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本发明涉及电机材料制备技术领域，尤其涉及一种0D / 2D纳米层状结构Si‑RGO复合材料的制备方法，通过混合、封端、制备SiNPs分散液、涂布、冲压、热处理等步骤制取得到纳米层状结构Si‑RGO复合材料，利用本方法制造出的Si‑RGO复合材料均匀，紧凑，机械强度高，能量密度高，同时该方法无粘结剂的加入，节约了成本。
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本实用新型公开了复合材料中空建筑模板，其包括上表面、下表面和两侧面，上表面、下表面和两侧面围成一个中空部，中空部内设有连接上、下表面的加强筋。本实用新型可以利用废旧塑料生产出复合材料中空建筑模板，充分实现了废旧资源再利用，为国家环保事业做出重大贡献。由于模板的内部为中空的，所以重量大大减轻，在中空部内设置有加强筋，模板的强度大、韧性好、不变形、不易破损，而且由于本实用新型采用复合材料制成，所以易于加工，且耐寒耐高温，周转使用次数可达50次以上，具有很强的推广性。
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本实用新型公开了一种高强度复合材料保温板，包括保温层、隔音层和阻燃层，所述保温层上表面粘接有隔音层，且隔音层上表面粘接有阻燃层，所述阻燃层上表面依次粘接有加固板和饰面板，所述加固板下表面设置有贯穿阻燃层、隔音层和保温层的锚固螺栓。本实用新型中，设置有加固板和配合加固板上锚固螺栓的设置，使得该高强度复合材料保温板固定在墙体上，一方面通过锚固螺栓配合加固板的支撑，可以提高该高强度复合材料保温板的整体强度，防止其受到挤压碰撞损坏，提高其使用寿命，另一方面通过锚固螺栓可将保温层、隔音层和阻燃层相互固定，提高其之间连接的稳定性，防止其单一依靠胶粘出现脱落现象，提高其使用寿命。
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本实用新型涉及船舶复合材料应用技术领域，且公开了一种复合材料上层建筑与钢质船体的连接结构，包括母体芯材和套管，所述套管的底部固定设置有底板，所述母体芯材的下侧固定设置有安装杆，所述安装杆通过安装机构设置于套管的内部。本实用新型在保证连接强度的同时简化了连接过程，便于对复合材料进行更换。
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本发明公开了一种高耐热型聚乳酸仿木复合材料及其制备方法，本材料包括如下重量份组分：聚乳酸60‑90份，淀粉5‑20份，秸秆1‑10份，环氧植物油1‑5份，偶联剂0.1‑3份，成核剂0.5‑3份，抗氧剂0.1‑2份。本材料制备方法包括以下步骤：(1)高速搅拌；(2)挤出造粒；(3)烘干检测。本发明属于生物可降解高分子复合材料领域，具体是融合并提升仿木和聚乳酸优点，提供了一种工艺简单、价格低廉、安全环保、力学性能优良、高耐热型聚乳酸仿木复合材料及其制备方法。
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本发明公开了一种1D结构碳纳米管NiCoOOH复合材料的制备方法，涉及新材料制备领域，包括以下步骤：步骤A：首先称取一定量活化的碳纳米管，加入100 ml的无水乙醇，室温下分散60 min称取适量的Ni(NO3)2·6H2O、Co(NO3)2·6H2O加入分散液中，制得分散液E，步骤B：将步骤A中制得的分散液E转移到设计好的电化学沉积装置里，将铜箔（15mm×15mm）和铂箔（15mm×15mm）分别作为阴极和阳极保持平行悬浮，将带有沉积复合物F的铜箔用乙醇洗涤3min然后风干；步骤C：制备碳纳米管/钴酸镍复合材料，将步骤B中所得到的沉积有复合物F的铜箔放于管式炉中进行处理，便得到碳纳米管/钴酸镍复合材料，具备优良的电化学性能、且适用于大规模工业化化生产。
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本发明公开了一种石墨烯改性聚氨酯复合材料及其制备方法，由以下重量份原料组成：聚醚多元醇55‑65份、多异氰酸酯35‑45份、改性石墨烯2‑5份、催化剂0.5‑1份、发泡剂3‑5份、偶联剂0.5‑3份、改性无机纤维5‑15份。本发明通过对石墨烯和无机纤维进行改性，提高了石墨烯在聚氨酯中的分散性及相容性，制得的石墨烯/聚氨酯复合材料的耐腐蚀性高、硬度高、耐寒性耐热性优异；同时加入的改性无机纤维提高了聚氨酯复合材料发泡后的力学性能。本发明提供的方法操作简单、成本低、应用广泛且制备得到的复合材料热稳定性及力学性能等综合性能较好。
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本发明公开了一种规则介孔结构的吸附复合材料的成型模具，包括壳体，设置在壳体内部的辅助吸波层，包裹在辅助吸波层内部的成型管，以及设置在成型管中的内管；成型管中设置有内管，内管通过阻隔板分隔形成第一内管和第二内管；第一内管和第二内管的表面沿长度方向分别设置有第一螺纹槽和第二螺纹槽，第一螺纹槽和第二螺纹槽中均填充有膨胀材料，第一内管的表面设置有通孔；第一内管中能够安装复合管，复合管和第一内管之间形成有胶粘剂注射口；辅助吸波层为碳化硅复合材料制成。该成型模具通过控制第一内管和第二内管与成型管的连接位置，实现排出金属多孔结构中的灰烬或气体和注胶工艺的切换，有利于金属材料规则介孔形成和复合材料的成型。
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本实用新型涉及过滤复合材料技术领域，且公开了一种过滤复合材料生产设备的下料机构，包括机体和下料斗，所述下料斗的底部固定连通有套块，所述套块的底部固定连通有下料管，所述机体顶部的中部开设有通孔，所述下料管的底部穿过通孔并延伸至机体的内部，所述下料管的外表面与通孔的内壁滑动连接，所述套块底部的两侧均固定连接有安装块。该过滤复合材料生产设备的下料机构，在更换下料斗时，通过顺时针旋转螺纹套，使螺纹套在第一螺纹杆和第二螺纹杆的外表面向下移动，可以使第一螺纹杆从螺纹套的内部脱离，从而可以将下料斗从机体的顶部拆卸下来，从而方便了人们对下料斗的更换，省时省力，提高了更换时的工作效率。
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本发明公开了聚乳酸、硅藻土复合材料及其制备方法，所述聚乳酸、硅藻土复合材料由下列重量份原料经混合、挤出得到：聚乳酸60-80份，硅藻土20-40份，增塑剂1.2-1.9份，活性剂0.2-0.7份，偶联剂1-2份，抗氧剂0.2-0.3份。本发明所得的材料不需添加化学色素，能自然成咖啡色。本发明性能指标优异，拉伸断裂强度为45-70MPa，拉伸模量为3500-4500MPa，弯曲强度为85-110MPa，弯曲模量为5000-7000MPa，耐热温度达95℃以上。本发明的聚合物还含有硅藻土，经生物降解后可改善土壤保水保肥能力。
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本发明公开一种碳纤维增强复合材料，其特征在于它包括以下组分：双酚A型环氧树脂70-85重量份、酚醛环氧树脂10-22重量份、碳纤维5-10重量份、偶联剂8-12重量份、抗氧剂1-5重量份、增塑剂0.05-1.5重量份。本发明制备方法简单，制备得到的碳纤维增强复合材料碳纤维在基料里分散均匀，复合材料的抗拉强度高、抗腐蚀辐射性能好、耐热性能佳、比重小。
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本发明提供一种碳纤维/玻璃纤维复合材料及其制备方法，涉及玻璃纤维改性技术领域。其中，碳纤维/玻璃纤维复合材料的制备方法，包括：步骤一、将碳纤维浸入铈盐溶液中，振荡，去铈盐溶液，用酸溶液洗涤，再用去离子洗涤至中性，干燥；步骤二、将处理后的碳纤维破碎，碳纤维粉和锌粉混合，备用；步骤三、将玻璃纤维浸入氢氧化钠水溶液中，取出洗去玻璃纤维表面的碱，烘干；步骤四、将玻璃纤维与碳纤维‑锌粉分散体混合均匀，送入气流分散机，在气流作用下完全悬浮接触，对气流分散机施加电场，使得碳纤维嵌入玻璃纤维表面裂纹；步骤五、用激光束扫描，使锌粉熔化，碳纤维均匀镶嵌并焊接在玻璃纤维表面，得到碳纤维/玻璃纤维复合材料。
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本发明公开了一种聚苯乙烯‑石墨烯复合材料及其制备方法和应用，先以石墨为原料，制成一种特殊的石墨烯材料，即可膨胀氮化石墨烯，接着对该石墨烯材料进行改性处理，使其可与苯乙烯单体共聚，从而获得改性聚苯乙烯，然后将改性聚苯乙烯与聚偏氟乙烯同轴静电纺丝，得到复合纤维，最后在苯乙烯单体聚合反应时加入该复合纤维，可大大改善所得聚苯乙烯‑石墨烯复合材料的机械强度和阻燃性能。本发明所得聚苯乙烯‑石墨烯复合材料可用于聚苯乙烯板加工，应用前景广阔。
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一种医用输液器弹性复合材料，所述复合材料由以下重量的原料制备而成：聚丙烯树脂30‑50份、苯乙烯类热塑性弹性体40‑60份、抗氧化剂0.2‑0.4份、抗菌剂1‑3份、抗静电剂2‑4份；本发明提供一种医用输液器弹性复合材料，使之材料更合理、稳定性能好、性能优良、易于加工。
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本发明提供一种用于智能玩具机芯的聚丙烯复合材料的制备方法，属于聚丙烯复合材料领域，该用于智能玩具机芯的聚丙烯复合材料的制备方法具体步骤为选取原料；对材料进行初步加工，对聚丙烯和玻璃纤维烘干、对超导电炭黑进行烘干、将上述三种材料取出备用；对材料进行二次加工，对进行混炼、熔融、均化后的材料挤出到预浸模头内向外挤出、将玻璃纤维缠绕在挤出材料的外侧；将半成型片材进行加工成型，将柱状材料放置在圆柱加热模具内、利用电热管对加热模具内材料进行加热成型、利用切割机对柱状材料多余边料切割去除形成机芯。本发明制作简单，能够快速成型且工作效率高。
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本实用新型公开了一种聚丙烯复合材料的低温冷却装置，包括空心盒体，所述空心盒体的上侧固定连接有铜制台面，所述空心盒体的下侧固定连接有四个支腿，所述支腿上焊接有隔板，所述隔板的上侧设有水箱，所述水箱的底部焊接有第一铜柱和第二铜柱，所述第一铜柱和第二铜柱的上侧均与铜制台面的下部焊接，本实用新型带有制冷片，制冷片在通电后左侧散热右侧制冷，冷能通过第一铜板和第一散热铝片向水箱内部的水传导，使得水变冷，第一铜柱和第二铜柱的外侧均焊接有第一散热片，第一铜柱和第二铜柱能够将冷能传导到铜制台面上，从而使得铜制台面上的聚丙烯复合材料被冷却，能够快速的对聚丙烯复合材料进行冷却，冷却效率高。
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本发明属于输配电架空导线技术领域，尤其涉及一种金属包复合材料型线绞合加强芯架空导线及其制作方法。本发明通过金属管包覆材质为复合材料的预浸料以制得线材，然后线材经绞合、变形、固化成加强芯，最后在加强芯外层再绞合铝型线的方式，制得金属包复合材料型线绞合加强芯架空导线。本发明具有加强芯弯曲力矩大、弹性模量大、不易折损，架空导线卷绕方便、弧垂特性好、耐候性好、导电性能好，以及整体制作方法简单高效、经济可靠的优点。
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本发明属于高分子复合材料制备技术领域，特别涉及一种稀土掺杂二氧化钛改性聚氯乙烯复合材料及制备方法，该复合材料由稀土掺杂二氧化钛和聚氯乙烯组成，通过原位聚合所得母粒和聚氯乙烯熔融密炼制得；在二氧化钛合成的过程中掺杂稀土元素，相比于后期将稀土氧化物分散在二氧化钛溶液中效果更好，同时稀土与二氧化钛具有协同效应，因此制备的材料具有更加优异的热稳光稳性能；原位聚合聚氯乙烯过程中加入稀土掺杂二氧化钛，可显著增加无机填料与高分子材料之间的界面结合力，更有利于稀土掺杂二氧化钛在聚氯乙烯复合材料中的分散；本发明的制备方法简单实用，适用于大规模工业化生产和应用。
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本发明涉及一种具有核壳结构增强的防老化高分子复合材料的制备方法，所述制备方法包括：(1)溶剂法制备具有核壳结构的光稳定剂及抗氧剂改性无机粉体；(2)将改性无机粉体与高分子树脂密炼后经单螺杆挤出造粒，制得高含量改性无机粉体填充母粒；(3)将步骤(2)中的母粒及高分子树脂投入高速混合机中，混合3～5min，得到混合物A；(4)将步骤(3)得到的混合物A从主喂料口加入双螺杆挤出机中，通过双螺杆挤出机熔融挤出，经拉条、冷却、切粒、干燥处理，得到具有核壳结构增强的防老化高分子复合材料。本发明制成的母粒通过比例调节与树脂基体熔融共混可保持其复合材料优良的力学特性，同时可通过光稳定剂与抗氧剂协同提升防老化性能。
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本发明公开了一种耐析出增韧阻燃聚丙烯复合材料及其制备方法，包括如下原料（以100份为计）：50～75份聚丙烯，2～15份增韧剂，2～8份相容剂，10～25份阻燃剂硅烷包覆聚磷酸铵，5～10份阻燃剂氰尿酸三聚氰胺，0.2～2.0份协效阻燃剂，0.1～0.5份抗氧剂168，0.1～0.8份抗氧剂1010。本发明提供的一种耐析出增韧阻燃聚丙烯复合材料及其制备方法，加工过程中不水解，具有优异的耐析出性能，生产周期短，生产出的材料性能优越，本发明所提供的无卤阻燃复合材料制备方法简单，易于操作，成本较低。
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本发明公开了一种环保抑菌性聚氨酯复合材料制备方法及智能生产设备，具体涉及聚氨酯复合材料技术领域，包括放置台，所述放置台的一侧连接有背板，所述背板上设有测温组件，所述放置台的中部设有凹槽，所述凹槽内活动连接有恒温座，所述恒温座上放置有烧杯；所述测温组件包括与所述背板滑动连接的滑动机构、与所述滑动机构相连接的测温机构。本发明所提供的一种环保抑菌性聚氨酯复合材料制备方法及智能生产设备，其测温组件的设置将测温与搅拌融为一体，其中，滑动机构能够带动测温机构和搅拌机构进入到烧杯内，实现搅拌及测温作用，测温机构设置有测温杆和防护盖，能够实现对红外温度计的防护。
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本发明公开了一种石墨烯/碳纳米管的聚合物基复合材料及其制备方法，聚合物基碳纳米管复合材料的原材料为1‑10％比例的超高纯多壁碳纳米管、石墨烯、聚合物基体材料、分散剂，将超高纯多壁碳纳米管、石墨烯、聚合物基体材料、分散剂混合物用电子束进行辐照处理，碳纳米管在电子束辐照下实现活化改性，同时聚合物基体材料在电子束辐照下实现固化，碳纳米管表面的活性碳原子还参与基体材料的固化，获得含石墨烯/碳纳米管的聚合物复合材料。本发明通过碳纳米管和石墨烯之间的一维材料和二维材料之间的协同作用，利用碳纳米管大长径比来增强石墨烯片之间的相互作用，利用碳纳米管增强与基体间的界面强度，获得一种高性能高分子材料。
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本发明提供一种改性浒苔纤维及其制备方法、复合材料及其制备方法、复合材料制品，用于解决现有技术中浒苔纤维综合利用、聚合物材料成本高、阻燃性能低等问题。本发明获得了阻燃性能好、成本低、强度高的复合材料及相关制品。
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本实用新型公开了一种铝箔复合材料生产用上料机构，包括机体，所述机体的内壁转动连接有导向辊，所述机体的底部通过机架转动连接有张紧辊，所述机体的内部固定安装有第一电机和第二电机，所述机体的内部转动连接有第一输送辊和第二输送辊。通过连接机构的设置，能够通过弹簧的弹力在容纳槽内部对物料辊进行固定，随着铝箔复合材料的牵引，物料辊在转动时会通过卡槽和驱动杆带动驱动块在固定座内部转动，无需借助额外的工具即可对物料辊进行更换，结构简单，操作方便，大大节省了更换物料辊的时间，从而提高了铝箔复合材料的生产效率。
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本发明公开一种裸露的连续形变复合材料型材，其具有曲线空间形态并可盘绕，包括芯材，所述芯材材料包括连续纵向纤维和树脂，其中，所述连续纵向纤维的体积占比为所述芯材材料总体积的60%‑80%，所述曲线空间形态包括二维平面曲线型、三维空间曲线型中的一种或两种，其截面形状包括圆形、椭圆形、葫芦形、多边形中的一种或几种，不同位置的截面大小相同或不同，其抗拉强度为1200‑4000MPa，线膨胀系数为0.6‑8×10‑61/℃，弹性模量为120‑240Gpa；其中，所述连续形变复合材料型材的空间形态为三维空间曲线型，并且是理论上可无限延伸的连续形变复合材料线缆，而连续形变复合材料型材的可得性可以保障需要综合各方面性能要求的复合材料价值工程设计所需。
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本发明涉及一种导热高分子复合材料的制备方法，包括如下步骤：将偶联剂改性的无机填料与氮化硼纳米片于溶剂中混合，分散均匀，加入纳米纤维，分散均匀，再加入胶黏剂和引发剂，混合均匀，形成混合溶液；将所述混合溶液进行静电纺丝并固化。上述方法能够加大导热高分子复合材料的热量传输，提高导热性能，同时，上述方法制备得到的导热高分子复合材料还具有良好的介电性能以及电绝缘性能。
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本发明涉及一种短切纤维碳纤维复合材料及其制备方法，属于碳纤维复合材料制备技术领域，包括以下步骤：步骤一碳纤维原料磨碎；步骤二短纤维沉积成型；步骤三树脂浸渍；步骤四成模注液，将树脂浸润纤维胚体放入模具成模，同时注入潜在中间相沥青液；步骤五高压成型热处理，将含有沥青液的浸润纤维胚体在高压下热处理后冷凝获得固化胚体；步骤六碳化热处理，将固化胚体脱模后碳化处理获得碳化胚体；步骤七高温石墨化处理，将碳化胚体高温石墨化处理获得成品碳纤维复合材料；本发明制备的短切纤维碳纤维复合材料，具有较高的纯度同时抗压、抗弯强度大幅度提高，解决了边角固废问题，同时实现了材料的回收利用，产生较好的经济效益。
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本发明涉及一种汽车降噪内饰复合材料的制备方法，属于吸声材料技术领域。本发明以剑麻纤维为原料，制备汽车降噪内饰复合材料，剑麻纤维属于叶部纤维，是一种天然植物纤维，剑麻种植简单、成熟期短，在种植过程中不需施加化肥，可以有效降低内饰材料成本，剑麻纤维吸湿透气性能卓越，不产生静电现象，而且刚度良好，抗紫外性能优良，具有良好的消声性能及抗菌保健性能，剑麻纤维的内部呈多角形，带有大小不一的椭圆形中腔，这种中腔结构可以有效提高汽车内饰材料的吸声效果。以硅橡胶为原料，制备汽车降噪内饰复合材料，由于硅橡胶的粒子具有弹性，当声波接触到硅橡胶时，复合材料中的声波接触到橡胶粒子时被吸收掉，减小摩擦制动的噪音。
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本实用新型公开了一种铝箔复合材料收卷调整装置，包括第一固定架和机架，所述机架上转动设置有多组传动辊，所述第一固定架上转动设置有收料辊，所述机架的下端通过支撑板固定安装有第一除尘箱，所述第一除尘箱的内部转动安装有第一除尘辊，所述第一除尘辊贴合于铝箔的下表面，所述机架上固定安装有第二固定架，所述第二固定架的内部固定安装有第二除尘箱，本实用新型增设了清理机构，在收卷铝箔复合材料时，可清理其表面沾附的灰尘，使铝箔复合材料表面更加的整洁，相对提高了产品的质量，可及时对铝箔复合材料收卷过程产生的位置偏差及时调整，使其卷料的端部平整，进一步提高了产品的质量。
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