本发明提供一种利用锂尾渣制备彩色泡沫玻璃陶瓷材料的制备方法,该方法将主料、辅料、助熔剂、成孔剂和着色剂配料后,经高温一次烧制而成,其中,锂尾矿为主料、碎玻璃为辅料;助熔剂包括氟化钠、碳酸钾、硅酸钠、芒硝、硼砂;成孔剂包括碳酸钙和碳化硅;着色剂包括氧化铜、氧化铁、氧化钴、氧化铬、氧化锰和氧化锌。本发明能有效解决工业矿渣堆积和二次污染问题,同时实现资源回收再利用;制备工艺简易,成本低廉,所制泡沫玻璃陶瓷体积密度小且孔分布均匀,色泽可调、抗压强度高,附加价值高,有良好的产业化前景。
本发明涉及碱式碳酸镁矿提纯处理工艺技术领域,具体涉及一种高品位碱式碳酸镁矿降钙提纯的方法,包括以下步骤:(1)得到粗磨矿浆;(2)将粗磨矿浆进行粗浮选,取下层矿浆产品,为粗选精矿;(3)将粗选精矿进行第一次精选,取下层矿浆产品,为精选一精矿;(4)将精选一精矿进行第二次精选,取下层矿浆产品,为精选二精矿;(5)将精选二精矿进行第三次精选,取下层矿浆产品,为精选三精矿;(6)将精选三精矿进行第四次精选,取下层矿浆产品,为最终精矿。本发明首次提出对碱式碳酸镁矿物的开发处理工艺,显著降低高品位碱式碳酸镁矿中含钙杂质的含量,中矿中的钙类杂质含量也处于较低水平,使原矿可以分质高效利用,提高资源利用率。
本发明涉及一种基于地质内涵的化探异常识别与评价方法,依次通过原始数据的获取、各个地质单元背景值的计算、前述原始数据的网格化处理、衬值网格数据的计算、成矿强度异常值网格数据的计算、矿床类型异常值网格数据的计算和成矿强度异常图与矿床类型异常图的绘制的步骤;将异常的识别与评价融为一体,克服了传统处理方法中的元素化学性质、氧化还原环境、风化剥蚀等诸多因素对异常筛选与评价的影响;大大减小了多解性、不确定性及主观判断的干扰,使有重要找矿价值的异常明显凸现出规律性,明显提高了化探异常的识别与评价效率,特别适用于区域海量化探数据的处理;并提供一整套可供计算机编程实现的处理技术。
本发明提供了一种湿磨钾长石尾矿制备混凝土增稠剂并对其应用的方法,包含以下步骤:步骤1、将钾长石尾矿进行浸泡,再将浸泡之后的钾长石尾矿与湿磨球配置后放入湿磨罐中,并加入葡萄糖酸钠,开启设备搅拌,最后在搅拌均匀后的浆料中加入铝土尾矿和石灰;步骤2、向湿磨罐中的油热管注入恒温热油;步骤3、进行湿法研磨得到粒径5μm以下的浆料,即湿磨钾长石尾矿所得混凝土增稠剂。应用过程在混凝土制备原料中,掺入步骤3得到的增稠剂。本发明采用的原材料均为工业固废,简化了制备流程,降低了环境污染和成本。
本发明提供一种无机人造大理石,它由以下重量份的原料制备而成:无机胶凝粉料100.0份、非晶质SiO2矿化粉8.0~25.0份、可分散短切纤维3.0~7.5份、改性助剂0.0~15.0份、复配溶液20.5~77.0份、发泡剂0~0.8份。本发明的无机人造大理石不仅保留了无机材料良好的可塑性及环保特性,而且其特定的微观结构使其气体、分子、可见吸收光等可以自由扩散或呼吸,同时可在光催化作用下持续形成自由基及微电场,使其兼具甲醛分子链断裂、细菌细胞内的有机物降解、负子产生的生态特性。本发明还提供所述的无机人造大理石作为建筑物内外地面砖、墙面砖、饰面板、装饰板或墙体材料的应用。
本发明属于黄金回收技术领域,公开了一种电子废料再利用回收黄金的设备,包括粉碎机构、搅拌机构及过滤机构,粉碎机构包括:壳体,其内纵向设有进料筒;进料螺杆,纵向安装在壳体的上端;通过减速机驱动而相向转动的两个粉碎辊;筛分板,设置在壳体内且位于两个粉碎辊的下方;用于推送筛分板上的物料的推料螺杆;纵向挡板,纵向设置在壳体内;提升螺杆,用于提升第一出料口排出的物料;以及第一锲形块。本发明还公开了一种电子废料再利用回收黄金的方法,可保证第二出料口收集的粉碎电子废料的粒径控制在一定范围内(根据筛分板的孔径决定),有利于提高粉碎电子废料在搅拌机构内进行脱金处理的效率。
本发明公开了一种钢渣高效回收再选处理的方法,其步骤:A、破碎磁选:用起重电磁铁将堆场中钢渣里的铁选出来,钢渣直接进入破碎机进行破碎,破碎的钢渣经胶带输送机和永磁除铁器进行分层磁选;B、再次破碎磁选:经处理后的钢渣通过一个头轮带永磁滚筒的胶带输送机和永磁除铁器进行分层磁选;C、通过辊式磨循环系统将钢渣挤压破碎成细粉;D、用干式选粉机选出细小粒径的铁粉;E、通过球磨机系统将辊式磨循环系统、钢渣精选回收系统分选后的细粉钢渣研磨。方法简单易行,操作简便,在选出铁的同时,利用钢渣生产符合国家标准要求的钢渣低热水泥。降低了生产成本和能耗,减少了土地占用,保护了生态环境,取得了良好的经济、社会和环境效益。
本发明涉及道路建设领域,具体公开了一种矿粉改性的白水泥透水混凝土,该白水泥透水混凝土是采用原料经混合搅拌处理得到的;所述原料包括占原料整体质量百分数为71.79~78.63wt%的碎石粗骨料,16.13~21.54wt%的胶凝材料,胶凝材料是白水泥与矿粉按照质量比8:2~6:4混合得到,5.00~6.46wt%的水,0.18~0.28wt%的减水剂,水与胶凝材料两者的水胶比为0.29~0.31,减水剂与胶凝材料的质量比为(0.0095~0.0150):1;该矿粉改性的白水泥透水混凝土其设计孔隙率为15.0~20.0%。本发明通过对该混凝土关键的组分等进行改进,采用矿粉与白水泥一道作为胶凝材料,设计制造矿粉改性白水泥透水混凝土,改善了透水混凝土强度,同时白水泥的使用保证了透水混凝土的经济实用性。
本发明公开了一种C30尾矿砂抗分散混凝土及其制备方法。所述混凝土是由胶凝材料、骨料、外加剂及水组成,所述的胶凝材料由水泥、活化细尾矿砂,骨料由粗骨料和细骨料组成,所述的细骨料由粗尾矿砂和机制砂组成,粗骨科采用石,每立方混凝土中各材料用量如下:水泥180~300kg,活化尾矿砂80~160kg,粗尾矿砂150~450kg,机制砂300~600?kg,石950~1100kg,水120~170kg,外加剂20~80kg。本发明提供了一种绿色环保的混凝土,对保护生态环境和促进循环经济的发展有良好的推动作用,同时还降低了混凝土成本,具有良好的抗分散性和工作性。
本发明提供一种红褐色抹面砂浆的制备方法,包括如下步骤:步骤1、将赤铁尾矿置于球磨机中进行球磨,得到赤铁尾矿颗粒,选取粒径在0.15‑1.16mm进行配制级配砂得到级配赤铁尾矿砂,粒径小于0.15mm的颗粒用作湿磨原料;步骤2、将粒径低于0.15mm的赤铁尾矿颗粒进行湿磨,得到粒径为0.5‑0.1μm的赤铁尾矿浆料即红褐色染料;步骤3、取步骤2所得红褐色染料0‑10份,白水泥15‑30份,矿粉10‑20份,步骤1中级配赤铁尾矿砂50‑70份,减水剂1‰‑5‰,混合上述材料,制备得到红褐色抹面砂浆。本发明利用赤铁矿固废作为砂浆原料,为砂浆增色的同时,提高了该砂浆的力学性能,降低了环境污染和成本。
本发明公开了一种用红土型选金尾矿烧制陶粒的方法及其产物,其烧制方法包括以下步骤:(1)将红土型选金尾矿、铁尾矿和煤粉按质量比1.000:0.250~0.500:0.045~0.085的配比,混合均匀得到固体混合物;(2)向固体混合物中加入占该固体混合物质量百分比15%~30%的水,混合搅拌均匀,即得到固液混合物;(3)将固液混合物制成陶粒坯,然后将陶粒坯进行烘干处理得到烘干的陶粒坯;(4)将烘干的陶粒坯在1050~1350℃的温度下煅烧5~20分钟,冷却后即得到陶粒。本发明通过对烧制方法所采用的关键原材料的具体种类等进行改进,与现有技术相比实现了红土型选金尾矿在陶粒制备上的废物资源化利用。
本发明属于建筑材料领域,公开了一种用于矿山回填的赤泥地聚物自流平砂浆,它由下述重量百分比的成分组成:矿渣微粉25~45份,硫酸铝0~6份,烧结脱硫灰5~8份,赤泥10~18份,尾矿砂35~43份,高效减水剂0.05~0.15份,十二烷基苯磺酸钠0.1~0.25份,乳胶粉或橡胶粉1~3份。本发明利用赤泥的高碱性和胶凝性,并与矿渣微粉、烧结脱硫灰等工业废弃物配合使用,可弥补现有自流平砂浆干缩和强度不高等不足,有效降低自流平砂浆的制备成本,可以缓解赤泥和尾矿砂堆积的压力,生态环保和经济效益显著。
本发明涉及一种天然沸石粉末直接吸附湖泊富营养化水体的物理治理方法。采用40-300目甚至更细目数的粉末,直接投入湖泊富营养化水体中使用。天然沸石粉末具备吸附污染元素的能力和较大交换容量,在水体中直接吸附富营养化水体中的氮、磷、苯、砷和其它金属元素。其天然沸石粉末粒径越小越好,对污染物去除效果越好,交换容量也最大和容量利用率也最高。根据不同类型的湖泊采用不同粒径的粉末,发挥其比表面积越大效果越显著的特点。本发明为国内湖泊富营养化物理治理提供了一个省时省力节省治理成本的实用方法。也是值得国内湖泊治污企业选择的湖泊富营养化物理治理较容易实施和较短时间见效的方法。
本发明提供一种自发泡烧胀陶粒的制备方法,所述自发泡烧胀陶粒按重量百分比计由50~70%铜尾矿、15~35%粉煤灰、5~20%高铁相固废发泡剂及3~5%助熔剂混合搅拌、成球、在惰性气氛下烧制而成。本发明提出协同利用赤泥中+3价Fe化合物高温分解反应制备原位自发泡轻质陶粒,通过改进烧成气氛大大降低了制备温度、提高烧胀效率,具有降低成本和碳排放的特点,且进一步提高了赤泥、铁矿渣等富铁废弃物消纳率,实现富铁废弃物的高质化利用。
本发明具体涉及一种以铁尾矿、偏高岭土和碱渣为原料制备地质聚合物的方法。其技术方案是按下述各组分制备:铁尾矿:40.8~52.5wt%,偏高岭土:29.2~37.5wt%,碱渣:10~30wt%,碱激发剂溶液质量为固体粉料总质量的25~35wt%。其制备步骤是:先将铁尾矿、偏高岭土和碱渣按比例混匀,然后再将用氢氧化钠、水和液态水玻璃配制成的碱激发剂溶液加入混匀好的原料中,搅拌,然后压制成型,脱模后将试样先放置于养护箱中在80℃的条件下养护一定时间,再在标准恒温恒湿养护箱中养护至规定龄期得铁尾矿、偏高岭土和碱渣地质聚合物。本发明以固体废弃物铁尾矿和碱渣为主要原料,制备工艺简单环保,成本低,变废为宝,对节约资源、节省能源和保护环境具有重大意义。
本发明公开了一种利用流化床反应器制备磷酸的工艺及其装置,其工艺步骤主要包括:将磷矿、硅石和炭质还原剂经破碎筛分、加膨润土、再加水混匀、干燥固结,并经二次破碎筛分成颗粒物料后,投入流化床反应器,用燃料燃烧加热和氧化区高温气体换热升温至1100~1350℃,在N2和回流工艺尾气作用下流化、还原,生成的P2和CO与外部富氧空气一起进入氧化区燃烧生成P2O5和CO2,P2O5气体经除尘净化后用循环酸吸收制取H3PO4。本发明所述流化床反应器通过导热板将还原和氧化有效分区并实现热量耦合,通过使磷矿物料流化还原,强化热、质传递,大幅降低其还原温度和反应时间,解决了回转窑堵料结圈等问题。
一种固体悬浮液脱水的新方法。它采用超滤技 术。即 : 使待脱水的悬浮液采用流膜法或流浆法向过滤介质载体 上铺设一层连续的超薄层料浆, 同时使用真空过滤法连续抽吸 脱水。由于其料浆层永远保持一个超薄的料层, 阻力很小, 因此 过滤脱水效率很高。该方法彻底解决了高粘性物料(例如粘土矿 物)很难脱水的难题(成品含水率16~25%), 也可广泛适用于其 他非粘性物料(成品含水率<15%)。它具有能连续作业、结构简 单、能耗低、产量高、固体物损失极少, 并易于实现自动化控制 等优点。
本发明涉及一种稀土矿物的浮选方法。一种高含独居石的氟碳铈矿混合稀土矿的浮选分离方法,其特征在于它包括如下步骤:1)磨矿;2)粗选:调浆处理后的矿浆送入浮选装置,加入水玻璃、羟肟酸类捕收剂和起泡剂,进行粗选,分别得到一次粗选尾矿和一次粗选精矿;3)扫选;4)精选:一次粗选精矿加入水进行混合搅拌调浆,调浆处理后的粗选精矿浆送入浮选装置,加入水玻璃抑制剂、羟肟酸类捕收剂和起泡剂,在粗选精矿浆质量浓度为40~50%、粗选精矿浆PH为7~9、粗选精矿浆温度18~30℃的条件下进行精选,得到的二次精选尾矿回粗选,得到的二次精选精矿作为最终浮选产品。该方法工艺简单、生产成本低、稀土回收率高,能得到高品位的含独居石和氟碳铈矿的混合稀土精矿。
本发明公开了利用铜尾矿催化处理废水中有机污染物的方法,将铜尾矿用水洗涤后在50~70℃下干燥;向含有机污染物废水中加入盐酸羟胺溶液混匀,然后加入步骤1所得铜尾矿,充分搅拌混合得到悬浮液;向上述悬浮液中加入过硫酸钾溶液启动降解反应;铜尾矿廉价易得,经过简单的水洗即可获得高催化活性的催化剂,本发明提出了一种利用尾矿的新思路;将羟胺与铜尾矿耦合,增强了铜尾矿催化过硫酸盐降解水中有机污染物的效率,在处理实际水体中的有机物污染物方面具有广阔的应用前景。
本发明公开了一种利用锑矿冶炼渣制备的高性能混凝土及其制备方法。所述高性能混凝土由水泥、粉煤灰、矿粉、锑矿冶炼渣,碎石、减水剂、水泥改质剂与水制备而成,每立方米高性能混凝土中各材料的质量比为水泥:粉煤灰:矿粉:锑矿冶炼渣:碎石:减水剂:水泥改质剂:水为360:36~42:72~84:623~722:918~1017:4.68:0.05:160。本发明利用锑矿冶炼渣替代砂,粉煤灰、矿粉替代部分水泥,能节约能源与资源,使锑矿冶炼渣得到无害化、资源化利用,符合国家循环经济的产业政策,具有显著的经济、社会和环境效益。
本发明涉及一种填充材料及其制备方法。一种高泵送性磷矿山用填充材料,其特征在于包括胶凝材料、集料、水和外加剂;其中,胶凝材料、集料、水各原料所占质量百分数为:胶凝材料10~30%,集料占60~85%,剩余为水;外加剂包括减水剂和激活剂,减水剂添加量为胶凝材料质量的0.5~1.5%,激活剂添加量为胶凝材料中的工业废渣质量的5%;所述的胶凝材料包括水泥、亚微米级超微细活性粉末和工业废渣;水泥占胶凝材料质量的40~70%,亚微米级超微细活性粉末占胶凝材料质量的15~40%,工业废渣占胶凝材料质量的0~35%。本发明具有高泵送性、低泌水性、高强度且填充费用低的特点。
本发明公开的一种金红石矿石浮选捕收剂,其特征在于,化学名称为:烃基胺聚氧乙烯醚,其结构式为:其中R代表C8‑C20的烷基、芳基或芳烷基,n1为0‑60,n2为0‑60。所述的金红石捕收剂烃基胺聚氧乙烯醚易分散、捕收能力强且选择性好,浮选效率高,药剂用量少,同时这种药剂在自然pH下效果最佳,毒性小又很环保,而且药剂制度单一,环境风险小,浮选步骤简单。
本发明提出了一种磁化焙烧弱磁性铁矿石的方法,其特征在于采用易于控制温度的烟气炉产生的高温烟气加热弱磁性铁矿石和煤粉物料,使得弱磁性铁矿石物料均匀受热,磁化还原反应稳定。采用本方法磁化弱磁性铁矿石与传统方法相比,磁化反应过程稳定、高效,不易形成铁橄榄石而造成结圈,提高磁化还原系统的运转率。本发明生产工艺简单,故障率低,不仅可供新建工厂使用,也可用于改造现有工厂以降低其故障率,提升竞争力。
本发明涉及一种高效金红石浮选捕收剂组合物及其在金红石浮选中的应用,所述组合物由单独存放的主捕收剂和辅助捕收剂组成,所述主捕收剂为苯乙烯膦酸;所述辅助捕收剂的制备方法为:将烃油、表面活性剂和水混合均匀得到油水混合物,然后将油水混合物在高剪切分散乳化机中分散乳化后得到;所述主捕收剂和辅助捕收剂质量比为1:0.5~1.25。本发明提供的捕收剂组合物大幅提高了对金红石的捕收能力,提高回收率;减少了主捕收剂的用量,从而大大降低了金红石浮选的药剂成本。
本发明涉及一种混合酸热压浸出反应制备超低金属元素超高纯石英的方法。其特征在于,它包括以下步骤:破碎、分级;磁选;三段优先反浮选;焙烧-水淬;热压浸出:将焙烧水淬所得产物置于反应釜内,在混合酸体系中边搅拌边进行热压酸浸反应,反应温度为120~400℃,反应压力0.5~15.0MPa,反应时间为0.5~8h,热压浸出化学反应混合酸体系为HF、HNO3及HCl的混合溶液;将热压酸浸后的产物经过滤、洗涤至中性,烘干,即得。该提纯方法工艺简单,易操作;可制备得到SiO2含量达到99.995wt%并优选达到99.999wt%的超低金属元素超高纯石英。
本发明涉及一种从粗选、扫选后的磷尾矿中柱式再选回收有效磷的方法及设备。首先将粗选、扫选所得磷尾矿输送到调浆槽,配制成一定固含量的矿浆,再与捕收剂、磷酸等混合并调节矿浆的pH值,接着将矿浆、喷淋清净水、气泡分别从浮选柱的中上部、上部、底部送入浮选柱内进行反浮选,从柱底流出再选富磷精矿从柱顶流出再选尾矿。实验发现P2O5含量为4%‑6%的磷尾矿经柱式一段反浮选后,能够得到P2O5含量高达23.0%‑26.0%的再选磷精矿,该磷精矿可直接返回到浮选机的粗选、扫选作业流程中。本发明实现了磷资源的高效回收,显著提高了磷矿中磷、镁的利用率,降低了磷尾矿的堆存量,实现了良好的工业化价值和社会环境效益。
本发明公开了一种钢厂粉尘废料铁、碳、锌综合回收工艺,先对粉尘物料进性精密分级就可实现物料中绝大部分锌的脱除,经过精密分级、强磁选、重选联合分离操作步骤。本发明采用物理方法分离粉尘物料中的铁、碳、锌,与现有火法、湿法技术相比而言,投资少,成本低,无污染,工艺操作简单;与目前现有的物理分离方法相比,本工艺采用精密分级、不同条件的强磁选、重选,分离效果更好,可综合回收钢厂粉尘中铁、碳、锌等有价元素,制得铁精矿、碳精矿和锌精矿,尾料制备建材,从而实现工业废渣的零排放。
本发明涉及一种新型轻集料发泡剂及其制备方法。一种新型轻集料发泡剂,其特征在于由铜冶炼渣粉末和改性剂混合而成,改性剂的添加量为铜冶炼渣粉末质量的0.1%~10%。所述改性剂包括水玻璃、硫酸钠、三乙醇胺、碳粉、煤粉等中的任意一种或任意二种以上按任意配比的混合。该发泡剂可使轻集料的体积密度明显降低,可以有效实现铜冶炼渣资源化利用。
发明公开了一种微细粒氧化矿物的微泡浮选方法,采用自制的微泡浮选装置,通过调节浮选体系中的溶液环境、石墨阳极与不锈钢阴极网之前的极间距、不锈钢阴极网的网孔大小,得到流量均匀、大小合适的浮选微泡,在直流电场作用下对微细粒氧化矿物进行微泡浮选,得到精矿和尾矿。本发明可有效提高对微细粒氧化矿物的回收率,特别是能针对‑10μm的微细粒锡石、石英进行回收,是一种十分理想的微泡浮选微细粒氧化矿物的方法。
本发明提供的一种改善氟磷灰石反浮选分离硅质脉石的方法,是一种针对复杂难选氟磷灰石反浮选脱硅作业的方法,能够有效提高阳离子反浮选分离氟磷灰石与硅质脉石的效果。在氟磷灰石反浮选脱硅作业中,加入适量Ca2+可以与矿浆中F‑作用,形成CaF沉积于氟磷灰石表面,使其表面萤石化,从而起到抑制作用;且Ca2+可与氟磷灰石表面F‑作用,减少磷灰石F‑位点,降低表面负电性。另外,加入适量Ca2+可以有效减少泡沫产生,改善泡沫性质,减少夹带,提高脱硅效果。具体操作方法:在反浮选脱硅捕收剂作用之前在矿浆中添加适量Ca2+,调整矿浆pH后加入捕收剂。
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