湖南有色金属通用技术理论与应用

基于磁性含钛矿物/腐殖酸复合吸附材料的废水中重金属梯级吸附和回收方法 1088     

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本发明公开了一种基于磁性含钛矿物/腐殖酸复合吸附材料的废水中重金属梯级吸附和回收方法。该方法利用磁性含钛矿物/腐殖酸复合吸附材料在不同pH值下对不同重金属离子吸附有选择性的特点，通过控制废水的pH值，达到废水中多种重金属离子梯级吸附和回收的目的，该方法不仅能够高效去除废水中的重金属离子，而且可以将废水中的不同重金属离子梯级分离回收利用，经过梯级吸附处理的酸性废水可以达标排放，降低废水治理成本。

短流程环保型从顽固金矿中彻底分离金的方法 878     

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本发明公开了一种短流程环保型从顽固金矿中彻底分离金的方法，其特征在于，包括步骤：顽固金矿的预处理：将顽固金矿进行破碎、球磨，加入一定量的添加助剂，并搅拌均匀，然后制粒、脱水,制得颗粒原料；原料的高温挥发吸收：将颗粒原料均匀地加入翻滚走料装置中，均匀加热将颗粒原料中含金化合物气化挥发进入到全密闭、全自动喷淋回收气体装置中进行喷淋吸收液进行吸收，获得沉淀；含金化合物的收集：将喷淋后得到的沉淀进行静置、过滤、清洗和收集。本发明相对于现有的氰化法，该方法具有制备流程短、回收效率高、处理能力大、环境友好、节能减排、成本低廉等特点，能够工业化大规模分离提取顽固金矿中的黄金，实现黄金资源的高效提取。

从硼铁矿中同步提取硼和铁的方法 937     

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本发明提供一种从硼铁矿中同步提取硼和铁的方法。硼铁矿粉与由碳酸钠、硫酸钠、胡敏酸钠、黄腐酸钠、草酸钠的混合组成的添加剂充分混匀、造块，将干燥后的硼铁矿团块以煤为还原剂进行还原焙烧，焙烧团块冷却后置于球磨机内同步进行磨矿-水浸，矿浆经固液分离得含偏硼酸钠盐的滤液和含金属铁粉的滤渣，滤液经蒸发、结晶可得偏硼酸钠晶体；滤渣采用湿式弱磁选分离可得到铁品位大于90%的直接还原金属铁粉，是电炉炼钢用的优质炉料；磁选非磁性产物经进一步处理可回收镁、硅等有价成分。本发明具有原料适应性强、工艺流程简单、生产效率高、能耗少、成本低，以及硼铁综合回收效果好、产品附加值高等特点，可为我国储量丰富的硼铁矿资源高效利用提供技术支撑，有着十分广阔的推广应用前景。

从选铌尾矿中浸出钪的方法 956     

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本发明提供了一种从选铌尾矿中浸出钪的方法，包括以下步骤：将选铌尾矿进行粉碎步骤得到选铌尾矿粉末，将选铌尾矿粉末、CaCl2和还原性碳粉充分球磨混匀，加入自来水润湿得到浆料；将浆料在680～800℃下进行烧焙步骤2～6h得到焙烧产物；将焙烧产物加入固液质量体积比为1∶2.1～1∶3.2的浓盐酸进行浓盐酸浸出步骤得到浸出液和浸出渣；将浸出液进行回收浓盐酸、浓缩、提纯步骤得到钪。解决了现有技术中钪难以回收，钪浸出率低，成本高的技术问题。

综合利用钛铁矿制备钛酸锂和磷酸铁锂前驱体的方法 838     

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本发明公开了一种综合利用钛铁矿制备钛酸锂和磷酸铁锂前驱体的方法,其特征在于包含以下步骤:1)钛铁分离:将钛铁矿球磨,用硫酸浸出钛铁矿,冷却,过滤得滤渣和滤液;2)制备钛酸锂前驱体:将所得滤渣用稀硫酸洗涤,然后用75～90%的硫酸溶解,并稀释,加入沉淀剂反应,冷却,静置,过滤,将滤渣烘干即得钛酸锂的前驱体;3)制备磷酸铁锂前驱体:将滤液稀释,向溶液中加入氧化剂和沉淀剂,然后用碱水溶液控制体系的pH值,反应后将所得沉淀洗涤、过滤、烘干即得磷酸铁锂的前驱体--磷酸铁。本发明原料来源广、工艺流程简单、产品质量好且稳定、成本低,对钛铁矿进行了综合和充分的利用。

从铍铀矿石中搅拌浸出回收铀的方法 663     

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一种从铍铀矿石中搅拌浸出回收铀的方法，将破碎球磨后的原矿放入溶池中，加入溶浸液进行搅拌，当矿浆中的pH值为1.5～2.5时进行固液分离，提取浸出液；然后通过离子交换装置将浸出液中的铀采用强碱性阴离子交换树脂吸附，离子交换树脂吸附饱和后，采用酸性硝酸盐或氯化物进行淋洗，得到铀合格液；再将铀合格液采用氢氧化钠或氨水中和沉淀，控制沉淀终点pH值为7～8，固液分离后烘干去水，得到含铀大于60％的铀浓缩物。采用本发明提供的方法从铍铀矿石中回收铀具有铀浸出率高、成本低、经济效益好等优点，铀的浸出率大于90%。固液分离后，大于90%的铍留在尾渣中，对尾渣中铍的浮选回收无影响，为开发利用新的铍铀矿资源提供了一种新的有效途径。

从锌浸出渣中回收铁、碳、银的选矿方法 833     

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本发明的公开了一种从锌浸出渣中回收铁、碳、银的选矿方法，该方法中，从锌浸出渣中回收铁、碳、银的选矿方法，是在锌浸出渣经浮选系统回收其银以后，经挥发窑焙烧回收锌，焙烧所产生的窑渣中铁、碳，通过磁选回收了大部分的铁及银以后，所得尾矿即水煤渣；并对水煤渣经球磨磨矿分级处理后采用碳银混合浮选工艺对碳银进行综合回收。该方法只有一个精矿产品，避免了碳、银互含影响回收率的情况，大大提高了碳、银的回收率，碳回收率可达到94%以上。

用天然粉石英矿制备的高纯超细准球形硅微粉及其制备方法 692     

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本发明公开的是一种用天然粉石英矿制备的高纯超细准球形硅微粉以及这种硅微粉的制备方法。以价格低廉的天然粉石英矿为原料,在超细磨机内加入起助磨剂作用的无机稀酸配成矿浆,调节矿浆pH为2～3,以氧化锆球为球磨介质,在超细磨机内研磨2～4h,待矿浆中-2μm达到60%～90%时,再加入用量为矿粉质量1～2%的还原剂连二亚硫酸钠和0.5～1.5%的络合剂草酸,继续研磨一段时间后,进行洗涤过滤,烘干。本发明将超微细加工和提纯漂白工艺在同一设备中同时实现,具有工艺简单、流程短、成本低、提纯效果显著、易于规模化大批量生产的优势,产品可应用于电子、电工、光纤、激光、航天等领域。

硫化铜铅精矿预氧化后浮选分离的方法 782     

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本发明公开了一种硫化铜铅精矿预氧化后浮选分离的方法，利用表面钝化剂、表面清洗剂以及一定的保温堆存方法对浮选出来的硫化铜铅精矿进行预氧化处理，再将预处理好的硫化铜铅精矿通过球磨，继而加入一定的浮选药剂包括调整剂、抑制剂、捕收剂、起泡剂的作用下，浮选分离出泡沫产品铜精矿和尾矿铅精矿的预处理浮选新工艺。本工艺不仅使用的药剂对环境不产生污染，而且降低了生产的能耗，同时分离后的产品价值与硫化铜铅混合精矿的经济价值相比得到了大大地提高，且生产过程中的水中重金属离子含量低，工艺环境友好，设备流程工艺操作简单、经济高效。

用于浮选白钨矿中萤石的浮选药剂及其浮选方法 891     

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本发明提供了一种用于浮选白钨矿中萤石的浮选药剂及其浮选方法，所述浮选药剂包括捕收剂N‑月桂酰肌氨酸钠和pH调整剂，以1吨矿浆计，所述捕收剂的用量是80‑350克；所述浮选方法包括步骤1、将白钨矿粉碎处理，具体是将白钨矿加入球磨机磨矿至矿物单体解离，制成白钨矿粉末；步骤2、将白钨矿粉末与水混合均匀制成矿浆，在所述矿浆中加入pH调整剂，调控矿浆pH值为7‑10；步骤3、将捕收剂加入到pH值为7‑10的矿浆中并混匀制得预混矿浆；步骤4、在浮选作业时，对预混矿浆搅拌3‑8min并同时充气3‑8min，浮选出矿浆中的萤石粗精矿。本发明所述捕收剂用量少、水溶性好，选择性强且稳定性高。

从锂云母矿中提取锂和其它碱金属元素的方法 874     

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锂云母矿中提取锂和其他碱金属元素的高温矿相重构方法主要包括以下步骤:物料配混料,造球,高温焙烧,水淬球磨,溶出及化合物生产等。本发明以原矿成分组成设计目标重构矿物及构成,达到优化过程、降低处理过程能耗和成本、高效提取锂、钾、铷和铯等的目的。锂云母中硅和铝可经矿相重构反应后进入钙长石型矿相(CaO·Al2O3·2SiO2、(Ca,Na)O·(Al,Si)2O3·2SiO2)和钙灰石矿相(CaO·SiO2),不溶于水及水溶液。锂云母中氟经矿相重构反应后进入氟化钙矿相,不溶于水及水溶液。锂云母中锂和其他碱金属元素经矿相重构反应后进入其盐(氯化物、硫酸盐)或碱(氢氧化物)相中,可溶于水或水溶液。

从含铷钨萤石中矿综合回收铷、钨和钾的方法 1047     

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本发明公开了一种从含铷钨萤石中矿综合回收铷、钨和钾的方法。该方法在中矿中加入浓硫酸，搅拌均匀，混合料进行焙烧，焙烧矿冷却后入球磨机磨矿，磨细矿粉按照液固比2～5：1加温至70～90℃在搅拌浸出槽中浸出1～5h。浸出液收集后调至一定pH值，进行离子交换吸附钨；饱和树脂采用氯化铵加氨水进行解吸，得到仲钨酸铵解析液，经过浓缩结晶得到仲钨酸铵产品。离子交换吸附尾液进入中和除钙工序，除钙液经过浓缩、萃取、反萃、洗涤、重结晶等工艺得到铷产品、硫酸钾等，浸出渣采用碳铵法继续回收钨。该方法可以有效地分离产出氟、铷、钨和钾等产出产品，且回收效率高。

劣质长石矿加工方法及其长石精粉 1052     

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本发明涉及长石提纯技术领域，公开了一种劣质长石矿加工方法，括以下步骤：S1.将劣质长石矿进行破碎，得到长石矿颗粒；S2.将步骤S1中得到的长石矿颗粒进行还原反应，还原剂为一氧化碳；S3.将步骤S2中反应后的长石矿颗粒依次球磨、磁选除铁、压滤、烘干，最终得到长石精粉。本发明针对常规工艺无法处理的劣质长石矿，创造性地采用一氧化碳作为还原剂，在高温下将原劣质长石矿中的三氧化二铁还原成四氧化三铁，从而将劣质长石加工成可供常规工艺加工的优质长石。

含钒石煤的选矿方法 847     

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一种含钒石煤的选矿方法,其工艺路线依次包括:用颚式破碎机或锤式破碎机将大块矿石破碎至小于30mm;用球磨机将破碎矿石磨至约0.074mm(即200目)并制成矿浆;以湿式精细分级机例如小尺寸(直径)水力旋流器对矿浆进行分级,使溢流颗粒在0.03mm以下,溢流部分即为精矿,可用于冶炼提矾,也可进一步富集后再行冶炼。如能推广本发明的方法,则将有利于环境保护,有利于降低生产成本,有利于扩大钒的资源量和产量,也有利于提高我国产钢材在国际市场上的竞争力。

通过磨矿机械化学调控处理含铜废水的方法 748     

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本发明公开了一种通过磨矿机械化学调控处理含铜废水的方法，包括如下步骤：将天然硫化矿进行破碎，使其表面产生具有活性的硫化位点，得到矿物基硫化剂；将含铜废水的pH调节至酸性，再加入次氯酸钠和过氧化氢进行氧化破络；将矿物基硫化剂与氧化破络后得到的含铜废水加入到球磨机中进行共磨反应；得到的反应混合液进行重力沉降，再进行抽滤分离，得到净化液和硫化铜沉淀。本发明有效的利用了天然硫化矿中的硫资源与含铜废水中铜进行共磨反应，从而实现了高效去除废水中的重金属铜，同时天然硫化矿由于价格便宜，也大大降低了废水处理的成本。

从尾矿中回收重晶石的方法 854     

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本发明提供一种从尾矿中回收重晶石的方法。该从尾矿中回收重晶石的方法包括：控制球磨机对铅锌尾矿进行研磨，并在浇料口加入硫酸锌1950～2050克/吨；加入黄药95～105克/吨、硫酸铜295～305克/吨、二号油25～35克/吨，并同时搅拌进行粗选，以得到锌精矿；加入玻璃水4900～5100克/吨、油酸290～310克/吨，并同时搅拌进行精选，以得到重晶石。本发明通过加入硫酸锌的设计，以有效起到活化剂的效果，提高了对重晶石的回收效率，通过加入黄药的设计，以起到捕收剂的作用，通过加入二号油的设计，以起到起泡剂的作用，进而有效的对铅锌尾矿中的铅和铜起到了分离效果，提高了对重晶石的回收效率，且通过加入玻璃水的设计，以起到抑制剂的效果，进一步提高了对重晶石的回收效率。

低品位金锑钨共生原矿选矿分离的工艺 1075     

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本发明公开了一种低品位金锑钨共生原矿选矿分离的工艺，该工艺以较低品位的金锑钨共生原矿通过“阶段磨矿，阶段选别，重浮联合”的选矿工艺生产出高品质的合质金、锑金混合精矿、钨精矿三种产品，金、锑和钨的回收率分别达到88％左右、96.5％左右、62.5％左右；且工艺环保，实现了矿产资源的综合利用，经济效益好，而且工业上确实可行。

以超纯磁铁精矿为原料制备永磁铁氧体的方法 957     

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一种以超纯磁铁精矿为原料制备永磁铁氧体的方法：将超纯磁铁精矿烘干并彻底预氧化，然后进行细磨处理；称取细磨后的超纯磁铁精矿、碳酸锶、氧化镧、氧化钴和碳酸钙进行一次配料，将配制的物料进行湿法球磨，然后进入回转窑中制粒、预烧；将预烧后的物料粉碎，再加入碳酸钙、二氧化硅、硼酸、三氧化二铝、分散剂，湿磨混匀；然后将浆料滤水、充磁压制成型、烧结、磨削加工，得到永磁铁氧体。本发明以超纯磁铁精矿为制备铁氧体材料的原料，该超纯磁铁精矿经充分氧化后纯度高于一般铁红料，且不含对铁氧体材料有负面影响的锰及氯杂质，有利于配料准确，从而保证铁氧体产品性能的一致性和稳定性。

强化中高镁型红土镍矿直接还原的复合添加剂及其应用 1080     

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本发明提供了一种强化高镁型红土镍矿直接还原的复合添加剂及其应用，复合添加剂包括25wt%～35wt%脱硫石膏、20wt%～30wt%碳酸钠、10wt%～15wt%腐殖酸钠、10wt%～15wt%聚丙烯酰胺、5wt%～10wt%煤粉、5wt%～10wt%氧化钙和1wt%～5wt%铁精粉。本发明的复合添加剂可从高镁型中低品位红土镍矿中制取高镍精矿，可应用于高镁型红土镍矿直接还原，其应用方法为：将红土镍矿和复合添加剂混合，造球得到生球；将生球干燥，使生球固结成强度超过300N/个的干燥球；将干燥球进入回转窑，加入还原煤进行分段还原得到还原产品；将还原产品水淬急冷后，破碎球磨、湿式磁选得到高镍铁精矿。

用二氧化锰矿浆吸收烟气中二氧化硫制取硫酸锰的方法 955     

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本发明公开了一种用二氧化锰矿浆吸收烟气中二氧化硫制取硫酸锰的方法，包括以下步骤：将二氧化锰矿先进行湿法球磨、分级得到初始矿浆，初始矿浆中的矿料粒度小于149μm，初始矿浆再经立式搅拌磨粉碎，得到反应矿浆，反应矿浆中矿料粒度90%在50μm以下；向得到的反应矿浆中添加含Fe3+和/或Fe2+的硫酸锰溶液，然后使反应矿浆与含二氧化硫的高温烟气进行吸收反应，反应温度控制在90℃～95℃；将吸收反应完成后的反应产物经过固液分离、除铁和重金属后，再进行常压浓缩结晶，得到一水硫酸锰。本发明的方法具有节能环保、资源利用率高、产品附加值高、烟气脱硫效果好、反应连续彻底、成本低等优点。

硫化锑精矿挥发焙烧工艺 1065     

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本发明公开了一种硫化锑精矿挥发焙烧工艺，包括如下步骤：(1)混料：将硫化锑精矿与固砷剂球磨混合得到混合料；(2)低温高氧势固砷：将混合料平摊为薄料层，置于高氧气氛下，于200‑500℃反应固砷，所述高氧气氛为含氧量不低于10vol.％的氧化性气氛；(3)高温低氧势挥发锑：固砷完成后，再置于低氧气氛下，于600‑900℃反应挥发锑，所述低氧气氛为含氧量为0.5～5vol.％的氧化性气氛。本发明将硫化锑精矿与固砷剂混合，一段反应中，低温高氧势固砷，砷生成难挥发的砷酸盐留在渣中；然后二段反应中，高温低氧势挥发锑，锑挥发生成氧化锑并进入烟尘，从而实现砷、锑的有效分离，从冶炼源头上减少砷碱渣的产生。

从河道尾砂中综合回收有价矿物的方法 772     

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从河道尾砂中综合回收有价矿物的方法，本发明涉及回收有价矿物的方法。本发明是要解决现有的河道尾砂中的多种重金属只能回收单一元素，综合回收困难，而且回收率低的技术问题。河道尾砂预选抛尾后球磨，得到矿浆；矿浆磁选后得到铁精矿和一级尾砂；一级尾砂采用摇床精选，得到二级精矿和二级尾砂；二级精矿浮选，得到砷铁硫中砂和三级尾砂；三级尾砂浮选，得到铅锌精矿和四级尾砂；四级尾砂浮选，得到锡精矿和五级尾砂；二级尾砂和五级尾砂干燥后，得到用于制砖的砂料。铁精矿回收率为33%～35%，砷铁硫回收率为22～24%，铅锌精矿中铅、锌回收率分别为18%～20%、60%～62%；锡精矿回收率为40%～42%。

微波处理低品位红土镍矿制备高品位镍产品的方法 703     

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本发明公开了一种微波处理低品位红土镍矿制备高品位镍产品的方法，包括微波选择性还原焙烧和磁选两个过程。首先将红土镍矿细粉、添加剂、还原剂、粘结剂混合获得混合物，混合物压团成型、干燥获得生球，将生球放入微波反应器中，在保护气氛下进行微波焙烧，获得微波焙烧产物；所述添加剂为硫酸钠；所述微波焙烧的温度为600～900℃，微波焙烧的时间为20～60min；所得还原焙烧产品置于球磨机磨细后放入磁选管进行磁选，获得镍铁精矿和磁选尾矿。本产品具有有价金属品位和回收率高、生产成本低、环境友好、工艺简单等诸多优点，为低品位红土镍矿的资源化利用提供了新方向。

从尾矿中回收铅锌铜的方法 760     

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本发明提供一种从尾矿中回收铅锌铜的方法。该从尾矿中回收铅锌铜的方法包括：控制破碎机对尾矿进行破碎，控制球磨机对尾矿进行研磨，并在浇料口加入硫酸锌1950～2050克/吨；在尾矿中加入乙酸碳490～510克/吨、二号油25～35克/吨、石灰4900～5100克/吨，搅拌对所述尾矿进行粗选，得到锌精矿和铜铅混合精矿；在铜铅混合精矿中加入乙酸碳490～510克/吨、石灰4900～5100克/吨、亚硫酸钠900～1100克/吨，搅拌对铜铅混合精矿进行精选，得到铜精矿和铅精矿。本发明通过加入硫酸锌的设计，起到活化剂的效果，通过加入乙硫碳的设计，起到捕收剂的作用，通过加入二号油的设计，以起到起泡剂的作用，且通过加入乙酸碳、石灰和亚硫酸钠的设计，以起到抑制剂的效果，提高了铜精矿和铅精矿的分离效果。

高硅氧化锌矿直接浸出制取硫酸锌溶液的方法 670     

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一种高硅氧化锌矿直接浸出制取硫酸锌溶液的方法，包括以下步骤：（1）氧化锌矿球磨；（2）浆化，将氧化锌矿调制成矿浆；（3）升温浸出；（4）过滤；其中，在步骤（3）中，向步骤（2）获得的矿浆中缓慢加入电解废液，保持浸出过程中矿浆的pH值稳定在0.5~2.5，浸出酸度不再降低时（浸出终点）即停止加入电解废液，浸出终点酸度控制在1.5~15g/L。本发明采用通过控制浸出过程的酸度条件，降低硅的浸出，且浸出硅在后续过程中得到有效沉淀，改善了矿浆的澄清与过滤问题，且无需添加絮凝剂、氧化剂，亦无需专业设备，浸出工艺简单易操作。

从红土镍矿中提取铁及高品位镍铁合金的方法 959     

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本发明提供了一种从红土镍矿中提取铁及高品位镍铁合金的方法。将红土镍矿粉碎后,加入碳质还原剂或复合添加剂,混匀成型后在900℃～1300℃的温度下还原焙烧,将红土镍矿中的氧化镍和氧化铁还原转化成为金属镍和金属铁或磁性氧化铁,得到的还原焙砂经湿式球磨后,采用弱磁磁选富集铁,得到还原铁粉或铁精矿产品;弱磁尾矿再经磁选得到镍铁粗精矿;为了进一步提高镍铁合金中镍的品位,采用酸处理选择性的溶去部分铁(或铁化合物),最终可获得镍品位大于30%的镍铁合金。本发明具有工艺流程简单、设备投资少、原料适应性强、环境友好、能高效综合回收镍铁资源等特点。

石煤钒矿的物理选矿方法 1026     

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本发明涉及一种选矿方法,特别是涉及石煤钒矿在化学提钒工艺之前用物理选矿方法实现钒富集的方法。本发明的技术方案是,第一步,选择石煤钒矿,选择破碎设备对其进行破碎;第二步,第一次分级,分出粗粒级抛尾。第三步,第二次分级,分出细粒级直接得到精矿;第四步,对两次分级的中间级别采用选择性磨矿-浮选法进行钒富集,得到浮选泡沫精矿和槽内尾矿。本发明具有,一是可以降低提钒工厂建厂的投资成本和提钒的生产成本;二是减少每吨钒提取生产所需的原料和尾渣量,减少提钒过程中的三废污染;三是有利于石煤提钒工业采用取代传统钠法焙烧工艺的投资较大的环保工艺,从根本上解决三废污染问题。

劣质长石矿的强化还原处理方法及其长石精粉 967     

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本发明涉及长石提纯技术领域，公开了一种劣质长石矿的强化还原处理方法，括以下步骤：S1.将劣质长石矿进行球磨分级脱泥，得到长石矿粉；S2.将得到的长石矿粉进行强化还原反应，以连二亚硫酸钠为主要还原剂和硫脲为辅助还原剂；S3.将反应后的长石矿粉洗涤，然后通过磁选机除铁，具体先进入弱磁选机脱除机械铁，再由强磁选机脱除氧化铁；S4.将步骤S3中除铁后的长石矿粉依次洗涤、压滤、烘干，最终得到长石精粉。本发明针对常规工艺无法处理的劣质长石矿，通过以连二亚硫酸钠为主要还原剂、硫脲为辅助还原剂的强化还原反应后，还原铁的同时也能实现了漂白工艺，使常规工艺不能加工的劣质长石矿变为可以加工成陶瓷厂可以使用的原料。

提高粗选效果的铅矿浮选方法和浮选系统 997     

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本发明属于浮选系统领域，具体涉及一种铅矿浮选方法和浮选系统，具体步骤为：（1）铅原矿经破碎，控制破碎产品粒度小于15mm，然后将氢氧化钠和硫化钠加入至球磨机中磨矿，分级，得磨矿粒度-0.074mm含量大于60%的矿浆；（2）在矿浆中加入药剂混合物，搅拌混匀，进入粗选作业；（3）粗选作业之后的矿浆经至少2次扫选作业，得尾矿；（4）粗选作业的粗选精矿泡沫流入精选作业系统，经至少2次精选作业，得铅精矿。所述浮选系统仅仅只是改变设备之间的连接关系，可以继续沿用原有的设备和管道，但是有效克服了粗选效果不好的问题，提高了提高浮选效果。

由含锡铁矿制备炼铁用铁精矿的方法 574     

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本发明公开了一种由含锡铁矿制备炼铁用铁精矿的方法，该方法是将含锡铁矿和碳酸钠添加剂按一定比例混合，造块，干燥后，在适当的温度和还原焙烧气氛下进行还原焙烧，再结合磨矿-磁选分离的方法分离出磁铁精矿，余下非磁性物通过过滤分离出锡酸钠溶液和滤渣；该方法工艺流程简单、工艺条件温和、成本低、环境友好，特别是实现了含锡铁矿中的锡和铁的高效分离，铁回收率高，得到的铁精矿中锡含量低，可作为高炉炼铁的原料。