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本发明公开了一种铁矿石中伴生极低品位铜的综合回收工艺,由选矿设备、药剂及工艺构成。使用磨矿细筛磁选把铁精矿分开,混合浮选后在石灰法基础上添加活性炭和腐殖酸钠进行分离浮选使铜精矿与硫精矿分开。
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本发明提出了一种软锰矿基材料组合物及其制备方法和应用，所述组合物包括2‑5份锰基材料和2‑5份过硫酸盐，组合物的制备方法包括：将干燥的菱锰矿球磨后过筛，得到软锰矿粉末；将软锰矿粉末焙烧得到锰基材料；将锰基材料与过硫酸盐混合后得到软锰矿基材料组合物，所得软锰矿基材料组合物可以应用于糖蜜废水降解和脱色中。本发明的软锰矿基材料组合物价格低廉，对糖蜜废水的降解和脱色效果好，便于进行工业化应用，且处理后的废液中软锰矿基材料组合物可以进行回收再利用，具有良好的应用前景。
本发明涉及一种利用化学‑生物法协同脱除稀土浸矿场地残留铵盐淋出液中高浓度氨氮的方法。该方法首先利用磷酸铵镁沉淀法对高氨氮浓度的稀土浸矿场地淋出液进行预处理，接着利用从稀土浸矿场地淋出液或土壤中分离、富集、筛选出的土著脱氮微生物菌群对预处理后的淋出液进行微生物脱氮处理，最终实现了淋出液的达标排放。本发明方法能够处理高氨氮浓度的淋出液，所选用的土著脱氮微生物菌群适应能力强、脱氮效率高，具有工艺简单、环境友好以及易于工业化等诸多优点。
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本实用新型公开了一种矿用振动输送装置，包括输送箱，所述输送箱的两侧内壁上设置第一固定块和第二固定块，所述第一固定块设置在第二固定块的上方，所述第一固定块上开设两个卡槽，所述第一固定块的一个卡槽中卡有筛板，所述第一固定块的另一卡槽中卡有挡板，所述第二固定块上开设一个卡槽，第二固定块的卡槽中卡有筛板，所述第一固定块和第二固定块上均设置卡紧装置，所述卡紧装置中包括卡销，所述第一固定块、第二固定块、筛板和挡板上均开设卡孔，本实用新型的筛板通过卡销固定，卡销拔出方便，使得筛板更换方便。
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本实用新型公开了一种矿业加工工程用工作效率高的节能环保型磨煤机，包括磨煤机本体、投料斗、筛分箱、排料管和筛分机构，所述磨煤机本体的顶部固定安装有投料斗，所述磨煤机本体的底部固定连接有筛分箱，所述磨煤机本体底部的中点处固定连接有排料管，所述排料管的底部贯穿筛分箱且延伸至筛分箱的内部，所述筛分箱的内部设置有筛分机构。本实用新型通过磨煤机本体、投料斗、筛分箱、排料管和筛分机构相互配合，使得本装置具有了筛分功能，能够将大块的煤块自动筛选出来，从而利于对煤块进行二次加工，无需人工进行筛分，极大的提高了生产效率。
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本发明涉及一种含钢渣和矿渣的免烧陶粒及其制备方法，该陶粒包含以下重量份数的各组分：钢渣35～45份、矿渣粉55～65份、水泥8～12份、铝粉膏0.5～1.5份、生石灰4～8份、二水石膏2～6份、硅酸钠2～4份、氢氧化钠2～4份。其制备方法包括如下步骤：S1.按照相应的重量份数称取各组分，备用；S2.将称取的钢渣进行烘干处理，随后球磨粉碎，然后将所有组分混入搅拌机并加水混匀得混合物料；S3.将混合物料放入成球机中，喷雾加水，成型制得养护前免烧陶粒；S4.将养护前免烧陶粒进行自然养护和筛选，即得。优点为，有效的资源化利用钢渣和矿渣，变废为宝；具有免烧特点，节能环保，生产效率高，生产成本低。
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本发明公开了一种沥清混凝土矿料加工系统及其加工方法，它包括受料仓，所述受料仓的下料口设置有板式给料机，所述板式给料机的卸料口与反击式破碎机的进料口连接，所述反击式破碎机的出料口下方设置有第一胶带机；所述第一胶带机的下方设置有第一振动筛，第一振动筛的下方设置有第二振动筛，所述第一振动筛和第二振动筛的不同层出料口分别与第一成品堆场、第二成品堆场、第三成品堆场和第四成品堆场相连，多个不同的成品堆场内分别会得到不同粒径范围的直径的沥清混凝土骨料。以满足水工沥清混凝土的施工要求。
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本实用新型涉及磷矿开采及加工技术领域，具体公开了一种用于磷矿加工的破碎装置，包括破碎箱，所述破碎箱底部两侧通过支腿连接有底座，破碎箱顶面设有进料口、气缸和滑轨，滑轨上滑动连接有挡料板，挡料板左端与气缸右侧连接的推杆连接，破碎箱内腔上部左右对称设有第一破碎辊和第二破碎辊，破碎箱内腔中部倾斜设有筛板，破碎箱右侧安装有收集箱，收集箱顶部通过连接管与破碎箱右侧连接，筛板下方的破碎箱内腔安装有导料罩，导料罩上设有若干第一研磨齿，破碎箱底面安装有第三电机，第三电机的输出轴连接有顶部连接有研磨块的转轴，研磨块外侧设有若干第二研磨齿，本实用新型结构合理，操作简单，应用前景广阔。
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本发明涉及一种水泥厂余热发电协同养护免烧型压滤土尾矿砖生产工艺，包括以下步骤：S1、获取压滤土和筛下料；S3、将步骤S2中获取的小块压滤土与筛下料和水泥按照比例搅拌均匀，压滤土55％‑65％，筛下料25％‑30％，水泥10％‑15％；S4、将步骤S3中的搅拌混合料在一级粉混机中进行打散；S5、将步骤S4中的混合料进行陈化处理；S6、将步骤S5中的混合料在二级粉混机中进行打散；S7、将步骤S6中的混合料在滚筛机中进行分选，粒径高于20mm的筛上部分返回二级粉混机中进行打散；S8、将步骤S7中经过分选的粒径小于20mm的物料输入砖机压制成型；S9、采用蒸压釜蒸压养护砖坯。本发明为免烧砖制备工艺，可以处理骨料废渣，利用工厂余热发电技术降低制砖过程中的能耗。
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本实用新型提出一种具备水循环利用的矿物清洗装置，包括筛箱、筛箱内壁螺栓固定的滤网支架、滤网支架上设置的滤网和筛箱底部设置的出砂口，出砂口下方设有沉练箱，沉练箱上部内侧固有水平的滤网筛、外侧固有连接滤网筛的震荡装置，滤网筛下方的沉练箱内设有沉练透水腔，沉练透水腔与沉练箱之间设有取砂口，与取砂口水平的沉练透水腔内固有渗水板层，渗水板层下方为积水腔，积水腔右侧的沉练箱设有带水泵且出水口对向滤网的排水管。本实用新型具备回收利用前期冲洗粗砂废水的箱体装置，将废水过滤后收集并利用水泵输出到前期冲洗位置，不需要将水污排到河床，能够循环进行利用，节约用水，解决了现有技术的现实问题。
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本发明是以尾矿渣二次将开发，以免烧陶粒生产工艺和渗氮养护技术，制成的陶粒具有良好的轻质高强、防水、储水、保温过滤等性能的轻质材料，经检测各项技术指标均符合国际GB/T17431.2‑2010标准。废弃尾矿渣免烧陶粒生产工艺：矿渣库‑‑‑破碎‑‑‑研磨‑‑‑筛选‑‑‑配料‑‑‑混合‑‑‑造粒‑‑‑渗氮养护‑‑‑包装‑‑‑成品库。本发明以废弃尾矿渣免烧陶粒的生产工艺，发明了渗氮养护技术。避免了蒸压一蒸养一自然干燥等养护工艺的缺陷。提高产品质量、可控产品品质，便于流水线和规模化生产。
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本发明公开了一种矿山土壤复垦修复剂，由以下重量份的原料制成：改性粘土矿物80～120份、天然矿石粉60～90份、有机肥40～60份、保水剂3～10份和粘结剂3～10份。制备方法：(1)称取各原料；(2)将改性粘土矿物粉碎，过筛，煅烧，冷却，研磨，得到改性粘土矿物颗粒；(3)先将改性粘土矿物颗粒、天然矿石粉和有机肥混合均匀，再加入保水剂和粘结剂混合均匀，然后加水，升温搅拌，得到半成品；(4)将半成品烘干，冷却，即得。本发明矿山土壤复垦修复剂能够改善土壤结构，恢复生态平衡，增肥后适合生物生长，达到废物利用，避免二次污染，节约大量矿山生态复垦资金的最终目的，具有显著的技术效果。
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本发明公开了一种利用土壤活性硫酸盐的找矿方法，用于寻找隐伏多金属硫化物矿床，仅需要采用覆盖区一定深度下的细粒土壤，通过自然风干过目筛后在无氧环境下加热，经Na2CO3和NaHCO3的混合溶液吸收后的吸收液进行离子色谱检测，根据检测得到的数据进行计算，得到衬值，根据衬值绘制异常图即确定采样区是否含有矿床；操作过程简单，方法简便，可指导实地找矿，降低找矿难度和劳动强度。
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一种用于试验研究铁矿粉制粒性能的方法：将铁矿石破碎并筛分粒级：将粒度为1~3mm的作为核粒子，将粒度≤0.5mm的作为粘附粒子；将核粒子与粘附粒子混合至均匀；在圆盘机上制粒；烘烤；将其制粒进行分级；根据粒度分布和粘附比对制粒的性能进行分析判断。本发明与现有技术相比：试验制粒设备简单，易于操作，实验结果与实际生产吻合度大，能对实际生产进行指导，且试验用料量少；可比性强，能便捷地判断制粒时的成球机理，及分析影响制粒效果的因素，为烧结混合料制粒提供优化的技术方向；适应性强，可用于任何铁矿粉制粒性能的研究，铁矿粉搭配方案可任意选择。
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本发明涉及一种利用混合碳源熔融还原中低品位磷矿的方法，将混合碳源、助熔剂和磷矿粉分别进行筛分，干燥后混合均匀加入到石墨坩埚中，加热到指定温度时放入石墨坩埚进行还原反应，反应后取出，测定磷含量，计算还原率；其中反应炉中还原得到的磷蒸汽在电炉内部上方的燃烧发生氧化生成P2O5，P2O5经过吸收装置进行吸收获得磷酸。本发明具有以下优点：极大地提高了熔融还原中低品位磷矿的反应效率，还原磷矿的能力明显增强；使用不同碳源进行混合作为还原剂，通过实验得出合适配比，总结出多种还原效果好的配方；反应装置简便，混料也仅需直接干燥混合即可；本发明通过不同碳源进行混合，减少了价格较高的石墨用量。
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本实用新型公开了一种非金属矿物制品研磨生产装置，包括筒体和固定在筒体底部的底箱，所述筒体的内部设置有研磨机构，所述底箱内壁底部的两侧均设置有振动机构，所述振动机构包括振动电机，所述底箱内壁的底部固定连接有支撑架，且支撑架顶部的一侧与振动电机的底部固定连接，本实用新型涉及非金属矿物制品加工技术领域。该非金属矿物制品研磨生产装置，底箱内壁底部的两侧均设置有振动机构，通过振动电机带动振动杆进行震动，振动杆带动弹簧杆上下运动，从而通过顶杆带动料盘进行抖动，使得物料能够均匀的分散在料盘上，不易堆积，研磨的更加均匀，加快研磨的速度，且能够使得研磨后的物料更快通过筛网，提高加工效率。
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本实用新型公开了一种钛铁矿破碎装置，包括第一破碎装置、第二破碎装置和底座，第一破碎装置和第二破碎装置通过送料管导通连接，所述第一破碎装置通过支架螺栓固定在底座上，所述底座上螺栓固定有滚筒架和限位架。本实用新型中，通过锤头的设计，伺服电机带动第二破碎仓进行转动，第二破碎仓带动衬桶进行转动，衬桶带动锤头对矿石进行击碎，并在钢球的作用下，钢球进一步的对矿石进行击碎，有效提高了该装置的破碎速度和工作效率，通过吸尘箱的设计，在抽风机的作用下，吸尘箱对击碎时产生的矿灰进行抽取，使得矿灰通过软管进入到水箱内和水进行融合，融合后的矿水可以在后期进行磁性筛选工作，有效提高了该装置环保性。
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一种准确测量铁矿粉最大分子水含量的方法:将要检测的铁矿粉烘干；进行粒级筛分；选取所要测定的粒级铁矿粉；对每个铁矿粉试样用水进行浸泡；捞取、将其表面的水分去除干净及进行离心式脱水；将经脱水后的铁矿粉试样取出并称量；进行烘干；计算第i个试样最大分子水的含量Ri；计算本铁矿粉的最大分子水R。本发明通过采用离心法在测量铁矿粉最大分子水时，排除了装样量和矿石粒级大小不同对铁矿粉最大分子水测定的影响，针对离心法测量铁矿粉最大分子水受装样量和矿石粒级大小不同的影响,提出铁矿粉最大分子水测量的修正方法,以确保铁矿粉最大分子水测量的稳定性和准确性。
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本实用新型涉及磷矿开采技术领域，且公开了一种履带式磷矿浆固液分离机，包括主架，所述主架的顶部通过主动轴与主动轮转动连接，所述主动轮的外侧活动连接有履带，所述主架的顶部通过从动轴与从动轮转动连接，所述主架的顶部固定连接有出水管，所述出水管的顶端固定连接有接水盘，所述主架的内部放置有存水箱，所述主架的顶部固定连接有支撑杆。当固液混合物通过进料管进入固液分离机，使液体流到筛板下方的接水盘中，而筛板向履带方向倾斜，使固体滚入履带外侧，从而使固液分离；通过电机带动清洁轮，所以当履带转动时，清洁轮也会同时旋转，清洁轮的顶端与履带贴合，从而达到清洁履带的目的。
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本实用新型公开了一种磷石膏矿粉生产制备系统，它包括依次设置的生料进料斗、生料环锤式破碎机、烘干机、筛分机、生料煅烧炉、生料磨粉机、生料针磨机、粉料提升机、接料仓、负压输送斜槽以及产物储存仓；所述生料进料斗用于磷石膏矿粉生料进料，生料进料斗的出口处设有将磷石膏矿粉生料输送至所述生料环锤式破碎机的第一生料皮带输送机，所述生料环锤式破碎机的出口处设有第二生料皮带输送机.本实用新型优点是：对磷石膏矿粉生料进行回收利用，达到环保要求，同时提高企业的经济效益。
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本发明公开了一种高杂质钛精矿酸解工艺，属于钛白粉生产技术领域，解决了高杂质钛精矿加入比例较小导致钛白粉的生产成本较高的问题，矿石经过预处理：将高品位矿石与高杂质钛精矿混合粉磨筛分，通入预混槽中进行预混得到预混料浆；酸解：将预混料浆输送至酸解锅中，加入硫酸和水并进行搅拌得到反应物；熟化：减少压缩空气的通入量，得到生成物；浸取：通入砂滤水溶解生成物，加入小度水和稀废酸开始浸取；还原：向酸解锅内加入铁粉得到酸解钛液，其中工艺条件设置为：酸矿比1.67，酸解锅中硫酸稀释后的浓度为83‑85％、熟化90min、浸取120min和还原70min，可以增加高杂质钛精矿的加入比例，保证钛白粉的质量的同时进一步降低钛白粉的生产成本。
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本发明属于垃圾处理领域，并具体公开了一种微生物‑植物联合的矿化垃圾修复方法及系统，其包括如下步骤：S1对垃圾填埋场进行开挖、筛分，得到被重金属污染的矿化垃圾，将该矿化垃圾放置于渗灌装置中；S2向渗灌装置中依次注入巴士芽孢杆菌菌液、反应液；S3重复S2若干次，使巴氏芽孢杆菌充分修复矿化垃圾中的重金属；S4将矿化垃圾取出并转移至封闭绿化用地中，在封闭绿化用地种植植物，一定时间后除去植物，完成对矿化垃圾的修复。本发明联合微生物修复技术和植物修复技术对矿化垃圾中重金属进行修复处理，采用的设备简单、操作简便、效果显著、成本低廉，且实现了矿化垃圾资源化利用。
本发明涉及一种利用土著硫酸盐还原菌、土著脱氮菌联合脱除稀土浸矿场地残留铵盐淋出液中氨氮的方法。首先从稀土浸矿场地采集土壤样品和淋出液样品，然后从其中分离、富集、筛选出土著硫酸盐还原菌菌群和土著脱氮菌菌群，再利用硫酸盐还原菌菌群对酸性稀土浸矿场地残留铵盐淋出液进行预处理使其pH升高，最后用土著脱氮菌菌群对预处理后的淋出液进行再处理，最终实现了淋出液的达标排放。本发明使用的硫酸盐还原菌菌群和脱氮菌菌群均来源于稀土浸矿场地，对稀土浸矿场地残留铵盐淋出液适应性强，整个方法具有工艺简单、生产成本低、环境友好等优点，尤其适用于稀土浸矿场地残留铵盐淋出液的大规模脱氮处理。
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本发明涉及一种微波强化钒页岩磨矿与促进浸出的方法。其技术方案是：将钒页岩原矿破碎，筛分，得粒径＜1.5mm和粒径为1.5～10.0mm的钒页岩原矿。先将粒径为1.5～10mm的钒页岩原矿置于“强化钒页岩磨矿与浸出效率的箱体式微波处理装置”的腔体内，启动顶板波源(8)和左侧板波源(2)，辐照15～30s，停止6～10s；再启动底板波源(4)和右侧板波源(6)，辐照15～30s，停止6～10s；重复辐照2～3次，得到微波处理的钒页岩。将微波处理的钒页岩置于水中水淬，得到水淬浆；然后将水淬浆与粒径＜1.5mm的钒页岩原矿混合，磨矿，得到的磨矿产品进入后续浸出工序。本发明不仅处理周期短、能耗低和无碳排放，且钒页岩可磨性与浸出率强化效果好。
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本实用新型涉及一种硫化铅锑混合矿多级分离设备，本实用新型涉及矿石的技术领域。本实用新型包括清洗池，清洗池的一侧壁开设有出料口，清洗池内设置有过滤池，过滤池的内底壁开设有多个过滤孔，过滤池内设置三个搅拌叶，过滤池的下端和清洗池的内底壁之间设置有两组送料机构；清洗池的一侧固定连接有分选台，分选台上设置有传送机，分选台的上端固定连接有安装架，安装架上安装有矿石分析仪，搅拌叶和过滤池配合可以对硫化铅锑混合矿进行粗选分级，传送机对混合矿进行分析，分料气缸和分料板根据对矿石元素进行分析，筛选更加高效和方便。
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本发明提供一种矿石高效破碎工艺及其破碎装置，包括机体、旋风筒和滤箱，所述旋风筒通过连管与机体相连通，所述滤箱的一侧通过导管与旋风筒的顶部相连通，所述滤箱的顶部焊接有风管，所述机体的顶部焊接有进口，所述进口的顶部的内壁上焊接有链幕，所述机体的内侧安装有重锤，所述机体的内侧安装有反击板，该矿石高效破碎工艺及其破碎装置能够借助内板上之前落下的碎矿石进行缓冲，防止被破碎的矿石直接撞击到内板上，保障内板以及机体的内壁上的安全，防止矿石在筛网上产生堵塞，并保障矿石的破碎合格率，避免因矿石的粒径过大而影响后续的加工作业，保障滤筒的通风顺畅，保障雨天进行破碎工作时的防污染工作，适用于矿石的高效破碎使用。
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一种基于混合料制粒特性的烧结配矿方法：按照生产要求确定参与配矿的各物料；对各物料试样分别予以烘干；筛分；对各物料的各粒级分别称重，并计算每个粒级在该物料中所占重量百分比；造球；观察成球状况；确定参与配矿的各物料的配比Xn。本发明对烧结物料中不同性质的粒子进行判定，并对烧结配矿过程中的制粒特性指标进行了量化；并能同时满足化学成分指标和混合料制粒特性指标，尤其提出的同时满足混合料中成核粒子与粘附粒子之比≥1.19，中间粒子与粘附粒子之比≤0.69，使烧结矿试样转鼓强度达66%以上，烧结利用系数达1.3t/m2h以上，更准确地指导现场烧结生产。
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本实用新型公开了一种矿石磨粉机，包括隔音箱和支撑板，隔音箱的底面固定连接支撑板，隔音箱内安装磨粉箱，支撑板的侧面安装驱动机构，驱动机构与筛板固定连接，筛板位于支撑板的内侧，筛板的左侧固定连接第二连杆，第二连杆的末端贯穿支撑板的侧面并延伸至外侧，第二连杆的末端固定连接限位块，第二连杆的末端套设复位弹簧，复位弹簧位于限位块与支撑板之间，通过设置驱动机构、筛板、限位块、第二连杆和复位弹簧解决了筛板固定在磨粉箱内不便于清理的问题，避免了筛板使用的时间过长，筛板上的漏孔被建材的碎屑堵塞，从而影响到筛板对磨粉完成后的建材筛分的效果，进一步提高了筛板的使用寿命和对磨粉完成后的建材的筛分效果。
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本发明公开了一种低品位细粒铌钽矿的综合回收工艺，包括以下步骤：1)将低品位细粒铌钽矿原矿破碎后，‑2mm的筛下物料作为铌钽矿原料；2)将铌钽矿原料进行磨矿‑水力分级‑摇床分选出云母，并得到铌钽矿粗精矿；3)将步骤2)得到的铌钽矿粗精矿和水力分级得到的溢流产物混匀，进行弱磁选去除铁杂质，再进行强磁选获得强磁精矿和强磁尾矿；4)将步骤3)得到的强磁精矿采用浮选得到最终的铌钽精矿，强磁尾矿通过浮选得到长石和石英，即完成低品位细粒铌钽矿的综合回收。该工艺简单便捷，实用性强，除了能得到较高品位的铌钽精矿外，而且能够分选出大量较为纯净的云母、石英和长石产品，有利于实现资源综合利用并提高整体的经济效益。
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本发明公开了一种金属非金属地下矿山重大安全风险量化方法。步骤包括S1将地下矿山分为坠罐事故风险点、跑车事故风险点、火灾事故风险点、透水事故风险点、冒顶片帮事故风险点；S2风险点固有风险指标、要素的筛选；所述风险点固有风险指标包括高风险物品、高风险设备、高风险工艺、高风险场所、高风险作业；S3分别计算风险点固有危险指数h；S4单元固有危险指数H；S5计量单元初始高危风险管控频率G；S6单元初始高危安全风险值R0；S7计量单元现实风险RN，依据单元现实风险RN数值确定地下矿山单元风险分级标准。本发明提高金属非金属地下矿山的本质安全程度和安全管理水平，预防重特大事故，减轻事故危害后果，为金属非金属地下矿山安全风险管控提供指导。
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