北京北京有色金属通用技术理论与应用

提升型金属磁性衬板 700     

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本实用新型是有关于一种提升型金属磁性衬板，包括衬板外壳、超硬耐磨条、磁块组、粘合剂组成，衬板外壳由衬板安装面和衬板工作面，衬板工作面由提升板高保护板和提升板低保板竖向错落排列组成高梯度空间，球磨机运转时起到钢球提升、形成保护层的作用，有助于吸附钢球介质和磁性矿粉，降低介质对磁性衬板表面的磨损消耗，极大延长了磁性衬板的使用寿命。衬板安装面的每个格子内镶嵌两块条形磁块组成的磁块组，两块磁块组磁极相反，吸附在一起形成场强。使用粘合剂将超硬耐磨条与磁块组粘接在一起，起到导磁作用。使其易安装、劳动强度低，提高设备的使用率与工作效率。

细磨机 932     

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本实用新型属于粉料加工设备,尤其与细粉的加工设备有关,它由一套以上纵向设置的细磨装置组成,每套细磨装置包括立体结构架,主动辊,与主动辊辊壁平行紧贴的磨铁及动力部分,磨铁带有万向装置和弹簧压紧装置,使磨铁可以自动调整与主动辊辊壁保持平行接触,保证细磨效果,本设计的细磨机与传统的球磨机相比能耗小,迁移方便,适合矿山、水泥、化工、建材等粉料加工业使用。

超耐磨重型磁性衬板 1029     

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本实用新型是有关于一种超耐磨重型磁性衬板，包括衬板壳体和橡胶垫，衬板壳体底部采用热硫化的方式将橡胶垫与衬板壳体粘合在一起，使其具有减震、与筒体内壁贴合更加紧密的优点，可防止矿浆等物料介质环流在衬板与筒体内壁之间，降低磨损消耗，提高衬板安装面的耐磨性，延长衬板使用寿命。衬板壳体底部左侧开设凹槽，解决工人从打包好的衬板货物中提取单块衬板的难度，提高现场工作效率。另外，永磁块组设置在衬板壳体安装面的凹槽内，合金耐磨件安插在衬板工作面的合金耐磨件凹槽，磁块组中两个单体磁块磁极相反，轴向永磁磁块组磁极相同，周向磁块组极性相反,安装永磁磁块组后的磁性衬板牢固吸附在球磨机筒体内壁上。

细破少磨制备高浓度水煤浆的方法 914     

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本发明公开了一种细破少磨制备高浓度水煤浆的方法。所述方法包括如下步骤：(1)细煤粉、水和添加剂于混合搅拌罐中经混合搅拌得到浆料；(2)所述浆料经湿法细磨得到细浆A，所述细浆A返回至所述混合搅拌罐中与所述细煤粉、所述水和所述添加剂混合搅拌得到成品水煤浆；部分量的所述成品水煤浆经水稀释后进行所述湿法细磨得到细浆B，所述细浆B循环返回至所述混合搅拌罐中进行所述混合搅拌步骤。本发明采用细破少磨制备高浓度水煤浆，代替常规单棒/球磨机磨矿制浆，可节省40～65％的制浆能耗，不仅显著降低了制浆成本，且水煤浆浓度高、粘度低、流动性好、稳定性好。

基于多层相关性的多通道机械频谱子频段特征评估方法 879     

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本发明公开一种基于多层相关性的多通道机械频谱子频段特征评估方法。首先，将多通道机械信号进行时频域变换得到多通道频谱数据，将这些频谱数据划分为若干个子频段并获取特征；接着，计算这些多通道子频段特征与磨机负荷间的标准化相关系数值；然后，采用所选择的子频段特征基于偏最小二乘算法计算子频段特征的变量投影重要性(VIP)值，并进行标准化处理；最后，采用标准化的相关系数与VIP值，并结合磨机负荷预测性能，定义基于单个通道和全部通道的综合评估指标，用于度量子频段特征的重要程度。采用磨矿过程实验球磨机的多通道机械信号验证了所提方法的有效性。

从含氟化铍混合物中提纯制备氢氧化铍的方法 987     

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本发明涉及一种从含氟化铍混合物中提纯制备氢氧化铍的方法，属于金属铍冶金技术领域，解决了现有制备氢氧化铍的技术中工艺繁琐、设备要求高；制备得到的氢氧化铍纯度低的问题。本发明的从含氟化铍混合物中提纯制备氢氧化铍的方法，包括：将含氟化铍混合物破碎和球磨成含氟化铍混合物粉体；用水溶解含氟化铍混合物粉体，得到含氟化铍混合物的悬浊液；将含氟化铍混合物的悬浊液进行固液分离，得到第一分离溶液与残渣；在第一分离溶液中加入氨水调节pH值进行一次沉淀，脱除一次沉淀物得到第二分离溶液；第二分离溶液加入氨水调节pH值进行二次沉淀，固液分离，所得固体干燥得到氢氧化铍。实现了采用铍矿石冶炼中间产品含氟化铍混合物制备氢氧化铍。

用于催化氧化CO的贵金属催化剂及其制备方法 1091     

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一种用于催化氧化CO的贵金属催化剂及其制备方法，属于催化化学领域。采用一步机械球磨法在锐钛矿TiO2表面负载贵金属Pt、Ag、Pd、Rh、Ir、Ru、Os或Au中的一种或两种以上。并添加助剂Co、Cr、Zr、Sn、Mo、W、Fe、Ce、Ni、Nb等中的一种或两种以上。催化剂各组分含量分别是：TiO2为78～98.9wt％，贵金属为0.1～2wt％，助剂为1～20wt％。该催化剂在140℃左右可实现CO完全转化，在温度180℃左右，且有SO2和H2O存在条件下，具有较好抗硫抗水效果，连续测试60小时左右，催化效果可维持在95％以上。

从含氟化铍混合物中提纯制备氟铍化铵的方法 646     

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本发明涉及一种从含氟化铍混合物中提纯制备氟铍化铵的方法，属于金属铍冶金技术领域，解决了现有技术中制备氟铍化铵需要进行多次萃取，工艺繁琐，实际消耗量大，设备要求高的问题。本发明的从含氟化铍混合物中提纯制备氟铍化铵的方法，包括：含氟化铍混合物的破碎和球磨成含氟化铍混合物粉体；用水溶解含氟化铍混合物粉体，得到含氟化铍混合物的水溶液；对含氟化铍混合物的水溶液进行固液分离，得到将分离后的溶液与残渣；在分离后的溶液中加入氢氟酸，得到混合液；对混合液进行氨化，结晶，得到氟铍化铵晶体。实现了采用铍矿石冶炼中间产品含氟化铍混合物制备氟铍化铵。

从高铝粉煤灰中提取二氧化硅、氧化铝及氧化镓的方法 1060     

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一种从高铝粉煤灰中提取二氧化硅、氧化铝及氧化镓的方法，涉及环境矿物与材料、化工及冶金技术领域。本发明的主要步骤为：高铝粉煤灰与氢氧化钠溶液反应后过滤；向滤液中通入CO2至滤液充分凝胶；对凝胶过滤后的硅胶进行清洗除杂以及烘干、磨碎、煅烧得成品白炭黑；向高铝粉煤灰与氢氧化钠溶液反应过滤后的滤饼中加入石灰石和碳酸钠溶液，将混合体球磨制成生料浆；将生料浆焙烧生成的熟料用水溶出，对滤液深度脱硅得到铝酸钠精化液；将铝酸钠精化液碳分后过滤，滤饼洗涤后的氢氧化铝经焙烧形成氧化铝产品；从碳分母液和脱硅母液中提取氧化镓。本发明方法使用的原料价格低廉、操作步骤简单、投资少、生产成本低、能耗低、渣量少。

可用于再生产的废弃钒钛基SCR催化剂回收利用工艺 723     

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本发明属于催化剂回收再生技术领域，具体为一种可用于再生产的废弃钒钛基SCR催化剂回收利用工艺，包括：(1)除尘处理；(2)清洗处理；(3)球磨、压滤处理；(4)酸洗；(5)判定：对所得V2O5/WO3(MoO3)?TiO2?SiO2泥料的比表面积、孔容和保水性能进行判定，满足要求的泥料可直接作为原料之一，通过部分添加方式用于SCR催化剂生产；(6)煅烧、粉碎：不达标的泥料，补充添加偏钛酸和钨盐或钼盐，经过高温煅烧和粉碎后，获得粒度< 10μm的WO3(MoO3)?TiO2?SiO2复合氧化物粉体，所得复合氧化物粉体的晶型为锐钛矿结构，颗粒大小均匀，比表面积适宜(80～150m2/g)，可用于SCR催化剂生产；本发明具有产物成分可控、操作流程简单、成本低廉、稳定性好、易于实现大规模工业生产等特点。

贝氏体基研磨介质及其制备方法和应用 1093     

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本发明公开了一种贝氏体基研磨介质及其制备方法和应用。其中方法包括：熔炼并调整钢液成分，得到钢水；其中，采用Nb‑Ti复合微合金化设计成分体系；将所述钢水锻造成型，经冷却得到钢球；对所述钢球进行低温回火热处理，得到高强高韧的贝氏体基研磨介质。本发明通过合金化设计和锻造控冷及低温回火热处理同步优化金相组织，可提升锻球的强韧性匹配，延长锻球使用寿命、降低吨耗，提升磨矿经济效益，从而解决了现有球磨机研磨介质用锻球的强韧性匹配不佳和生产环节热处理工艺复杂、能耗高等问题。

锂云母尾泥全废料制备生态发泡陶瓷的方法 653     

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一种锂云母尾泥全废料制备生态发泡陶瓷的方法，属于环境保护和资源再利用领域。以锂云母选矿尾泥(简称锂云母尾泥)为主要原料制备性能优良的生态发泡陶瓷，主要包括球磨、均化、烘干、布料、热处理等工序。本发明锂云母尾泥的添加量占比90％以上，为全废料利用，可实现锂云母尾泥大宗高值化利用。本发明采用复合发泡剂联合发泡技术，相比于单一发泡剂，具有快速发泡和孔径可控等优点。本发明制备得到的生态发泡陶瓷满足CJ/T 299‑2008《水处理用人工陶瓷滤料》工业标准，在生活污水处理方面具有潜在的应用价值。

用于制备自修复涂层的复合粉末及其制备方法、钛基耐磨自修复涂层及其制备方法 887     

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本发明提供了一种用于制备自修复涂层的复合粉末及其制备方法、钛基耐磨自修复涂层及其制备方法。本发明先将粉料(层状硅酸盐矿物粉末、Al粉和Ti粉)、硝酸盐溶液与分散剂及粘结剂混合球磨，得到浆料；再进行喷雾干燥，得到球形复合粉末颗粒；再在含有碳源气体的环境中进行化学气相沉积处理，在球形复合粉末表面形成碳纳米管包覆层，得到碳纳米管(即CNTs)包覆的球形复合粉末。以复合粉末为原料，通过基体表面预处理、冷喷涂、重熔处理与热处理等步骤，在金属基体表面制备得到耐磨自修复涂层。本发明提供的钛基耐磨自修复涂层具有高硬度和良好的耐磨性，并在油润滑、干摩擦和真空环境下具有磨损自修复功能。

铬渣湿法解毒及资源综合利用新工艺 1091     

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一种铬渣湿法无害化资源综合利用新工艺，将铬渣球磨至80～200 目，加水制浆后，在盐酸溶液中进行一浸，调节pH为5～6，用压滤 机进行固液分离，分离后的一浸液用亚硫酸盐还原六价铬为三价铬 后，加入烧碱水溶液，调节pH为4-6，粗制氢氧化铬，滤液中加 硫酸调pH为5～6，去除剩余滤液中的与镁共沉淀的钙，制备二水硫 酸钙晶须；压滤后滤液加碱调节pH为9-12，合成超细氢氧化镁粉 体；压滤后的溶液浓缩制备氯化钠；本工艺湿法处理铬渣的提取物主 含量均达到国标或部颁标准一、二级甚至特级标准。本工艺不仅使铬 渣中Cr6+彻底解毒并可制备出9种产品，分别为氢氧化铬、氢氧化镁、 氢氧化铝、二氧化硅、磁性四氧化三铁、二水硫酸钙、刚玉中间体、 氯化钠、尾渣-铬铁矿沙；铬渣处理后的提取物质量品质高。

从锂云母中提取锂盐的方法 720     

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一种从锂云母中提取锂盐的方法，其步骤是：将锂云母矿料与CaO和Ca(CH3COO)2球磨混合后在等离子发生器中进行焙烧；将焙烧料在加压状态下和稀硫酸溶液和(NH4)2SO4进行反应，控制酸浸温度为85-100℃，得固液混合物，降温冷冻，分离钾铷铯矾，过滤，加碱，除杂，沉锂制锂盐；本发明方法能将原料中的氟去除干净，减少原料焙烧阶段氟气生成对设备的损坏和环境的污染，提高锂云母原料中稀有金属原料的提取利用率，降低能源消耗，缩短反应时间，及酸碱原料的消耗用量。本发明条件温和，操作过程稳定，生产周期短，设备效率高，并可实现资源的综合利用，生产成本低，有利于实现从锂云母中提取锂盐工业化生产。

片状氢氧化镁的制备方法 994     

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本发明涉及一种片状氢氧化镁的制备方法，包括如下步骤：(1)焙烧碳酸镁的矿源得到轻烧氧化镁；(2)将步骤(1)制得的轻烧氧化镁与助磨剂、水混合制得浆料；(3)将步骤(2)制得的浆料机械球磨处理；(4)将步骤(3)处理后的浆料室温下陈化；(5)将步骤(4)陈化后的浆料固液分离、洗涤、干燥得片状氢氧化镁颗粒。本发明不需要碱的参与，不仅节省了生产的成本而且降低了设备要求，更重要的是本工艺不需要水热处理，因此大大地缩短了工艺流程，降低了生产的能耗和设备投资。本发明所制备的氢氧化镁可广泛应用在材料、化工和环境等多个领域。

使用锂浸出渣制备微晶发泡陶瓷的方法和微晶发泡陶瓷 810     

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本申请提供一种使用锂浸出渣制备微晶发泡陶瓷的方法和微晶发泡陶瓷。使用锂浸出渣制备微晶发泡陶瓷的方法，包括：将锂浸出渣进行浮选脱除含硫酸盐矿物得到物料A；将所述物料A、调质剂和发泡剂混合球磨，然后干燥得到物料B，然后将所述物料B烧制得到微晶发泡陶瓷。微晶发泡陶瓷，使用所述的使用锂浸出渣制备微晶发泡陶瓷的方法制得。本申请提供的使用锂浸出渣制备微晶发泡陶瓷的方法，在解决锂浸出危废渣处理难题的同时为多孔陶瓷行业提供一种低成本高效助熔原料，大幅度降低发泡陶瓷的能耗成本，助力碳中和碳达峰目标的实现。

新型水性纳米凹凸棒石及其制备方法 829     

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本发明涉及一种新型水性纳米凹凸棒石及其制备方法。所述的新型水性纳米凹凸棒石具有纳米尺寸,粒径为1-100NM,(详见附图)对紫外光线有选择性屏蔽,屏蔽率达到90%以上,其是通过对凹凸棒石原矿经改型处理,加入悬浮分散剂,再经碱性活化剂,质子化剂处理后,在1000-11000R/分钟转速下高速剪切或高速球磨机研磨,经离心处理,浓缩或干燥后,得到所述的新型水性纳米凹凸棒石。

面向复杂工业过程难测参数的软测量方法 668     

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本发明涉及一种面向复杂工业过程难测参数的软测量方法。采用相关系数法对高维原始特征进行线性选择，基于预设定的线性特征选择系数集合得多组线性特征子集；采用互信息法对高维原始特征进行非线性选择，基于预设定的非线性特征选择系数集合获得多组非线性特征子集；分别基于线性与非线性特征子集构建线性子模型和非线性子模型，得到线性特征线性模型、线性特征非线性模型、非线性特征线性模型、非线性特征非线性模型共4类子模型子集；基于优化选择算法和加权算法对上述候选子模型进行选择与合并，获得具有较高泛化性能的难测参数选择性集成软测量模型。采用磨矿过程球磨机的高维机械振动频谱数据构建磨机负荷参数软测量模型仿真验证了有效性。

致密镁铝尖晶石耐火骨料的制备方法 748     

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本发明是一种致密镁铝尖晶石耐火骨料的制备方法，属于耐火材料技术领域。该发明采用轻烧菱镁矿粉末和氧化铝粉末为原料，按一定比例配料，混合球磨，经成型，预烧，破碎后，在块状料表面喷洒饱和石灰水或醋酸钙的饱和溶液或者将块状料浸入到饱和石灰水或醋酸钙的饱和溶液中，取出自然晾干后高温烧成。所述的致密镁铝尖晶石耐火骨料密度大、致密度高、抗热震性能优良，在还原气氛及碱性环境中高度稳定，在耐火材料制品和耐火浇注料等领域具有广阔的应用前景。

长寿命半自磨机衬板及其制造方法 881     

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本发明公开了一种长寿命的半自磨机衬板，衬板的提升筋的底部宽度为衬板宽度的1/2～3/5,提升筋与衬板之间的提升角为30.1°～30.5°，所述衬板的材料采用空冷热处理中高碳低合金钢材质。本发明通过对损坏衬板失效分析、球磨机运转状态计算机模拟、优化衬板外形尺寸、提高冶金和铸件质量、调整衬板材质成份、优化衬板热处理工艺、成品严格检查和控制等一系列手段来提高半自磨机筒体衬板寿命，从而提高磨机作业率并降低矿山企业衬板磨耗成本。

利用高铝矾土碎料生产制备烧结刚玉的方法 947     

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一种利用高铝矾土碎料生产制备烧结刚玉的方法，属于耐火原料生产技术及铝矾土矿利用技术领域。利用高铝矾土生料碎料作为主要原料，工业氧化铝粉作为辅料；采用原料分级、均化、连续配料、湿法球磨、浆体除铁、喷雾干燥、机压成型、干燥、高温烧结、破碎分级等连续生产工艺，通过工艺参数控制，制备出烧结刚玉。优点在于：耐火高铝矾土碎料的合理高效使用，生产原料成本低、工艺环保、产品质量可控。

高活性水泥掺合料的制备方法 759     

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本发明公开一种高活性水泥掺合料的制备方法，属于转炉钢渣处理应用、工业固废建材资源化利用的技术领域。所述方法是通过利用转炉钢渣作为主要原料、电石渣和高炉矿渣作为辅料混合后在反应炉进行升温，直至熔融态转炉钢渣温度，经过保温处理后急冷至室温，破碎球磨成粉末，从而得到高活性水泥掺合料。本发明实现了以熔融态转炉钢渣为主要原料，以工业固废为调质剂，利用全固废制备了活性达到S95级的高活性水泥掺合料，不仅实现了协同利用多种工业固废的目的，还有效提高了转炉钢渣的后续利用的质量水平；且解决了转炉钢渣因为活性和安定性导致的利用问题，还有效降低了其作为水泥掺合料的铁含量，在一定程度上提高了水泥的替代比例。

矾土基烧结刚玉莫来石及其制备方法 1044     

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一种矾土基烧结刚玉莫来石及其生产制备方法，属于高温耐火材料技术领域。本发明仅以天然铝矾土生料为原料，采用原料分级、均化、连续配料、连续湿法球磨、浆体除杂、压滤脱水、挤出成型、干燥、高温烧结、破碎分级等连续生产工艺，通过工艺控制，制备出矾土基烧结刚玉莫来石。优点在于：实现了铝矾土矿的合理高效使用，生产成本低、产品质量可控；所制备的产物组成结构均一，晶相仅为刚玉相和莫来石，其吸水率低、体积密度大，具有很好的耐磨、抗侵蚀和高温力学性能。

高白度负离子粉的制备方法 1098     

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本发明提供了一种高白度负离子粉的制备方法。该制备方法包括：1）将电气石原矿球磨成电气石粉，将其与分散剂和水按质量比为1：（0.01~0.1）：（0.8~1.5）混合均匀，加入研磨介质，研磨介质与电气石粉质量比为（3~10）：1，研磨时间为150min~300min，所述研磨速度为2000~3000转/分钟；2）向步骤1）的体系中加入表面改性剂，表面改性剂与电气石粉的质量比为（1~8）：1，继续研磨1~2h，研磨速度为2000~3000转/分钟，反应完全后得到高白度负离子粉浆料，干燥即得。本发明提供的方法可以将低白度的电气石转化为高白度、高效释放负离子、无辐射负离子粉，提高电气石的利用价值。

烧结法制备富铁铅渣微晶玻璃的方法 821     

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本发明公开了一种烧结法制备富铁铅渣微晶玻璃的方法，属于资源再利用领域。该方法以铅渣与铅锌尾矿为主要原料，通过加入硼砂、萤石碳酸钡助熔剂，获得低熔点玻璃粉，再与钠长石粉混合烧结制备得到富铁铅渣微晶玻璃。其工艺步骤包括配料、混料、调质熔融、水淬、球磨、干粉造粒、成型、烧结与降温晶化。该微晶玻璃的抗弯强度35.20～53.47MPa，耐酸度(1％硫酸)0.041～0.122％，耐碱度(1％氢氧化钠)0.002～0.016％，满足JC/T872‑2000建筑装饰用微晶玻璃的标准要求。

铜锌锡硫溅射靶及其制备方法 1046     

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本发明涉及一种贫铜富锌的铜锌锡硫溅射靶，该铜锌锡硫溅射靶具有锌黄锡矿结构，含有Cu、Zn、Sn及S元素，该四种元素的原子比满足Cu/(Zn+Sn)<1且Zn/Sn>1。本发明还涉及一种铜锌锡硫溅射靶的制备方法，包括：1)机械合金化：将硫化亚铜粉末、硫化锌粉末和二硫化锡粉末按摩尔比为(0.5-1.3):(1-1.6):(0.4-1)，且不含1:1:1比例，在液态介质中进行球磨混合，再经烘干获得混合粉末；以及2)将该混合粉末进行压制成型和烧结，得到具有贫铜富锌成分的铜锌锡硫溅射靶。

制备钡铁氧体预烧料的方法 1128     

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本发明提出了一种制备钡铁氧体预烧料的方法，包括：将铁精矿进行脱硅处理；将脱硅后的铁精粉、碳酸钡和助氧剂进行混合处理，以便得到混合物料；将混合物料进行球磨处理，以便得到颗粒物料；将颗粒物料进行造球处理，以便得到球团物料；将球团物料在环形炉内按转动方向依次分别进行磁化焙烧、预烧处理，一步法得到预烧球团；将预烧球团磨选和磁选后，以便得到钡铁氧体预烧料。采用本发明上述实施例的制备钡铁氧体预烧料的方法可显著缩短制备时间，降低成本和能耗，提高产率，实现钡铁氧体预烧料的高效生产。

轻质微孔镁质原料的制备方法 867     

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一种轻质微孔镁质原料的制备方法，属于耐火材料技术领域。步骤及参数为：准备粒度< 0.080mm的轻烧镁粉，粒度≤0.080mm的菱镁石粉和比重为1.0g/cm3～1.6g/cm3的纸浆废液原料；按照轻烧镁粉5～95wt％，菱镁矿粉5～95wt％的比例置于球磨机共磨1h～5h，外加总重量的3％～8％的纸浆废液混炼；再经压力机压制成砖坯；干燥、烧成后冷却至室温出窑。优点在于：保证材料的抗碱侵蚀能力没有明显降低的前提下具有良好的常温和高温力学性能；在降低高温窑炉筒体温度的同时也可以降低筒体的载荷，进而实现节能降耗的目的。

球盘磨机 959     

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本发明涉及一种球盘磨机，包括固定机架、活动机架、磨盘、磨球，其特征是：活动机架的下框底部通过弹力支撑装置安装在固定机架内的水平支架上，在活动机架的下框周边对称设置有与固定机架的内壁连接的定位装置，在活动机架的上部通过轴承设有水平轴，磨球安装在水平轴上，且水平轴的轴线穿过磨球的中心，在水平轴的一端设有动力输入装置；磨盘的内表面为与磨球配合的圆弧面，在固定机架的顶部通过轴承安装有空心回转立轴，空心回转立轴的下部连接磨盘的对称中心，空心回转立轴的上部设有动力输入装置。其优点是：实现了行干式磨矿、能耗低、效率高、寿命长、粉碎矿物粒度小、解决了干式球磨机必须利用引风机才可排料的问题。