北京北京有色金属通用技术理论与应用

镍基甲烷二氧化碳重整制氢催化剂的制备方法 855     

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本申请提出一种镍基甲烷二氧化碳重整制氢催化剂的制备方法，采用铁基钙钛矿机构金属氧化物为机体，采用改进的溶胶凝胶的方法合成钙钛矿结构金属氧化物材料；为实现特异性催化剂晶面定向重构的目的，本发明采用自然析出定向结晶的方法还原单质镍为催化剂及活性位点中心，合成了镍包覆的LSFM钙钛矿结构金属氧化物材料。该发明创造实施后将极大的减少煤炭资源的使用，达到节能减排的效果，助力实现钢铁生产流程的绿色化，推动氢冶金的发展。

硫酸浸出白合金的方法及充气搅拌浸出槽 947     

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本发明涉及到一种使用硫酸浸出白合金的方法和充气搅拌浸出槽，该方法的步骤如下：白合金磨细后作浸出原料；第1段浸出：称一定量白合金加于反应器中，用H2SO4按液/固＝5∶1配制浸出液；在85－100℃下，搅拌浸出；第2段浸出：通空气氧化浸出铜，在80－85℃，充气涡轮搅拌浸出；矿浆经过滤、水洗，得到渣和滤液，渣浆化，磁性料选出，返回第1段浸出；矿浆经过滤得硅渣和滤液，再利用；浸出液作回收Cu、CO的原液。充气搅拌浸出槽：有搅拌器，烧杯为浸出槽，放置在电炉上，搅拌轴和桨叶均为钛制，烧杯内装两块聚四氟乙烯挡板，空气管为带喷嘴的玻璃管，喷嘴出口位置在叶片与轴之间，烧杯上有盖板。

采用城市垃圾制造建材的方法 696     

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本发明涉及一种采用城市垃圾制造建材的方法,其对城市建筑材料进行一次破碎和分选,分选出纤维物料和矿物物料,将纤维物料二次破碎成短丝,将矿物物料二次破碎成细颗粒,取纤维物料5-10份(质量份,下同)、矿物物料40-60份、低水水泥20-30份、其他物料0-30份,水适量,将纤维物料、矿物物料和其他物料混合均匀,再加入低水水泥混合均匀,加水搅拌成浆,置入模具中振动成型或加压成型,自然养护后形成建筑用板材产品。本发明可以利用城市垃圾的部分成分,节省了物质资源,减少城市垃圾的最终排放量,可用于制做空心砖、空心砌块和隔墙板等建材。

含有黄河风化型泥砂硅质导热材料及其制备方法 798     

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一种含有黄河风化型泥砂硅质导热材料及其制备方法,属于非金属资源的应用开发技术领域。由黄河泥砂,二氧化硅粉末,熟石灰粉末和相应导热剂组成。工艺为:将黄河泥砂采集烘干,掺杂二氧化硅粉末、相应的导热剂矿化剂,混合,加入粘结剂,成型,干燥,烧成。优点在于:制备的硅质导热材料主要有矿物相鳞石英、方石英组成,成本较低,有较高的导热系数,并且相对于导热金属体来说有较低的体积密度,适合在对导热系数有一定要求的场合使用。此外,该方法工艺中涉及到了对黄河风化型泥砂的资源化利用,符合我国现阶段建设资源节约型,环境友好型社会的要求,开辟了一条非金属导热材料的具有多方面竞争力的产品生产途径。

人造金红石的制备方法 825     

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本发明涉及一种人造金红石的制备方法，利用盐酸浸出还原钛精矿制备人造金红石，在钛精矿酸浸处理过程中添加金红石晶种。所述方法首先将钛精矿进行还原焙烧，冷却后进行盐酸浸出，同时加入金红石晶种，盐酸浸出完成后的浆液经过滤、洗涤、干燥、煅烧，得到人造金红石。本发明适用于利用攀枝花地区高钙镁钛精矿制备人造金红石。制得的人造金红石产品品位高、细粉率低、杂质含量少，能够更好地满足沸腾氯化工艺的要求。

无机单组分钢结构防火涂料及其制备方法 709     

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一种无机单组分钢结构防火涂料及其制备方法,涉及一种涂料及其制备方法,具体涉及一种无机单组分防火涂料及其制备方法。涂料由轻质绝热骨料、防火纤维、防火粘合剂和添加剂搅拌混合而成。以矿物为主、以无机非金属矿物为粘合剂制备的防火涂料,克服了防火涂料遇火发泡时,产生烟雾对人身健康有极大危害等问题。该涂料具有良好的防火隔热性能、体积密度小、干燥快、抗老化,生产过程中无毒、无味、无污染、符合环保要求,其生产、运输、施工简便。

转底炉分离生产稀土硅铁合金的方法 832     

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本发明涉及一种利用转底炉分离含铁稀土矿后生产稀土硅铁合金的方法，包括(1)原料处理，(2)转底炉布料，(3)转底炉还原熔分，(4)二次制团和(5)稀土硅铁冶炼等步骤，通过对具体步骤的设置以及各个具体步骤进行改进，使得利用含铁稀土原矿生产稀土硅铁合金的整体效率得到提高，生产成本得到大幅度下降。

新型磨球的热塑性镦粗-成形方法 945     

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本发明公开了属于研磨材料制备的一种新型磨 球的热塑性镦粗－成形方法。是以在铁基材料中加入铬、碳、 钼、钒、锰、硅、稀土及其合金元素的铁基高铬高碳合金作为 原料，经过熔炼、浇铸、下料，热塑性镦粗锻造－成形工艺， 锻成磨球再经过锻后处理，即得到球径φ30～140mm的各类磨 球，其椭圆度小于3mm，冲击韧度达到10焦耳/cm2以上，碎球率不大于0.35％，广泛应用于铁、金、铝、铜等金属矿粉及磨制煤、石英、显微硬度不大于1000Hv的各类陶瓷粉及其它非金属矿粉。

新型磨球的平砧拔长-成形方法 907     

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本发明公开了属于研磨材料制备的一种新型磨 球的平砧拔长－成形方法。是以在铁基材料中加入铬、碳、钼、 钒、锰、硅、稀土等合金元素的铁基高铬高碳合金作为原料， 经过熔炼、浇铸、下料，平砧拔长－成形塑性变形工艺，锻成 磨球再经过锻后处理，即得到球径φ30～140mm的各类磨球， 其椭圆度小于3mm，冲击韧度达到10焦耳/cm2以上，碎球率不大于0.35％，广泛应用于铁、金、铝、铜等金属矿粉及磨制煤、石英、显微硬度不大于1000Hv的各类陶瓷粉及其它非金属矿粉。

强碱电解质溶液中阳极电解浸出钒的方法 864     

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本发明属于电解法从钒铁尖晶石型矿物中浸出钒的领域，具体涉及一种强碱电解质溶液中阳极电解浸出钒的方法。所述方法是将钒铁尖晶石型含钒精矿做成可溶性阳极在强碱电解质溶液中直接电解，得到含钒浸出液。在该方法中，阳极中所含的铁被氧化为高铁酸根离子进入溶液，高铁酸根离子进而促进钒精矿中钒的氧化及浸出，同时阳极表面有无污染的氧气析出。此外，进入到电解质溶液的高铁酸根离子被水和阴极产生的氢气还原形成三氧化二铁或/和氢氧化铁沉淀，从溶液中即可分离钒和铁。该方法利用钒铁尖晶石的导电性和电解生成的强氧化性的高铁酸根离子，从而在不添加任何氧化剂的前提下，在常温常压电解钒铁尖晶石型钒精矿。

钢渣改质剂及其制备方法和应用 936     

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本发明涉及一种钢渣改质剂及其制备方法和应用，所述钢渣改质剂包括以下原料：高炉矿渣、粉煤灰、石灰石粉和脱硫石膏中的至少两种；按重量百分比计，经过配伍后的所述钢渣改质剂的化学成分组成：CaO 28～55％，SiO₂20～35％，Al₂O₃10～20％，SO₃2～8％。本发明将高炉矿渣、粉煤灰、石灰石粉、脱硫石膏通过两种或两种以上配伍为该钢渣改质剂的化学成分组成，充分利用钢铁冶金、火力发电企业易于获得的钙‑硅‑铝基固体废弃物及其他调节材料，能有效对钢渣进行改性，提高了固体废弃物的综合利用率。

高热导蓄热换热材料及其制备方法 1077     

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本发明公开了一种高热导蓄热换热材料及其制备方法。所述高热导蓄热换热材料包括氧化铝、氧化硅和氧化铍，且以莫来石矿物和硅铍石矿物为主晶相；该材料是通过对含氧化铍原料优化精选，精准控制化学成分及矿物组成，设计高熔点矿物相形成网络结构，低熔点陶瓷结合相填充于网络空隙之间；通过一定的制备工艺制备而成。本发明的高热导蓄热换热材料具有导热系数大、蓄热换热速度快，耐火度和荷重软化开始温度高，制备方法简单，便于操作的优点。

碱式碳酸镁的清洁制备方法 1093     

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本发明涉及一种碱式碳酸镁的清洁制备方法,该方法以天然矿物水镁石或合成氢氧化镁为原料,与CO2通过原子经济反应制备碱式碳酸镁。原料中所有原子均参加反应并生成目标产物,原子经济性为100%,属于典型的原子经济反应。由于反应过程中不使用现有合成方法中常用的白云石、菱镁矿或卤水、纯碱等原料,产物中不含任何杂质,可以直接进行干燥得到纯净产品,省去了洗涤环节,可节约大量水资源,并保护环境。

建筑垃圾制造的免烧建筑砌块及其制造方法 650     

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本发明涉及一种建筑垃圾制造的免烧建筑砌块及其制造方法,所述砌块的原料主要包括源于建筑垃圾的矿物物料、低水水泥、粉煤灰、玻璃纤维和混凝土减水剂,矿物物料为100份、低水水泥为100-120份、粉煤灰25-30份、玻璃纤维10-20份、水泥减水剂0.5-1.5。所述制造方法包括如下步骤:(1)从建筑垃圾中选出矿物物料;(2)配料:按比例称取所需的矿物物料、水泥、粉煤灰和玻璃纤维;(3)粉磨:将大块物料磨细到要求的细度;(4)将粉磨好的物料和剩余物料加水混合搅拌,形成湿料;(5)模具成型;(6)陈化脱模;(7)自然养护,形成产品。本发明变废为宝,有利于保护环境和土地资源,降低砌块的生产成本,提高经济效益。

提硼的方法 804     

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本发明提供了一种提硼的方法，所述方法包括如下步骤：(1)将含硼矿与钙的化合物混合后在650～900℃焙烧，得到焙烧产物；(2)将焙烧产物与活性炭混合后进行碳解提硼，得到富硼液和浸渣。所述提硼的方法在降低焙烧预处理工序的耗能同时提高了硼精矿的反应活性，保证含硼组分高浸出率，可实现硼精矿中硼组分的高效提取，焙烧后熟硼矿反应活性达90％以上，碳解提硼浸出率大于90wt％，硼泥中B₂O₃含量小于2wt％，富硼液杂质含量低，可进一步用于生产硼砂、偏硼酸钠等硼化合物。

水合物人工岩心及其制备方法和应用 1089     

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本发明提供了一种水合物人工岩心及其制备方法和应用。所述水合物人工岩心包括矿粉和胶结剂；其中，以质量百分比计，所述矿粉包括：绿泥石10‑20％、伊利石20‑40％、方解石10‑20％、云母5‑15％和石英20‑40％；所述矿粉与胶结剂的质量比为100：(8‑10)；所述人工岩心的制备方法包括以下步骤：(1)将所述矿粉和胶结剂混合形成混合物料；(2)将所述混合物料放入模具中，进一步加压、保压、固化，即得。本发明制得的人工岩心的孔隙度、密度、声波速度能够满足海域天然气水合物地层岩石骨架制备的要求。

复合材料的制备方法及其应用 669     

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本申请公开了一种复合材料的制备方法，包括以下步骤：含有聚合物基质、钙钛矿前驱体的混合物经熔融挤出，得到所述复合材料。本申请提出的挤出法原位制备钙钛矿量子点/聚合物复合材料的方法，实现了在挤出加工过程中钙钛矿量子点在聚合物基质中的原位生成，所得复合材料可有多种形态，且原位生成的钙钛矿量子点具有荧光量子产率高、稳定性好、发光波长可调的特点，可以应用于背光显示等领域。

湿法粉磨制备麦饭石超细粉体和浓缩液一体化方法 926     

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本发明公开了属于粉体制备技术与保健品制备技术领域的一种湿法粉磨制备麦饭石超细粉体和麦饭石浓缩液一体化的方法。具体包括如下步骤:(1)麦饭石湿法粉磨制备浆料;(2)麦饭石浆料过滤为滤液和滤渣;(3)滤液经过稀释、罐装为麦饭石矿物元素浓缩液;(4)滤渣经过烘干、打散和包装制备麦饭石超细粉体。具有麦饭石利用率大、麦饭石浓缩液生产效率高、矿物元素溶出率大,容易大规模生产等特点,是一种理想的麦饭石超细粉体和麦饭石浓缩液的生产方法。

同时控制液固比和浸洗完成液浓度的逆流串级浸洗方法和系统 1116     

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本发明提供了一种同时控制液固比和浸洗完成液浓度的逆流串级浸洗方法及系统，所述方法在现有的逆流串级浸洗方法的基础上将逆流串级浸洗过程中当前批第n级浸洗得到的浸洗液分为两部分：第一浸洗液和第二浸洗液，所述第一浸洗液用作后一批第n‑1级浸洗的部分浸洗剂，所述第二浸洗液用作后一批第n级浸洗的部分浸洗剂；其中，n为正整数，且n不大于所述逆流串级浸洗的浸洗级数，当n为1时，所述第一浸洗液为浸洗完成液，用于逆流串级浸出的物料为待浸洗物料。所述方法和系统能够同时调控浸洗过程中的液固比和浸洗完成液的浓度，并且操作简单，工业实施难度小，适用范围广。

建筑垃圾制造的免烧陶粒及其制造方法 754     

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本发明涉及一种建筑垃圾制造的免烧陶粒及其制造方法,所述陶粒的原料主要包括源于建筑垃圾的矿物物料、低水水泥和纤维物料,纤维物料为5-10份、矿物物料为40-60份、低水水泥为20-30份、其他物料为0-30份。所述制造方法包括如下步骤:(1)从建筑垃圾中选出矿物物料;(2)配料:按比例称取所需的矿物物料、页岩、玻璃纤维、水泥及其他原料;(3)粉磨:将大块物料磨细到要求的细度;(4)将粉磨好的物料和剩余物料加水混合搅拌,形成料浆;(5)陶粒成型;(6)自然养护,形成产品。本发明变废为宝,有利于保护环境和土地资源,降低陶粒的生产成本,提高经济效益。

钢渣尾泥作为胶凝材制备的钢渣混凝土砖 957     

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一种钢渣尾泥作为胶凝材制备的钢渣混凝土砖,属于混凝土砖技术领域。包括多孔砖、标准砖、砌块等。每1000kg材料组成计为:钢渣集料:500-800kg,粒化高炉矿渣:100-300kg,钢渣尾泥:70-180kg,粒化高炉矿渣粉:30-100kg,石膏:0-15kg。该钢渣混凝土砖具有制备工艺简单,成本低廉,适用范围广,可靠的力学性能和优异耐久性。该钢渣混凝土砖的发明对于降低工程造价,提高工程质量,减少环境污染,促进我国可持续发展战略的顺利实施具有重要的经济和现实意义。

碳热还原法合成铝合金粉体的方法 1077     

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一种碳热还原法合成铝合金粉体的方法，将粒径小于50μm的金属氧化物与粒径小于100μm的工业铝矿进行混合，得到混合粉末，将混合粉末与碳粉混合后于惰性气体保护下，在1000～1100℃下保温1.5～3h，然后升温至1300～1450℃，并保温1.5～3h，冷却，得到可溶性铝合金粉体。本发明减少了工业合成铝合金的步骤，充分利用矿物原料，降低合成成本，而且将工业铝矿作为原料，工业铝矿中的部分化合物在溶解时会使得溶解液呈现碱性，提高溶解的均匀性，部分工业氧化物可以作为增强相，适度会提高可降解铝基合金的抗压强度，本发明提高了铝矿的利用率，工艺简化，节约工业生产成本。

采用建筑垃圾制造建材的方法 960     

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本发明涉及一种采用建筑垃圾制造建材的方法,其对城市建筑材料依次进行分拣、磁选、一次破碎和重力分选,将建筑垃圾分离为重物料、轻物料和矿物物料,并将所述的矿物物料经过二次破碎后用于制造建筑材料,所述建筑材料的原料包括:纤维物料5-10份、矿物物料40-60份、低水水泥20-30份和其他物料0-30份,所述建筑材料的生产过程为将纤维物料、矿物物料和其他物料混合均匀,再加入低水水泥混合均匀,加水搅拌成浆,置入模具中振动成型或加压成型,自然养护后形成建筑用板材产品。本发明充分利用构成建筑垃圾主要部分的矿物物料,节省了物质资源,减少建筑垃圾的最终排放量,可用于制造空心砖、空心砌块和隔墙板等建材。

无水泥渣土固化剂及其制备方法和应用 836     

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本发明的无水泥渣土固化剂及其制备方法和应用属于建筑材料技术领域，本发明采用磷酸盐类酸性激发原料对硅铝质含量高的工矿业副产物进行活性激发，在磷酸盐类酸性激发原料的作用下可使工矿业副产物中硅铝质矿物的快速溶解，并与酸性激发原料中磷酸类物质的正磷酸根发生聚合反应，形成具有三维网状的结构基体。渣土中活性矿物参与基体网络构建，实现渣土固化。有机固化组分中的水性环氧树脂可与渣土进行胶结，并在固化促进剂的作用下实现渣土的快速固化。该固化剂主要原料为工矿业副产物，而且不需要掺杂水泥和粉煤灰，可以有效控制成本。利用该固化剂配制的浆体可以快速固化，且硬化渣土浆体的早期3天强度高，7天和28天无侧限抗压强度均较优。

制备凝石胶凝材料的方法 754     

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本发明公开了属于环境保护和资源综合利用技术领域的一种制备凝石胶凝材料的方法。将尾矿与赤泥混合研磨制成料饼、料块、料球或料粉送入蚀变反应器内进行热液蚀变反应,热液蚀变反应的温度为200～900℃,反应的时间为0.6～800min,将经过热液蚀变反应预处理的物料、水泥熟料、高炉水淬矿渣、石膏、成岩剂混合研磨,得到凝石胶凝材料。利用赤泥中所含的盐类物质和挥发份对尾矿进行热液蚀变,实现以废治废,将尾矿和赤泥同时变废为宝,减轻尾矿和赤泥堆积对生态环境造成的破坏;所生产的凝石在很多场合可以作为高标号水泥来使用,但其生产成本比生产水泥可降低20～50%;生产过程对环境的负荷可比生产水泥减少50～80%。

堇青石质多孔耐火材料及其制备方法 994     

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本发明涉及一种堇青石质多孔耐火材料及其制备方法,属于耐火材料技术领域。其特征是以粉煤灰和天然矿物原料菱镁矿或其尾矿为主要原料经配料混料、成型、干燥、烧结等工艺过程制备堇青石质多孔耐火材料。本发明的原料配比中粉煤灰添加量为2.0wt%～99.0wt%,菱镁矿添加量为1.0wt%～96.0wt%,外加造孔剂0.0wt%～20.0wt%,外加结合剂0.1wt%～10.0wt%,通过高温烧成所制多孔耐火材料中主要物相为堇青石和镁橄榄石,它具有气孔率高、体积密度小、强度高、隔热效果好、成本低等特点。本发明为粉煤灰等固体废弃物和菱镁矿的高效增值利用提供一条新的技术途径。

废铜渣的处理方法 945     

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提供一种废铜渣的处理方法，其特征是：按“浮选→回转窑还原氧化焙烧→磁选”的工艺路线，可分别获得铜精矿、铁精矿、富含铅锌烟尘和可用于做加气砖用的剩余物料；其工艺方案为：a、废铜渣细磨粒度小于74μm占90%（200目）后浮选得到铜精矿及初级尾矿；b、初级尾渣于回转窑内还原氧化焙烧，铅锌通过烟气回收，焙烧产物经湿法磁选得到铁精矿和终极尾渣；c、终极尾渣作为加气混凝土制品的原料用来生产加气砖。本发明的优点是处理废铜渣清洁、环保、零排放，既实现了资源的有效回收利用、减少了环境污染、也取得良好的经济效益。

高纯连通型多孔氧化物粉体的制备方法 707     

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一种高纯连通型多孔氧化物粉体的制备方法，矿业深加工和综合利用领域，以含氧化硅的矿石(钾长石、高岭石、埃洛石等)为原料，包括以下步骤：(1)矿石破碎初选；(2)晶型转换和构建互穿网络结构；(3)水淬、水浸和酸浸致孔；(4)深度除杂和分离；(5)干燥分级获得通孔型多孔硅类产品。本发明可获得纯度超过99.0％的连通型多孔氧化硅粉体或氧化硅铝陶瓷合金，其粒径从200目到15000目可调，孔径从5到20nm可调，孔为贯通结构，颗粒表面的孔长50-200nm，且互相贯穿。

利用焙砂余热及氧压浸出釜排气提高锌氧压浸出率的方法 627     

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本发明提供一种利用焙砂余热及氧压浸出釜排气提高锌氧压浸出率的方法，包括：将含氧的气液混合物I送至冷却机中，与锌焙砂进行间接换热，得到冷却焙砂和气液混合物II；将气液混合物II与电解废酸进行间接换热，得到预热废酸和气液混合物III，预热废酸返回氧压浸出釜；将气液混合物III通入密封的调浆槽中，与硫化锌精矿矿浆混合，释放压力，得到预热矿浆；将预热矿浆通入氧压浸出釜与预热废酸混合，与输入的氧气反应后得到浸出矿浆和含氧的气液混合物I，含氧的气液混合物I循环使用。该方法流程短，对矿石及工艺条件适应性好，可有效利用焙砂余热及氧压浸出釜排气余热，有助于提高锌氧压浸出技术指标，且浸出过程气液热均循环使用。

高炉用高含碳金属化团块的制备方法 727     

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一种高炉用高含碳金属化团块的制备方法，属于炼铁技术领域。原料由超细铁精矿粉,无烟煤粉和弱粘结烟煤粉组成,其中铁矿粉平均粒度1‑5μm,混合煤粉平均粒度50‑100μm。原料充分混匀后,再添加一定比例的有机粘结剂和水以后,利用压球机压制成生团块。然后在隔绝空气或N2保护的条件下按照一定的温度制度焙烧制备成高含碳金属化团块。本发明的高含碳金属化团块的含碳量为20‑40wt％,有很好的冷强度、反应后抗碎强度和良好的CO2反应性。在高炉生产中，在含铁矿物料层添加合适比例的高含碳金属化团块有利于降低高炉焦比和能耗，同时不影响高炉的透气性。由于高含碳金属化团块的碳源来自弱粘结性烟煤和无烟煤，有利于扩大在高炉炼铁中非焦煤的使用，降低高炉炼铁对焦炭的依赖。