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本实用新型公开了一种重型煤矿机传送带加工用的去毛刺装置，包括工作板，所述工作板水平设置，所述工作板内部设置有切割调节机构，所述工作板上方设置有驱动机构，所述驱动机构包括工作箱；电机；转动杆；限位块；两个L型板。本实用新型通过设置切割调节机构，通过转动双头螺杆一，使两个切割刀相互靠近和远离，以适配不同宽度的传送带，利用在切割刀左右两侧固定设置有挡屑板，防止碎屑掉落至调节槽内部，影响切割刀的位置调节；通过设置驱动机构，利用双头螺杆二使两个L型板位置能够根据传送带宽度进行调节，通过两个驱动轮底面与传送带顶面接触，启动电机使传送带的毛刺切割工作速度得到调节，提高工作效率。
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本发明涉及一种废煤、矿碴耐高温免烧墙、地、板砖,它主要由以下成份的原料组成:废煤渣粉25～35份,废耐火砖粉15～25份,铝酸钙水泥8～12份,陶瓷纤维1.5～2.5份,水玻璃2.5～3.5份和矾土或莫来石或钢玉砂30～40份。其制备方法包括以下工艺步骤:一、将废煤渣和废耐火砖粉碎成粉状、筛选备用;二、取废煤渣粉、废耐火砖粉、铝酸钙高温水泥、陶瓷纤维和矾土或莫来石或钢玉砂置于一搅拌容器内,加入高温粘结剂水玻璃和适量的水,搅拌混合均匀,制成混合料;三、将步骤二得混合料置于模具内模压成型制成耐火砖坯料;四、将耐火砖坯料置于通风处自然干燥即制成废煤、矿碴耐高温免烧墙、地、板砖成品。本发明节能,环保,不会与磁钢发生氧化反应,使用寿命长。可周转150次以上。
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本发明涉及一种从钌铱锇矿中提取贵金属的工艺：钌铱锇矿碎化后，先火法氧化挥发绝大部分Os，并用NaOH溶液吸收之，残渣用过氧化钠熔融后水浸出，再用乙醇还原Ru，浸出渣送铱提取。所述工艺所得产品纯度均＞99.9%，贵金属总回收率＞90%，铱回收率＞95%，取得了较好的经济效益。
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本实用新型公开了矿山机械自动化系统，包括给料装置、破碎装置和筛选装置；所述筛选装置包括第一腔体；所述第一腔体内沿高度方向间隔设置有筛网；所述第一腔体上端设置有接料室；所述接料室包括第二腔体、通风管和风机；所述第二腔体顶部设有入料口；所述第二腔体底部设置有出料口，与第一腔体连通；所述通风管环绕设置在第二腔体外侧，两端分别与第二腔体相对两侧的壁面连接；所述通风管与第二腔体连通设置；所述风机设置在通风管的其中一端，驱动第一腔体和通风管内部的空气循环流动，可以将空气中的固体颗粒和灰尘阻隔在通风管内，显著降低了进入第一腔体的碎石中夹杂的细小颗粒、粉尘，提升了碎石的洁净度和材料品质。
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本发明公开了一种矿山机械用稳定操作平台，包括机架和飞轮，机架的内侧设置有飞轮，且飞轮嵌入设置在机架中，机架的上侧设置有进料口，且进料口与飞轮固定连接，机架的下侧设置有出料口，且出料口与机架固定连接，飞轮的下侧设置有活动颚板，且活动颚板活动连接在飞轮中，在拉杆中设有弹簧，这样可以大大减少碎石机在使用是因震动而产生的噪音，机架下的底座对碎石机具有固定的作用，在机架后方可放置电动机，这样可以减少对电动机的搬运工作，也不用将电动机防在地上，避免因电动机震动而发出更多的噪音，同时减少了皮带的长度，使电动机和飞轮转动的效率更快，使活动颚板能更有效的碾压进料口中的石料。
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本实用新型公开了一种矿料采样自润滑的球磨机，包括球磨机本体，所述球磨机本体包括研磨筒身和支撑架座，所述支撑架座包括左侧架座和右侧架座，所述研磨筒身为圆柱形结构且水平横卧设立，所述研磨筒身的左右侧端中间向外导出转轴架杆，所述支撑架座的上端面连接轴承基座，所述轴承基座的中心设圆孔并安装轴承，所述转轴架杆分别导入所述轴承内部，所述左侧架座的下端安装旋转电机，所述旋转电机通过传动带连接所述转轴架杆，所述右侧架座的下端设粉碎机，所述粉碎机的一侧端连接真空泵，所述真空泵一侧导出一根吸管，所述吸管从下端导入所述研磨筒身内部。通过上述方式，本实用新型能够从研磨机的内部提取二硫化钼样品并为轴承提供润滑。
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本实用新型公开了矿山机械配件，包括机架单元和传送带；所述机架单元包括基座、传动轴和电机；所述传动轴配合安装在基座上；所述传送带缠绕设置在若干组传动轴上；电机与传动轴对应配合，驱动传送带同步转动；相邻所述机架单元之间设置有转接件；所述转接件的两端分别与对应机架单元的基座铰接；机架单元通过相对转动即可完成局部位置调整，可以很好地适应矿场内复杂起伏的地形和空中线缆的干扰，且多节组装的方式也更适合搬运转移，显著增强了整套生产系统的机动性；石块在不同的传送带间转移，最终到达破碎设备内。
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本发明涉及切割装置领域，具体的说是—种带有废料收集结构的矿用泵壳切割装置，包括底座和安装架，所述安装架固定连接在底座上端中间，所述安装架内固定连接有一个隔板，所述安装架内且位于隔板上方滑动连接有伸缩板，所述伸缩板上端四角均固定连接有液压缸。利用收集机构的挡板对切割产生的金属碎屑进行阻挡，最终使金属碎屑可以通过收集槽后在收集框内进行收集，避免了切割过程中产生的金属屑四处飞溅，造成现场难以清理的情况，同时利用保护机构的复位弹簧对保护底板进行推动，使切割刀片在不使用时始终位于保护底板上方，从而在操作员对泵壳进行固定时，不会出现意外被切割刀片下端割伤的情况，进而增加了切割装置在使用过程中的安全性。
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本发明提供了一种维生素与矿物质复合型泡腾片及其制备方法，该泡腾片包括二氧化碳源、酸源、填充剂、润滑剂、甜味剂、香精、维生素A醋酸酯、维生素B、维生素C、维生素D、维生素E、β‑胡萝卜素、锌源、铁源以及钙源。其制备方法包括：S1：粉碎、称量；S2：聚维酮乙醇溶液配制；S3：第一工序，包括酸料配制、制软材、酸颗粒的制备和干燥；S4：第二工序，包括碱料配制、制软材、碱颗粒的制备和干燥；S5：酸、碱颗粒混合、压片。本发明的复合型泡腾片能够补充人体所需的维生素和矿物质以及胡萝卜素等，其溶解快、吸收迅速、起效快、香味独特；该制备方法是将酸碱分开湿法制粒，避免了制备过程中可能出现的酸碱反应。
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本实用新型公开了矿山机械设备，包括进料装置、粉碎装置和排料装置；所述进料装置的出口端与粉碎装置的进口端位置对应；所述粉碎装置的出口端与排料装置的进口端位置对应；所述进料装置包括多用传送机，若干所述多用传送机并排放置；所述多用传送机包括升降台和输送带；所述输送带安装在升降台上，随之同步起落，从而很好地适应作业地形，省去了从现场到破碎机之间的运输，显著提高了作业效率；所述粉碎装置出口端的高度位置处于输送带进口端的高度调节范围内；排料装置也是由若干传送机组成的，当粉碎装置的两端有传送机发生故障时，可以相互灵活借用顶替，从而迅速将流水线调整至新的平衡，保证生产继续进行。
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本发明涉及一种煤矿开采洗煤工艺，主要包括以下步骤，原煤准备、破碎筛分、跳汰作业、离心选煤以及压滤浓缩等多种工序，使用到的原煤破碎筛分设备包括底板、破碎装置、筛分装置、出料装置、送料装置和除杂装置，本发明可以解决原煤破碎筛分处理时存在的以下难题，a,传统的原煤破碎处理时，由于破碎装置不能调节破碎辊之间的间隙，使得原煤破碎不均匀，降低了原煤破碎的质量，降低了原煤的洗煤效果；b现有的原煤筛分装置对原煤筛分时，经常发生筛网堵塞的现象，降低了原煤筛分的效率，并且原煤内经常含有金属杂质，降低了原煤的洗煤效果。
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本实用新型公开了一种矿机用减震支撑机架，涉及矿石破碎相关领域，为解决现有技术中的无法缓解矿机对减震结构造成损伤的问题。所述环模套上设置有直形孔，所述直形孔设置有多个，多个所述直形孔以环模套的圆心为中心呈圆周布置，所述直形孔的后端设置有释放式阶梯孔，所述释放式阶梯孔的设置结构与直形孔设置为一致，所述释放式阶梯孔的后端设置有压缩式阶梯孔，所述压缩式阶梯孔的设置结构与释放式阶梯孔设置为一致，所述压缩式阶梯孔的后端设置有外锥形孔，所述外锥形孔的设置结构与压缩式阶梯孔设置为一致，所述外锥形孔的后端设置有内锥形孔，所述内锥形孔的设置结构与外锥形孔设置为一致。
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本发明公开了一种玄武岩纤维增强多孔陶瓷制品,按重量百分比该材料包括以下组分:50%～57%的煤矿石,40%～49%的造孔剂,0.1%～2%的烧成改良剂,0.1%～5%的玄武岩纤维,利用煤矿石制备玄武岩纤维增强多孔陶瓷制品的方法为:将煤矿石、造孔剂、烧成改良剂破碎混合,湿法球磨,然后将玄武岩纤维加入混合物中继续搅拌,成型干燥,采用无压坯烧结工艺,在可控温场的隧道窑内烧制,生成含均匀封闭微孔的轻质玄武岩纤维增强陶瓷制品。本发明提高了多孔陶瓷材料的力学性能和耐久性,原材料来源广泛,制品可用于建筑墙体,实现节能保温,而且实现了资源化综合利用并且保证了制品性能的均一性和稳定性。
本发明公开了一种矿区洗煤厂连续式煤泥水煤浆制浆成套装备及其制浆方法，装备包括顺序设置的压滤机、煤泥仓、陈化机、湿式成浆机、过渡备用罐、制浆球磨机、缓冲搅拌罐、高强剪切罐、匀浆熟化罐和炉前贮浆罐等。本发明能够将矿区洗煤厂洗煤后得到的大量废弃煤泥循环再利用，并运用洗煤废水做为制浆工艺水，通过分离、破碎、陈化、制浆、球磨和高剪切等系列处理后，制备成一定浓度、能够满足矿区日常燃烧需求的煤泥水煤浆，生产设备自动化和一体化程度高，为矿区的生产生活提供了极大的便利，减小了煤炭资源的浪费和对环境的污染，提高了环境质量和资源的利用率。
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本实用新型公开了一种矿区洗煤厂连续式煤泥水煤浆制浆成套装备，装备包括顺序设置的压滤机、煤泥仓、陈化机、湿式成浆机、过渡备用罐、制浆球磨机、缓冲搅拌罐、高强剪切罐、匀浆熟化罐和炉前贮浆罐等。本实用新型能够将矿区洗煤厂洗煤后得到的大量废弃煤泥循环再利用，并运用洗煤废水做为制浆工艺水，通过分离、破碎、陈化、制浆、球磨和高剪切等系列处理后，制备成一定浓度、能够满足矿区日常燃烧需求的煤泥水煤浆，生产设备自动化和一体化程度高，为矿区的生产生活提供了极大的便利，减小了煤炭资源的浪费和对环境的污染，提高了环境质量和资源的利用率。
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本实用新型公开了用于矿山机械安全、快速和便利的排料口调整系统，包括首尾相连的第一通道和第二通道；所述第一通道上下两端分别设置有第一进料口和第一出料口；所述第一进料口沿竖直方向对应设置在粉碎辊下方；所述第一出料口处沿水平方向间隔分布有若干均料板；所述均料板上端倾斜设置；当直径超过均料板之间间隔的碎石被拦截住后，它就会顺着倾斜的坡度聚集在高度较低的一侧，从而避免形成堵塞影响后面的碎石通过。
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一种矿石粉末成分配比检测装置，包括底座，所述底座上固定设有溶解桶，所述溶解桶的上端铰接连接有研磨桶，所述研磨桶的口部可拆卸连接有支撑架，所述支撑架内滑动设有研磨杆，且研磨杆可在支撑架内转动，所述研磨杆的下端固定设有研磨盘，本实用新型在使用的时候，将待研磨的矿石加入到研磨桶内，然后将支撑架安装在研磨桶的口部，向下按压并转动研磨杆，研磨杆在转动的时候可以对矿石进行研磨，被磨碎的矿石粉通过出料孔掉入到溶解桶内，随着研磨桶底部的矿石减少，研磨杆逐渐向下滑动，直到研磨桶内的矿石被充分研磨，在研磨完成之后，打开研磨桶，向溶解桶内加入水溶解矿石粉并搅拌检测即可。
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本发明涉及一种工业上可行的石煤钒矿提取五氧化二钒工艺，其工艺流程包括：1)矿石粉碎筛分；2)焙烧；3)焙烧砂水淬浸取与湿法球磨分级、双重搅拌动态浸取与交换；4)饱和树脂清洗与解吸；5)解吸液除杂与沉钒；6)粗钒脱水与脱氨。所述工艺实现了提钒焙烧工序的连续作业，控制了焙烧有害气体的排放量，达到了对有害气体的集中收集与处理；实现了对矿粉中钒综合回收率大于70%；生产的五氧化二钒产品质量优于YB/T5304-2006《五氧化二钒》98级的要求。
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一种利用天然矿物及提钒尾渣制备的黑色陶板，其原料包括重量百分比为：0~10%的提钒尾渣、0~10%的铬铁矿、0~10%氧化锰矿、58~65%的粘土、9~20%的长石、5~10%的砂、1~3%的添加剂，其余为不可避免的微量杂质,其制备方法包括以下步骤：将0~10%提钒尾渣、0~10%的铬铁矿、0~10%氧化锰矿进行干燥脱水、破碎、过筛处理，形成混合粉料；将上述粉料与58~65%的粘土、9~20%的长石、5-10%的砂、1-3%的添加剂进行混合配比，制成含水率14%~19%的泥团，用干压成型或湿法挤压成型；将上述成型后的坯体在生产线干燥窑进行干燥，干燥温度≦150℃，干燥后在温度1000~1200℃下进行烧结，制备黑色陶板。
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本发明公开了一种从铁矿石中提炼成品铁的方法，包括依次配合设置的预处理工序、进料工序、输送带输送工序和成品铁磁选工序；通过预处理工序，对铁矿石原料进行除杂、清晰、干燥、粉碎和粒度选择处理，使得进入进料工序的铁矿石粒度在35mm以下；铁矿石进入成品铁磁选工序之前，需采用压辊将铁矿石辊压平整；其中，成品铁磁选工序具体包括前道磁选工序、后道磁选工序和末道磁精选工序。本发明所述一种从铁矿石中提炼成品铁的方法，可以克服现有技术中耗费资源量大、工作效率低和产品质量差等缺陷，以实现耗费资源量小、工作效率高和产品质量好的优点。
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本发明公开了一种含镍贫铬铁矿分离富集冶炼方法。在贫铬矿中加入焦粉、熟石灰配成混合矿，混合矿二元碱度为1.16％，将混合矿入炉烧结，温度900-950℃，时间1小时，得到烧结成块状的混合矿；将第一步烧结得到的混合矿进行破碎筛选，得到粒度为6mm—100mm的烧结矿备用，筛下的粉状物继续烧结；在烧结矿中配入二级冶金焦炭入高炉冶炼，冶炼温度为1400℃，时间1.5小时，得到Ni-Fe合金和Cr2O3富集渣。本发明有效地控制了Cr的还原，同时Ni和Fe结合成为含Ni3％的Ni-Fe合金，这是冶炼不锈钢的重要原料；而最终得到的Cr2O3富集渣中高Cr、Fe比是炼低碳铬铁合金的重要原料。
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一种矿用泵壳体生产用自清理切割装置，机架一端固定安装有第一电机，第一电机输出端贯穿机架转动连接有滚轮，滚轮数量为两个，滚轮转动连接有传送带，机架下端焊接有支撑腿，支撑腿下端焊接有撑板，撑板上设置有储物箱，机架靠近第一电机上端一侧固定连接有固定块，本实用新型具有以下优点：通过拧动扭杆使两块夹板夹持固定泵壳，通过第二电机和第三电机分别带动滑板和滑块在水平面的位置，以此调整需要对泵壳切割的位置，当在对泵壳切割时产生碎屑时，则可以启动第一电机，通过第一电机带动滚轮转动，从而通过滚轮带动传送带运动，以此带动掉落在传送带上的的碎屑掉运动，从而使碎屑掉落储物箱中，从而有效对工作台上产生的碎屑进行打理。
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本发明公开一种矿山使用卸料斗，包括壳体，壳体采用的材质为合金，壳体内部中空部分设置为物料容置区，物料容置区内依次设置有表层、衔接层、升降控制层，表面的四周设置为光滑面，衔接层采用具有缓冲功能的皮垫，升降控制层的一端设置有升起螺杆，升降控制层的另一端设置有翻转螺杆，壳体的表面开设有透视窗，可以方便的应用在矿山上面，通过将石头直接放置在碎石器，可以将大石头破碎成小石块，可以直接装在卸料斗里边，直接进行运输，而且可以方便控制升降和卸料，而且制作成本低，操作非常的灵活，实用性能优，设计新颖，是一种很好的创新方案，很有市场推广前景。
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本实用新型公开了一种超细矿粉的生产装置，所述的生产装置包括破碎机、皮带输送机、磁选机、回转振动筛、粉碎机、料仓、超细立磨机、热风炉、选粉机、产品仓、水雾喷淋装置。所述的破碎机出料口利用皮带输送机与磁选机进料口相连；所述的磁选机出料口与回转振动筛进料口相连；所述的回转振动筛下方出料口与料仓进口相连；所述的回转振动筛上方出料口与粉碎机进料口相连，所述的粉碎机出料口与料仓进料口相连；所述的料仓出料口通过变频进料装置与超细立磨机进料口相连；所述的热风炉与超细立磨机相连；所述的超细立磨机出料口与选粉机相连；所述的选粉机出料口与产品仓相连，该装置生产的超细矿粉满足水泥生产用熟料要求。本实用新型操作简单，处理方便，达到变废为宝的目的，同时也具有节能减排、资源再生化、污染减量化等优点。
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本实用新型涉及一种粉料分选设备，特别涉及釉料用矿粉分级风选装置，包括密封的箱体，箱体顶部设置有进料斗第一风孔和第二风口上下设置在箱体的侧壁上，在箱体另一相对的侧面上，设置有第一出料口，第一出料口设置在第二风口上方；在箱体内，在第一出料口对应的区域为一次分选区域；在第一出料口下方为二次分选区域，二次分选区域下方为余料仓，余料仓设有出料门；二次分选区域内设置有二级分选隔板，第二风口位于二次分选区域内。本实用新型提供的釉料用矿粉分级风选装置，利用两次风选，对陶瓷色料矿质粉料进行多个不同粒径进行筛选，分成不同等级的粒径，根据需要有选择性的和针对性的进行再次粉碎，减少重复无用的粉碎工作量。 1
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本发明涉及一种粉料分选设备，特别涉及陶瓷色料矿质粉料粒度分选机，包括箱体，箱体的一侧开有风孔，风孔上连接有进风管；所述的箱体另一侧安装有多个出料口，所述的多个出料口依次垂直分布；所述的箱体底部有余料仓，余料仓设有出料门；所述的箱体顶部设置有进料斗，所述的进料斗底部连接有扁形分料口，所述的扁形分料口横截面为矩形，较宽的两面分别朝向风孔和出料口；朝向风孔的一面末端较朝向出料口一面短。本发明提供的陶瓷色料矿质粉料粒度分选机，利用风量控制，对陶瓷色料矿质粉料进行多个不同粒径进行筛选，分成不同等级的粒径，根据需要有选择性的和针对性的进行再次粉碎，减少重复无用的粉碎工作量。
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本实用新型公开了一种锤式破碎机锤头，它包括锤体，所述锤体由两端的梯形体和中间的长方体组合铸造而成，所述锤体两端对称设有连接孔，所述连接孔外侧镶铸有耐磨体，所述耐磨体呈牙齿状。锤体两端设有连接孔，锤头可以调头使用，使用寿命是单连接孔的2倍。在锤体内镶铸用高铬铸铁材质制作的耐磨体，并把耐磨体放置在和矿石碰撞、磨损的部位，可显著改善锤头的耐磨性能，延长使用寿命；耐磨体制作成与锤体形状相适应的牙齿形，两端尖形头插入锤体内，强度高，结合牢固；另外，环绕在连接孔外部，使连接孔不会受到冲击力的作用，能有效防止连接孔处断裂。
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本实用新型公开了一种组合式锤式破碎机锤头，它包括锤体和连接板，所述锤体为空心圆柱体，在圆周上均布三个；所述连接板与三个所述锤体焊接在一起，所述连接板的外轮廓为圆弧曲线，并与锤体相切；所述锤体外圆设有若干个矩形槽，矩形槽内堆焊耐磨合金块。锤体和矿石打击的弧面上开有矩形槽，在矩形槽里堆焊耐磨合金块，有效防止了耐磨合金块掉落的现象，延长了锤体的使用寿命；三个锤体形成组合结构，一个磨损后可顺次使用另一个，寿命比单锤头提高三倍，极大降低了使用成本，提高了经济效益。
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