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本发明属于钠离子电池负极材料技术领域，公开了一种二硫化铁/氧化石墨烯/氮掺杂多壁碳纳米管复合材料及其制备方法和应用。首先将氮掺杂多壁碳纳米管溶解于乙二醇，并加入聚乙烯吡咯烷酮和氧化石墨烯溶液，超声得到体系均匀的混合液A；另外将六水三氯化铁与硫代乙酰胺溶解于去离子水中，搅拌均匀，再加入水合肼，继续搅拌得到混合液B；然后将混合液A加入到混合液B中，转移到水热釜中反应；抽滤分离沉淀物，用去离子水和乙醇洗涤，干燥得到复合材料。具有神经网络结构的氮掺杂多壁碳纳米管和具有三维层状结构的氧化石墨烯的加入进一步提高了材料表面导电性以及缓冲了二硫化铁在充放电过程中的体积膨胀，显著改善了材料的倍率性能和循环性能。
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本发明公开了一种PVC改性硬质复合材料，包括PVC聚氯乙烯SH‑800；重质活性碳酸钙；100目以上填充料；复合稳定剂；发泡调节剂ZB730；白发泡剂HH‑JS；黄发泡剂AC4000；BASF氧化聚乙烯蜡OA‑6；PE蜡；玻璃纤维无碱；硅烷偶联剂；一种PVC改性硬质复合材料制备设备，包括挤出机，挤出机出口处的口模设置有冷却器，冷却器中的工件在牵引装置的拖动下进入切割装置，切割装置末端设置有收集台，所述牵引装置包括机架，所述机架内设置有纵向设置的气缸，气缸活动端固定有顶盖，机架设置有电动机，电动机通过传动带驱动链轮转动，链轮通过链条彼此传动，链轮驱动同轴的轧辊转动；本发明实施中，提高了阻燃、耐酸碱、抗压、抗冲击、抗疲劳强度和适用温度范围。
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本发明公开了一种双芯体复合材料，包括基片、第一芯体和第二芯体，所述基片中间位置内嵌固定连接第一芯体，所述第一芯体中部设有通槽，所述基片底部设有底片，所述底片的一端与基片固定连接，所述底片的另一端固定有第一魔术贴，所述基片底部固定有第二魔术贴，所述第一魔术贴与第二魔术贴黏贴，此种双芯体复合材料，避免了传统的纸尿裤吸收排泄物时，排泄物与身体接触引发的皮肤问题，且由于通槽的存在，不存在透气性的问题，减少了传统的纸尿裤芯体透气层的材料，从而使其厚度变得更薄，使用更加舒服，且由于双芯体的存在，吸收量更大，使用时间更长。
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本发明公开了一种全生物降解复合材料及其制备方法和应用，包括组分：无机填料全生物降解母粒?5～40份，生物降解共聚酯40～80份，聚乳酸10～40份，相容剂0.1～5份，所述的无机填料全生物降解母粒，包含组分：生物降解共聚酯20～80份，无机填料20～80份，润滑剂0.1～10?份，相容剂0.1～5?份，其中，所述无机填料为改性高岭土、改性白炭黑或改性蒙脱土中的一种或其组合。本发明通过添加改性蒙脱土、改性高岭土或改性白炭黑作为增强剂及引入环氧类丙烯酸共聚物作为相容剂，增加了无机填料与基体树脂的相容性，分散均匀，将该母粒添加到基体树脂中，可有效改善共混物薄膜和片材撕裂强度较低的问题。
本发明公开了一种石墨烯和四氧化三铁双重包覆纳米硅复合材料及其制备方法与在锂离子电池中的应用，属于锂离子电池材料技术领域。该制备方法为：先将可膨胀石墨与强氧化剂混合球磨处理，然后将处理过的可膨胀石墨、高铁酸钾、硅粉混合进行球磨，最后过滤、洗涤、干燥得到石墨烯和四氧化三铁双重包覆纳米硅复合材料。本发明所得材料可用于锂离子电池负极，具有较高比容量、长周期循环性能较好以及优异的倍率性能。
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本发明属于纳米材料技术领域，公开了一种功能化碳纳米管环氧树脂纳米复合材料及其制备方法。所述制备方法为：将碳纳米管分散于有机叠氮硅烷溶液中，超声处理后于紫外光照射下进行光接枝处理，得到表面修饰的功能化碳纳米管；然后将其加入到溶剂中混合分散均匀，得到功能化碳纳米管悬浮液，再将该悬浮液与液体环氧树脂混合均匀后加入固化剂，真空脱泡处理后进行梯度固化，得到所述功能化碳纳米管环氧树脂纳米复合材料。本发明通过碳纳米管的功能化，在碳纳米管表面接枝叠氮化合物和有机硅烷，改善了碳纳米管在环氧树脂中的分散性以及界面结合性能，使环氧树脂的力学性能，耐热性能得到了明显的改善。
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本实用新型提供了一种导热硅橡胶复合材料的生产设备，涉及橡胶生产领域。导热硅橡胶复合材料的生产设备包括机架、第一辊筒、第二辊筒和接料板，第一辊筒和第二辊筒之间设有压料辊隙；机架上还设有加料结构，加料结构包括加料斗和分散盘，加料斗设置在分散盘的上侧；分散盘朝远离加料斗的方向斜向下设置，分散盘的落料侧对应至第一辊筒或压料辊隙的上方，且分散盘具有中间高、两侧低的导料面。工作人员向加料斗中添加助剂，助剂沿着分散盘的上表面朝落料侧下滑；由于分散盘具有中间高，两侧低的导料面，下滑过程中的助剂也会顺着导料面朝外侧逐渐分散开，扩大了助剂的落料区域，避免集中落料的问题，提高了添加助剂的均匀性和混炼效率。
本实用新型公开了一种基于活性炭的天然纤维复合材料VOC和气味的吸附装置，包括装置台体、吸附壳体、活性炭吸附块体、滑动结构和特氟龙耐热网体，所述装置台体的顶端设置有吸附壳体，且装置台体底端的拐角位置处皆固定有装置支脚，所述吸附壳体顶部的外壁上安装有进风管，所述吸附壳体内部的底端固定有底部热风管，且底部热风管上方的吸附壳体内部设置有底部输气总管，所述吸附壳体内部的底端固定有顶部热风管，且顶部热风管下方的吸附壳体内部设置有顶部输气总管。本实用新型不仅提高了天然纤维复合材料放置时的便捷性，提高了活性炭吸附块体更换时的便捷性，而且提高了吸附装置对VOC和气味的吸附效率。
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本实用新型公开了一种汽车前围隔音复合材料，包括中间层的吸音棉层和吸音棉层两侧的第一高分子片材和第二高分子片材，在第一高分子片材朝向吸音棉层的一面上均设置有连续布满表面的凸起障碍物，且另一面为光面，第二高分子片材两面均为光面。在第一高分子片材和第二高分子片材之间形成声波夹层通道，凸起障碍物能够使声波发生折射而大幅度改变方向，增加了声波在吸音棉层中的传输距离，使吸音棉更有效的吸收声波。本实用新型的汽车前围隔音复合材料具有物理结构隔音，具有隔音效果好、轻薄、支撑性好等优点，由其对高频声波的隔音效果好；主要用于汽车前围隔音。
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本实用新型公开一种轻量化复合材料汽车前门内饰板，是由多层复合材料制成，包括位于中心的蜂窝型加强板、设于该蜂窝型加强板背侧的第一碳纤维板、设于该蜂窝型加强板前侧的第二碳纤维板，该第二碳纤维板的表面覆盖皮料内饰层。藉由设置了蜂窝型加强板，在发生碰撞时，可以产生缓冲力，减少震动。第一碳纤维板和第二碳纤维板的设置使得汽车前门内饰板更为轻量化，具有高强度，高硬度的特性，并且耐腐蚀，非常耐用。在第二碳纤维板的表面覆盖皮料内饰层，可以使表面更为柔软，触感更好，并且提高汽车的档次。
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一种连续纤维增强复合材料的拉挤模压成型装置,包括依次设置的纱架、预浸槽、预成型拉挤模具、移动压模装置、牵引装置及切割装置；纱架用于放置纤维卷筒，纤维卷筒上的纤维束依次从预浸槽、预成型拉挤模具、移动压模装置、牵引装置、切割装置输送而过，完成加工。本实用新型通过各装置的排列顺序，以及利用移动压模装置，实现连续的生产，操作方便，稳定可靠，自动化程度高，边角料少，使复合材料异形件生产成本大幅度降低，经济实用。
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本实用新型涉及一种预埋螺母的热固性复合材料模压模具，包括下模、上模及至少一个预埋螺母组件，所述的预埋螺母组件包括螺母、上导向件及下导向件；所述的下模中部设置有模压空腔，上模设置有与模压空腔适配的凸台；所述的螺母位于模压空腔内，至少一侧面与模压空腔的任意一侧端面平齐；所述的上导向件与下导向件分别设置有与螺母旋接的螺纹部；所述的上导向件设置有与上模活动导向连接的球形头，球形头侧缘由至少一个缺口形成的多边形结构；所述的下导向件与下模活动导向连接；多个所述的螺母之间设置有连接导体。本实用新型提供了一种预埋螺母的热固性复合材料模压模具。
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本发明涉及环氧树脂生产工艺的技术领域，公开了一种环氧树脂复合材料的浇注装置及其浇注工艺，包括浇注模具，浇注模具内开设有浇注腔，浇注模具开设有与浇注腔连通的浇注通道，浇注腔内的相对两侧分别设有弹性挤压件，弹性挤压件的两端分别为固定端和滑动于浇注腔的活动端，浇注通道位于两个活动端之间，固定端与浇注腔连接，两个弹性挤压件的活动端相对滑动设置，浇注模具开设有两个与浇注腔连通的限位孔，两个活动端分别与两个限位孔位置对应设置，限位孔中安装有限位杆。本发明的环氧树脂复合材料的浇注装置，以生产的环氧树脂具有低界面应力特性，提升接面机械绝缘性，降低电力设备故障。
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本发明属于催化剂和复合材料的制备技术领域，具体涉及一种脱木素木片/Fe3O4复合材料及其制备方法与应用。该方法首先采用亚氯酸钠溶液或NaOH和Na2SO3的混合水溶液去除木片中的木质素，然后将去除木质素的木片依次浸入FeCl3和FeCl2的混合水溶液，NaOH水溶液中，使Fe3O4纳米颗粒在木片中原位生成即得。该催化剂采用木材为原料，资源丰富、易处理、柔韧性好且可再生。此外，木材本身的多孔具有吸附作用，而去木质素后产生的纳米孔隙有利于四氧化三铁原位生成，因此木材的吸附和Fe3O4纳米粒子可在非芬顿反应中起协同作用，用于高效催化非均相类芬顿反应。该催化剂的制备工艺条件温和，对设备要求不高，其原料价格低廉，对环境无污染，废液容易回收循环使用，有利于工业化生产。
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本发明属于生物降解材料技术领域，公开了一种可调控降解速率的生物降解复合材料及其制备方法与应用。本发明复合材料包括以下质量份的组分：降解促进剂0.5‑5份，生物降解树脂30‑80份，淀粉5‑30份，热塑性聚乙烯醇5‑25份，植物纤维粉5‑40份，润滑剂0.1‑3份，抗氧剂0.1‑3份。所述降解促进剂的层层结构中包覆各种助剂，可实现酸碱剂等降解促进助剂的有效包覆及层层释放；将其与生物降解树脂、淀粉、热塑性聚乙烯醇、植物纤维粉、润滑剂、抗氧剂组合，利用降解促进剂、淀粉、热塑性PVA协同使用，实现加快并调控树脂降解速率的效果，在塑料包装、医疗、农业、汽车、电子行业、日用品等领域中具有广阔的应用前景。
本发明公开了一种灭病毒骨材与H11级熔喷布和石墨烯无纺布喷胶复合材料及制备方法，该方法包含：步骤1，选取H11级熔喷布；步骤2，制备抗流感病毒H1N1无纺布骨材；步骤3，制备石墨烯无纺布；步骤4，将抗流感病毒H1N1无纺布骨材的一面及石墨烯无纺布的一面，分别喷射热熔胶，将H11级熔喷布夹在中间，热风烘箱中加热，同时由热压辊热压出花型，形成复合材料。本发明还提供了该方法制备的材料，由3层无纺布构成；第一层为抗流感病毒H1N1无纺布骨材，克重20‑100克/㎡；第二层为H11级熔喷布，第三层为石墨烯无纺布，克重10‑50克/㎡。本发明提供的材料具有优异的净化空气、除甲醛、除异味、杀病毒等功能。
本发明属于水处理材料制备技术领域，公开了一种用于去除水中铅和镉的污泥生物炭负载镁铁氧化物复合材料及其制备方法和应用。制备方法包括以下步骤：将市政污泥均匀浸渍活化剂后烘干，在惰性气体氛围中热解处理，得到污泥生物炭；将污泥生物炭与Mg2+、Fe3+溶液混合浸渍均匀，经水热反应后分离得到固体物质，再经二次热解后获得污泥生物炭负载镁铁氧化物复合材料。本发明制备的材料具有优越的物理化学特性，对水中铅和镉有较强的吸附去除能力，在35℃对镉和铅的最大吸附能力分别高达348.5mg/g，440.48mg/g，同时也为污泥废弃物的资源化利用提供了有效的新途径。
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本发明公开了一种聚碳酸酯/聚乙烯合金导电复合材料及其制备方法,由以下重量份的组分组成:聚碳酸酯50-80份,聚乙烯树脂10-30份,导电炭黑6-12份,相容剂2-6份。制备方法:将聚乙烯树脂、导电炭黑、热稳定剂和加工助剂在高混机中混合均匀后,进入到同向双螺杆挤出机中,在190℃-220℃的温度下熔融挤出造粒。将聚碳酸酯、相容剂和导电聚乙烯基体混合均匀后直接于注塑机中注塑最终得到产品。本发明整个复合材料的导电炭黑填充渗滤值大为降低,而综合性能优良。制备方法的加工便利性提高,生产成本降低。
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本实用新型提供水辅助混炼挤出和注塑聚合物纳米复合材料的设备。水辅助混炼挤出聚合物纳米复合材料的设备包括挤出机、水基纳米粒子悬浮液注入装置和将水基纳米粒子悬浮液中的水汽化后形成的水蒸气从挤出机机筒中排出的排气装置；水辅助混炼注塑聚合物纳米复合材料的设备，包括注塑机、注塑模具、水基纳米粒子悬浮液注入装置以及向注塑模具型腔内提供和排出反压气体的模具型腔气体反压装置。本实用新型可使纳米粒子均匀地分散在聚合物基体中，具有成本低、结构紧凑、操作简便等优点，便于工业化应用。
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本实用新型公开了新型玻纤复合材料输配电线路设备支架,它包括有一L型的支架本体,所述的支架本体由玻纤复合材料制成,其表层至里层依次为聚酯树脂层、聚酯树脂与玻璃纤维连续毡复合层。所述的支架本体的两侧开设有安装孔。本实用新型的支架本体由复合材料制成,重量轻、绝缘性好、机械强度高、抗老化性和耐腐蚀性能优良的特点,非常适合作为输配电线路设备支架。
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本发明涉及预成型焊料技术领域，具体公开了一种焊接用纳米颗粒复合材料膜的制备工艺，包括以下步骤：物料混合→真空脱泡→流延成膜→干燥固化→后处理。本发明制备工艺具有简单易行、可控性强、效率高和成本低的特点，能有效保证所制备的纳米颗粒复合材料膜成分和尺寸均匀稳定、加工性能优良和低温烧结焊接的可靠性高，可广泛应用于预成型焊料领域。
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本发明公开了一种耐低温聚乙烯复合材料，按重量份计，包括以下组分：高密度聚乙烯50‑70份；茂金属线性低密度聚乙烯10‑15份；共聚烯烃弹性体20‑35份；炭黑4‑7份。该耐低温聚乙烯复合材料不仅具有‑45℃缺口冲击强度要求大于等于65kJ/m2、同时具有低温条件下耐碰撞和刮擦的优点，适用于低温环境下的管道外壳、或外保护层。
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本发明提供了一种光敏聚酰亚胺复合材料的制备方法，包括以下步骤：将二元胺单体、功能化石墨烯量子点以及二元酐单体先后溶解于有机溶剂中，其中二元酐单体分批加入；经预设时间反应制得聚酰胺酸溶液；然后先后掺入光敏性叔胺和光引发剂，按照预设时间搅拌后得到混合溶液；将混合溶液旋转涂布，得到光敏聚酰胺酸薄膜；在一定温度范围内经梯度亚胺化处理得到光敏聚酰亚胺复合材料；其中，功能化石墨烯量子点利用柠檬酸热解法制得石墨烯量子点，用二氨基吡啶与功能化石墨烯量子点进行酰胺化反应得到。本发明的制备方法简单，所制备的石墨烯量子点达到纳米级，比表面积大，经改性后可以均匀分散在光敏聚酰亚胺基体中，形成厚度均匀可控的薄膜材料。
本发明提供了一种改性超高分子量聚乙烯及其制备方法、聚乙烯复合材料及其制备方法，属于高分子材料制备技术领域。本发明以1,3,5‑三氯苯为溶剂，该溶剂的熔点远高于室温，且易溶解超高分子量聚乙烯；溶剂的稀释作用，能够降低超高分子量聚乙烯的粘度，同时使超高分子量聚乙烯分子链处于舒展状态，再与填料混合时，能够确保超高分子量聚乙烯与填料均匀分散，进而复合，最终保证了改性超高分子量聚乙烯的性能。实施例的数据表明：采用本发明所得改性超高分子量聚乙烯获得聚乙烯复合材料薄膜的导电率为200～5800s·m‑1，拉伸模量为1250～2750MPa，拉伸强度为10～37MPa。
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本发明公开了一种抗菌型低翘曲低飞边PPS复合材料及其制备方法。该材料按重量配比计由如下组分构成：PPS树脂31.5～48wt％，PPE树脂6～12wt％，玻璃纤维40～45wt％，抗菌剂8～12wt％，成核剂0.5～1wt％，抗氧剂0.4～0.5wt％，润滑剂0.5～0.6wt％。本发明以工程塑料PPS为主体，添加PPE树脂、玻璃纤维、抗菌剂、成核剂、抗氧剂、润滑剂，通过双螺杆挤出机熔融共混，制得能满足家用电器抗菌性要求的抗菌型低翘曲低飞边PPS复合材料。该材料在保证PPS原有的优异机械性能、耐热性、阻燃性和电气性能的基础上，赋予其抗菌、低翘曲、低飞边的特性。
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一种自修复水泥基复合材料，其特征在于：该复合材料以质量百分比计含有水泥35%~75%，矿渣粉5%~35%，活性物质20%~55%，憎水剂3%~7%，所述活性物质的制作方法为：分别将以质量百分比计的硬脂酸1%，水泥59%，无水石膏18%，氢氧化钙22%四种材料用粉磨机磨至4000‑6000目的混合物A，让硬脂酸和其他三种材料物质充分粘合，然后再把混合物A放到大环糊精（LR‑CD）饱和溶液进行充分搅拌，利用硬脂酸的憎水性和大环糊精内腔亲脂疏水的特性包合水泥、无水石膏、氢氧化钙干燥而制成。本发明的有益效果是：本发明针对混凝土上的裂缝具有自动修复功能，减少了工程事故的发生率。
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本发明涉及一种聚丙烯微发泡复合材料及其制备方法，由以下重量份原料制成：聚丙烯85?95份、碳纤维5?10份和发泡母料3?5份，所述的发泡母料按照重量份计，由以下原料制成：聚乙烯60?70份、发泡剂20?30份、成核剂3?5份、氧化锌0.5?1.5份、钛酸酯偶联剂NDZ?201?0.5?1份、PE蜡3?5份和硬脂酸锌0.5?1份。本发明所制备的聚丙烯微发泡复合材料力学性能优越，拉伸强度达到35.9MPa，冲击强度达到了56.1k?J/m2，弯曲模量达到1620MPa。
本发明公开了一种高分子基体/三维石墨烯热界面复合材料及其制备方法。该方法是将改性的三维石墨烯与高分子基体混合，在5～20MPa下压入不锈钢模具中，在70～100℃真空下固化15～30min，得到高分子基体/三维石墨烯热界面复合材料。所述热界面材料是由三维石墨烯和高分子基体组成，其中，所述高分子基体为硅树脂、环氧树脂或硅橡胶中的一种。本发明以多孔结构的改性三维石墨烯为填料，添加少量就能显著提高高分子基体的导热性能，当添加仅10wt.％时，导热性能比未添加时提高了10倍，该导热界面材料在集成电路的散热领域具有广泛的应用前景。
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一种透光性复合材料气体滤材，由透明材料与气体过滤材料顺序交替重复相连接而成，气体过滤材料具有气体过滤功能，透光材料可让光线穿透但不透气，透光性复合材料气体滤材同时具有透光性与气体过滤功能，用于同时需要保持光线传递和气体过滤的工作环境。
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