本发明属于纺织品性能检测领域,涉及一种织物自动精准对折装置及检测方法。一种织物自动精准对折装置包括旋转机构、自动对折机构和折痕生成机构。所述的自动对折机构位于旋转机构的一侧手指气缸下方,自动对折机构的另一侧手指气缸固定有折痕生成机构。两套织物自动精准对折装置对称设置在水平面上,可同时进行织物对折,提高效率。第一转台上方固定旋转臂,旋转臂的两端分别固定有第一旋转气缸和第二旋转气缸,两个旋转气缸以旋转臂中心对称。本发明通过自动控制技术准确控制织物试样的弯曲和对折,实现织物折皱回复过程的自动检测。通过机械和数控技术,有效避免了试样待测部位不受人为因素干扰,提高了检测精度。
本发明以钛酸四丁酯、十六烷基三甲基溴化铵、叔丁醇配成钛源分散液,以二水醋酸锂、去离子水和叔丁醇配成锂源溶液,将混合的钛源分散液转移至微波反应器中微波加热至回流,滴入锂源溶液,待滴入完毕后继续反应1h,冷却,去除溶剂,然后干燥得到钛酸锂前驱体。得到的钛酸锂前驱体放置管式炉中,在空气氛围下350℃预处理1h,随后在Ar气氛围下800℃烧结8h,得到碳包覆钛酸锂电极材料。将得到的活性材料、乙炔黑以及PVDF混匀均匀的在铝箔上面涂膜,制备得到纽扣电池电极片,最后在手套箱中组装半电池并对充放电性能进行测试将活性材料做成半电池进行性能检测,检测发现,碳包覆钛酸锂在1C倍率下容量仍有100mAh/g,循环1000次后比容量仍能保持99%以上,相对于纯相钛酸锂具有优异的充放电性能。
本发明提供了一种阀体密封测试工装,其能够确保检测质量,同时实现对不同型号的阀体同步进行密封性能检测,检测效率高。其包括固定座、气缸、第一活动密封头、第二活动密封头、第一固定密封头、第二固定密封头,第一活动密封头的下部设置有第一阀头腔,其进气口连通第一阀头腔,第一阀体的头部卡装于第一阀头腔,第二活动密封头的下部设置有第二阀头腔,其进气口连通第二阀头腔,第二阀体的头部卡装于第二阀头腔;第一固定密封头的上部设置有第一阀尾腔,其出气口连通第一阀尾腔,第一阀体的尾部卡装于第一阀尾腔,第二固定密封头的上部设置有第二阀尾腔,其出气口连通第二阀尾腔,第二阀体的尾部卡装于第二阀尾腔。
本实用新型公布了一种移动式充电桩检测系统,其特征在于:该系统包括装载车辆、发电机、负载模拟装置、充电桩性能检测装置和工控机。本实用新型利用具备快速充放电能力、100万次循环首、宽温度适应性以及可精确计量电量的超级电容作为充电桩的测试负载,结合测试仪器置于移动巡检车上,可实现户外充电桩的快速检测,同时超级电容器每次测试获得的电能可供给其他需要的负载,实现电能的节省。同时超级电容器具有免维护特性,避免采用传统电动车检测造成电池的维护和更换成本;超级电容可以承受零下40℃的低温,而性能不受影响。本实用新型具有安全、机动、快捷、有效的优点。
本发明属于纺织品性能检测领域,具体涉及一种自动检测织物折皱回复性能的装置。所述的装置包括两个旋转机构和固定机构。两个旋转机构以固定机构的旋转部件中心线左右对称固定。所述的一号试样放置区为方形块状,左侧面设有方形凹槽,凹槽边缘处固定上下两根立柱,上下立柱之间的间距大于滚轮的厚度。一号试样放置区固定在旋转部件的上表面;一号试样放置区左侧依次固定一号夹板和一号夹紧装置,一号夹板与一号夹紧装置固连,一号夹紧装置通过气缸固定在旋转部件的上表面,气缸推动一号夹板压紧一号试样放置区。本发明实现了测试时间的缩短,测试效果的提高,在检测过程中,排除了人为对试样状态的影响,保证实验结果的客观性。
本发明涉及喷射器性能检测技术领域,具体公开了一种双燃料喷射器的测试装置,其中,包括:气体喷射测量单元、燃油喷射测量单元和双燃料喷射器,所述气体喷射测量单元和所述燃油喷射测量单元均与所述双燃料喷射器连接;所述气体喷射测量单元能够对空气进行过滤、增压并经过所述双燃料喷射器后进行喷射流量测量和喷射响应测量;所述燃油喷射测量单元能够对燃油经过所述双燃料喷射器后进行喷射流量测量和喷射响应测量。本发明还公开了一种双燃料喷射器的测试系统。本发明提供的双燃料喷射器的测试装置具有结构简单且测试效率高的优势。
本发明属于纺织品性能检测领域,涉及一种基于斜交平面镜三维成像的校准方法。所述方法步骤如下:步骤1:将校准器件放置于相机与斜交平面镜之间。步骤2:相机采集校准器件实物及在斜交平面镜上所成的像,得到校准图像;步骤3:通过校准算法计算得到镜面成像与实物图之间的位置关系,由位置关系确定虚像上每个像素点到实像处的三维重构路径。步骤4:在校准器件放置处替换上待测物,拍摄待测物实像与虚像,根据校准后的重构路径,实现物体三维模型的合成。本发明能提采用特制校准器件,采集校准图像,从而建立实像与虚像间像素点的映射关系,实现映射路径匹配,这一方法提高了多角度物体图像三维合成的精度,可以对物体进行的准确三维重构。
本发明公开了一种地磁车辆检测器灵敏度和稳定性的检测方法,属于仪器仪表技术领域,通过利用检测线圈来模拟车辆的方法,解决了地磁车辆检测器性能检测没有形成统一有效方法的问题,实现了简单有效地检测地磁车辆检测器的灵敏度和稳定性的方法,本发明的检测过程简单高效,检测结果量化性高,减少了对结果的误判,适用于工业生产中批量检测地磁车辆检测器灵敏度和稳定性。
本发明公开了一种高附着力的热塑型丙烯酸树脂,它由下列重量份数的原料制成:甲基丙烯酸甲酯20~30份、丙烯酸丁酯3~12份、丙烯酸羟乙酯1~5份、氯乙酸乙烯酯5~15份、过氧化苯甲酰0.1~0.5份、氯化聚丙烯8~20份,有机溶剂40~65份。本发明提供的高附着力的热塑型丙烯酸树脂,通过大量实验优选出原料组成和各原料的最佳配比,各组分配比科学合理,性能检测结果表明,本发明提供的热塑型丙烯酸树脂,干燥速度快,保光保色性好,重涂性好,耐水耐化学性优异,易于施工,并且具有高附着力,尤其是对PP和制铝粉漆后照双组分PU对底材附着力强,可广泛用于汽车、电器、机械、建筑等领域。
本发明公开了一种传感器线圈打码检测装置,包括机座,所述机座上端安装有回转台,所述回转台外侧按照工位位置,顺时针依次设置有放料机构、有料检测机构、CCD相机、第一电性能测试机构、第二电性能测试机构、激光打码机、不合格产品下料机构和合格品下料机构;所述机架一侧安装有送料机构,所述不合格产品下料机构和所述合格品下料机构之间安装有取料机构。有益效果在于:能够自动对传感器线圈进行端子位置度检测、电性能检测和激光打码,操作简单便捷,有助于提高传感器线圈的生产质量和生产效率;能够实现传感器线圈的自动送料、上料以及合格品和不合格品的自动下料,自动化程度高,大大降低了操作人员的劳动强度,有助于提高生产效率。
本发明是一种升船机安全机构锁定块及其制造工艺,按以下工序进行:选材—下料—加热—锻造—锻后热处理—机加工—理化检验及超声波探伤—热处理—性能检测—精加工—超声波探伤及磁粉探伤—清洁—包装;加热工序采用分段加热,锻后热处理工序采用采用两次正火+两次回火+冷却的热处理工艺,热处理采用分段加热。本发明工艺生产的升船机安全机构锁定块,齿表面硬度HB≥300(表面疲劳强度);距齿面25mm淬火组织大于90%;抗拉强度750-900MP,屈服强度≥550MP,延伸率≥14,端面收缩率≥55。
本发明公开了一种燃气安全自闭阀检测设备以及检测方法,燃气安全自闭阀技术领域,为解决现有的燃气安全自闭阀生产后的使用性能不能得到很好的保障,检测性能还不够完善的问题。步骤1、检测部件的安装;步骤2、检测前准备;步骤3、进行检测以及数据的记录,根据气压表4和气流仪6与第二气流仪8和第二气压表10的数值进行记录;步骤4、检测完成装箱备用,当气流仪6和第二气流仪8的数值差额不超过标准额差时即可保障燃气安全自闭阀7后期的使用性能,检测完成后,拆下燃气安全自闭阀7进行装箱即可。
本发明公开一种中压配电盘智能检测方法及系统,该方法包括:确定中压配电盘各检修程序的检测内容,并将其编入程序;根据已编程好的程序逐步试验,通过语音提示与人工结合的方式进行测试,完成中压断路器的性能检测;根据已编程好的程序逐步试验,通过语音提示与人工结合的方式进行测试,完成中压配电盘仓室检测。本发明不仅提高了中压配电盘检测的效率,而且降低了技术人员的劳动强度,降低了人员和设备的检测风险,适宜推广应用,尤其适用于某些重要的供配电环境如城市轨道交通、高铁、核电等行业中的中压配电盘检测等。
本发明涉及一种低温条件下使用的60‑80mm厚低裂纹敏感性、易焊接管件用钢板,产品化学成分按wt%计为,C 0.03‑0.09,Si 0.10‑0.35;Mn 1.2‑1.7;Al 0.02‑0.04;Nb≤0.05;V≤0.05;Cr≤0.5;Ni≤0.5;Mo≤0.4;Cu≤0.3;Ti 0.01‑0.02,余量为Fe。碳当量≤0.43,冷裂纹敏感系数Pcm≤0.20。生产工艺流程为KR铁水预处理‑转炉‑LF精炼‑RH真空脱气‑450mm及以上厚度板坯连铸‑缓冷‑轧制‑调质热处理‑精检‑性能检测‑入库。产品兼备管件钢低温使用条件、厚度、高强度、低裂纹敏感性、易焊接等多项性能。
本发明涉及一种功率型器件用气密封绝缘组件,它包括陶瓷绝缘子通过银铜焊料圈Ⅰ与不锈钢安装板或安装壳的内孔固定密封相连,铜质接线引出端通过银铜焊料圈Ⅱ固定密封设在陶瓷绝缘子内,它们组成气密封绝缘组件,其制备方法包括把安装板或安装壳未焊接好的组件连同石墨材料的耐高焊焊接定位夹具放入高温炉中进行高温熔焊焊接,焊接完成后经外观及机械检查、电气性能检测、气密封检测后的成品,办理入库并使用。本发明可确保器件具有防水、防爆、防腐、电磁屏蔽、低能耗、气密封、高导电率、低电阻、低能耗、不被磁化等功能,且器件稳定性、可靠性高,更能满足恶劣环境使用。
本发明公开了一种汽车线束多参数性能测试方法与测试系统,包括将待测线束分成若干组,每组中包含多根待测线束,每组中包含一个支撑部件,各根待测线束的一端悬挂在支撑部件上,且另一端竖向下垂;支撑部件在悬挂预定数量的待测线束后,依次放入至高温测试箱内,当高温测试箱内放满后,开始对待测线束进行加热升温至预设温度,直至高温测试结束;高温测试结束后,打开高温测试箱箱门,通过取料机构对若干支撑部件以及待测线束进行取出,并进行空冷或风冷散热;随后对待测线束进行防水性能检测和低温耐性检测,能够提升汽车线束整体的检测效率。
本发明公开了一种金属板材耐湿热性能测试方法,包括步骤为:耐湿热性能检测工装的安装;金属板材的装夹:将三块以上的金属板材叠置,后放置在下压板和上压板之间,第一步中的升降杆下降,使上压板对金属板材的中部施加一个压紧力;金属板材的两端使用第一步中的固定夹进行夹紧;金属板材的压紧与拉伸:两块滑移板沿立板向两侧滑移,将金属板材在压紧的同时,进行拉伸;耐湿热实验;锈蚀检测等步骤。采用上述方法后,操作简单、自动化程度高、所测试耐湿热的试验数据能反应金属板材实际锈蚀程度。
本发明公开了一种变压器绝缘性能自动测试装置,其包括输送线,所述输送线的外侧设置有第一伸缩气缸,所述第一伸缩气缸的驱动端设置有第二伸缩气缸,所述第二伸缩气缸的端部设置有第一移料叉,且所述输送线的出料端设置有转载通道,所述转载通道的外侧设置有第三伸缩气缸,所述第三伸缩气缸的端部设置有第四伸缩气缸,所述第四伸缩气缸的端部设置有第二移料叉,所述测试通道的上方设置有升降基板,所述升降基板连接有驱动其升降的升降气缸,且所述升降基板的底部设置有用于绝缘性能检测的探针。上述变压器绝缘性能自动测试装置不仅结构简单,设计巧妙;而且节省人力,提高了生产效率,运行稳定可靠。
本发明公开了光学PET膜表面高硬柔韧UV涂料,涉及光学PET膜技术领域,包括UV涂料配方、UV涂料加工工艺和UV涂料性能检测,所述UV涂料配方原料由下述份数比的组分构成:光引发剂4.5‑7份、含氟丙烯酸酯UV稀释剂10‑15份、2官能氟硅改性丙烯酸酯UV树脂40‑50份、18官能度超支化结构聚氨酯丙烯酸酯UV树脂15‑20份、3官能含氟丙烯酸酯UV树脂5‑10份。本发明中,该UV涂料的性能较好,固化后的涂层透光率达到92.5‑93%,在PET膜上附着力好,固化后的涂层只需很低的厚度即可达到铅笔硬度4H,涂层具有很好的柔韧性,不影响PET膜的收卷,且层水接触角100°‑105°,具有较好的防污效果。
本发明公开了一种低温高强度海上风电法兰的锻造方法,S1:冶炼钢锭,钢锭的各化学成分控制在如下质量百分比:C:3.4%~3.7%,Si:1.6%~1.8%,Mn:1.5%~1.75%,P:≤0.020%,S:≤0.020%,Cr:0.6%~0.7%,Ni:0.8%~1.5%,Mo:1.0%~1.5%,N:0.010%~0.015%,Ti:0.8%~1.2%,Nb:0.05%~0.08%,余量为铁和不可去除的杂质;S2:锻造,锻造始锻温度为1280℃,终锻温度为980℃,锻造比≥4;S3:锻后预热处理,以≥240℃的初始温度进行加热,以≥70℃/h的升温速率加热至850℃,保温4小时;S4:淬火,首先升温至900~1080℃,保温4‑5小时,而后采用水温为20‑45℃的水进行水淬火360秒,后进行空冷;S5:碾环,锻造比为12‑15;S6:产品力学性能检测;S7:无损检测;S8:锻后精加工。
本发明的一种自动化真石漆生产方法,包括下步骤:步骤一,将原料投入到自动化真石漆生产设备中,所述原料包括有纯水和若干种辅助剂混合;其中,以质量份数计,原料配方组成为:纯水80‑150份;纤维素4‑6份;润湿剂50‑60份;防冻剂10‑20份;成膜助剂10‑20份;PH调节剂1‑2份;消泡剂2‑4份;步骤二,加入增稠剂和乳液,以质量份数计,增稠剂和乳液组成为:增稠剂2‑6份;乳液200‑300;步骤三,一边投入增稠剂一边进行粘度检测,直到达到规定的粘度要求;步骤四,加入石粉和彩片进行调漆;步骤五,进行常规性能检测后打包出库。本发明具有附着性好,不易脱落的优势。
本发明提供了一种提高铝合金力学性能的工艺方法,包括以下步骤:(1)熔炼:将A356铝合金锭加热到730‑750℃熔化后,加入变质剂处理合金熔体;(2)铸造:对步骤(1)所得到的A356铝合金熔体进行除气精炼、静置、扒渣处理,然后铸造得到产品;(3)热等静压:将步骤(2)所得到的产品进行热等静压;(4)固溶处理:将步骤(3)所得到的产品进行固溶处理;(5)时效处理:将步骤(4)所得到的产品进行时效处理;(6)空冷:将步骤(5)中时效后的产品出炉空冷;(7)检测:将步骤(6)所得到的产品进行力学性能检测。加入变质剂后可以提高铝合金热处理时硅的球化速度,降低热处理时硅的粗化速度,显著提高铝硅合金的屈服强度和延伸率。
本发明公开了一种金属软管及接头拉力强度的检测方法,包括步骤为:步骤1,待测带接头金属软管安装;步骤2,加压水泵的安装连接;步骤3,待测带接头金属软管密封检测;步骤4,待测带接头金属软管拉力强度检测;步骤5,耐高温性能检测。本发明能对金属软管的抗拉性能、密封性能及耐高温性能进行单独及联合检测,能够模拟拉力及高温联合时极端条件下的性能测试,操作简单、测试安全可靠。
本发明涉及一种耐寒的胶料的制备方法,该方法包括:称取下列重量份的原料:基础胶料NBR?1704?100-200份、硫化剂5-20份、促进剂1-10份、防老剂10-20份、补强剂20-30份、增塑剂20-40份和耐寒补充剂5-20份;将上述材料在70℃密炼机中混炼3min,然后升温,混炼温度达到90℃时密炼机排料,即排出混炼胶料,保持XK-160开炼机的辊温为90℃,将上述混炼胶料加入开炼机中,待吃料完毕后,左右割刀各4次,薄通6遍后下片,胶料停放16h后在平板硫化机上硫化,在130℃下硫化20分钟,然后压制成标准实验试片,进行性能检测。经测试,本发明所述方法制得的耐寒胶料具有优良的耐寒性,其制品非常适宜在高寒地区中使用。
本发明公开了一种VCM柔性线路板高精度成型方法,其具体操作方法为:步骤一、提供FPC柔性板拼板,对FPC柔性板拼板进行FPC单品加工,所述FPC柔性板拼板包括拼板本体,拼板本体上设置有有效区域和无效区域,所述有效区域设置有多个,多个有效区域呈矩阵排列,使得无效区域呈十字形或井字形分布,所述有效区域内设置有多个呈矩阵排列的FPC单品;步骤二、对整张拼板上的多个FPC单品进行SMT贴片;步骤三、对整张拼板的多个FPC组品进行点胶、电性能检测等作业;步骤四、采用冲切模具将整张拼板冲切为单枚产品;步骤五、装盘。本发明具有提高FPC加工尺寸精度、模切精度高、能够满足VCM组件的装配要求的优点。
本发明提供了一种安全节能的低时延高带宽通信方法、设备及存储介质,在确保低时延、高带宽、长时间不间断提供服务的同时,降低通信设备的能耗,提升系统安全,包括:信息收发端接收来自信号源的信息,并将信息保存在输入信息队列中;检测信息收发端的负载情况,根据负载情况调整所述信息收发端的信息收发性能;信息处理端读取信息队列中的信息,进行信息有效性检测,对无效信息进行标识并反馈给所述信息收发端,所述信息处理端对发送无效信息的信号源进行处理,对有效信息进行解析处理并发送给所述信息收发端进行信息转发;信息处理端实时进行信息处理性能检测,根据检测到的信息处理性能情况调整所述信息处理端的信息处理性能规格。
本发明公开了一种变压器电性能自动测试装置,其包括测试流转线,所述测试流转线按变压器的流转方向依次设置有输送通道、第一钢板通道、电木板通道、第二钢板通道和移栽部件,电木板通道的上方设置有升降基板,升降基板连接有驱动其升降的升降气缸,升降基板的底部设置有用于电性能检测的探针,移栽部件将变压器自输送通道送入第一钢板通道内,再由第一钢板通道送入电木板通道内,升降气缸驱动升降基板对变压器进行电性能测试,测试完成后,移栽部件将测试后的变压器转移至第二钢板通道。上述变压器电性能自动测试装置不仅结构简单,设计巧妙;而且节省人力,提高了生产效率,运行稳定可靠。
本发明公开了一种轮毂涂装喷粉喷漆工艺,包括以下步骤:喷粉处理:在预处理线上对轮毂进行加热,将轮毂字从处理线转入喷涂线进行喷粉,喷粉完成后对轮毂依次进行固化处理、冷却处理和打磨处理;第一次喷漆处理:在预处理线再次对轮毂进行加热,将轮毂从处理线转入喷漆线进行喷漆,喷漆完成后对轮毂依次进行固化、冷却和打磨处理;机加工处理:对轮毂进行机加工钻装饰孔;第二次喷漆处理:在预处理线再次对轮毂进行加热,将轮毂从处理线转入喷漆线进行喷漆,喷漆完成后对轮毂依次进行固化处理;检测处理:对轮毂进行漆膜性能检测、外观检测和动平衡检测。通过上述方式,本发明轮毂涂装喷粉喷漆工艺,能够提高轮毂性能,工艺简单,涂装效果好。
本发明公开了一种金属软管多功能试压装置,包括拉力机、盐雾腐蚀装置、防爆保护罩和密封性能检测装置;盐雾腐蚀装置包括腐蚀箱和密封堵头腐蚀箱的纵截面呈凹型,腐蚀箱包括外壳体和内壳体,内壳体的内腔为腐蚀槽,内壳体和外壳体之间形成容纳腔;容纳腔的顶部设置有注液吸附口,该注液吸附口能与气泵相连接;内壳体的底部设有泄放口;腐蚀箱的两个相对应的侧壁上均设有竖向开口,试压金属软管能放在竖向开口的底部,密封堵头能将放置有试压金属软管后的竖向开口密封封堵。本发明能对金属软管的抗拉性能、密封性能及耐腐蚀性能进行单独检测,也可联合进行检测,能够模拟拉力及盐雾腐蚀联合时极端条件下的性能测试,操作简单、测试安全可靠。
本发明公开了一种核电设备用钢制环锻件的锻造方法,包括以下步骤:S1:采用电炉冶炼及炉外精炼制造钢锭;S2:第一次锻造;S3:第二次锻造;S4:锻后预热处理;S5:淬火;S6:回火;S7:产品力学性能检测;S8:无损检测按EN10228‑3规定对产品进行超声波无损检测;S9:锻后精加工。
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