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本发明公开了一种混凝土复合矿物掺和料,其特征在于:由粉煤灰、炉渣、液态渣、矿渣构成,所述各组分比例按重量百分比为:粉煤灰30—40、炉渣30—40、液态渣5—15、矿渣15—30,所述粉煤灰为热电厂燃煤过程中从烟道中收集的原灰,烧失量≤5%,水分≤1%;炉渣为热电厂燃煤过程中产生的灰渣,烧失量≤5%,水分=0%;液态渣为炼油厂煤代油项目产生的废渣,烧失量≤1%,水分≤6%;矿渣为炼铁后形成的废渣,烧失量≤1%,水分≤12%。本发明综合了多种矿物的有效性能,性价比高,且不改变水泥与外加剂的相容性。具有较好的经济、环保、社会效益,属创新科技发明。
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一种从钙镁矿物中分离回收钙镁的方法，是先将钙镁矿物搅拌加入到盐酸溶液中，使其中的钙镁溶解，过滤得含CaCl2和MgCl2的卤水，再将Ca(OH)2搅拌加入到卤水中，调溶液pH使其中的镁沉淀析出，过滤得Mg(OH)2滤饼和沉镁后液；Mg(OH)2滤饼用MgCl2溶液精制后，干燥得氢氧化镁产品；沉镁后液加入浓盐酸或通入HCl气体酸化，迫使氯化镁结晶析出，结晶析出，过滤得氯化钙产品(CaCl2·6HO)及其结晶母液，所得结晶母液返回卤水制备工序继续使用，提高HCl的有效利用率达到极致，及钙镁的分离回收率。本发明具有工艺简单，操作简便，加工成本低，钙镁分离效果好，产品质量高等优点，适于工业化应用。
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本发明公开了一种孕镶金刚石采煤采矿截齿及其制作工艺,包括钢体齿身(2)和齿头(1),所述的钢体齿身与所述的齿头直接通过粉末冶金的方法,利用热压工艺烧结成为一体;所述的齿头除了含普通的胎体金属和非金属粉末之外,还添加了超硬磨料金刚石成分。其制作工艺包括胎体粉末混料—工作层料的配混—热压烧结成型—修整和开刃。本发明是一种能实现大幅度提高采煤采矿截齿的工作效率和使用寿命的孕镶金刚石采煤采矿截齿。其制作工艺简单快捷。
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本发明公开了一种新型矿物质降镉生物有机肥，所述新型矿物质降镉生物有机肥包括以下有效养分：质量百分含量为4％的有效氮，质量百分含量为3％的有效五氧化二磷，质量百分含量为3％的有效氧化钾。有益效果在于：本发明新型矿物质降镉生物有机肥料能缓解土壤酸化并有效提高酸性水稻土的pH值；施用新型矿物质降镉生物有机肥料可以提高酸性土壤pH值，同时，土壤中活性铅以及其他重金属的含量相应地有所降低；施用新型矿物质降镉生物有机肥料可以钝化重金属，降低酸性土壤水稻的重金属毒害，同时提高农产品产量，提供土壤肥力。
本发明涉及一种限域型硫铁矿烧渣/氯氧铁复合光‑Fenton催化剂及其制备方法和应用。本发明以硫铁矿烧渣中提取的铁作为氯氧铁生成的铁源，以硫铁矿烧渣中提取铁后剩余多孔渣作为氯氧铁生成的模板和结构调控剂，通过烧渣中铁的浸出、剩余渣的分离与浸出铁溶液的吸附以及剩余渣‑铁溶液煅烧等步骤制备限域型硫铁矿烧渣/氯氧铁复合光‑Fenton催化剂，有效实现对复合催化材料中氯氧铁的结构与形貌的调控，并使生成的氯氧铁与剩余渣中铁氧化物产生协同作用，显著提高对抗生素等有机污染物的光‑Fenton催化降解性能，为硫铁矿烧渣高附加值资源化利用提供了新途径，易于实现工业化生产。
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一种改性尾矿粉体的制备及该粉体用作聚合物填料的方法。粉体的制备过程为:将选矿尾矿置于湿法搅拌磨,粉磨后的浆料压滤、烘干、粉碎得超细粉体。再将该粉体加入可加热的高速搅拌改性机中,可得到容重为2.50G/ML左右、粒度分布较窄的功能粉体材料。改性尾矿粉体用作聚合物填料的方法为,将改性尾矿粉体加入混合后的PVC和稳定剂混合物中,搅拌,造粒,得聚合物母粒。本发明制备改性尾矿粉体的方法工艺简单,原料为固体残渣,容易获得,且生产条件较为宽松;利用该粉体作为聚氯乙烯制品中填料,既有利于降低生产成本,也有利于解决固体废渣带来的环境污染问题。
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本发明公开了一种强化铬铁矿球团预还原的方法，属于冶金和矿业工程技术领域，包括以下步骤：(1)原料预处理：(2)造球：将铬铁矿、添加剂、粘结剂和还原剂按设定比例混合均匀，在圆盘造球机中进行造球；所述添加剂为酸洗污泥、除尘灰和氧化铁皮的组合物；(3)干燥预热：(4)预还原：将预热球团与还原剂混合放入回转窑中，回转窑内加热到1150℃～1300℃进行预还原，得到预还原球团。本发明通过添加不锈钢固废，调节铬铁矿球团配矿，强化铬铁矿还原，能有效降低铬铁矿球团的还原温度，提升铬铁矿还原球团金属化率，得到金属化率大于60％，抗压强度大于1000N的金属化球团，为后续的电炉冶炼提供优质炉料，降低电炉冶炼的能耗。
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一种浮选银精矿搭配处理锌阳极泥综合回收的方法，包括以下步骤：采用浮选银精矿及锌阳极泥与锌电解废液混合调浆，将浆化后银精矿矿浆加入到反应釜内进行高温浸出，将浸出液进行中和降酸、过滤得到中和渣和中和后液；在所得中和后液中缓慢加入磷酸盐和氧化剂，得到磷酸铁沉淀，合成后液返锌系统回收锌；将磷酸铁浆洗水洗，得到高纯磷酸铁；将浸出渣进行还原反应，得到硫酸锰溶液和富银浸出渣；将硫酸锰溶液转入净化槽，反应完成后过滤得到净化液和净化渣；对得到的净化液进行合成，干燥后得到锰产品。本发明解决了现有技术中不能将所含有的锌、铁、锰、铅、银分离与富集从而使各自得到有效回收的技术问题。
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本发明公开了一种可用于选矿的选择性絮凝多段脱泥工艺，包括以下步骤：将破碎后的矿石产品先进行一段磨矿，磨矿排料进行一段分级，分级后的底流返回再次进入一段磨矿，分级后的溢流进行二段分级，分级后的底流进行二段磨矿，磨矿排料返回再次进入二段分级，分级后的溢流进行一段脱泥，脱泥后底流进行三段分级，分级后的底流再进行三段磨矿，磨矿后排料返回再次进入三段分级，分级后的溢流进行二段脱泥，脱泥后的底流进行三段、四段或者五段以上的脱泥；各段脱泥均采用选择性絮凝脱泥工艺，脱泥设备均为浓缩机。本发明的脱泥工艺具有投资成本较低、占地面积小、生产维护简便、适应性强、脱泥效果好、且有利于保证生产的稳定性和连续性等优点。
本发明公开了一种高铁铜渣和高铁锰矿协同还原‑磁选制备含铜铁粉的方法，属于工业废渣资源化利用技术领域，包括以下步骤：S1、将高铁铜渣、高铁锰矿和复合添加剂混合，造球得到生球；S2、将所述生球干燥后进入回转窑，加入还原煤进行还原，得到还原产物；S3、将所述还原产物磨矿、磁选得到含铜铁粉；所述复合添加剂由按质量百分比计的下述组分组成：石灰石70～90％；腐植酸钠10～30％；本发明利用高铁锰矿中MnO2，参与铁橄榄石和硫化铜的还原反应，降低两者还原的吉布斯自由能，催化还原反应，加快还原反应速率，促进还原反应的进行，从而提高铁和铜的金属化率和磁选金属回收率。
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本发明涉及一种复杂铅锌矿的浮选工艺,采用的如下工艺流程:磨矿—铅浮选区浮选铅—锌硫混选区浮选锌—锌中矿再选区浮选锌;本发明使用铅锌全开路等可浮流程,举铅区全流程之力有效地脱除了碳及可浮性好的硫化铁,减少了碳及可浮性好的硫化铁对选锌的影响,避免了在主干流程的粗选扫选中进入石灰,使主锌精选为空白精选,大大减少了大量中矿恶性循环,锌中矿再选锌硫分离不添加捕收剂。
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一种锰渣复合激活改性的矿渣水泥掺合料及其制备方法,是包括由78-82wt%改性电解锰渣、0-18wt%Ca(OH)2和0-22%熟料混合而成;所述的改性锰渣是通过以下方式得到的:干燥预处理电解锰渣至含水率<10%,将经干燥预处理的锰渣粉磨至比表面积>13m2/g,比表面积按氮吸附BET法测定,然后将粉磨后的锰渣以40-60℃/h升温至350-450℃保温后随炉冷却得到。本发明不但可以对电解锰渣进行最大程度的资源化利用,所得到的矿渣水泥掺合料充分地激发了锰渣的活性,加入至矿渣水泥中可很好的提升其凝结性能和矿渣的活性指数。
本发明公开一种硫铁矿烧渣/锰掺杂铁酸铋复合光催化剂及其制备方法和应用。本发明以硫铁矿烧渣中提取的硝酸铁作为铁酸铋生成的铁源，以硝酸铋为铁酸铋生成的铋源，以硫酸锰进行掺杂，再以硫铁矿烧渣中提取铁后剩余多孔渣作为锰掺杂铁酸铋生成的模板和结构调控剂，实现对复合光催化剂中锰掺杂铁酸铋的结构与形貌的调控，并使生成铁酸铋与剩余渣中残余的铁氧化物产生协同作用，显著提高对抗生素等有机污染物的光催化降解效能。克服了传统铁酸铋的结构与形貌难以控制以及对有机污染物的催化降解活性低等缺陷，为硫铁矿烧渣高附加值资源化利用提供了新途径。本发明工艺简单，反应条件温和，操作控制容易，工艺过程环保，易于实现工业化生产。
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本发明一种低品位铁矿直接还原的方法，首先以待处理铁矿干基质量为基准计算和配取一定数量的煤粉、添加剂、粘结剂和水；然后将配取物混合均匀并充分润湿，得到内配煤；接着将内配煤与待处理铁矿颗粒混合均匀并制粒得到制粒小球；将所得制粒小球直接送入回转窑中，经干燥、预热、还原焙烧进行煤基直接还原，得到还原料，还原料在隔绝空气的条件下冷却后经干法磁选得到还原焙烧小球和残碳；所得还原焙烧小球经磨矿、磁选处理后，得到铁精矿或再磨再选后得到还原铁粉。所得残碳可重复利用。本发明可以有效的处理低品位铁矿，采用内配煤和添加剂制粒湿球入窑煤基直接还原，磁选获得高品位的铁精矿或直接还原铁粉，具有节能、高效、快速的特点。
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一种从金尾矿中回收钾长石和石英的方法，其包括脱泥、磨矿、除铁和浮选工序，其中浮选操作包括将矿浆调节pH后加入捕收剂，然后在浮选机中依次进行粗选和扫选去除杂质；然后加入活化剂和捕收剂，浮选得到第一长石精矿；在矿浆中继续加入活化剂和捕收剂，精选得到第一石英精矿。并将第一长石精矿后续处理得到第二长石精矿，将第一石英精矿后续处理得到第二石英精矿以及第三石英精矿，也因此可根据不同需要提供不同品位和质量的产品，灵活性强，能更好的满足市场需要，在实际应用中具有极为突出的优势。
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本发明公开了一种可用于选矿的组合脱泥工艺，包括以下步骤：将破碎后的矿石产品先进行一段磨矿、一段分级，底流返回至一段磨矿，溢流进行二段分级；二段分级后底流进行二段磨矿，磨矿排料返回至二段分级，溢流进行弱磁选，磁选尾矿经浓缩、隔渣、强磁选处理，强磁选具有一段脱泥效果，磁选精矿进行三段分级，分级底流再进行三段磨矿，排料返回至三段分级，溢流进行二段脱泥，二段脱泥后底流进行弱磁粗选得粗精矿，尾矿进行三段或四段以上的脱泥处理；各段脱泥处理均采用浓缩机和选择性絮凝脱泥工艺。本发明工艺具有投资成本较低、占地面积小、生产维护简便、适应性强、脱泥效果好等优点。
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本发明公开了一种天然硫化矿基碳复合材料及其制备方法和应用，所述复合材料由包括以下步骤的方法制备：步骤1、对天然硫化矿进行处理，获得细粒级天然硫化矿；步骤2、将所述细粒级天然硫化矿与碳源混合，获得混合物；步骤3、对所述混合物进行热处理，获得硫化矿基碳复合材料。本发明的复合材料采用天然硫化矿为原料，节能环保，并对天然硫化矿进行碳包覆，解决了天然硫化矿充放电体积膨胀、发生“穿梭效应”等问题，本发明的复合材料可用作钠离子电池负极材料，所得钠离子电池具有良好的循环性能。
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本发明公开了硫化矿钼粗选工艺，步骤A中，向浓密机中加入碳酸钠，并控制碳酸钠的加入量范围为280‑320g/t，步骤B中，向浓密机中加入水玻璃，并控制水玻璃的加入量范围为90‑105g/t，步骤C中，向浓密机中加入煤油，并控制煤油的加入量范围为1.5‑2.5D，步骤D中，向浓密机中加入BK205，并控制BK205的加入量范围为1.5‑2.5D，步骤a中，向浓密机中的余矿中加入煤油，并控制煤油的加入量范围为0.8‑1.2D，本发明在对矿料进行处理后，能够按照一定的顺序向浓密机中加入碳酸钠、水玻璃、煤油和BK205，使得矿料在浓密机中能够进行更好的分离，提高分离的效果，同时使得矿料粗选的产率、品位和回收率均高于传统的粗选方式。
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本发明公开了一种从锰银矿中同时浸出锰和银的方法，其最终产品为银粉和一水硫酸锰。具体步骤如下：1)将锰银矿磨矿至粒度为‑0.074mm为80％以上或更细；2)配置一定浓度的硫酸溶液，加入一定量的高锰酸钾粉末，再加入锰银矿粉并充分混合，最后把过氧化氢溶液慢慢加入到溶液中，反应结束后过滤获得滤液；3)把一定面积的铜片加入滤液中置换银，获得银泥；4)银泥经过稀硝酸溶解、盐酸沉淀和水合肼置换，获得银粉；5)浸锰液通过预氧化、除铁、除重金属等步骤净化和除杂，获得纯净的硫酸锰溶液；6)硫酸锰溶液经过蒸发浓缩、结晶、干燥和煅烧，获得一水硫酸锰产品。
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本发明提供了一种含钙硅酸盐矿物碳酸化固定二氧化碳的方法，属于温室气体CO2减排技术领域。本发明是通过下述方案实现的：将稀硫酸加入含钙硅酸盐矿石粉末中，在30-90℃下搅拌反应，得到固-液相反应产物够；向固-液相反应产物中加入氨水并通入二氧化碳气体，在20-50℃下、常压、搅拌反应后，过滤，所得滤渣为CO2矿物碳酸化固定产物。本发明克服了现有CO2矿物碳酸化固定工艺，特别是湿法间接工艺中钙离子转化率低、高反应压力、高能耗、高经济成本等问题。本发明操作简单易行，对设备要求低，钙离子利用率高，适宜于工业化应用。
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本发明公开了一种高硫铅锌矿低碱无硫酸浮选工艺，属于矿物加工技术领域，本发明由于采用铅硫混浮，铅硫分离的沉砂产品即为硫精矿(黄铁矿)，从流程上取消了硫酸，实现了无硫酸选硫，避免了因使用硫酸而造成的环境污染，降低了废水处理成本，同时取消了硫酸在贮存、运输和使用的环节，降低了生产管理难度；本发明的技术方案中，在铅硫分离时采用石灰、BP、BH等作为黄铁矿的抑制剂，特别是新型药剂BP、BH，分离效果好，矿浆碱度低，避免了使用大量的石灰，有效的解决了矿浆碱度高，泡沫黏，脉石夹带严重以及金、银等贵金属综合回收率低等问题。
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本发明提出了一种利用矿渣制备的水泥，由以下原料制备而成：新型相变储能材料、陶瓷粉、粉煤灰、水泥、减水剂、玻璃纤维、硅藻土；所述新型相变储能材料由改性矿渣粉、石蜡和水制备而成；所述改性矿渣粉为羟甲基纤维素改性的矿渣粉。本发明以硅酸盐水泥为基体，在硅酸盐水泥中添加新型相变储能材料、陶瓷粉和粉煤灰，不仅降低了水泥的成本，而且得到的水泥复合材料可显著提高水泥的阻尼系数和冲击值，还提高了水泥的保温性能，还实现了矿渣等废物再利用实现绿色环保的目的。
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本发明采用机械选矿和低温选择性还原相结合的方法用以分离镍钼矿中的镍钼。镍钼矿中含镍2%左右,含钼2%左右,是公认的难选矿物。本发明通过重选、粗分、抑镍浮钼和选择性低温火法还原富镍相结合的镍钼矿富集、分离工艺,可获得两种炉料,即一种为含钼高达11%,含镍为2%左右,另一种为含钼3%左右,含镍达8%的炉料。两种炉料都可直接用于冶炼钼镍铁合金或镍钼铁合金。该工艺深受乡镇企业的欢迎。
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本发明属于矿物加工工程技术领域，具体公开了一种高硫铝土矿脱硫方法。该方法通过选择性磨矿，产出以含硫低的细颗粒为主的铝土矿粉，之后将含硫低的细颗粒分离出来，即得到粒度较细的铝精矿，之后剩余的铝土矿粉再进行浮选脱硫，得到铝精矿和硫精矿。由于直接进入浮选脱硫的高硫铝土矿量减少，因此药剂消耗降低；由于进入浮选脱硫的高硫铝土矿粒度较大，更有利于浮选进行，精矿、尾矿脱水容易简单。本发明的高硫铝土矿脱硫方法，拓宽了氧化铝生产来源渠道，推动了铝工业的可持续发展，有着良好的工业应用前景。
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本发明涉及铁矿的选矿方法,具体公开了一种微细粒铁矿的细磨分选方法,包括以下步骤:首先,将微细粒铁矿调制为质量浓度30%～70%的矿浆,然后送入立式搅拌磨机进行细磨,细磨后出料进入微细粒分级器进行分级,分级底流返回调浆重新进入立式搅拌磨机细磨,分级溢流经过磁选或磁浮联合分选后获得铁精矿。采用本发明方法对微细粒铁矿进行细磨分选,能显著提高铁精矿的品位和回收率,并降低选矿成本。
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一种细粒嵌布磁性铁矿石的磁选系统，该系统包括矿物解离装置、粗磨机、第一分级装置、磁预选装置、细磨机、第二分级装置以及梯级磁选装置。本实用新型采用在块粒级别和粗粒级别完成抛尾、提前分离强磁矿物的工艺，提高了磨矿和分选效率，提高矿物选择性解离度，解决了极细粒嵌布铁矿石在磨选过程效率低下和无效能耗的问题。同时，本实用新型采用高压辊磨预处理，在矿石内部形成大量破裂纹和矿物解离纹，有利于提高磨选过程中铁矿石的分离效率，并降低后续磨矿工艺的能耗。
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一种调控高铁闪锌矿溶解的方法，包括以下步骤：将高铁闪锌矿进行磨矿，得到高铁闪锌矿粉；将嗜酸氧化亚铁硫杆菌在培养基中进行驯化培养，得到驯化后的嗜酸氧化亚铁硫杆菌；将所述驯化后的嗜酸氧化亚铁硫杆菌接入含有铜离子的培养基中，再加入所述高铁闪锌矿粉，进行反应溶解，通过生物体系溶解得到含锌溶液；将所述高铁闪锌矿粉加入到无菌的含有铜离子的培养基中，进行反应溶解，通过化学体系溶解得到含锌溶液。本发明方法操作简单、成本低、清洁高效，具有较好的大规模应用前景。
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一种三水铝石型铝土矿重选分离的方法，包括以下步骤：（1）将三水铝石型铝土矿破碎后，进行干法或湿法磨矿，得矿粉或矿浆；（2）将步骤（1）所得矿粉或矿浆进行干法或湿法重选，分别得铝精矿和含铝铁矿。本发明方法所得低铁、高铝硅比铝精矿中，氧化铝品位＞42%，氧化铝回收率＞74%，A/S＞12，氧化铁的质量含量＜18%，可作为氧化铝生产原料；与此同时，所得含铝铁矿中，氧化铁的质量含量＞51%，氧化铁回收率＞50%，可用作钢铁生产原料；本发明方法工艺简单，成本低，无药剂添加，赤泥产生量小，经济环保，资源利用率高，适宜于工业化生产。
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