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本实用新型涉及一种简易磁选机，其特征在于它包括水管1、出水孔2、分选板3、给矿口4、出矿口5、尾矿槽6、挡板7、精矿槽8、磁力线圈组9、出矿口10、轴承11、支架12、多路输出程控恒流源13、调节装置14、支架15；所述分选板3呈向前端上方倾斜的薄板状，分选板3的顶部前端横向边缘位置处固定设有水管1，水管1上沿水管横向延伸方向上均匀间隔布满有出水孔2，分选板3的底部后端两个边角位置处各设有一支架12，分选板3的前端右侧边界位置处固定设有给矿口4，分选板3的后端右侧边缘位置处固定设有尾矿槽6。本实用新型技术方案结构简单、便于更换，且空间利用率高，具有能分选矿物的作用。
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一种弯管式浮选柱装置，涉及选矿技术领域。弯管式浮选柱装置包括依次连接的进气装置、进矿装置及精矿收集装置；进气装置包括外壁设有过渡部的气体输送管道，过渡部内设有过渡腔，气体输送管道内壁连接有多个与过渡腔连通的出气管，过渡部连接有至少一个进气管；进矿装置包括内设有环形限位板的矿浆输送管道，矿浆输送管道和限位板之间形成矿槽，矿浆输送管道的外壁连接有至少一个与矿槽连通的进矿管；精矿收集装置包括从下至上依次连接的第一弯管、精矿收集管和第二弯管，第一弯管远离精矿收集管的一端与矿浆输送管道连接，第二弯管远离精矿收集管的一端连接有精矿排出管。本申请提供的弯管式浮选柱装置能够降低浮选能耗，提高精矿回收率和产率。
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本实用新型公开一种滚筒式磁选机，其包括机架、磁辊、矿斗、给料管组件、给料斗、电动机、减速机和水管组件；矿斗包括精矿斗和尾矿斗；水管组件包括卸矿水管、尾矿冲洗水管、冲洗矿水管和调节组件，调节组件分别与卸矿水管、尾矿冲洗水管连接，且卸矿水管、尾矿冲洗水管与磁辊平行设置；磁辊与电动机、减速机均连接；给料斗安装在给料管组件的下方，磁辊安装在给料斗的下方，精矿斗、尾矿斗均安装在磁辊的下方；给料斗与磁辊相对的面上均匀设有多个排料口；尾矿冲洗水管、卸矿水管上均匀设置多个均等喷嘴。本实用新型滚筒式磁选机对矿石的单台处理能力强，选矿效率和品位高，满足大规模生产的需要。
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本实用新型属于选矿机械技术领域，尤其是涉及一种新型的多功能振动筛。所述的支撑底座的前后两侧分别设置有一对支撑立柱，支撑立柱的上端通过弹簧减震连接件连接有筛分槽；筛分槽的上端中间固定有振动横梁，振动横梁上固定有一对振动电机；其中，所述的筛分槽的内部设置有上层筛网、下层筛网，且上层筛网的下端设置有U形滑槽；所述的筛分槽的右侧壁中间通过旋转轴连接有分流隔板，分流隔板的下表面连接有弧形驱动齿条，弧形驱动齿条的穿插在筛分槽的侧壁，与镶嵌在侧壁内的正反转电机啮合。它采用摆动的送料隔板，将物料分流道上下两层振动筛网上，降低连续进料筛分压力、提高了筛分分离质量；避免传统单片振动筛筛分效果差、筛分效率低的问题。
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本实用新型公开了一种水洗筛下料处理装置，包括水洗筛，水洗筛的筛下料浆出口分别与一级磁选机及直线筛连接，直线筛的筛下料浆出口与斜板浓密机连接，一级磁选机的下料口与细碎筛分机连接，细碎筛分机的出料口及斜板浓密机的底流出口分别与一级旋流分级机连接，斜板浓密机的溢流口与水洗筛的进料口连接。本实用新型将水洗筛下物料经直线筛筛分后，粗颗粒得到很好的控制，筛下料浆1mm以下含量从59.58％提升至80％以上，‑0.074mm达42.5％，+2mm颗粒含量仅为1.26％，矿浆粒度满足设计要求，矿浆流动性大大增强，避免管道堵塞现象，提高了选矿效率，同时也避免了大颗粒堵塞浓密仓的现象发生。
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本实用新型涉及一种干粉自动电磁选机的观测检修口装置。在所述干粉自动电磁选机外壳1正面开观测检修口2，所述观测检修口2上覆盖密封板3，所述密封板3的两边设有左滑槽4、右滑槽5，所述左滑槽4、右滑槽5的滑槽口内插入保护板6，所述保护板6覆盖于密封板3上。本装置使操作人员在磁选作业过程中能够观测干粉自动电磁选机内部情况，了解矿物在磁极上粘附的情况，从而减少矿物堵塞磁干粉自动电磁选机的选磁选空间；在发生矿物堵塞磁干粉自动电磁选机的选磁选空间等简单故障时，维修人员可以通过观测检修口直接进行维修工作，避免了拆卸整个干粉自动电磁选机外壳的繁琐，提高了选矿效率。
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本实用新型涉及一种浮选机永磁驱动系统，用于选矿的浮选机，它包括变频柜及永磁驱动电机；所述变频柜内有一个控制器，用于控制永磁驱动电机启动和停机以及进行变频调速；控制器包括一个微处理器；永磁驱动电机为永磁、无刷、多极、多槽和低转速形式的电机，且立式安装，其传动轴与浮选机搅拌轴直接连接。本实用新型优点是：提高系统的功率因数，减小输入电流及系统无功；提高起动性能，避免启动时对电网的冲击；简化槽面设备，减小主轴振动；提供调速功能，方便现场调整主轴转速；提供经济运行模式，在生产暂停时使主轴低速运行，防止矿浆沉淀；提高浮选系统的工作效率，降低生产能耗。
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本实用新型涉及一种加料装置,具体地说是一种新型粉末状药剂加药机,适用于选矿浮选工艺的药剂添加。它包括摆线针轮减速电机、锥形药剂仓和搅拌轴,搅拌轴上装有刮板,其特征是:在下药口处、搅拌轴的末端装有斜向的小刮板,小刮板的下部连接有小搅拌轴。本实用新型具有能够有效避免药剂中夹杂的颗粒堵塞下药口,且给料均匀、给药量容易控制,药剂结垢后便于清理的特点。
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本实用新型公开一种湿式振筛机，涉及选矿领域。其包括机架、振动装置、振动基座、分样筛固定板、连接件、过滤水槽。分样筛固定板的壁面开设贯通分样筛固定板的壁面的固定孔，固定孔用于放置实验标准分样筛。分样筛固定板与振动基座通过连接件连接。机架限定振动空间。振动基座靠近第一端，设置与振动空间中，并与机架弹性连接，振动基座、分样筛固定板和过滤水槽沿第一端到第二端方向上依次设置于振动空间中。其能提高固体物料分级的效率、与分级的效果，满足使用者对筛分作业的需求。本实用新型还公开一种振筛装置，其具备上述湿式振筛机的特点，其能提高固体物料分级的效率、与分级的效果，满足使用者对筛分作业的需求。
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本实用新型涉及矿山选矿设备，是一种变磁力区直流式双筒磁选机，具有机架，机架上安装有传动装置及不锈钢内筒，在机架上还固定装有一个外筒套在不锈钢内筒的外部，在内筒的前端设有进料装置，筒内装有精矿溜槽，内外筒体之间有间距，且在外筒内壁设置有弧形磁系，其特征是：所述弧形磁系分为强磁力区、中磁力区和弱磁力区，即由三个磁力强度不同的磁力区组成，其中强磁力区位于外筒的下部，中磁力区位于外筒的左侧，弱磁力区位于外筒的顶部；本实用新型克服了现有双筒磁选机矿、泥沙分离不清，精矿品位较低等问题，广泛用于冶金、矿山、有色金属等行业。
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本发明提供一种α‑磺基双羟基脂肪酸皂捕收剂及其制备方法和应用，该捕收剂通过先制备α‑磺基环氧脂肪酸，再将α‑磺基环氧脂肪酸皂化和开环制得。本发明所制捕收剂的亲水端具有2个可以离解成阴离子的基团，提高了所制捕收剂与矿物表面金属离子的静电作用力，从而提高了所制捕收剂的捕收能力和选择性，进而有利于提高其选矿综合效率，而疏水端两个疏水性较弱的羟基的引入可显著降低溶液的表面张力，提高了所制捕收剂的泡沫流动性。
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本发明涉及一种胶磷矿同步脱除硅镁杂质的反浮选工艺及其捕收剂，所述捕收剂的原料包括质量比为(30～42)：(13～25)：(5～13)：(19～33)：(10～21)的胺类药剂、α磺化饱和脂肪酸钠、烷基磷酸酯盐、非极性油和起泡剂。反浮选工艺包括如下步骤：将胶磷矿原矿磨矿后，加水得到磷矿浆，向磷矿浆中依次加入pH调整剂、抑制剂和捕收剂，进行反浮选粗选，所得槽内产品中依次加入pH值调整剂、抑制剂和捕收剂，进行第一次反浮选精选，所得槽内产品加入捕收剂，进行第二次反浮精选，得到磷精矿。本发明精简了磷矿浮选工艺流程，实现了磷矿选矿中添加一次药剂达到同步反浮选的目的。
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本发明涉及一种从高钙型石煤中浮选预富集钒的方法。其技术方案是：将高钙型石煤原矿破碎至粒径小于25mm，在600～750℃脱碳焙烧1～2h，将脱碳焙烧后的高钙型石煤磨至粒径小于0.074mm的占60～80wt%，用水力旋流器对磨矿后的高钙型石煤分级。分级的粗粒级产品进行钙粗选，钙粗选的尾矿再进行钙扫选，钙扫选的尾矿进行钒粗选，钒粗选的尾矿进行钒扫选，以上选矿均采用浮选槽浮选。钙粗选的精矿、钙扫选的精矿和钒扫选的尾矿合并为最终尾矿，分级的细粒级产品、钒粗选的精矿和钒扫选的精矿合并为最终精矿。本发明具有工艺合理、分选效果好、捕收剂用量少、精矿品位高、酸性pH调整剂用量小和能显著降低后续化学提钒成本的特点。
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本实用新型公开一种不锈钢带式磁选机挡水装置，其焊接在不锈钢环形传动带两端的圆周上，其包括不锈钢带，不锈钢带上一体成型有多个等距离的倒V型挡水条；挡水条由发泡胶填充而成，且其表面设置密封装置。本实用新型通过在不锈钢带上一体成型多个等距离的倒V型挡水条，因挡水条由发泡胶填充，且其表面设置硅酮胶层用来密封，使得挡水条表面光滑，本实用新型挡水条在使用过程中不易发生偏倒，且使用后不易脱落，其寿命长，且在选矿过程中不存在任何限制。
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本发明涉及有色金属选矿技术领域，尤其涉及一种非铜硫化矿抑制剂及其应用。这种非铜硫化矿抑制剂按照质量份，包括1‑3份黄原胶、1‑2份果胶以及1‑2份阿拉伯树胶。其不仅制备简单、成本低廉、绿色环保，而且对铜混合精矿中的辉钼矿、方铅矿、闪锌矿、黄铁矿等硫化矿具有非常强的抑制效果。通过该抑制剂能够实现黄铜矿和其它硫化矿物的高效浮选分离。
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本发明公开一种基于界面微纳米气泡的加压溶气调浆装置及方法，调浆装置包括：搅拌桶、界面微纳米气泡控制器和空压机；搅拌桶的进气口与空压机的出气口通过进气管连通，搅拌桶的出矿口与界面微纳米气泡控制器的进矿口通过出矿管连通。本发明提出了基于调控界面微纳米气泡的加压溶气装置及方法，根据微纳米气泡优先于粗糙疏水的矿物表面析出，通过不同加压溶气方法分别增加矿浆中溶解气含量，从而使矿浆在压力骤降的情况下能更快更好的选择性析出更多界面微纳米气泡，并可快速扩大矿物间界面疏水性差异，减少设备的尺寸，提高现场空间利用率，进一步降低选矿成本。
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一种高梯度强磁场水平聚磁辊,包括磁辊芯轴,磁辊芯轴的外面同轴心套装有激磁铁管,激磁铁管的两端通过一对安装在磁辊芯轴上的磁辊套盘与磁辊芯轴连为一体;激磁铁管的外圆周表面上沿轴向平行排列布置有若干根组成环圈的扇面条状永磁体,各根扇面条状永磁体的充磁方向位于其扇面截面的两侧,且相邻扇面条状永磁体的排列极性方向相反;各根扇面条状永磁体的两端插接封装在一对磁辊套盘的外边凸缘与激磁铁管之间所形成的环形缝隙中。该具磁辊可充分发挥磁辊最高磁力线的作用效果,提高所选矿粉品位和收率,且结构简单可靠、加工安装方便、适于超大直径制作,适于各种干式或湿式永磁体磁选机对弱磁性金属矿粉进行分选或对非金属矿粉排杂提纯。
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本发明涉及选矿技术领域，提供了一种浮选预处理系统，包括用于提供矿浆的供矿单元以及用于提供药剂的供药单元，还包括沿竖直方向依次布设的多级筒体，每一级所述筒体均具有用于混合所述矿浆和所述药剂的混合单元以及用于分散所述混合单元对混合后的矿浆和药剂进行分散的分散单元，每一所述筒体的所述混合单元和所述分散单元均上下布置，且位于最下方的所述筒体具有供预处理后的矿浆和药剂排出的出矿口。还提供一种浮选预处理方法，包括三个步骤。本发明通过多级筒体对矿浆进行预处理，使得目的矿物的充分矿化、分散及与浮选药剂的反应完全，可提高浮选指标。
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本发明涉及一种镁质胶磷矿分选方法。其技术方案是：将镁质胶磷矿破碎，细磨至粒度小于0.074mm占40~95wt%，分级，得到粗粒级矿浆和细粒级矿浆，分别脱水，得到相应的粗粒级胶磷矿和细粒级胶磷矿。将所述粗粒级胶磷矿调节为矿浆，加入十二烷基硫酸钠，进行反浮选粗选作业，得到精矿Ⅰ和中矿。将所述细粒级胶磷矿和所述中矿合并为混合矿,调节为矿浆，依次加入调整剂和脂肪酸捕收剂，进行反浮选精选作业，得到精矿Ⅱ和尾矿。将精矿Ⅰ和精矿Ⅱ合并，得到磷精矿产品。本发明具有矿石适应性强、浮选药剂耗量小、选矿成本低和环境污染小的特点。
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本发明提供一种三羟基脂肪酸皂捕收剂及其制备方法和应用，该捕收剂通过先制备α‑氯代环氧脂肪酸，再将α‑氯代环氧脂肪酸皂化、氯基羟基化和开环制得。本发明所制捕收剂的亲水端形成1个可以离解成阴离子的基团和1个亲水的羟基，且因环氧基团的开环，使得疏水端形成两个疏水性较弱的羟基，三个羟基和1个可以离解成阴离子的基团存在，使得本发明的三羟基脂肪酸皂捕收剂一方面具有较高的捕收能力和对Ca2+、Mg2+离子，尤其是Mg2+离子较好的分选性，另一方面可显著降低溶液的表面张力，提高了所制捕收剂的泡沫流动性，两者共同作用可大大提高其选矿综合效率。
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本发明涉及浮选机永磁驱动系统，用于选矿的浮选机，它包括变频柜及永磁驱动电机；所述变频柜内有一个控制器，用于控制永磁驱动电机启动和停机以及进行变频调速；控制器包括一个微处理器；永磁驱动电机为永磁、无刷、多极、多槽和低转速形式的电机，且立式安装，其传动轴与浮选机搅拌轴直接连接。本发明优点是：提高系统的功率因数，减小输入电流及系统无功；提高起动性能，避免启动时对电网的冲击；简化槽面设备，减小主轴振动；提供调速功能，方便现场调整主轴转速；提供经济运行模式，在生产暂停时使主轴低速运行，防止矿浆沉淀；提高浮选系统的工作效率，降低生产能耗。
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本发明涉及一种基于活性油质气泡的浮选方法，采用煤油和油溶性捕收剂混合用于制备活性油质气泡，所制得的活性油质气泡代替传统气泡作为浮选矿物颗粒载体应用于矿物浮选分离中。采用本发明提供的基于活性油质气泡的浮选方法能够解决现有浮选过程中烃类油捕收剂分散性差、用量大、需要辅助加温、回收率低、选择性差的问题，一次浮选回收率达60‑80％，较相同条件下常规气泡浮选，浮选回收率提高了1.1‑4.5倍。
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本发明涉及一种胶磷矿的常温泡沫浮选捕收 剂。该捕收剂为水包油型乳状液。它包含：(A)至少一种是脂肪 酸钠盐、酸化油、脂肪酸以及含有上述成分的下脚料、中间产 品。(B)至少一种是烃类油。(C)至少一种是复极性化合物。本 发明的乳状液易于制备、加工成本低，常温浮选性能稳定。使 用本发明的捕收剂可不变更原选矿工艺流程，所取得的工艺指 标与加温浮选的相当。显著地节约能源、降低浮选作业的生产 成本。
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本发明提供了一种四羟基硬脂酸钠及其制备方法与应用，所述制备方法包括步骤：S1、利用亚油酸、甲酸和过氧化氢制备四羟基脂肪酸；S2、将所述四羟基脂肪酸与氢氧化钠、水混合，加热至第一预设条件进行反应，反应结束后出料冷却，即得到四羟基硬脂酸钠。本发明制备的四羟基硬脂酸钠由于亲水端形成一个可以解离成阴离子的基团和三个疏水性较弱的羟基，使得形成的捕收剂增效剂和现有捕收剂复配后，应用在加磷矿的浮选中能有效提高传统捕收剂的选矿效益，提高捕收剂的分选性。
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本发明公开了一种细鳞片石墨正‑反浮选提纯工艺，它包括一次粗磨粗选过程、五次再磨六次精选过程和中矿处理过程。本发明结合正、反浮选工艺，从四次精选开始采用反浮选流程，得到的最终精矿固定碳含量90～92％，精矿回收率85～86％。本发明采用石墨正‑反浮选流程代替传统的正浮选流程，在精选流程的后阶段采用反浮选工艺，可有效减少过细磨矿细度导致的脉石矿物的夹带，尤其能有效减少精矿中云母、石英等硅酸盐脉石矿物的夹带，提高精矿固定碳含量，优化细鳞片石墨选矿工艺，降低后续化学提纯工艺生产成本，为细鳞片石墨提纯工艺提供了一条全新思路。
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本发明属于胶磷矿浮选技术领域，具体涉及一种胶磷矿低温正浮选复配型捕收剂及其制备方法，该捕收剂由植物脂肪酸皂‑酒石酸烃基酯与混合型烷基聚氧乙烯醚表面活性剂按比例搅拌复配而成，其中混合型烷基聚氧乙烯醚表面活性剂由等质量的烷基聚氧乙烯醚表面活性剂OP‑4与NP‑4混合而成。本发明制备的捕收剂不但可溶性好，而且对中低品位胶磷矿在低温(10℃)下仍具有较强的选择捕收能力，药剂的用量也低。此外，该捕收剂还具有稳定性好、制备方法简单等优点，在胶磷矿选矿领域具有较大的推广应用潜力和经济效益。
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