本发明公开了一种实现全工位高精度自动在线检测的铝型材生产线,涉及铝型材生产线技术领域,其技术方案是:包括箱体、传送组件、取样组件、平整度检测组件和力学性能检测组件,所述箱体包括外隔板、内隔板、取样切割槽和上护板,所述取样组件包括伺服电机一、螺杆滑杆和分割组件,所述平整度检测组件包括平面基板、双杆气缸一、双杆气缸二、推板和薄膜压力传染器,本发明通过转台旋转调节铝型材方向,通过两组夹头对铝型材两端进行夹持,通过驱动单杆气缸对铝型材进行拉伸实验,方便测试铝型材的塑性、伸长率、机械强度性能,同时通过驱动伺服电机三转动夹头,方便检测铝型材抗拧拉性能,方便全面检测铝型材的力学性能。
本发明公开了一种石油开采作业用抗硫化氢不锈钢锻件及其制备方法,包括以下步骤:(1)原材料采购:取F6NM不锈钢锭;(2)性能检测:化学成分复验;(3)锻造:多火次锻造;(4)锻后热处理:冷却、回火;(5)粗加工:切削加工;(6)性能热处理:固溶、冷却、回火;(7)精加工:精加工,制得不锈钢锻件。本发明通过对不锈钢锻件的化学成分进行具体限定,将C含量控制在超低状态,同时控制N含量,在维持相稳定的同时,降低硬度,提高焊接性能和抗H2S腐蚀性能,加入极少量的Al,细化晶粒,提高抗疲劳性能,重新优化Cr、Mo含量,优化Cr、Ni当量比,显著提高耐腐蚀性能,使得不锈钢锻件更适应富含硫化氢的作业环境,并能够显著提高生产效率,使得合格率得到提高。
本发明公开了一种高寿命钢丝绳的生产方法,涉及钢丝绳技术领域。本发明包括以下步骤:SS01钢丝线检验和预处理,SS02捻制钢丝股绳,SS03暂存钢丝股绳,SS04在一个股绳外表面敷设高分子材料层,SS05将外层股和中心股安装在钢丝绳碾制设备上;SS06捻制钢丝绳,SS07暂存钢丝绳,SS08在钢丝绳外表面敷设PVC树脂层,SS09在钢丝绳外表面编制出钢丝网层,SS10在钢丝绳外表面敷设石墨烯层,SS11对成品进行性能检测。本发明通过在中心股外层敷设高分子材料层,同时通过在钢丝绳外侧敷设PVC树脂层和石墨烯层,最后在PVC树脂层和石墨烯层内添加钢丝网层,解决了现有的钢丝绳生产方法制成的钢丝绳防护效果不足从而造成使用寿命不足的问题。
本实用新型属于钢丝性能检测用装置领域,具体涉及钢丝绳用夹具机构,包括钢丝夹具、牵引机、聚拢夹具以及钢丝绳捆扎机;钢丝夹具包括上夹具与下夹具,上夹具上设有若干个并排设置的第一凹槽、下夹具上设有若干个并排设置的第二凹槽,第一凹槽与第二凹槽能共同形成供钢丝通过夹持腔;钢丝夹具的一端为钢丝输入端,另一端为钢丝送出端;聚拢夹具用于实现将钢丝夹具送出的若干根钢丝聚拢,并送至钢丝绳捆扎机;牵引机设于钢丝夹具与聚拢夹具之间;钢丝绳捆扎机接收聚拢夹具输出的钢丝绳,并进行捆扎。其不仅能实现度钢丝绳无损式的夹紧,还能实现对钢丝的进行性能检测、切断以及捆扎。
本实用新型公开了一种复合面料防静电阻燃检测系统,包括多个检测腔室,所述检测腔室上端盖板开设插入通道,所述插入通道内插设悬挂支架,所述悬挂支架与所述插入通道内壁面通过高度调节结构配合设置,所述悬挂支架底端悬挂设置待测面料,所述待测面料下方移动设置点火器,所述待测面料通过导线连接于万用表,所述万用表固定设置于所述悬挂支架顶端的安装框架内。本实用新型通过多个检测腔室,同时进行多个样品组检测,确保检测数据的可靠性;通过悬挂支架用于悬挂安装待测面料样品,利用高度调节结构,可通过手动进给量调节待测面料高度,操作方便;通过附带的万用表,可同时完成阻燃性能检测以及防静电性能检测,提高检测效率。
本实用新型涉及一种断路器拼级设备,包括底座、回转盘、分割器,所述回转盘设置在底座上,所述分割器连接回转盘,驱动回转盘转动,所述回转盘周围顺序设置上料机构、联动轴装配机构、定位销装配机构、断路器拼装机构、手柄套装配机构、穿钉机构、铆接机构、防护片装配机构、翻转机构、喷码机构、性能检测机构、废料收集机构和成品收集机构。本实用新型在底座上设置回转盘,通过分割器驱动回转盘转动,实现环形输送,顺序完成断路器上料、联动轴装配、定位销装配、断路器拼装、手柄套拼装、铆钉装配、防护片装配、喷码、性能检测和出料工序,占地面积小、传送精度高,工作效率高。
本发明公开了一种TMCP交货的经济型抗HIC管线钢板X52MS,化学成分为C 0.08‑0.095,Si 0.3‑0.4;Mn 0.7‑0.9;Nb+Ti≤0.03;P≤0.008;S≤0.0008;[N]≤0.002,[O]≤0.0010,[H]≤0.0001,余量为Fe及不可避免的杂质;化学成分中不刻意添加Cr、Ni、Mo、Cu,产品具有均匀的铁素体珠光体组织,带状组织小于2级。工艺流程:KR铁水预处理‑转炉‑LF精炼‑RH真空脱气‑板坯连铸‑缓冷‑轧制‑冷却‑精检‑性能检测‑包装入库。本申请实现了具有成分经济性和抗HIC性能的管线钢板X65MS的生产。
本发明属于纺织品性能检测领域,涉及一种织物折皱回复性的评价方法。所述评价方法步骤如下:步骤1:将试样放置于试样放置区;步骤2:对试样叠合部分进行加压;步骤3:使试样自由部分自动回复,同时相机记录试样折皱回复视频图像;步骤4:对织物折皱回复视频图像进行处理,计算得到每帧视频图像的回复角度;步骤5:重复步骤1~步骤4测量同种织物的N个试样,求N个不同试样在相同回复时间的回复角的平均值;步骤6:通过图像处理算法获取织物折皱回复角变化的动态过程,采用非线性曲线拟合方法,将回复过程回复角数据拟合为幂函数方程。本发明能有效、全面评价织物折皱回复性,实现织物折皱回复过程的客观表征和织物物理性能的准确评价。
2,3-丁二醇的合成最后一步是乙偶姻还原酶催化还原乙偶姻合成2,3-丁二醇,此反应需要还原型辅酶NADH的参与,因此,胞内辅酶NADH水平的高低是影响乙偶姻向2,3-丁二醇转化程度的一个重要因素。为进一步提高该菌株2,3-丁二醇合成能力,并减少副产物乙偶姻的积累,发明人将HpaII-fdh片段插入到基因nox内部,获得片段nox::HpaII-fdh,并将该片段导入解淀粉芽孢杆菌B10-127中,通过同源重组原理获得染色体组上基因nox内部被fdh基因插入的重组解淀粉芽孢杆菌(重新命名为N△F)。并对原始菌及重组菌N△F进行2,3-丁二醇发酵性能检测,结果表明,与原始菌株相比,重组菌2,3-丁二醇产量提高了18.9%,副产物乙偶姻产量降低70.8%。说明该策略能够提高2,3-丁二醇产量,降低副产物乙偶姻的积累。
本实用新型公开了一种柔性显示屏幕检测装置,涉及显示屏幕检测装置技术领域,所述快速搬运组件包括安装在台面底板上的移动伺服模组,所述移动伺服模组上安装有升降滑台气缸,所述升降滑台气缸输出轴上连接有用于吸附显示屏的产品固定件;所述精确对位系统包括安装在台面底板上的一组对位相机,所述对位相机包括预对位相机和位置校正坐标相机;所述检测电测性能功能相机组件包括电测性能检测相机和安装在台面底板上的相机支架;所述电测性能检测相机和色度分析检测相机的镜头的轴线均垂直于产品固定件上的显示屏检测工位。本实用新型操作方便,成本低,使用寿命长,工时较少,QC返修较少,产能可以满足实际需求。
本发明公开了一种成本低的卷钢底漆用醇酸树脂,它由3~5%的C8~C12的脂肪酸、2~4%的三元醇、4~6%带侧链的二元醇、10~12%的二乙二醇、4~6%的邻二元醇、6~8%苯酐、6~8%的己二酸、23~25%的对苯、0.05~0.1%的酯化催化剂、1~3%的二甲苯和30~39%有机溶剂制成。经过性能检测,结果表明本发明制备得到的卷钢底漆用醇酸树脂,其附着力、柔韧性和耐酸碱性优,成本低,环保性更佳,易推广使用,取得了非常好的技术效果。
本发明公开了一种开环节气门响应时间的检测方法,具体包括以下步骤:在节气门对应阀片关闭止位点和阀片开闭止位点的阀体挡板上分别设置一导电电极;通过导线将节气门的阀片旋转支架与稳压电源的负极连接;将稳压电源的正极连接示波器的信号线;将两个导电电极分别通过导线连接示波器的接地端;采用示波器对节气门的响应时间进行检测。本发明将节气门的开启和关闭转化为电压信号的通断,以此作为节气门响应时间的评判方法,通过示波器测试电压通断的时间间隔作为开环式节气门的响应时间,解决了开环节气门在性能检测时响应时间无法测试的问题。
本发明公开了一种卷钢面漆用醇酸树脂及其制备方法,它由14~17%的C8~C12的脂肪酸、15~17%的三元醇、4~6%带侧链的二元醇、18~22%苯酐、4~6%的己二酸、2~4%的间苯、0.05~0.1%的酯化催化剂、1~3%的二甲苯和25~38%有机溶剂制成。经过性能检测,结果表明发明制备得到的醇酸树脂,硬度、加工性和现有技术的聚酯树脂差不多,但耐候性比现在有技术饱和聚酯更优越。即使三元醇用全甘油对树脂的耐候性也没有影响,成本远远低于现有技术,环保性更佳,取得了非常好的技术效果。
本发明涉及一种智能多芯电缆线束检测装置,该装置由可编程电源、智能多通道开关、限流电阻网络、多芯转换器、电流取样模块、模拟多路复用器、单片机、计算机及检测软件组成。本发明可自动对多芯电缆线束进行短路、断路及导通性能分析。通过线束性能测试矩阵图示检测结果,并与预存的标准对比确定线束系统状态,用颜色指示不同故障类型,同时通过具有声响及变换灯光的报警装置进行故障报警,具有操作简便、测试效率高、系统可扩展性好等特点,本发明可直接用于线束相关产品的开发、质量控制及性能检测。
本发明公开了一种正火态交货的经济型抗HIC管线钢板X52NS,化学成分为,C≤0.12%,Si 0.3‑0.4;Mn≤1.25%;Nb+Ti≤0.03;P≤0.008;S≤0.0008;[N]≤0.002,[O]≤0.0010,[H]≤0.0001,余量为Fe及不可避免的杂质,钢板为正火态交货,具有铁素体珠光体组织。工艺流程:KR铁水预处理‑转炉‑LF精炼‑RH真空脱气‑板坯连铸‑缓冷‑轧制‑冷却‑精检‑性能检测‑包装入库。在此成分设计基础上,重点进行正火工艺设计,通过精确控制正火过程中的升温、保温工艺,在保证正火钢板强度均匀性和抗HIC性能的基础上,开发了一种经济型正火交货态X52NS钢板的生产方法。
本实用新型公开的属于光伏设备技术领域,具体为一种用于光伏组件发电效率检测的设备,包括底板、太阳能发电板、光伏发电性能检测设备主体,所述太阳能发电板与、光伏发电性能检测设备主体电性连接,还包括安装在底板顶端与太阳能发电板之间的调节结构,所述调节结构包括角度调节组件、支撑组件和固定组件,所述角度调节组件底端与底板顶端连接,本实用新型电机二通过齿轮一、齿轮二、两组齿轮四、两组齿轮三之间的联动带动U形支撑板一、U形支撑板二朝着相反的方向转动九十度,通过伸缩杆一带动太阳能发电板下降,使其底部与U形支撑板一、U形支撑板二顶端接触,使用方便、节省人力的同时提高安全系数和工作效率。
本发明公开了不含镍的超低温环境用钢板,其化学成分按质量百分比计为:C:0.16~0.22%,Si:0.20~0.35%,Mn:22.5~28.0%,Al:1.50~2.50%,V:0.04~0.10%,P:≤0.025%,S:≤0.010%,余量为Fe?及不可避免的杂质元素。制造工艺包括KR铁水预处理-BOF转炉-LF精炼-RH真空脱气-连铸-缓冷-表面清理-加热-轧制-精检-性能检测-包装入库。该不含镍钢板无需热调质处理,节省了能源消耗,有助于控制生产成本,能够在-196℃超低温环境下使用。
本发明涉及一种高压共轨管限流阀诊断检测方法及装置,由电控高压共轨燃油喷射系统、测温模块、流量控制及测量模块、电子控制系统组成,限流阀流量测量管路安装排气集油器,系统定期测量诊断检测装置用电控喷油器的流量进行校准补偿,通过测量限流阀工作时的温升斜率和限流阀的关闭流量特性来综合判断限流阀的性能。本发明用于检测共轨管限流阀性能,并利用温升斜率判断限流阀内部泄漏或运动不灵活等故障,能更加全面地分析限流阀故障类型,确保限流阀性能检测的准确性和可靠性,本发明可直接用于共轨管限流阀相关产品的开发、质量控制及性能检测。
本发明属于钢丝性能检测用装置领域,具体涉及一种钢丝绳用多功能夹具机构,包括钢丝夹具、牵引机、聚拢夹具以及钢丝绳捆扎机;钢丝夹具包括上夹具与下夹具,上夹具上设有第一凹槽、下夹具上设有第二凹槽,第一凹槽与第二凹槽能共同形成夹持腔;钢丝夹具的一端为钢丝输入端,另一端为钢丝送出端;聚拢夹具用于实现将钢丝夹具送出的若干根钢丝聚拢,并送至钢丝绳捆扎机;牵引机设于钢丝夹具与聚拢夹具之间,用于实现将钢丝从钢丝夹具中拉出,并送往聚拢夹具;钢丝绳捆扎机接收聚拢夹具输出的钢丝绳,并进行捆扎。其不仅能实现度钢丝绳无损式的夹紧,还能实现对钢丝的进行性能检测、切断以及捆扎。
本发明属于钢丝性能检测用装置领域,具体涉及一种钢丝绳用夹具的夹持方法,包括如下步骤:采用外部送丝机构输送钢丝;将下夹具布设于外部送丝机构的送丝出口;外部送丝机构送出一段钢丝;采用第一气压缸推动上夹具,并使得第一凹槽与第二凹槽形成一个夹持腔;采用外部送丝机构继续送丝直至钢丝长度达到所需长度;采用第一气压缸推动上夹具,并使得上夹具与下夹具之间具有夹持力;将牵引机牵出的钢丝分别送至聚拢夹具的钢丝入口,钢丝捆扎机完成对钢丝的捆扎。其不仅能实现度钢丝绳无损式的夹紧,还能实现对钢丝的进行性能检测、切断以及捆扎。
本发明涉及一种用于410圆棒工件的淬火液的对比分析方法,包括1.选取工件,2.力学性能检测,3.冲击性能检测,4.低倍形貌对比,5.金相检测对比,6.总结分析。本发明通过用于410圆棒工件的淬火液的对比分析方法,选取使用对410圆棒工件淬火冷却效果最好的淬火液进行使用,提高410圆棒工件的质量,减少内部缺陷,使得410圆棒工件达到各项质量指标,更好的满足使用要求。
本发明涉及一种用于水下声基阵的可靠性试验装置,包括:密封罐、进水组件、静水压力补偿组件、水温调节组件、激发组件和电声性能检测组件。静水压力补偿组件与进水组件连接,静水压力补偿组件用于检测密封罐内静水压力并控制进水组件工作以保持密封罐内静水压力保持在设定的水压。水温调节组件用于调节密封罐内水的水温使水温保持在设定的温度。激发组件用于驱动声基阵在设定的频率和功率下工作。电声性能检测组件用于检测声基阵工作时振动发出的声波。本发明能够同时对声基阵进行电应力、静水压力和温度试验,能够模拟声基阵的实际工作状况,有效考核声基阵的可靠性和使用寿命,试验时间短,试验结果准确可靠。
本发明涉及一种经济型低温高韧性自回火管件用钢板,该钢板的化学成分按质量百分比%计为C 0.06~0.18,Si 0.2~0.35;Mn 0.9~1.6;Al 0.02~0.04;Nb+V+Ti≤0.15%;Cr≤0.5;Ni≤0.5;Mo≤0.4;Cu≤0.3;Ti 0.01~0.02;余量为Fe及不可避免的杂质。工艺流程为KR铁水预处理—转炉—LF精炼—RH真空脱气—370~450mm板坯连铸—缓冷—轧制—加罩堆缓冷自回火—精检—性能检测—入库。采用低碳+微合金化成分设计,采用控轧控冷工艺+在线自回火工艺代替调质工艺生产管件钢,并能够保证管件在整体热处理后仍旧满足低温管线工程所需的性能要求,具有很好的经济性。
本发明公开了一种经济型抗HIC管线钢板X70MS,产品的化学成分按质量百分比%计为,C≤0.030,Si 0.3~0.4,Mn 1.7~1.9,0<Nb+Ti+V≤0.08,Cr 0.3~0.4,Cu 0.1~0.2,P≤0.008;S≤0.0008;[N]≤0.002,[O]≤0.0010,[H]≤0.0001,Ca 0.001~0.002,Ca/S≥1.5,余为Fe及不可避免的杂质;产品为均匀的多边形铁素体组织。产品的生产工艺流程为KR铁水预处理‑转炉‑LF精炼‑RH真空脱气‑板坯连铸‑缓冷‑轧制‑冷却‑精检‑性能检测‑包装入库。本发明设计采用超低碳、中高锰含量+少量Nb、V、Ti为主的微合金成分设计,通过提高锰来代替Ni、Mo等贵重合金元素,提高其经济性;再结合轧钢环节的高温加热,后续采取合理的轧制和冷却工艺,得到均匀的多边形铁素体组织和优良的抗HIC性能。
一种添加纳米材料的碳系导电浆料的制备方法及应用,属于电热功能材料技术领域。本发明单独采用或组合采用纳米γ-Al2O3及纳米SiO2作为碳系导电浆料的远红外增强剂;将纳米γ-Al2O3或/和纳米SiO2按比例加入碳系导电浆料中,初步混合,再高速搅拌充分混合,然后采用三辊机研磨4~5遍,最后进行产品性能检测。本发明添加纳米材料的碳系导电浆料及制作的产品,其辐射波长为2.5μm~14μm,峰值波长8μm左右,远红外线辐射强度增加20%左右,能有效提高作用于人体的透皮深度,从而作为能量疗法可极大地增强疗效;本发明制作的产品,电热转换效率可提高到99%,对节能降耗、实现低碳经济具有重要意义,广泛用于军事、工业、农牧业、医疗、交通、民用等许多领域。
本发明公开了一种电子元器件尺寸测试装置,包括底板,所述底板上设置有自前至后依次布置的尺寸检测机构、涡流检测机构和分料机构,所述尺寸检测机构和涡流检测机构的上方设置有抓料机构,所述抓料机构用以将产品抓送至尺寸检测机构中进行尺寸检测,并将尺寸检测之后的产品抓送至涡流检测机构中进行性能检测,所述分料机构用以将性能检测之后的产品进行分类收集。本发明一种电子元器件尺寸测试装置具有减小尺寸测试误差、提高工作效率、降低人工成本的优点。
本发明提供一种全自动天线性能测试设备,定位结构、花键安装结构、上料结构、下料结构,所述定位结构包括可旋转的转盘,所述转盘上均匀设有八个用于固定天线的定位块,八个定位块形成一个圆形结构,所述转盘的外圈一周平均分八个位置,八个位置中的相邻的前七个位置分别依次设置上料结构,PIN长度检测结构、PIN位置度检测结构、第一电性能检测结构、第二电性能检测结构,打码结构、下料结构,检测全面且占地面积小,工作连续性强,工作效率高。
本发明涉及一种断路器拼级设备及其工作方法,断路器拼级设备包括底座、回转盘、分割器,所述回转盘设置在底座上,所述分割器连接回转盘,驱动回转盘转动,所述回转盘周围顺序设置上料机构、联动轴装配机构、定位销装配机构、断路器拼装机构、手柄套装配机构、穿钉机构、铆接机构、防护片装配机构、翻转机构、喷码机构、性能检测机构、废料收集机构和成品收集机构。本发明在底座上设置回转盘,通过分割器驱动回转盘转动,实现环形输送,顺序完成断路器上料、联动轴装配、定位销装配、断路器拼装、手柄套拼装、铆钉装配、防护片装配、喷码、性能检测和出料工序,占地面积小、传送精度高,工作效率高。
本发明公开了一种电子元器件外观测试装置,包括底板,所述底板上设置有自前至后依次布置的外观检测机构、涡流检测机构和分料机构,所述外观检测机构和涡流检测机构的上方设置有抓料机构,所述抓料机构用以将产品抓送至外观检测机构中进行外观检测,并将外观检测之后的产品抓送至涡流检测机构中进行性能检测,所述分料机构用以将性能检测之后的产品进行分类收集。本发明一种电子元器件外观测试装置具有减小外观测试误差、提高工作效率、降低人工成本的优点。
本发明涉及汽车测试技术领域,尤其涉及一种乘用车机油泵测试系统及测试方法,包括机器人抓取工位、动力主轴装置、机油泵夹紧装置、泄漏检测工位、综合性能检测工位、激光喷码工位和冷却工位。本发明通过设置动力主轴装置和机油泵夹紧装置来分别模拟发动机机油泵的动力源及机油泵的夹紧定位,使得机油泵能够更为稳定可靠地进行检测;泄漏检测和综合性能检测工位能够实现机油泵的泄漏与否、流量值、压力值及NVH值等性能的检测,从而大幅提高检测效率;此外,激光喷码及冷却工位的设置使得合格机油泵均能够高效地进行标定、冷却及下料,配合其它辅助工位的协同作业,使得合格品和不合格品均能够更为高效地进行筛分装箱,进一步提高机油泵的检测效率。
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