湖北有色金属通用技术理论与应用

石墨生产用破碎机 963     

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本实用新型提供了一种石墨生产用破碎机，包括机体，机体的顶面上转动安装转动筒，机体上还设置有用于驱动转动筒旋转的第一电机，转动筒内设置第一破碎机构，转动筒覆盖范围内的机体顶面上开设若干第一筛孔，转动筒顶面转动连接与其内部连通的除尘管，除尘管通过抽风机连接水洗池；还包括进料斗，进料斗连通除尘管，进料斗与除尘管连接位置设置有进料阀门；机体内设置第二破碎机构，第二破碎机构下方设置筛板，筛板上设置第二筛孔，筛板上还设置有推料机构；机体侧壁上部设置第一出料门，下部设置第二出料门。本实用新型既可以解决矿石分级的问题，又可以避免第一筛孔和第二筛孔的堵塞，提高生产效率，还可有效解决矿石破碎过程中灰尘大的问题。

高效分段式破碎装置 1022     

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本实用新型涉及一种高效分段式破碎装置，包括破碎仓，所述破碎仓内上下间隔的设有用于将矿石初步破碎的第一破碎机构和将矿石细部破碎的第二破碎机构，所述第一破碎机构包括设置在所述破碎仓内部的第一破碎辊和第二破碎辊。该高效分段式破碎装置，启动两个驱动电机，分别带动第一破碎辊和第二破碎辊转动将矿石初步破碎，然后掉落至隔板上向右输送，然后通过流量管将初步破碎的矿石输送至第一破碎板上，启动转动电机和两个液压杆，使得第二破碎板下压并进行转动，通过第一破碎板和第二破碎板之间的压力和旋转力对矿石进行第二部破碎，且当矿石达到粒度标准时通过重心力由筛孔掉落出出料管外，从而方便磁选机进行筛选。

与牙釉质表面轴向特异性结合的七肽及其应用 1175     

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本发明涉及一种与牙釉质表面轴向特异性结合的七肽序列及其应用。本发明应用噬菌体表面展示技术,筛选出一种能与牙釉质表面轴向特异性结合的七肽,其氨基酸序列如下:Asn-Asn-His-Tyr-Leu-Pro-Arg。该七肽具有与与牙釉质表面轴向特异性结合的特性,并且能够促进脱矿牙釉质表面的再矿化过程。该发明提供的七肽对龋病的诊断以及龋坏牙体再矿化修复具有很高的应用前景。

彩砂及制备方法 1052     

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本发明涉及一种表面装饰材料彩砂及其制备方法,该种彩砂由基础材料和表面包裹色层组成,基础材料为石英、矿物颗粒或废矿渣颗粒;包裹色层的配方为乳浊熔块、无机色料、膨润土、苏州土和无机粘结剂。该种彩砂的制备方法步骤如下:1)将基础材料经破碎,筛分、洗涤和烘干,制备成具有一定粒径级配的颗粒;2)按配比将水、乳浊熔块、无机色料、膨润土、苏州土和无机粘结剂混合、球磨,制备成包裹用色浆;3)添加有机分散剂与色浆混合均匀,对具有一定级配的矿物颗粒进行色层包裹;4)烘干被色浆包裹的颗粒,放入外热式回转窑进行煅烧,煅烧温度为500-950℃,保温时间0.5-1小时。本发明所制备的彩砂具有耐候性好,呈色好,煅烧温度低,生产简单等优点。

利用干法分选分级提纯硅灰石的方法 872     

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本发明公开了一种利用干法分选分级提纯硅灰石的方法，涉及非金属矿物制造技术领域，该利用干法分选分级提纯硅灰石的方法包括：对硅灰石原矿进行鄂破，将粉碎后的硅灰石进行初次筛分，得到粒度‑10mm的前段物料以及废石尾矿；对前段物料烘干处理得到含水量在预设范围内的物料；对烘干处理后的物料进行二次筛分，分别对物料依次进行磁选以及光选后，按照物料粒级分类获取多级尾矿以及高纯度的多段物料。本发明实施例通过充分利用硅灰石原矿中各种矿物的理化性质差异，对硅灰石进行提纯、分选，最大限度地减少低端产品产率，分级提纯的效率高，且纯度较高，同时对分别分选出的不同物料应用在不同的生产领域，极大的提高了对硅灰石的利用效率。

装配式桥梁钢筋套筒连接用超高强灌浆料及其制备方法 992     

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本发明公开一种装配式桥梁钢筋套筒连接用超高强灌浆料及其制备方法，包括原料普通水泥30‑50wt％、特种水泥1‑15wt％、骨料35‑50wt％、预处理高活性矿物掺合料5‑20wt％、复合膨胀剂1‑7wt％、外加剂0.1‑5wt％；预处理高活性矿物掺合料是取超细微珠10‑35wt％、偏高岭土5‑20wt％、超细矿渣微粉60‑85wt％，混合搅拌6‑10min，过0.315mm方孔筛取筛下物制得。本发明的超高强灌浆料采用特殊原料制备的预处理高活性矿物掺合料，显著提升了超强灌浆料的钢筋握裹性能、力学性能、流动度，使用了低品位金属矿渣作为骨料解决了低品位冶金矿渣活性低、难利用的问题。

用于破碎前的分离型输送机 957     

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用于破碎前的分离型输送机,涉及一种将需破碎物输送到破碎机的输送机械。分离运输机一端在矿石料斗出口下方,一端在破碎机入口的上方,破碎机下方有胶带机,分离运输机的输送带设有筛分出不需破碎矿石的分离孔,输送带下有集料斗,集料斗的出口下方有上胶带机,上胶带机下方设胶带机。使用本实用新型时,矿石到分离运输机,筛分出不需破碎,符合粒度的矿石从分离孔落入集料斗,再经集料斗、上胶带机汇入破碎机下方的胶带机,由胶带机输送到使用地点或储存地点。本实用新型在矿石进入破碎机之前,将不需破碎、符合粒度的矿石预先分离出来,再与破碎后的矿石汇合,大大降低了破碎机的功率消耗,减少了机械磨损和破碎机的堵塞,提高了工作效率。

基于测井曲线的定量识别页岩岩相的方法 732     

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本发明公开了一种基于测井曲线的定量识别页岩岩相的方法，首先对每口钻井的测井曲线进行深度归位；基于完成深度归位的测井曲线，提取出已完成矿物组分测试的样品点所对应的测井曲线数据；基于提取出的测井曲线数据，将其分别与硅质矿物相对含量、黏土矿物相对含量应用SPSS软件进行相关性分析，筛选出与硅质矿物相对含量以及黏土矿物相对含量相关性较好的测井曲数据，利用筛选出的测井曲数据，分别建立硅质矿物相对含量预测方程和黏土矿物相对含量预测方程，通过预测方程定量识别岩相，本方法识别精度高，可有效识别整个井段的岩相类型，弥补常规岩相识别方法取心不足、纵向岩相分布不清楚，成本高的问题。

隔热镇水乳胶 992     

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本发明是一种用于涂刷房屋建筑工程和其它物体表面的隔热镇水乳胶,其由天然矿石粉、乳化剂和硅类粘胶剂组成,其生产方法是:先将天然矿石进行锻烧、粉碎和过筛成超轻质细粉,然后高温活化,降温后,再将矿石粉与乳化剂、硅类粘胶剂按比例拌合,乳化成型为隔热镇水乳胶。本发明具有多功能用途、造价低、被涂基层保护时间长、施工方便和省时、省工、省力以及有利于推广应用等优点。

氧化锰渣回收的综合利用方法 926     

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一种氧化锰渣回收的综合利用方法,其步骤如下:(1)筛分;(2)稀释搅拌;(3)综合分选;(4)脱水干燥;(5)包装;(6)复配制水泥缓凝剂或混合、压制制成墙体材料或复配制成矿渣水泥。其优点是:利用综合分选技术回收氧化锰渣中30%左右的氧化锰精矿(金属锰含量在30%以上)以及铁等重金属,综合分选后剩余的二次尾渣部分替代石膏作为水泥缓凝剂,或作为墙体材料,或作为矿渣水泥;从根本上解决氧化锰渣对环境的污染问题,使氧化锰渣中的资源得到充分、合理的利用,节约土地资源,提高了氧化锰渣的综合回收利用价值,实现了氧化锰渣的零排放。

高岭土的高效除铁工艺 1010     

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本发明涉及一种高岭土的高效磁选除铁工艺。一种高岭土的高效除铁工艺，其特征在于它包括如下步骤：（1）将高岭土原矿提纯，得到磁选原料；（2）将步骤(1)得到的磁选原料加水配制成固含量为10~20wt%的混合浆液，再加入磁选原料质量2~6‰的六偏磷酸钠后化浆搅拌20min，过325目湿筛；（3）将步骤（2）的325目筛下浆料进行高梯度磁选，控制高梯度磁选机的磁场强度为1.0~1.8T，浆料流速为0.8~1.8cm/s，将浆料经过高梯度磁选机进行磁选，得到精矿浆液；（4）按明矾的加入量为精矿浆液质量的1~6%，将步骤（3）的精矿浆液加入明矾絮凝后，压滤、干燥、包装，得到磁选精矿；（5）将步骤（4）得到的磁选精矿煅烧，得到煅烧高岭土。该工艺除铁效率高，增白效果明显。

利用固体废弃物制备轻质保温墙体材料的方法 792     

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本发明公开了一种利用固体废弃物制备轻质保温墙体材料的方法。将铜尾矿、金尾矿、铬矿渣在鼓风干燥箱中105～110℃烘干至含水率低于1.0％，再使用钢球磨粉磨铬矿渣至全部通过150um标准筛；将铜尾矿、金尾矿、铬矿渣、复合膨胀剂、复合分散剂混合后粉磨，粉磨时间2～10h，出磨坯料全部通过250目标准筛得到坯料；将坯料粉末以自然堆积的方式装入由耐火板拼装成的模具中，坯料与耐火板之间以陶瓷纤维纸隔绝；放入窑炉升温至1080℃～1200℃烧成，升温速率3～8℃/min，保温时间0.5～2h；在窑中冷却，冷却速率0.5～4℃/min，冷却时间6h～15h，得到轻质保温墙体材料。

高炉槽下供配料集成系统 786     

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本实用新型涉及高炉槽下供配料集成系统，主要包括由焦槽段、烧结段和球块杂段左右直线顺次连接构成的框架式焦矿槽；利用焦矿槽主体建筑本身的空间以及外侧部设置斜向传输带实现焦丁和小粒度烧结矿等物料的运输，将焦丁和小粒度烧结矿的子系统的贮存、筛分、称量、皮带运输等设施分别整合进焦矿槽主体工艺的原、燃料贮存系统、筛分系统、称量系统、返焦系统、返矿系统中，不占用焦矿槽主体建筑外的场地。同时，利用可逆皮带控制小粒度烧结矿回收量，增强生产操作的可控性。相比于传统工艺，设备集中，检修维护方便，有利于节省占地、降低投资和运行成本。

利用山料制作建筑用砂的方法 808     

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一种利用山料制作建筑用砂的方法，其特征在于包括以下步骤：采用对山料分级破碎的方式，对较大块的山料进行粗破碎，然后在中细破碎设备中进行中细破碎，筛分后将小颗粒石头转运至球磨机中进行研磨制砂，研磨制砂完成后进行冲洗，采用高效振动筛分机对冲洗后的细纱进行筛分，根据颗粒的大小筛分为粗砂和细砂，本发明在研磨时加入了助磨剂，极大地提高了研磨效率，同时在研磨中加入高炉矿渣或冶金废渣作为研磨介质，具有优异的耐磨性能，石头颗粒的成砂效果更好，粗砂和细砂没有传统机制砂的菱角，整体圆滑，砂粒质量更好，特备适合于质地较硬的岩石制砂。

铸造集渣覆盖剂及其预处理工艺 965     

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本发明涉及一种铸造集渣覆盖剂及其预处理工艺。其特征为,对珍珠岩原矿、石英石原矿、莹石原矿进行选料、破碎筛分,取40～70目粒度的矿砂;按石英砂3～20%、莹石3～18%、其余为珍珠砂的配比混合;将混合料进行200～400℃、5～60分钟烘烤;再在上述料中配入冰晶石0～5%、硼砂0～10%,混匀。本发明是在液态铁水或钢水表面具有良好的膨化特性、适应温度范围宽、膨化集渣层易扒而不易破、不挂包,适用于炉前包内或感应电炉炉内的集渣覆盖剂及预处理工艺。

格子球磨机 860     

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本实用新型公开了一种格子球磨机，包括：筒体，筒体内壁固定有内衬层；筛板，位于筒体中部，将筒体内分隔成初级仓和二级仓；风机，设置于筒体的进料侧，促进磨细的物料通过筛板进入二级仓；挡料板，固定于筛板朝向二级仓的一侧，挡料板与筛板及内衬层均有间隔，挡料板通过中心的固定柱固定在筛板上，与筛板同轴。挡料板的设置使得可以通过筛板的矿块被风机吹过筛板后大部分撞击到挡料板上从而下落至二级仓贴近筛板的位置，有效提高了二级仓的空间利用效率。而且挡料板不会显著影响筛板处的风速，也就不会对矿块通过筛板的过程造成太大影响。

用磷固废湿磨工艺制备水泥基灌浆材料的方法 774     

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本发明公开了一种用磷固废湿磨工艺制备水泥基灌浆材料的方法，将50?150份磷尾矿分级破碎，过筛得磷尾矿粉；50?90份的磷渣，破碎机破碎成磷渣粉；磷渣粉加6?12份磷石膏、0.5?0.8份助磨剂，5?10份碱激发剂、50?65份水置于球磨机中球磨，陈化2?5h，得浆料；取100份水泥、0.8?1.5份减水剂、5?8份膨胀剂、1.0?1.8份消泡剂加磷尾矿粉、浆料搅拌机中搅拌均匀，得水泥基灌浆材料。本发明以磷固废为主要原料，湿料粉磨代替干料粉磨，利用磷尾矿作为集料，通过粒径控制，实现紧密堆积和微集料效应，充分发挥原料潜在活性，致密性好，能耗低，生产成本低，可广泛应用于工业、建筑工程。

低碱水泥熟料及其制备方法 680     

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本发明的一种低碱水泥熟料，包括如下质量份数的组分：高硫石灰石尾矿0‑20份、高品位石灰石66‑89份、页岩3‑7份、硅土6‑10份和硫酸渣0.5‑2.4份；其中所述高硫石灰石尾矿和高品位石灰石中的硫含量大于0.48％。上述的一种低碱水泥熟料的制备方法包括如下步骤：1)取高硫石灰石、高品位石灰石、页岩、硅土、硫酸渣混合充分后粉磨获得低碱生料；细度80um方孔筛筛余控制在15％‑17％，0.2mm方孔筛筛余控制在0‑1％)将低碱生料投入预分解窑系统煅烧，经过脱水、分解、固相反应、冷却后制得熟料。本发明通过生料配料、熟料率值控制、硫碱比控制、煅烧工艺优化等手段制备出具有优良性能的低碱水泥熟料，同时解决了高硫石灰石尾矿的资源综合利用问题。

碳酸锰渣回收的综合利用方法 660     

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一种碳酸锰渣回收的综合利用方法,其步骤如下:(1)筛分;(2)稀释搅拌;(3)综合分选;(4)脱水干燥;(5)包装;(6)复配制水泥缓凝剂或混合、压制成墙体材料或复配制成矿渣水泥。其优点是:利用综合分选技术回收碳酸锰渣中20%左右能达到入矿品位(金属锰含量17%)的碳酸锰精矿以及铁等重金属,综合分选后剩余二次尾渣的部分替代石膏作为水泥缓凝剂,或作为墙体材料,或作为矿渣水泥;从根本上解决碳酸锰渣对环境的污染问题,使碳酸锰渣中的资源得到充分、合理的利用,节约土地资源,提高碳酸锰渣的综合回收利用价值,完全实现碳酸锰渣的零排放。

基于大数据的炉渣尾砂金属回收系统及其回收工艺方法 1009     

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本发明提供基于大数据的炉渣尾砂金属回收系统及其回收工艺方法，涉及炼铜技术领域。该基于大数据的炉渣尾砂金属回收系统及其回收工艺方法，包括外壳，磁选机构，供气装置，伸缩驱动装置，筛分机构，收集盒，外壳内中部设有磁选机构，对炉渣中的磁铁矿进行筛分，磁选机构左右两侧与外壳固定连接，外壳右侧设有供气装置，供气装置左侧穿过外壳右侧与外壳固定连接，外壳左侧设有伸缩驱动装置，伸缩驱动装置驱动端与磁选机构左侧固定连接，外壳底端活动连接有筛分机构，筛分机构底端活动连接有收集盒，解决了炼铜尾渣中由于尾渣颗粒以及磁铁矿和铁橄榄石大小不同不方便对磁铁矿和铁橄榄石进行有效的细分的问题。

熔合法制备硅酸盐玻璃基地质孔洞人工物理模型 962     

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本发明提出了熔合法制备硅酸盐玻璃基地质孔洞人工物理模型。制备步骤为:1)将方铅矿矿石破碎、研磨筛分获得微米级的方铅矿颗粒;2)将硅酸盐平板玻璃裁成合适的大小,并清洗干净、晾干;3)将微米级方铅矿颗粒放在硅酸盐玻璃块之间,再放入高温真空炉中;4)将高温真空炉抽真空至低于10PA时开始升温,升至750℃-850℃,保温90分钟-120分钟熔合,待降温至40℃-50℃时取出;5)将得到的熔合的样品进行外形加工、抛光,即制得硅酸盐玻璃基地质孔洞人工物理模型。本发明以高波速的硅酸盐玻璃为基体、低波速的天然方铅矿为孔洞模拟杂物,符合基体波速高、孔洞波速低的地质实际。

功能碳酸钙粉体及其生产方法 1075     

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一种功能碳酸钙粉体，所述的粉体是利用方解石原矿，进行多级物理碾磨并进行除杂改性之后得到的，所述的超细碳酸钙粉体为D97过筛，所述的粉体的边缘棱部锐角比小于15％。所述的生产方法，包括以下步骤：Step1选矿，获得干净的精矿，送入破碎机；Step2初破，将精矿破碎成精矿块；Step3粉碎，将精矿块运送至磨机经过多次碾磨；Step4分级筛选，分级装置选出粒径符合要求的矿粉；Step5风选收集，符合要求的矿粉进入改性装置；Step6改性，所述的改性装置采用雾喷改性；Step7包装入库。本方法利用方解石原矿进行多级物理碾磨并进行除杂改性，由于分级的过程更精细，颗粒的均一性更好，并且采用雾喷改性，改性剂以雾状形式均匀的包覆在颗粒的表面，防止团聚，因此吸油值更小。

高炉槽下双集中斗的供料系统 905     

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本实用新型公开了一种高炉槽下双集中斗的供料系统，包括焦炭供料系统、矿石供料系统，所述的焦炭供料系统包括供焦皮带，多个贮焦槽、以及与贮焦槽的数量相同的给料机和振动筛；所述的矿石供料系统包括供矿皮带，多对贮矿槽，每个贮矿槽通过给料机与振动筛给料到矿石称量斗，经过矿石称量斗之后通过供矿皮带将矿石传送到矿石翻板，矿石翻板与两个矿石集中斗连接；焦炭集中斗与矿石集中斗将物料传送到主皮带上。利用本实用新型的高炉槽下双集中斗的供料系统，通过双集中斗的设置，能够十分方便的进行物料的输送，提高效率，并且在遇到其中一个集中斗发生故障时，能够及时通过另一个集中斗进行物料输送，提高了效率。

带有分拣装置的石料破碎机 867     

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本实用新型公开了一种带有分拣装置的石料破碎机，包括箱体，还包括破碎部、除铁部、分筛部和接收部；所述破碎部设在箱体上部，所述除铁部、分筛部和接收部由上至下依次排列并设在箱体内部，所述除铁部和分筛部均与箱体转动连接；所述除铁部的入口朝向破碎部的出口，其出口朝向分筛部的固定端一侧。本实用新型提供的带有分拣装置的石料破碎机，能够对粗矿石进行预破碎并对其进行矿粒筛分，能简化矿石破碎筛分的步骤并节省一定的人力物力。

高活性多元复合湖泊底泥固化剂的制备方法 650     

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本发明涉及一种土壤固化剂的制备方法。一种高 活性多元复合湖泊底泥固化剂的制备方法，其特征在于它包括 如下步骤：1)将铁矿废渣湿磨，筛分，经磁选剩余部分的矿粉 备用；2)按矿粉：重量浓度为6－9％盐酸的质量比为1∶4～6 选取磁选后矿粉、盐酸，再加水稀释，水的加入质量为矿粉质 量的30～50倍，搅拌2～3小时，温度60～80℃；3)然后用过 滤机过滤；4)在滤液中加入重量浓度为2～5％ H2O2氧化Fe2+成为 Fe3+，氧化0.5～1小时， H2O2的加入质量为滤液质量的0.5～1倍；5)然后在氧化后的溶 液加入 Na2CO3或NaHCO3或 NH3HCO3的饱和溶液，直到调节溶液pH值为9～11，则制备成 高活性多元复合湖泊底泥固化剂。该制备方法简单、低能耗高 效率，该制备方法得到的产品的固化效果好。

青霉菌及制备方法和应用 982     

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本发明公开了一种青霉菌及制备方法和应用,青霉菌属真菌PSM11-5从钒矿样品中分离、以不溶性磷酸三钙和偏钒酸钠、氢氧化钴、碱式碳酸镍为指示化合物,经过测试分解磷酸三钙和偏钒酸钠、氢氧化钴、碱式碳酸镍的能力筛选出真菌菌株。青霉菌PSM11-5,PENICILLIUM SP.PSM11-5 CCTCCM208207。利用该菌株进行生物浸磷和生物冶金,从贫矿、废矿、表外矿及难采、难选、难冶矿中将磷和钒、镍、钴等金属浸出,达到充分利用矿产资源、降低冶金成本、保护生态环境。利用PSM11-5从低品位磷矿粉中浸出磷,制成生物肥料施入土壤中,使土壤中含有较高的被农作物利用的可溶性磷,该菌株还浸出土壤中以前沉积下来的不可溶性磷,减少了磷肥,降低了磷肥所带来的气体污染和使用磷肥带来的水体污染。

粗颗粒管道输送煤浆的制备方法 896     

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一种粗颗粒管道输送煤浆的制备方法，包括如下步骤：(1)将制浆原料煤进行细碎至6mm以下，得到第一浆料；(2)用分级筛分筛网为3mm的筛网将第一浆料进行分级筛分，得到筛上粒径为3mm～6mm的第二浆料和筛下物第三浆料；(3)将第三浆料、生产用水、分散剂按质量比(80～90)：(35～75)：(0.05～0.30)进行湿法磨矿，筛分除杂，得到第四浆料；(4)将第二浆料与第四浆料、生产用水按质量比(10～20)：(110～165)：(5～60)进行剪切搅拌处理后，得到粗颗粒管输煤浆产品；通过细碎后分级处理降低了进入磨矿工序的物料量，减少了磨矿工艺的能耗，保证了管输煤浆中粗颗粒的含量；具有工艺能耗低，流程简单、可操作性强的特点。

用于石墨筒生产过程中的粉碎系统 690     

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本发明公开一种用于石墨筒生产过程中的粉碎系统，包括用于输送石墨矿的第一输送带装置，第一输送带装置输送末端下方设有粉碎箱，粉碎箱内设有辊式粉碎装置，辊式粉碎装置出料口下方水平设有筛网，筛网一端伸入到导向盘内，另一端与横向往复移动机构输出端铰接连接，筛网下方设有顶盘，粉碎箱出料端下方设有第二输送带装置；本发明通过辊式粉碎装置实现对石墨矿的快速粉碎过程，通过横向往复移动机构实现对石墨矿的快速筛选过程，同时通过筛网、导向盘、顶盘、第二输送带装置、第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆之间的协同配合，实现自动清理筛网和回收未粉碎完全石墨颗粒的过程，减小了人工清理筛网的劳动强度，也有效节约了石墨资源。

对流式雾化给药装备 679     

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一种对流式雾化给药装备，涉及选矿设备领域。该对流式雾化给药装备包括中空的筒体，筒体的两端分别连接有进矿筒和排矿筒，筒体内设有多个交替布置的雾化给药装置和分矿筛板，雾化给药装置包括至少一个出口朝向进矿筒方向的雾化喷头及与雾化喷头连通的至少一个给药管和至少一个气管，分矿筛板上开设有多个筛孔。本申请提供的对流式雾化给药装备能够使浮选药剂和矿浆充分的混合接触，从而有效的提高选矿指标。

带式输送机头部的漏斗装置 800     

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本实用新型涉及一种用于矿石输送的带式输送机头部的漏斗装置,解决了现有带式输送机头部的漏斗装置输送矿石时不易分散、矿石易在筛面堆积、筛洗效率低,水洗效果差的问题。技术方案包括底部设有分流台的漏斗及溜槽,所述溜槽内壁上设有至少一个缓冲台。本实用新型结构简单,能对输送的矿石充分分散,大大增加了筛面的有效使用面积,矿石筛洗效率高,水洗效果好。