北京北京有色金属通用技术理论与应用

新型泡沫沸石颗粒及其制备方法 906     

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本发明涉及一种类蜂窝状结构的泡沫沸石颗粒材料,颗粒形状大致为球形,颗粒大小为5～10MM。此泡沫体中的孔隙呈球形,孔径尺寸为1～2MM。孔隙有半通孔和闭合孔两种结构,泡沫体颗粒表面的为半通孔,使整个颗粒外部呈现出类似蜂窝状的形貌。泡沫体颗粒内部则包含了大量的闭合孔隙。该泡沫沸石颗粒的制备方法是以天然沸石的粉末为原料,利用有机聚合物球形颗粒为造孔剂,加水球磨混合造粒后,干燥烧结而成。该产品可用于活性物质的载体和隔热填料。

静态破碎剂 1023     

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本发明涉及一种静态破碎剂。其组成及各组分的重量份配比为:水合膨胀性物质60-90份;水硬性物质4-10份;水合延缓剂2-4份;减水剂1-2份;膨胀增力剂2-4份和胶结增强剂1-31份。本发明静态破碎剂的各组分经混合、搅拌均匀、球磨、过筛即可封装为成品。本发明静态破碎剂为灰黄色粉末,不燃、不爆、爆破效率高、成品率高、废碎材少、石质结构不受破坏,可广泛应用于大理石、花岗岩及各种贵重脆性材料的切割和开采中。

初选渣钢的提纯方法 698     

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本发明公开了一种初选渣钢的提纯方法,属于冶金工业固废综合利用与技术领域,尤其涉及渣钢综合处理利用领域。该方法主要包括干法自磨系统、湿法球磨系统、湿式磁选系统和尾泥处理系统,生产产品为:用于炼钢的品位>90%的优质豆钢和品位>85%的优质块钢、用于炼铁的品位>65%的铁精粉以及用作免烧砖原料的尾渣泥料和尾渣泥饼。该发明结合干法和湿法两种渣钢处理技术的优点,实现了对粒径0-300MM初选渣钢的连续处理及规模化生产,工艺简单实用,清洁环保,投资和运行成本较低,实现了初选渣钢的高附加值利用,充分体现了钢铁工业“清洁生产”与“循环经济”理念。

粉煤灰基除氟吸附剂的制备方法及粉煤灰基除氟吸附剂 836     

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粉煤灰基除氟吸附剂的制备方法，将重量比为(35‑140):(3.7‑7):(0.5‑4):(0.5‑1):1:(0.5‑1)的粉煤灰、第一改性试剂、第二改性试剂、第一激活剂、第二激活剂和稳定剂分别加入球磨装置中进行球磨处理，得到粉煤灰基除氟吸附剂；第一改性试剂为具有铁活性组分和/或铝活性组分的物质；第二改性试剂为具有多孔结构和吸附性能的功能材料。还提供粉煤灰基除氟吸附剂及其用途。该制备方法采用机械化学法，以固相反应替代传统水相反应，将原料100％转化为改性除氟吸附剂。

热防护涂层及其制备方法 1198     

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本发明公开了一种热防护涂层及其制备方法，属于表面工程热喷涂技术领域，解决了现有的热防护涂层的有效防护时间较短，稳定性差的问题。所述热防护涂层包括自辐射层，自辐射层的制备原料包括La₂O₃和Cr₂O₃。热防护涂层的制备方法包括：根据质量配比称取La₂O₃粉末和Cr₂O₃粉末；将La₂O₃粉末和Cr₂O₃粉末放入球磨机中搅拌，混合均匀后进行高温烧结，随炉冷却至室温，获得混合粉末；将混合粉末、去离子水和粘结剂放入球磨机中搅拌混匀制备浆料；将浆料进行造粒，得到喷涂用粉体；干燥喷涂用粉体，然后将干燥后的喷涂用粉体装入送粉器中；采用等离子喷涂法在待喷涂基体试样表面喷涂粘结层；采用等离子喷涂法在粘结层表面喷涂自辐射层。本发明的热防护涂层热防护效果好。

蜂窝陶瓷泥坯制备方法 1006     

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本发明属于无机非金属材料领域,涉及到蜂窝陶瓷泥坯制备技术的改进。本发明方法的步骤是:配料—水和分散剂—球磨混合—料浆—加入增稠剂—加入润滑剂—炼泥—泥坯。本发明制备的蜂窝陶瓷泥坯,能够实现各种原料的均匀混合,能够消除原料干混过程中成分不均匀现象,获得的泥坯具有比传统炼泥更高的固相体积分数,成本低,操作简便,适用面广,无环境污染,适用于工业化生产。

陶质砖及其制备方法 908     

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本发明提供了一种陶质砖及其制备方法。本发明所述制备陶质砖的原料含有水化硅酸钙，其质量占制备陶质砖原料总质量的10-80wt％。本发明所用水化硅酸钙具有纯度高、白度高、粒度小、烧失量小、性质稳定等优点，将其添加到陶质砖中能起到熔剂作用，降低坯体烧成温度，缩短烧成时间，还可以减少陶质砖生产过程中粉碎、球磨等高能耗生产环节，降低陶质砖整体能耗及污染。同时，本发明所述制备方法成本低廉、工艺简单、能耗低、可规模化。

以高铝粉煤灰为原料制备石油压裂支撑剂的方法 699     

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本发明提供了一种以高铝粉煤灰为原料制备石油压裂支撑剂的方法，该方法以高铝粉煤灰为原料，经预处理、配料、球磨、造粒、烧结得到石油压裂支撑剂。其中：预处理包括预脱硅、酸活化等过程，处理得到的高铝粉煤灰组成均一、莫来石含量高、杂质含量少；经配料、球磨、造粒、烧结后的石油压裂支撑剂中高铝粉煤灰添加量高、密度低、强度中等。本发明具有原料来源广泛、生产成本低、环境效益显著，石油压裂支撑剂质量好的优点，市场优势明显。

中介电常数微波介质陶瓷材料及其制备方法 1027     

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本发明公开了一种中介电常数微波介质陶瓷及其制备方法，属于电子功能陶瓷技术领域。材料的表达式为(1‑x)MnTiTa2O8‑xTiO2，其中x＝0～0.2。该材料制备方法是先将原料MnO、TiO2、Ta2O5按一定比例配料，经球磨、烘干过筛、预烧、二次球磨、造粒后压制成型为圆柱试样，并将其在1200℃～1350℃的温度范围内烧结保温3.5—4.5h，最终制备出(1‑x)MnTiTa2O8‑xTiO2(x＝0～0.2)陶瓷材料。本发明提供的一种新型陶瓷材料具有易制备、中等介电常数、低损耗、温度稳定性良好等特性，可作为介质谐振器、陶瓷滤波器的关键材料，并为丰富钽酸钛基微波介质陶瓷体系的理论研究奠定良好的基础。

可大面积涂布固态锂硫电池复合硫正极及其制备方法 1071     

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本发明涉及电池技术领域，尤其涉及一种大面积涂布固态锂硫电池复合硫正极及其制备方法，包括制备含不同比例的导电剂/硫/固态电解质的复合硫正极；按一定比例将复合硫正极、粘结剂、溶剂、球磨珠加入于球磨罐；高度打浆后，将浆料涂布于铝箔，制得大面积涂布固态锂硫电池复合硫正极。该方法涂布的复合硫正极具有高均匀性、高负载、高比容量的优点。

基于磷石膏的抹灰石膏及其制备方法 695     

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一种基于磷石膏的抹灰石膏及其制备方法。所述抹灰石膏的制备原料包括磷石膏和造纸白泥，并且以所述磷石膏为1000重量份计，所述造纸白泥为150‑250重量份。所述方法包括：将所述磷石膏与所述造纸白泥混合，煅烧，球磨；以及将球磨后的磷石膏与造纸白泥与骨料、缓凝剂、增粘剂和保水剂混合。本申请的抹灰石膏的保水率和强度均较高，能够满足使用要求，实现了磷石膏和造纸白泥这两种固体废弃物的资源再利用。

以煤为还原剂生产直接还原铁的生产方法 691     

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本发明提供了一种以煤为还原剂生产直接还原铁的生产方法,其在现有技术的基础上,在将含铁原料制成球团之后,通过圆盘制粒机或圆筒制粒机在球团外包上一层由无机惰性物质组成的保护层,形成包衣球,再将包衣球送入窑内进行还原反应,还原后将包衣球送入冷却筒快速冷却,冷却后进行粉碎或球磨处理,使包衣球外层的无机惰性物质脱离球团,筛分后就可以得到直接还原铁球团。采用这种方法生产直接还原铁,球团在窑内不相互粘接,不粘连反应罐,也不会在窑内产生结圈,可以将窑内温度提高到1100-1250度,由此极大地提高了还原反应速度和金属化率,极大地提高了生产效率和生产成本,可以适应现有以煤为还原剂生产直接还原铁的各种生产工艺。

应用于能量收集器件的压电陶瓷材料及制备方法 657     

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一种应用于能量收集器件的压电陶瓷材料及制备方法，属于压电陶瓷材料领域。该陶瓷材料的基体化学组成为PbxSr1-x(Zn1/3Nb2/3ZryTi0.8-y)O3，并在其中掺杂基体材料质量z？wt%的CoCO3，其中x的数值为0.90～1.00，y的数值为0.30~0.50，z的数值为0.00~1.00。以ZnO、Nb2O5、Pb3O4、SrCO3、ZrO2、TiO2和CoCO3为原料，采用湿磨、烘干、煅烧，二次球磨、造粒、压制成型、烧结步骤。本发明应用于能量收集器件，可以有效地回收再利用废弃的能量，且节能、环保、安全，具有显著的经济和社会价值。

火法回收电路板铜阳极泥分银渣铅锡的方法 704     

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本发明一种火法回收电路板铜阳极泥分银渣铅锡的方法，涉及火法回收电路板铜阳极泥分银渣的方法。按要求将分银渣、硫化剂、铅挥发剂、助熔剂、造渣剂球磨0.5~2小时；将球磨好的物料置入1200~1500℃反应炉中进行熔炼1~2小时并鼓入空气，空气过剩系数为0.8~1；将烟气采用除尘技术进行收尘，得到富含铅锡烟尘；富含铅锡烟尘送铅锡冶炼得到铅锡产品。与现有技术相比，由于本发明采用了火法工艺，可直接回收分银渣中的铅锡有价金属，具有工艺简单、无污染等特点。

高纯球形钨粒的制备方法 685     

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本发明涉及一种高纯球形钨粒的制备方法，包括如下步骤：（1）将球形仲钨酸铵在1000℃～1250℃的高温下煅烧6～12小时，制备氧化钨；（2）将氧化钨进行还原，还原温度为1250℃～1450℃、还原时间为10～12小时，在氢气纯度为99.99%，露点为-83℃、小舟量的环境下还原；（3）还原之后进行球磨，消除在还原过程中产生的团聚和结块，获得均匀分散的球形钨粒；（4）经球磨后的球形钨粒再进行筛分处理，获得高纯度球形钨粒。本发明制备的高纯球形钨颗粒尺寸为0.1～2mm，纯度大于99.95％，球形率大于97%。

新型泡沫沸石块体及其制备方法 892     

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本发明涉及一种多孔结构的泡沫沸石块体材料,块体为矩形板状,尺寸大小为:(长×宽×厚)=(2×1.5×1)～(10×8×5)CM。此泡沫体中的孔隙呈类球形,孔径尺寸为1～2MM。孔隙有半通孔和闭合孔两种结构,泡沫体表面的为半通孔,内部则包含了大量的闭合孔隙。该泡沫沸石块体的制备方法是以天然沸石的粉末为原料,利用有机聚合物球形颗粒为造孔剂,加水球磨混合造粒后,干燥烧结而成。该产品可用于活性物质的载体和隔热体。

固废抹灰石膏及其制备方法 690     

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一种固废抹灰石膏及其制备方法。所述抹灰石膏的制备原料包括磷石膏和赤泥，并且以所述磷石膏为1000重量份计，所述赤泥为75‑200重量份。所述方法包括：将所述磷石膏与所述赤泥混合，煅烧，球磨；以及将球磨后的磷石膏与赤泥与骨料、缓凝剂、增粘剂和保水剂混合。本申请的抹灰石膏的保水率和强度均较高，能够满足使用要求，实现了磷石膏和赤泥这两种固体废弃物的资源再利用。

以赤泥为主要原料制备轻质墙面砖的方法 965     

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本发明提供了一种以赤泥为主要原料制备轻质墙面砖的方法，1)在硅酸钠溶液中加入Ca(OH)2或CaO，在水热反应釜中反应后经过滤得到水化硅酸钙；2)将步骤1)中所得水化硅酸钙、赤泥及配料混合，所述配料包括黏土类原料和长石类原料；3)将步骤2)中所得混合物球磨，喷雾干燥，陈腐后得到固体粉料；4)将步骤3)中所得粉料压制成坯体；5)将步骤4)中所得坯体经上釉，烧成，磨边切削后得到轻质墙面砖。本发明制备得到的轻质陶瓷可广泛地应用在陶瓷墙面砖生产领域，具有极大的工业化前景。

竹材长效防霉耐磨的加工方法 964     

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一种竹材长效防霉的加工方法，该方法采用物理球磨法使油和具有核壳结构的SiO₂@Ag纳米颗粒均匀混合，而后通过采用真空浸渍法使改性的SiO₂@Ag纳米颗粒进入竹材内部。此加工方法环保易操作，可改善竹材的防霉抗菌性能、提高耐磨性能，有效克服了纳米颗粒在竹材表面附着力较差，容易流失等缺陷，同时成本更低廉且环保。本发明采用的物理球磨方法可有效解决纳米颗粒在油中均匀稳定分散问题，相对纳米颗粒表面修饰工艺来说更易操作，有利于工业化大规模生产。

轻质内墙装饰和改善环境功能材料制品及其制造方法 886     

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本发明涉及一种轻质内墙装饰和改善环境功能材料制品及其制造方法,具体地说是用于建筑物内墙装饰时能对建筑物同时起到装饰、保温、隔音、释放负离子和远红外线的功能材料制品,属于建筑装饰功能材料制品技术领域。其主要采用废弃的固体无机非金属化合物材料为主要原料,其用量占原料总用量的92-99.5%,同时添加少量的复合发泡剂,占总用量的0.5-8%,经混合球磨粉碎和搅拌,将粉料直接放置在按照特定形状和规格尺寸要求的不锈钢模具里,在表面上直接喷涂能够释放负离子和远红外线的无机复合材料进行着色处理后送入窑炉,在高温熔融时,复合发泡剂产生大量气泡,气泡被高黏度的材料溶液包裹,冷却后打开模具取出一个特定形状和规格尺寸、表面为设定颜色能释放负离子和远红外线的具有轻质内墙装饰和改善环境等功能的建筑装饰功能材料制品。

海藻酸盐改性水镁石复合阻燃剂的制备方法 1000     

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本发明公开了一种海藻酸盐改性水镁石复合阻燃剂的制备方法，属于高分子材料的阻燃领域。所述方法首先向球磨罐中加入水镁石粉、蒸馏水和偶联剂，于20～80℃下，以200～1000r/min的转速球磨0.5～3h，得到混合浆料1；将混合浆料1转移至反应器内，加入海藻酸衍生物水溶液或可溶性海藻酸盐水溶液，于20～80℃下，以200～1000r/min的转速搅拌0.5～3h，得到混合浆料2；将多价金属可溶性盐的水溶液逐滴加入反应器内，滴加完毕后于20～80℃下，以200～1000r/min的转速搅拌0.5～3h，洗涤、抽滤、干燥，得到所述海藻酸盐改性水镁石复合阻燃剂；提高了水镁石与基材树脂之间的相容性，改善了复合材料的力学性能和阻燃性能。所述方法制备得到的海藻酸盐改性水镁石复合阻燃剂的阻燃效果优异，并具有良好的抑烟效果。

介质阻挡层材料及其制备与应用方法 953     

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本发明特别涉及一种介质阻挡层材料及其制备与应用方法，属于功能陶瓷材料领域。本发明介质阻挡层材料为玻璃掺杂的钛酸锶钙陶瓷材料，其中玻璃的质量分数为x，其余组分为(Ca1-ySry)TiO3，其中，0.5wt%≤x≤5wt%，0.1≤y≤0.3；首先调节上述钛酸锶钙陶瓷材料中y的比例，采用固相合成法制备钛酸锶钙粉体；然后采用纯度大于99%的原料，按照比例配料，经过高温熔融、水淬、球磨磨细得到所需组成的玻璃粉料；再将所得玻璃粉料与钛酸锶钙粉体按照一定比例在行星球磨机中加入球磨介质混合5h～6h，得到玻璃掺杂的钛酸锶钙陶瓷介质阻挡层材料；本发明所制备玻璃掺杂的钛酸锶钙陶瓷介质阻挡层材料可用于等离子体放电分解二氧化碳，可使二氧化碳的转化率和能量利用效率均得到显著提高。

废旧锂离子电池回收装置及方法 1044     

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本发明提供了一种废旧锂离子电池回收装置及方法。该装置包括放电装置、破碎装置、高温球磨装置、惰性气体供应装置和尾气处理装置，放电装置具有废旧锂离子电池进口和放电锂离子电池出口；破碎装置具有放电锂离子电池进口、破碎物料出口、第一惰性气体进口和第一尾气出口，放电锂离子电池进口与放电锂离子电池出口相连；高温球磨装置具有破碎物料进口、球磨物料出口、第二惰性气体进口和第二尾气出口，破碎物料进口与破碎物料出口相连；惰性气体供应装置分别与第一惰性气体进口和第二惰性气体进口相连；尾气处理装置分别与第一尾气出口和第二尾气出口相连。该装置能更有效处理废旧锂离子电池回收过程中电解液挥发分解产生的有毒气体。

废弃混凝土回收利用系统、方法及其产物 1088     

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本发明公开了一种废弃混凝土回收利用系统、方法及其产物。方法包括：分拣废弃混凝土并破碎得到再生粗骨料；球磨，骨浆分离并筛分得到再生石子和再生干砂浆；将再生干砂浆球磨，砂浆分离并筛分得到再生砂和再生水泥，根据确定的配合比采用再生石子、再生砂和再生水泥，添加外加剂和拌和用水，制备得到全再生混凝土，当全再生混凝土服役结束后，拆除并返回分拣破碎步骤。本发明以废弃混凝土作为原料，采用破碎、高温球磨相结合方法进行分离，得到高品质可直接外售的再生石子、再生砂子和再生水泥，同时采用以上全部产物可得全再生混凝土产物，全再生混凝土服役后继续分拣破碎步骤，从而实现建筑垃圾资源化循环利用，具有绿色、节能减排优点。

铈钛复合氧化物低温SCR催化剂的制备方法 1085     

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一种铈钛复合氧化物低温SCR催化剂的制备方法，属于催化剂制备技术领域。具体方法包括：将铈前驱体、有机配体、载体TiO2及少量有机溶剂放入球磨罐中，经过球磨得到混合均匀的粉体。焙烧后得到CeO2?TiO2复合氧化物催化剂，其中氧化铈含量为5～90wt％。本发明所述的铈钛复合氧化物低温SCR催化剂在200～400℃温度范围内，NO转化率保持在95％以上。本发明制备过程简单，制备条件易于控制，制备方法绿色环保。

乳浊釉及其制备方法 640     

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本发明提供一种乳浊釉及其制备方法。本发明所述制备乳浊釉的原料含有水化硅酸钙，其质量占制备乳浊釉原料总质量的5-15wt％，通过将配方量的水化硅酸钙、钾长石、石英、氧化锌、磷灰石、滑石、粘土和添加剂混合，在球磨机中湿磨，除铁过筛后陈腐制备得到乳浊釉。本发明制备得到的乳浊釉具有较高的白度和光泽度以及低的密度，这主要因为本发明所用水化硅酸钙结晶水少，可减少釉浆中的起泡，使釉层致密平滑；同时本发明所用水化硅酸钙材料粒度小、白度高，将其添加到釉料中既可以减少陶瓷生产过程中球磨的能耗，又能有效增强釉料的白度。

新型复合陶瓷薄壁管式臭氧发生器材料的制备方法 647     

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一种新型复合陶瓷薄壁管式臭氧发生器材料的制备方法,它是将氧化钛和添加剂的混合物按配比在高温下煅烧、球磨获得陶瓷素烧料;在去离子水中加入可产生自由基的有机单体和交联剂,配制成预混液;将陶瓷素烧料、分散剂加入所述预混液,并球磨为高固相含量且低粘度的陶瓷浓悬浮体,加入引发剂,同时可选择地加入催化剂,搅拌均匀后,进行除泡,置入薄壁管模具中,使浆料固化成型,制成薄壁管坯体,经保温后制成成品。它能够制造出比较成熟的陶瓷介电体臭氧发生器,具有高的介电常数和长的使用寿命,减少介质损耗,提高了臭氧产率。

从富钾岩石-石灰水热法制取钾肥(钾盐)的方法 878     

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本发明提供了一种从富钾岩石制取钾肥(钾盐)的方法,包括:将富钾岩石、石灰及石膏粉碎至2cm以下;按照富钾岩石∶石灰∶石膏之间1∶0.8～1∶0.2～0.25的比例,将2cm以下的富钾岩石、石灰、石膏碎块输送至球磨机中进行湿法球磨,湿法粉碎时,固∶液比为1∶0.75～1.20,通过湿法球磨将物料磨细至200目以下;将磨好的物料输送至贮料器中,调整水分,使固液比在1∶1～3,并进行搅拌混合;将物料转移至高压反应釜中,通入高压蒸气,在130-250℃进行水热反应,恒温5至24小时,得到KOH;使用得到的KOH制取钾盐。

从富钾岩石-石灰水热法制取钾肥或钾盐的方法 824     

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本发明提供了一种从富钾岩石制取钾肥(钾盐)的 方法, 包括 : 将富钾岩石及石灰粉碎至2cm以下; 按照富钾岩石∶ 石灰为1∶0.8～1的比例, 将2cm以下的富钾岩石及石灰碎块输 送至球磨机中进行湿法球磨, 湿法粉碎时, 固∶液=1∶0.75～ 1.20, 通过湿法球磨将物料磨细至200目以下; 将磨好的物料输 送至贮料器中, 调整水分, 使固液比在1∶1～3, 并进行搅拌混合 将物料转移至高压反应釜中, 通入高压蒸气, 在130－250℃进行 水热反应, 恒温5至24小时, 得到KOH; 使用得到的KOH制取钾 盐。

机械合金化制备均匀分散金属基复合摩擦材料的方法 1114     

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本发明一种机械合金化法制备均匀分散金属基复合摩擦材料的方法,该方法以一定比例的粒度80目的铜粉、粒度300目的铬粉、粒度600目的铁粉为金属基体原料,将金属粉末在室温、高纯氩气保护气氛中,以550-800转/分的转速进行高能球磨8-15小时;在室温下,向上述球磨罐中再加入5-11%粒度为2-10微米的陶瓷粉体,以100-200转/分的转速继续球磨1-3小时;将金属和陶瓷粉末的混合物,置于锥形混料机中,加入10-25%的石墨、1-3%二硫化钼,在40-70转/分的转速下混料2-4小时;将混合粉压制成坯,在850-950℃还原性气氛保护下加压烧结。制备出Cu-Fe-Cr机械合金化金属粉体、含均匀弥散陶瓷相的混合粉体、石墨形状和粒度不受破坏的摩擦材料用混合粉料,获得强度高、摩擦系数稳定的金属基复合摩擦材料。