北京北京有色金属通用技术理论与应用

无氰化提金的方法 815     

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本发明公开了一种不采用当前经典的剧毒物氰化钠为提金浸出剂的盐类无污染绿色提金方法，是一种速度快、无毒、对杂质不敏感的无氰化提金的方法。该方法的浸出体系以溴化物盐类为提金浸出剂，根据不同矿物特点配比浸出剂浓度，在适宜的温度和pH下即可实现硫化矿金原矿和金精矿中金的浸出。本发明的有益效果是，该方法与其他非氰化物浸金方法相比，这种溴化法具有浸出速度快、体系较稳定、试剂成本低、浸出效率高等优点，并实现了对含硫化矿较少的矿物的一步法直接浸出。

环保保温板材及其制造方法 1091     

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本发明涉及一种环保保温板材及其制造方法,所述保温板材由泡沫浆和料浆混合后浇注在模具中固化而成,其料浆的主要原料包括:轻烧镁粉、氯化镁、草酸、源于城市垃圾的矿物料粉、页岩和玻璃纤维,所述源于城市垃圾的矿物料粉的制备方法是对城市建筑材料进行一次破碎和分选,分选出其中的矿物物料,将矿物物料二次破碎成细颗粒,形成所述的源于城市垃圾的矿物料粉。本发明为城市垃圾中的矿物物料提供了一个很好的循环利用途径,实现了变废为宝,有利于保护资源与环境,制造的保温板材的抗压强度高,保温性能好,可用作墙体的保温贴面板、隔墙板和屋面板等。

超低温亚熔岩锍化捕金危废处置方法 1070     

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本发明提供了一种超低温亚熔岩锍化捕金危废处置方法，涉及含贵金属危废和固废处理技术领域，所述方法包括：将含贵金属固废与添加剂充分混合，造球，获得生球；将生球与第二还原剂混合进入炉窑在封闭状态下进行低温锍化焙烧，随后高温球团进行绝氧冷却，获得熟球；将熟球进行磨矿，得到矿浆；矿浆加入浮选药剂进行浮选，富集回收金、银、铜，得到金精矿；浮选后尾矿进行多级磁选分离，富集回收铁、硅，得到富集的铁精矿和高硅渣。本发明实现含贵金属固废的金、银、铜、铁的综合回收利用，贵金属回收率高，工艺能耗低，原料适应性强、工艺流程简短，实现了变废为宝的目的。

塑木复合材料的制备方法 860     

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本发明涉及一种塑木复合材料的制备方法,属于短流程复合材料制造工艺技术领域。首先将层状结构矿物粉碎,边搅拌边加入偶联剂,制得偶联层状结构矿物粉;将木粉边搅拌边加入偶联剂,制得偶联木粉;将偶联木粉和偶联超细层状结构矿物粉相互混合,制得复合木粉;将制得的复合木粉与塑料、助剂相混合,在挤出机中挤出即得塑木复合专用料。本发明的制备方法具有成型加工性能好、能耗低、表面光滑度高、木质感强,力学性能高等特点。可广泛用于建筑装饰材料、建筑模板、铁路枕木、工业托盘等。

生产含赤泥的膏体全尾砂充填料的方法 936     

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一种生产含有赤泥的膏体全尾砂胶结充填料的方法,属于环境保护工程领域和矿业工程领域其特征在于首先分别将所需原料赤泥、矿渣、脱硫石膏烘干,然后将赤泥、矿渣、水泥熟料、脱硫石膏按干基重量百分比分别以24%-50%,30%-56%,1%-15%,1%-15%单独磨或混磨至比表面积300-900M2/KG制得胶凝材料,再按胶凝材料/全尾砂为0.08-0.20,水/胶凝材料为1.2-3.0搅拌均匀就可得到合格的膏体全尾砂充填料。本发明可大量利用目前难于综合利用的赤泥、脱硫石膏和全尾砂等固体废弃物,并能够解决水泥胶结充填采矿成本高、早期强度低的问题。

炼铜吹炼渣中铜与铅锌选择性磨浮分离的方法 884     

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本发明公开了一种炼铜吹炼渣中铜与铅锌选择性磨浮分离的方法。该方法包括以下步骤：选择性磨矿及分级分离粗颗粒铜，以及选择性浮选分离含铜矿物与含铅锌的铁硅酸矿物。与现有技术相比，本发明的炼铜吹炼渣中铜与铅锌选择性磨浮分离的方法充分利用铜渣中各组分的碎磨特性和表面化学性质差异，采用多段磨矿‑分级预先回收粗粒铜，细粒含铜矿物与含铅锌矿物通过抑制铁硅酸矿物浮选分离，实现了铜渣中铜与铅锌有效分离。该方法成本低，流程简单，性能稳定，尤其对高铜品位的吹炼铜渣适应性强。

生产高硒含量植物的人造土壤及其制作方法 1098     

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本发明提供了一种生产高硒含量植物的人造土壤及其制作方法，所述的人造土壤由每千克土壤与纳米硒矿石粉10g‑40g，纳米磷矿石粉2‑10g，纳米钙矿石粉10‑18g，纳米铁矿石粉5‑15g，纳米铜矿石粉4‑10g、纳米锌矿石粉4‑8g、纳米锰矿石粉4‑10g、纳米镁矿石粉3‑7g、磷石膏10‑30g、有机绿肥20‑40g混合制成；针对性的土壤成分、构成再造、提高了土中所添加微量元素比重，并采用纳米技术，放大比表面积并活化元素，非常利植物的吸收，能生产更高的富聚硒元素植物，并且能提高植物的抗病能力，植物不易染病，非常适用推广运用。

用于金、银和铂族元素的捕收剂的制备及其使用方法 881     

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本发明介绍了一种用于金、银和铂族元素的捕收剂的制备方法,它是采用在烯丙基烷基硫氨酯的黑药溶液中添加烷醇在室温下充分搅拌至透明得到的。本发明还提供了该捕收剂的使用方法,将矿石研磨至适宜的细度,使矿浆中的固体质量含量为20～50%,然后加入石灰或硫酸调整矿浆的pH值在8.0～11.0之间,最后加入4～30g/t起泡剂和2～100g/t捕收剂,按照常规泡沫浮选方法浮选金、银和铂族金属。本捕收剂选择性好,捕收性能高,泡沫粘性适中,大大提高了精矿中金、银、铂/钯金属的品位和回收率。

新型的定形导热增强型复合相变储能材料及其制备方法 994     

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本发明涉及一种新型的定形导热增强型复合相变储能材料及其制备方法。所述制备方法包括以下步骤：(1)在熔融石蜡中添加高导热纳米石墨烯，通过搅拌和超声振动使石墨烯均匀分散在石蜡中，得到石墨烯/石蜡混合液；(2)以铁尾矿为原料通过发泡注凝法制备高孔隙率铁尾矿多孔陶瓷；(3)将铁尾矿多孔陶瓷浸没在石墨烯/石蜡混合液中，通过熔融浸渗制备出定形导热增强型复合相变储能材料。本发明解决了相变材料存在的导热系数低、传热效率慢、易泄露、熔融后无法定形等问题，同时大幅降低了复合相变材料的制备成本，提高了复合相变材料的力学性能、热学性能以及稳定性，有效拓展了相变材料的应用领域，并为铁尾矿的资源化利用提供了新方向。

轻体墙材料及其制作方法 709     

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本发明提供了一种轻体墙材料及其制作方法。所述轻体墙材料由下述质量份的原料制成：铅锌矿选矿后废渣35-43，粘土30-41和水23-35。所述制作方法包括：将铅锌矿选矿后废渣粉、粘土粉和水混合搅拌，得到混合湿料；制坯成型，室温下风干；将得到的坯体在1130℃～1160℃下烧制25min～35min，得到轻体墙材料。本发明实现了铅锌矿选矿后废渣的变废为宝，制备得到的轻体墙材料的强度、表观密度和吸水率均符合国家标准《烧结多孔砖和多孔砌块》的相关要求，其Pb、Zn浸出浓度均低于《危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别》(GB5085.3)的浓度限值规定，其对环境是安全的。

低成本低温直接还原制备超细铁粉的方法 891     

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本发明涉及粉末冶金技术领域，尤其涉及一种低成本低温直接还原制备超细铁粉的方法，主要包括：步骤1、将超纯铁精矿粉进行粉碎与分级，得到粉碎和分级后的超纯铁精矿粉；步骤2、对粉碎和分级后的超纯铁精矿粉进行氧化得到Fe2O3粉末；步骤3、使用还原性气体将Fe2O3粉末进行还原；步骤4、还原结束，超细铁粉制备完成。本发明的有益效果为：原材料超纯铁精矿粉量大价廉，方法简单、节能、环保，并可以连续化、大批量生产超细铁粉；先将超纯铁精矿粉粉碎并分级，氧化成Fe2O3粉末后再还原得到超细铁粉，能够有效降低所制备超细铁粉的粒径及含氧量；还原过程使用多层舟进行装料，既能够提高超细铁粉的生产效率，又能提高还原气体的利用率，具有工业价值。

铅硫锌顺序优先的浮选方法 726     

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本发明涉及一种铅硫锌顺序优先的浮选方法，所述方法为：对铅硫锌矿石进行磨矿得到矿浆，在矿浆中加入锌、硫抑制剂和铅捕收剂选铅，得到铅精矿和选铅尾矿；向选铅尾矿中加入锌抑制剂和硫捕收剂选硫，得到硫精矿和选硫尾矿；向选硫尾矿中添加活化剂和锌捕收剂选锌，得到锌精矿和最终尾矿。本发明利用铅硫锌顺序优先进行浮选，避免了选锌过程中为了抑制硫的上浮添加大量的抑制剂，结果造成锌的损失较大的问题以及“强压强拉”的浮选现象，同时大幅降低药剂的用量，降低了选矿药剂成本。采用该工艺可获得高质量、高回收率的铅、锌、硫精矿产品，在处理一些含有独立金、银矿物的铅锌多金属硫化矿时，可实现较高的金、银回收率，具有良好的应用前景。

混合稀土化合物掺杂改性的磷酸铁锂正极材料及其制备方法 1034     

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一种混合稀土化合物掺杂改性的磷酸铁锂正极材料及其制备方法,属于电化学电源材料制备技术领域。该正极材料是混合稀土化合物中至少一种稀土元素对LiFePO4正极材料进行Fe位掺杂。利用价格较便宜的混合稀土化合物采用固相合成法对LiFePO4正极材料进行掺杂改性。工艺为:将锂源、碳源和磷源及掺杂的混合稀土化合物加入分散剂混合分散,湿法研磨、干燥、粉碎后,制备磷酸铁锂材料的前躯体;将前躯体在惰性气氛下进行二次煅烧,冷却至室温,球磨粉碎,得到LiFePO4正极材料。本发明的优点在于,制备的LiFePO4正极材料无需对稀土元素进行分离,制备的材料具有容量高、导电性能好、循环寿命稳定、可以进行大倍率放电的性能。

植物遗骸微粉土壤重金属钝化剂 1005     

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本发明属于土壤重金属污染修复技术领域。通过将自然界中的植物遗骸混合物经多级可控变轨球磨加工成10微米以下的超细粉，这种超细粉中含有大量活性强的有机高分子官能团，能快速与土壤中的重金属发生络合、螯合、化合作用，调节土壤的酸碱度，降低土壤中的重金属活性，从而抑制植物吸收。该产品操作简单，成本低、见效快，在土壤重金属修复领域具有广阔的前景。

制备多孔陶瓷微珠的方法与装置 745     

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一种制备多孔陶瓷微珠的方法与装置，首先将有机单体和交联剂按一定比例与水混合溶解，再将陶瓷粉体、分散剂加入上述溶液中，经球磨制备出高固相含量、低粘度的陶瓷悬浮体；将发泡剂、引发剂、催化剂加入悬浮体中搅拌，制备出水基稳定泡沫陶瓷浆料；然后利用制备多孔陶瓷微珠的装置上述水基浆料连续不断地注入到一定温度的油性介质中，形成泡沫浆料球体，并在油性介质中上浮固化成为多孔陶瓷微珠坯体，收集进行清洗、烘干、烧结，从而制备出多孔陶瓷微珠产品；本发明还公开制备多孔陶瓷微珠的装置，包括微珠成型塔和注射枪，能够实现连续自动注射和球体的生成，本发明具有普适性，可以实现不同体系、直径在0.3-4.0mm的多孔陶瓷微珠规模化连续生产。

钙长石-莫来石复相耐高温材料及其制备方法 824     

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本发明涉及一种钙长石-莫来石复相耐高温材料及其制备方法，属耐火材料技术领域。该复相耐高温材料以石灰石、石英粉和γ-氧化铝为主要原料，石灰石按照占总配料质量分数的1.0～31％、石英粉按照占总配料质量分数的28.2～37.5％、γ-氧化铝按照占总配料质量分数的31.5～72％进行配料，经湿法球磨混合后，加入结合剂干压成形，于1400℃～1600℃下烧结制备得到钙长石-莫来石复相耐高温材料。本发明制备的钙长石-莫来石复相耐高温材料具有优良的耐高温、抗热震性和低导热性能，可有效降低含钙长石、莫来石复相耐高温材料的成本，同时能够为钙长石和莫来石的综合高效利用开辟新的技术途径。

氢还原制备金属粉的方法 981     

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本发明公开了一种氢还原制备金属粉的方法，属于粉末冶金技术领域，解决了现有铁粉制备时还原效率低，时间长，不适合大批量生产的问题。包括：步骤S1、配料，然后混匀造球；步骤S2、将生球团干燥；步骤S3、将干燥后的球团进行一次氢还原；步骤S4、将一次氢还原冷却后的物料进行破碎，然后将破碎后的物料进行二次氢还原；步骤S5、将经过二次氢还原得到的铁粉破碎、球磨、筛分，得到金属铁粉。本发明的方法具有零碳排放、环保等优点，符合国家提倡的低碳冶金的政策。

用于提高人体免疫力的离子缓释镁基合金及其制备方法 717     

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本发明公开了一种用于提高人体免疫力的离子缓释镁基合金及其制备方法。该镁基合金按重量百分比计组成为：Zn：1.0～3.5％，Ca：0.5～2.5％，Sr：0.3～0.8％，Fe：0.1～1.0％，Se：0.1～0.3％，Si：0.5～1.5％，Cu：0.2～0.6％，Co：0.1～0.3％，维生素A：0.1～0.5％，维生素D3：0.2～0.5％，其余为镁。其制备方法包括以下步骤：(1)按照镁合金的组成进行配料、熔炼制备Mg‑Zn‑Ca‑Sr‑Si‑Cu合金，其中Cu、Ca和Sr分别以Mg‑10Cu、Mg‑10Ca和Mg‑10Sr中间合金的方式加入，Zn、Si以单质方式加入；(2)将Mg‑Zn‑Ca‑Sr‑Si‑Cu合金粉碎，同时球磨成粉末，粒径在50～500μm之间，形成预置粉末；(3)在预置粉末中添加纯Co粉、纯Fe粉、维生素D3粉、维生素A粉以及富Se粉，然后进行混合；(4)将混合好的粉末进行冷等静压，然后经挤压、车削和加工形成最终产品。

磨机负荷参数软测量方法 763     

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公开了一种磨机负荷参数软测量方法。首先，采用集合经验模态分解(EEMD)技术将磨机筒体振动和振声信号分解为具有不同时间尺度和物理含义的子信号(内禀模态函数，IMFs)；然后，采用基于互信息(MI)的自适应特征选择方法的选择多尺度IMF的三类特征(频谱、边际谱、希尔伯特(Hilbert)变换瞬时幅值和频率的均值和方差)；最后，基于选择的谱特征和训练样本构建基于选择性集成核偏最小二乘(KPLS)方法的软测量模型。基于小型球磨机的仿真实验结果表明所述方法可以有效检测负荷参数。

建筑砂浆再生循环利用方法及系统 829     

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本发明公开了一种建筑砂浆再生循环利用方法及系统。方法包括：从建筑砂浆垃圾分拣出废弃建筑砂浆，除去杂质，破碎得小颗粒砂浆；400℃～650℃加热，急速冷却至100℃以下，球磨，在风力作用下筛分得到水泥浆体和再生砂；对水泥浆体碾磨得到尺寸＜150μm的再生水泥；根据配合比，采用所述再生砂和再生水泥并添加外加剂和水制备得到再生建筑砂浆，服役结束再循环利用。本发明生产得到的再生建筑砂浆，全部采用循环利用过程中得到的高品质的再生水泥和再生砂并添加外加剂和水得到，从而达到了对废弃建筑砂浆的全回收利用，将建筑砂浆垃圾直接转变为性能与同配比原砂浆相当的再生建筑砂浆，具有节能减排的优点。

光敏乳液/泡沫的光固化成形制备多级孔陶瓷的方法 842     

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本发明属于多孔陶瓷材料领域，涉及一种光敏乳液/泡沫的光固化成形制备多级孔陶瓷的方法，所述方法包括：向陶瓷粉体和/或陶瓷粉体氧化物溶胶纳米颗粒中加入去离子水，通过超声、球磨制备获得陶瓷颗粒分散均匀的陶瓷浆料；向所述陶瓷浆料中加入光敏性单体及光引发剂，加入表面改性剂进行表面疏水改性，经充分搅拌混合后制得稳定且具有光敏特性的光敏性颗粒稳定乳液/泡沫，其中乳液制备还需引入油相；将所述光敏性颗粒稳定乳液/泡沫用于光固化成形3D打印设备上成形复杂形状的零部件，经干燥、脱脂、烧结得到骨架为多孔结构的多级孔陶瓷。本发明的方法为光固化3D打印技术提供新型膏体来源，并将微米级或纳米级孔洞结构引入3D打印成形骨架中。

高储能密度微晶玻璃电介质材料及其制备方法 685     

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本发明公开了属于电子材料与器件技术领域的一种高储能密度微晶玻璃电 介质材料及其制备方法。微晶玻璃电介质材料的主要组分为BaO、SrO、TiO2、 SiO2和Al2O3，其组成掺杂AlF3和MnO2，掺杂AlF3的摩尔数占组分总摩尔数的 2～8％，掺杂MnO2的摩尔数占组分总摩尔数的0.1～1％。将原料球磨后煅烧熔融， 制备玻璃薄片，进行受控析晶，得到的铁电微晶玻璃电介质涂覆银浆料，烧结固 化形成金属银电极，制得高储能密度微晶玻璃电介质。本发明所制备的铁电微晶 玻璃介质材料结构致密、晶粒细微，可用于各种高储能密度高压电容器的制造。

采用烧结助剂制备钡钴铁铌氧化物致密陶瓷膜片的方法 1024     

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采用烧结助剂制备钡钴铁铌氧化物致密陶瓷膜片的方法,属于陶瓷透氧膜功能材料领域。本方法是将固相法制备的钡钴铁铌粉体与助烧剂球磨混合均匀,经过干燥、造粒、压片等工序在高温炉中烧结而成。添加的烧结助剂在膜片的烧结过程中产生液相,产生的液相润湿固体颗粒,使颗粒间的间隙形成毛细管,在毛细管压力作用下,颗粒发生重排,填实并排除部分气孔,促进了透氧膜陶瓷膜片的致密化。本方法增大了合成致密钡钴铁铌膜片与材料融化温度的间隔,有利于管式透氧器件的烧成,有效解决了制备钡钴铁铌膜片在较低温度下不致密或高温下易熔化的问题,工艺过程简便,所需设备简单,助烧剂种类常见。

用置换铜生产的三元铜基催化剂、生产方法及用途 770     

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本发明涉及一种用置换铜生产的三元铜基催化剂、生产方法及用途。所述方法首先将含铜物料在酸性溶液中溶解，将所得溶液采用活泼金属进行置换反应，并过滤得到置换铜粉；经过干燥和球磨后，制得包含金属铜、氧化亚铜和氧化铜组分的三元铜基催化剂。本发明制备的置换铜粉具有表面疏松、堆密度低、粒径小、比表面积大、表面孔丰富等特点；制得的三元铜基催化剂可应用于有机硅单体合成反应中，表现出较高的二甲基二氯硅烷的选择性和硅粉转化率，大幅提高二甲基二氯硅烷的产率，有助于提高现有有机硅单体工业装置的处理能力，降低生产成本。

提纯凹凸棒土的方法 842     

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一种提纯凹凸棒土的方法，属于凹凸棒提纯技术领域。该高比表面积的提纯凹土工艺流程包括以下步骤：将球磨筛分后的凹土原土加入到分散剂溶液中，随后离心洗涤加入盐酸溶液，在胶体磨中充分混合1小时离心分离加入氨水溶液，在磁力搅拌器中搅拌后离心，加入去离子水混合均匀后离心，取上清液喷雾干燥即可得到比表面积高达151.6m²/g的提纯凹土。该工艺方法操作简单、安全性高，原材料价格低廉、储量丰富极易适用工业扩大生产，有较大的应用价值。

由煤制油残渣制备电极材料的方法 802     

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本发明公开了一种由煤制油残渣制备电极材料的方法，包括选择煤制油加工后的残渣或者它们低温碳化产物的任意一种或者多种原料，将所得原料经球磨粉碎得到平均粒径为5‑10μm，粒径分布为0‑120μm，在惰性气氛下，将粉碎步骤所得微粒高温焙烧，将高温焙烧后的产物经石墨化或者石墨化和碳化处理，然后将所得的产物在酸性条件下进行超声处理，经洗涤，干燥，获得电极材料。使用本发明制造的电极材料电池性能稳定，循环性能优良、抗衰减性能优良、体积电化学比容量高。

半导体封装用的环氧树脂组合物及其制备方法 940     

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本发明涉及半导体封装用的环氧树脂组合物及其制备方法。本发明是将固化剂酚醛树脂、固化促进剂、脱模剂、阻燃剂和低应力改性剂放入到反应釜里，在温度为120～180℃进行热融混合，搅拌均匀后降温至室温，将热融后并降温至室温的混合物粉碎、球磨，过筛网；然后将得到的粉末与环氧树脂、无机填料、着色剂和硅烷偶联剂在高速搅拌机中搅拌均匀；将搅拌均匀的混合物在双螺杆挤出机中混炼挤出，冷却、粉碎，得到半导体封装用的环氧树脂组合物。使用本发明的半导体封装用的环氧树脂组合物进行半导体器件和集成电路封装，可提高封装过程中的成品率，脱模性能良好并大幅增加封装模次，降低封装体内部气孔的发生率。

从含金硫酸烧渣中提取有价金属并进行无害化处理的方法 709     

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本发明提供了一种从含金硫酸烧渣中提取有价金属的方法，步骤如下：将原料进行球磨或高压辊磨处理，向原料中依次加入复合粘结剂、氯化钙溶液形成混合料，混合料在造粒设备中造粒，将成型的团块在烘干设备中烘干使其具有一定的强度，将烘干后的团块在高温下焙烧得到可用于炼铁的氧化球团。大部分有价金属如Au、Ag、Cu、Pb、Zn以氯化物的形态进入高温烟气。烟气经冷却、吸收后进入吸收液，将吸收液综合处理即可充分回收其中的有价金属。本发明方法对原料适应性强，可实现含金硫酸烧渣的综合利用。

掺杂复合系高居里温度压电陶瓷的化学制备方法 714     

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本发明涉及一种复合结构高居里温度压电陶瓷的化学制备方法。所述陶瓷材料的组成通式为(1-x)(0.1BiYbO3-0.9PbTiO3)-xPbZrO3-yMe，其中x＝0.3～0.6，y＝0.0005～0.05，Me为Cr或Mn。本方法以铋、镱、铅、锆，锰，铬及钛的盐类为起始原料，通过合适的分散介质和螯合剂及温度、浓度等工艺的控制，制成均匀溶液，经干燥、煅烧、球磨、再干燥制成纳米级粉体，再经造粒、压片、烧结、涂银和极化制得所需压电陶瓷。本发明所提出的制备方法具有工艺稳定，重复性好，成本低，烧结温度低等优点，所述方法制备的陶瓷材料致密均匀、具有较高的居里温度(390～410℃)、较高的压电常数(250-370pC/N)，在较宽范围可变的机械品质因数(50～500)、较低的介电损耗(0.005～0.03)，能满足不同压电器件需要。具有良好的使用前景。

同时制备费托铁基催化剂和煤直接液化催化剂的方法 900     

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本发明公开了一种同时制备费托铁基催化剂和煤直接液化催化剂的方法，其包括以下步骤：（1）制备铁基催化剂前驱体或铁基催化剂半成品；（2）将铁基催化剂前驱体或铁基催化剂半成品分为粒径小于30微米、粒径为30-150微米和粒径大于150微米，将粒径大于150微米的铁基催化剂前驱体或铁基催化剂半成品进行破碎，将其分为粒径小于30微米和粒径在30-150微米；（3）将粒径为30-150微米的铁基催化剂前驱体或铁基催化剂半成品进行还原活化处理后用作费托合成铁基催化剂；（4）对粒径小于30微米的铁基催化剂前驱体或铁基催化剂半成品进行球磨或/和液相超声粉碎，使其粒径减少到1微米以下，将粒径小于1微米的铁基催化剂前驱体或铁基催化剂半成品用作煤直接液化催化剂。