湖南有色金属通用技术理论与应用

从低品位金矿中浮选回收金的方法 619     

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本发明公开了一种从低品位金矿中浮选回收金的方法，属于矿物加工技术领域，包括以下步骤：(1)磨矿过程中加入煤油，将低品位金矿研磨至预定细度；(2)加入活性炭进行搅拌；(3)粗选作业：向步骤(2)所得矿浆中加入抑制剂、捕收剂和起泡剂，充气浮选，泡沫产品为精矿，槽内产品为粗选尾矿；(4)扫选作业：加入捕收剂、起泡剂，对粗选尾矿进行扫选，得到中矿；本发明采用煤油+活性炭+抑制剂+组合捕收剂(巯基苯骈噻唑和黄药类MA‑3)+起泡剂的技术方案，药剂之间发挥了协同增效作用，解决了现有低品位金矿中金难以有效回收的难题，该工艺操作简单，药剂用量少，成本较低，满足工业生产要求。

在碱性体系中提取镍钼矿冶炼烟尘中硒的方法 1025     

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本发明公开了一种在碱性体系中提取镍钼矿冶炼烟尘中硒的方法，包括以下步骤：先对镍钼矿冶炼烟尘进行预处理；将预处理后的镍钼矿冶炼烟尘进行氧化浸出，氧化浸出是在碱性浸出体系中进行；在碱性条件下，以甲醛或联胺中的至少一种作为还原剂，将氧化浸出后得到的含亚硒酸根的浸出液进行硒的还原反应，使浸出液中的亚硒酸根离子与其它离子高度分离，得到高纯度的硒粉。本发明的工艺流程短、操作简单、能耗低、金属回收率高、生产成本低、且能实现低碳环保的冶金目的。

矿物质营养平衡土壤调理剂及其制备方法 737     

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本发明涉及一种矿物质营养平衡土壤调理剂及其制备方法，属于肥料制备技术领域。本发明所述矿物质营养平衡土壤调理剂的制备用原料包括以下质量份的组分：磷矿石37～42份、白云石5～7份、硅石18～22份、石灰石7～10份、氮素10～13份和氯化钾或硫酸钾8～11份。本发明所述调理剂具有改良土壤、增强植物抗逆性、促进土壤有益微生物活性的功能，既可培肥土壤，又能够降低土壤有效镉含量，同时能促进作物增产、增加作物叶绿素含量，提升作物抗逆性和抗病性、有效降低农产品中镉含量、改善作物品质和色泽，对提升我国水稻品质及粮食安全生产具有重要意义。

采用纯天然矿物原料的绞胎瓷及其制备方法 1039     

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本发明公开了一种采用纯天然矿物原料的绞胎瓷，包括主色泥和白泥，按重量百分比计，所述色泥包括：紫土55‑65%，陶土20‑30%，长石6‑12%，硅砂2‑4%；所述白泥包括：1号瓷土30‑40%，2号瓷土25‑30%，陶土15‑25%，长石10‑15%，硅砂2‑4%；本发明技术方案为：一种采用纯天然矿物原料的绞胎瓷采用陶土使色泥和白泥，达到收缩比一致，使二者能够很好的融合在一起，解决了现有的绞胎瓷开裂的问题。本发明还公开了一种采用纯天然矿物原料的绞胎瓷制备方法。

由高铝铁矿石直接制备金属铁粉的方法 749     

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一种由高铝铁矿石直接制备金属铁粉的方法。本发明将铁矿石破碎、磨矿后与添加剂混匀造球，干球团进行煤基直接还原，还原产物经破碎、磨矿后，采用弱磁选分选，可获得总铁品位大于90％、铁回收率大于90％、Al2O3含量1.0％左右和SiO2含量小于1％的金属铁粉，此金属铁粉可作为电炉炼钢的原料。本发明适用于含铝较高、采用物理方法难以分选的铁矿石的铝铁分离；采用本发明，可实现由高铝铁矿石直接制备满足电炉炼钢要求的金属铁粉，工艺流程短，生产成本低，环境污染小，具有广泛的应用前景。

低品位锰矿高压结晶法制备电池级高纯硫酸锰 986     

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本发明为一种低品位锰矿高压结晶法制备电池级高纯硫酸锰的方法，包括下列步骤：将低品位软锰矿和硫铁矿磨成粉粒；配制硫酸锰溶液与软锰矿粉粒混合得到初步矿浆；将初步矿浆、浓硫酸和硫铁矿粉粒按比例混合、加热、搅拌、浸锰；再加入中和剂调pH值，再加入硫化钡和福美钠除杂，得到纯硫酸锰溶液；将纯硫酸锰溶液加热加压搅拌，并排出上清液得到含硫酸锰晶体溶液；将含硫酸锰晶体溶液在常温下进行静置沉淀，然后过滤得到高浓度硫酸锰溶液；将高浓度硫酸锰溶液放入高压釜中，高温高压下进行析晶，析晶结束后排出上清液，得到含硫酸锰晶体的晶浆；将所述晶浆进行分离，得到高纯硫酸锰晶体；将晶体干燥粉碎，得到电池级高纯硫酸锰。

处理低品位混合铜矿的浮选-酸浸联合工艺 944     

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本发明提供一种处理低品位混合铜矿的浮选-酸浸联合工艺。浮选工艺流程包含三步，首先选用新型高效捕收剂MA作为硫化铜矿捕收剂，直接浮选硫化铜矿，再分别通过硫化浮选和直接浮选回收氧化铜矿，分别选用新型高效捕收剂MA作为硫化浮选捕收剂，油酸钠作为氧化铜矿直接浮选捕收剂，浮选混合精矿集中进行酸浸处理，过滤之后收集滤液。该方法通过选冶结合，提高铜回收率，降低生产成本，同时该方法简单、易行。

粘土型金矿回收金的方法 976     

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本发明提供了一种粘土型金矿回收金的方法，包括如下步骤：将原矿破碎并湿磨，制得浓度为35wt％‑38wt％的矿浆；向所得矿浆中依次间隔加入调整剂、矿泥分散剂、复合粘土矿物抑制剂、活化剂、捕捉剂和起泡剂，高浓度调浆后将矿浆稀释至浓度为25wt％‑30wt％进行粗选，得到粗选精矿和粗选尾矿；复合粘土矿物抑制剂为硫酸纤维素酯、木质素和柠檬酸的按比例混合得到的混合物；将所得粗选精矿进行两次闭路精选，得到金精矿。本发明在矿泥分散剂和复合粘土矿物抑制剂的共同作用下，结合全粒级粗选‑中矿合并再磨再选浮选工艺，从根本上解决了大量矿泥对选矿过程的影响，提高了金精矿的品位和回收率。

从含钒矿石中提取五氧化二钒的预处理方法 683     

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本发明公开了一种从含钒矿石中提钒的焙烧方法。将含钒矿石或矿渣进行破碎或成球,投入立窑中焙烧,在800～1100℃温度条件下一步完成氧化与脱炭过程,将脱炭后的焙烧料直接浸出提钒。也可利用钒厂已有设备,矿石初步脱炭后投入平窑或立窑二次焙烧,再用二次焙烧料浸出提钒。本发明简化了工艺流程,节约设备和生产人员的开支费用,提高焙烧转化率,其中空白焙烧还可消除氯气的污染,大幅度降低生产成本。

纳米无机矿物料及其制备方法与混凝土 639     

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本发明公开了一种纳米无机矿物料及其制备方法与混凝土。该纳米无机矿物料所述纳米无机矿物料的制备原料包括如下各质量百分比原料组分：铝土矿65％‑75％以及高岭土20％‑30％，还包括碱金属氢氧化物的活化液和/或硅酸盐溶液2％‑6％。该纳米无机矿物料的制备方法包括如下步骤：将铝土矿粉、高岭土粉与碱金属氢氧化物的活化液和/或硅酸盐溶液按比例混合均匀，形成纳米无机矿物料。该纳米无机矿物料比传统水泥性能优越，强度能满足各类工程需要，且其生产方法环境污染小、能耗小以及对生产车间要求低，该纳米无机矿物料可以用于替代传统的水泥。

含钒矿料制备钠离子电池氟磷酸氧钒钠正极材料的方法及制得的正极材料 794     

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本发明涉及钠离子电池材料制备领域，具体涉及一种通过冶金思路制备高质量钠离子电池正极材料的方法。本发明所述的一种含钒矿料制备钠离子电池氟磷酸氧钒钠正极材料的方法，含钒矿料与钠化剂经钠化焙烧，随后碱浸，得富集有VO₃^‑的浸出液；向浸出液中添加磷源，预反应后再经热处理，得到磷酸氧钒；将氟源、钠源、磷酸氧钒混合得混合物，随后在保护性气氛、650～900℃下烧结，即得钠离子电池氟磷酸氧钒钠正极材料。本发明创新地利用所述的钠化焙烧‑碱浸工艺获得钒，并配合所述的预反应转型工艺，从而实现含钒矿料的处理并产出高电学性能的正极材料。

石墨矿的浮选脱硫除铁系统 638     

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一种石墨矿的浮选脱硫除铁系统，该系统包括磨矿装置、分级装置、加药调浆装置、粗选装置、精选装置、扫选装置以及浓缩过滤装置。石墨矿进入系统后依次经过粗磨、分级、加药调浆、浮选粗选、多段调浆配合浮选精选工艺，最后经过浓缩过滤获得石墨精矿。本实用新型提供的一种石墨矿的浮选脱硫除铁系统采用多级浮选精选，结合扫选精矿返回重选的工艺，能够大幅降低石墨精矿中的硫铁含量，且该工艺石墨精矿回收率高，流程简单，适用于多种隐晶质石墨矿石。

锡石精矿还原焙烧制备金属锡过程中使用的复合添加剂及制备金属锡的方法 932     

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本发明公开了一种锡石精矿还原焙烧制备金属锡过程中使用的复合添加剂及制备金属锡的方法，该复合添加剂由氢氧化钙、碳酸钙、碳酸钠按一定比例组成；锡石精矿还原焙烧制备金属锡的方法是：将复合添加剂和氧化焙烧-酸浸预处理过的锡石精矿碾磨后，混合均匀，造块，再进行还原焙烧，焙烧产物经冷却后，依次经磨浸、重选分离后得到金属锡渣；本发明的复合添加剂廉价、环保，添加在锡石精矿还原焙烧过程中能有效降低锡石精矿还原焙烧温度，抑制挥发性氧化锡的生成，同时高效脱硅，有效实现了硅和锡分离；本发明方法特别适用于处理难以用选矿方法分离、SiO2与SnO2紧密共生的锡石精矿。

掺杂钙钛矿型镧锰氧化物防冰材料及其制备方法、应用 912     

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本发明公开了一种掺杂钙钛矿型镧锰氧化物防冰材料，所述掺杂钙钛矿型镧锰氧化物防冰材料的分子式为(La_{1‑x‑y‑z}Ca_xSr_yBa_z)MnO₃，其中，x不超过0.33，y在0.01‑0.33之间，z在0.01‑0.39之间，且x+y+z在0.3‑0.4之间，所述掺杂钙钛矿型镧锰氧化物防冰材料的晶体结构为菱面型钙钛矿结构。本发明还提供一种掺杂钙钛矿型镧锰氧化物防冰材料的制备方法及应用。本发明创新性地提出了利用顺磁性‑铁磁性转变、绝缘态‑金属态转变、交流条件下的磁滞损耗和涡流损耗等三种方式的共同作用的掺杂钙钛矿型镧锰氧化物防冰材料，该防冰材料具有居里温度接近零度(0±10℃)、高发热量的优点。

由钨矿物原料零污染制备APT的系统 982     

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一种钨矿物原料的冶金系统，生料配制时，含钙物质的加入量至少为按使钨矿物原料中的钨生成Ca3WO6和/或Ca2FeWO6和/或Ca2MnWO6理论量的1.0倍，配入的矿化剂为氟化物，优选地为氟化钙，氟化钙的加入量为干钨矿物原料量的0.5-7质量％；焙烧窑的生料焙烧温度不低于500℃；焙烧时间为0.5-8.0h；浸出装置具有浸出剂入口、浸出浆液出口、反馈气体回收口、结晶浆液分离洗涤液回收口、渣相洗涤液回收口、晶种入口；浸出浆液的固液分离装置，其具有浸出渣反馈口、洗液反馈出口、蒸发结晶冷凝水的接收口、晶种反馈口；结晶装置具有反馈至浸出装置的气体反馈口；结晶浆液的液固分离装置具有结晶母液返回至浸出装置的出口。本发明实现了废水零排放，达到了绿色冶金的技术水平。

铅锌硫化矿浮选新工艺 803     

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本发明涉及一种铅锌硫化矿浮选新工艺,它是在中性或弱碱性介质中先把铅硫矿物优先混选上来,然后通过高碱介质浮锌和铅硫分离。本发明的铅硫化矿物先浮出,率先进入产品,由于浮锌前,已获取了铅硫混合产品,进入浮锌作业区的矿浆中,只有单纯的锌矿物,这样对选锌有利,避免了重拉重压的操作方法;铅尾中不含硫矿物,减少了硫矿物在浮锌中形成无用的不良循环,节约了选矿药剂,提高选别指标。

硫化-氧化混合铜矿浮选方法 1017     

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本发明公开了一种硫化-氧化混合铜矿浮选方法,包括磨矿和铜浮选步骤:磨矿过程中加入戊基黄原酸甲酸乙酯20-50G/T原矿,同时加入PH调整剂使矿浆PH保持9.5-10.5;包括一次快选、一次粗选、一次扫选和三次精选;快选过程中加入壬基羟肟酸20-30G/T原矿,加入起泡剂20-30G/T原矿;粗选过程中加入戊基黄原酸甲酸乙酯10-30G/T原矿、壬基羟肟酸10-20G/T原矿,加入起泡剂10-20G/T原矿;扫选过程中加入壬基羟肟酸10-20G/T原矿;保持浮选矿浆PH为9.5-10.5,回收铜矿物。相对传统的硫化铜矿和氧化铜矿的浮选方法,本发明提高了浮选效率,减少了浮选设备与能耗,铜回收率提高10%以上。

低品位高磷鲕状赤铁矿提铁降磷生产工艺 661     

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一种低品位高磷鲕状赤铁矿提铁降磷生产工艺，包括以下步骤：(1)将低品位高磷鲕状赤铁矿磨矿至-300目质量比≥90wt%的细度；(2)采用磁选方法进行初步富集提铁，得铁矿粗精矿；?(3)将磁选得到的铁矿粗精矿进行酸浸除磷，酸浸时间1－2小时，过滤，滤液返回重复利用1～3次后进入中和处理步骤，滤渣进入步骤（4）；(4)将经步骤（3）酸浸后的铁精矿进行碱浸脱硅，碱浸时间为2～4小时，过滤，滤液返回重复利用1～3次后进入中和处理步骤，滤渣即为铁精矿产品；（5）将步骤（3）得到的滤液与步骤（4）得到的滤液按照化学计量比进行酸碱中和反应，得到中性废液。本发明流程短，能耗低，操作简单，成本低，在过程中产生的酸碱废液中和，对环境污染小。

微细粒方铅矿的组合铅抑制剂及其应用 778     

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本发明公开了一种微细粒级方铅矿的组合铅抑制剂及其应用，其活性组分包括有聚马来酸、水玻璃和羧乙基纤维素，三者加入的质量比为(1～6):(2～5):(0.25～2)。本发明将由有机抑制剂聚马来酸和羧乙基纤维素和无机抑制剂水玻璃按一定质量比组合，可以通过药剂间的协同作用，不仅药剂用量较单独使用时降低，抑制性能也显著增强。该组合抑制剂能高效地选择性抑制粗中粒级方铅矿，对微细粒方铅矿也有较好的抑制效果，但基本不影响黄铜矿的浮选，达到了选择性分离的目的。本发明的组合抑制剂是由水溶性的小分子羧酸、高分子有机物CEC与常规抑制剂组合使用，药剂配制简单，工业上易实施，同时HPMA还是优良的水处理剂，能络合选矿废水中的重金属离子，大大降低废水回用的难度。

改性锰渣-矿粉复合胶凝材料 894     

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一种改性锰渣-矿粉复合胶凝材料,原料包括18-38wt%复合掺合料、50-62wt%矿渣粉、0-30%熟料;所述的复合掺合料包括78-82wt%改性电解锰渣、0-18wt%Ca(OH)2和0-22%熟料;所述的改性锰渣是通过以下方式得到的:干燥预处理电解锰渣至含水率<10%,将经干燥预处理的锰渣粉磨至比表面积>13m2/g,比表面积按氮吸附BET法测定,然后将粉磨后的锰渣以40-60℃/h升温至350-450℃保温后随炉冷却得到。本发明是一种可大掺量地利用工业固体废物(主要是锰渣和矿渣)的无熟料或者少熟料绿色胶凝材料,即改性锰渣-矿粉复合胶凝材料。

下向进路充填采矿方法 630     

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本发明公开了一种下向进路充填采矿方法，通过将开采区域从竖直方向上划分为交替分布的间隔充填层和完全充填层，并采用下向进路逐层开采方法，同时将由水泥熟料、全尾砂、废石、速凝剂制成的高强速凝充填材料和由水泥、活性矿渣、尾矿、速凝剂制成的低强速凝充填材料交替充填于间隔充填层和完全充填层的采空区中，从而使上层充填体受到下层高强充填体和低强充填体的共同支撑，防止上层充填体坍塌，保障采矿安全；同时还能够有效减少充填材料中水泥的使用量，降低充填成本，并通过在充填材料中添加少量的速凝剂可大大缩短等待充填材料达到预设强度所需的时间，以缩短回采时间，从而大大提高开采效率。

综合开发低品位红土镍矿的方法 895     

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本发明公开了一种综合开发低品位红土镍矿的方法。主要工艺包括矿物制备、氯化浸出、浸出液氧化、盐酸再生及水解沉铁、固液分离、硫化沉淀和氯化物回收等步骤,其特征是:将红土镍矿用盐酸与氯化物混合液常压浸出,并尽可能多的浸出矿石中的铁;将浸出液中的亚铁离子氧化成三价铁离子;在常压、140～180℃的条件下同步实现盐酸再生和水解沉铁,通过对再生盐酸的收集促使水解反应的完全进行,得到副产品铁红;经固液分离后对镍钴富集的滤液进行硫化沉淀,并回收氯化物溶液。本发明摒弃了传统工艺中热水解或高温焙烧的方法,降低除铁和盐酸再生的能耗,提高镍、钴的浸出率,同时合理开发利用矿石中的贱金属,增加工艺的附加值。

低品位鲕状高磷赤铁矿脱磷升铁生产工艺 788     

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一种低品位鲕状高磷赤铁矿脱磷升铁生产工艺，包括以下步骤：(1)将低品位鲕状高磷赤铁矿磨矿至-200目含量65wt%～85wt%；(2)对于原料为含Fe品位＜40wt%的鲕状高磷赤铁矿，采用一次粗选一次扫选浮选工艺进行初步富集，得到浮选精矿，浮选尾矿抛弃；对于含Fe品位≥40wt%的鲕状高磷赤铁矿，此步骤省略；(3)酸浸脱磷升铁，得到铁精矿S1和洗水L1；（4）往酸浸母液中加入过量的硫酸沉淀钙离子，得到固体S2和液体L2，L2返回酸浸池中，作为浮选精矿或矿浆调浆使用，S2可以作为建材原料；（5）将洗水L1，加入碱性物质中和。本发明流程短，能耗低，操作简单，成本低，在过程中产生的母液经过简单处理，可以循环利用，而洗水经中和处理对环境无污染。

高氧化率铅锌硫化矿浮选方法 778     

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本发明公开了一种高氧化率铅锌硫化矿浮选方法。本发明将pH值11.3-11.5,浓度为30%的矿浆进行第一次浮选,加入异丁基黄原酸甲酸乙酯10-20g/t原矿、乙硫氮[(C2H5)2NCSSK]20-40g/t原矿,得到铅粗精矿;将第一次浮选后剩余的尾矿采用一次粗选、一次扫选和二次精选的流程回收得到剩余的铅矿物,再与第一次浮选得到的铅粗精矿合并精选一次形成最终铅精矿;浮铅后的尾矿浮选回收获得锌精矿。本发明对氧化率为15-20%的铅锌矿,采用本发明可获得Pb品位为51-52%,回收率80-84%;锌精矿品位Zn为46-50%,回收率84-86%,与常规方法相比,Pb、Zn回收率提高8%以上。

天然硫化矿物改性材料、制备方法及其应用 638     

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本发明公开了一种天然硫化矿物改性材料、制备方法及其应用。本发明以天然硫化矿物和铜盐为原料，经过机械研磨活化、干燥等步骤改性合成了硫化矿复合材料，作为汞吸附剂用于汞的固化脱除。铜盐在硫化矿物的表面发生反应，提供更多的金属位点，在机械力的作用下形成细小的微晶颗粒，晶体结构发生变化，使活性位点更充分的暴露，研磨和干燥过程强化了物料之间的传质，促进了反应的发生。本发明的天然硫化矿改性材料与气相或/和液相中的汞接触，将汞转化为稳定的化合物，实现汞的固化脱除，具有汞吸附容量大和吸附速率快、应用温度范围广的优点，成本低、原料储备丰富、操作简单、脱汞产物环境友好无二次污染，具有良好的工业应用前景。

超纯铁精矿氢还原制备微纳米铁粉的方法 820     

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本发明公开了一种超纯铁精矿氢还原制备微纳米铁粉的方法。该方法为将超纯铁精矿依次经过粗磨与超细研磨，得到微纳米级铁精矿浆液；将微纳米级铁精矿浆液通过纳米干燥，得到微纳米超纯铁精矿粉体；将超纯铁精矿粉体进行低温还原焙烧，低温还原焙烧产物经过解聚和表面包覆处理后，干燥，即得微纳米铁粉。该方法成本低，过程简单、绿色环保，特别适合制备粒径在1μm以下的高纯微纳米铁粉，且铁粉具有近球状形貌，粒度均匀可调节，可广泛用于常规粉末冶金领域或磁性材料、催化、净水材料等功能化领域。

盐酸全闭路循环法从红土镍矿中提取有价金属的方法 853     

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一种盐酸全闭路循环法从红土镍矿中提取有价金属的方法,属有色冶金;它以加工破碎的红土镍矿矿石为原料,工艺步骤包括氯化浸出、浸出渣回收铁、镍钴提取、母液雾化干燥、焙烧。本发明通过采用盐酸与金属氯化物混合溶液作为浸出剂在适当的加温与压力的条件下对红土镍矿进行浸出采用复合硫化剂沉淀镍钴,镍钴综合回收率高;并实现了水与盐酸在处理红土镍矿时盐酸的闭路循环,无废水排放,对环境友好;还实现了红土镍矿中镍、钴、铁、镁资源的综合利用;对生产过程中余热与残余酸的回收利用,实现资源高效利用与清洁生产。

铜‑锌混合矿石的分步生物浸出工艺 825     

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本发明涉及一种铜‑锌混合矿的分步生物浸出工艺，将铜‑锌混合矿原矿石添加到生物浸出体系进行浸出，加入Fe3+控制溶液电位；当铜‑锌混合矿中含锌矿物浸出完毕后，得到含Zn2+的溶液和固体；将所述含Zn2+的溶液通过净化、电积后得到锌；将所述固体添加到黄铜矿生物浸出体系进行浸出，在浸出过程中加入锌浸出渣；所述固体中铜浸出之后，进行固液分离，得到铜离子浸出液和生物浸出渣；采用硫脲提取生物浸出渣中的银，得到银浸出液和浸出渣；将得到的铜离子浸出液和银浸出液分别进行铜和银的提取，最终得到铜和银。该工艺实现铜‑锌混合矿石的高效分步浸出，避免复杂的铜、锌矿物浮选分离流程。

地矿用硬质合金材料的处理工艺 899     

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一种地矿用硬质合金材料的处理工艺，在配料及选料上进行改进，其原材料配比所占分量为：WC85-90%，钴粉9-14%，Cr粉0.2-2%，炭黑0.1~0.2%；其中，WC选用高温碳化超粗颗粒，粒度范围为15-20um，钴粉采用球形钴粉，制备时，将各配比的原料进行混合、球磨、干燥、压模成型、保温烧结、深冷处理的操作步骤后制得成品。本发明采用发育完整的高温WC以及钴粉进行材料制备配合后续工艺，可使得此类钎片产品在耐磨损，耐冲击性能方面的性能大大提高。

从尾矿中回收铅锌铜的处理设备 806     

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一种从尾矿中回收铅锌铜的处理设备，包括：球磨机、活化仓、捕收仓、抑制仓、出料器、输料组件和控制组件，活化仓、捕收仓和抑制仓的顶端均设有加液器，加液器上设有第一储药仓、第二储药仓和第三储药仓，第一储药仓内设有硫酸锌，第二储药仓内设有乙酸碳、二号油和石灰，第三储药仓内设有乙酸碳、石灰和亚硫酸钠，输料组件包括气泵和输料管，控制组件包括处理器、重量传感器、液位传感器、输液量传感器和电磁阀。本发明通过加入硫酸锌的设计，起到活化剂的效果，通过加入乙硫碳的设计，起到捕收剂的作用，通过加入二号油的设计，以起到起泡剂的作用，通过加入乙酸碳、石灰和亚硫酸钠的设计，以起到抑制剂的效果，提高了铅锌铜的回收效率。