广西桂林有色金属矿山技术理论与应用

贝壳粉涂料及其制作方法 829     

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本发明提供了一种贝壳粉涂料及其制作方法，其包括以下重量份的原料：可再分散乳酸粉1.5～8份、聚乙烯醇1.5～8份、钛白粉3.1～5份、超细电气石粉3.1～6份、羟丙基甲基纤维素0.2～0.4份、木质纤维素0.2～0.4份、生滑石粉5～20份、贝壳粉52～85份；制作方法为原料处理和贝壳粉涂料制作。本发明配方生产的贝壳粉涂料不含甲醛、氨和苯类有毒物质，同时富含甲壳素、负离子，能够净化空气、除去异味、杀菌、保温、隔热、隔声、绝缘和透气性能，热膨胀均匀不起壳，提高了抗深层开裂性能和耐刮擦性能。

高强度高耐磨铜丝及其制造方法 674     

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本发明涉及铜加工领域，尤其涉及一种高强度高耐磨铜丝及其制造方法。其合金组份及质量百分比为:铜:58％‑61％,铅：＜0.17％，磷：＜0.15％，锰：＜0.1％，铁：＜0.1％，镍):＜0.1％，硅：0.3％‑0.6％，锆:0.005％‑0.01％，硼:0.008％‑0.1％，砷：＜0.05％，其余为锌及不可避免的杂质。铜丝具有机械强度高、耐磨性好、耐强酸强碱性好、高温稳定性好、加工性能好等特点，该铜丝制作的网具有过滤精度高、易清洗、耐高温、耐腐蚀、使用寿命长、应用范围广等优点，可广泛使用于食品加工、矿产加工、化工、航空航天技术、特种化学产品加工等领域。

原位氧化改性钢渣及其制备方法和应用 666     

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本发明属于建材技术领域，特别涉及一种原位氧化改性钢渣及其制备方法和应用。本发明提供的原位氧化改性钢渣的制备方法，包括以下步骤：将钢渣、钙调节料和硅铝调节料混合，在氧气条件下进行煅烧，得到煅烧料；将所得煅烧料进行粉磨，得到所述原位氧化改性钢渣；所述钙调节料包括石灰；所述硅铝调节料包括砂岩、粉煤灰或铝矾土。本发明调节钙硅比和铝硅比后在氧气条件下进行煅烧，使钢渣中的RO相低共熔体发生化学键断裂和晶格破坏，析出部分二价氧化物，氧化物经进一步形成圆球状硅酸二钙、多边形硅酸三钙高活性矿物。实验表明，使用本发明提供的制备方法得到的原位氧化改性钢渣胶砂试块28天时抗压强度达45MPa，活性指数达86.1％。

疏水性石英微粉及其一体化生产工艺和应用 829     

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本发明公开了一种疏水性石英微粉及其一体化生产工艺和应用。该疏水性石英微粉的平均粒径为1～75μm，疏水性石英微粉中含氟有机硅偶联剂的质量百分含量为0.2%～3%；采用含氟硅烷偶联剂对石英微粉进行表面接枝改性，可以有效地提高石英微粉的疏水性和分散性，大大提高了传统石英微粉的附加值；可将其用作环氧树脂的填料，以制备具有较强疏水性的户外环氧树脂产品。此外，通过将选矿、粗碎、细磨、疏水改性、分级、收集等多步工艺实现一体化，操作简单，减少了人工成本；此外，通过控制硅烷偶联剂的喷洒速度，可以简便有效地调节石英微粉表面硅烷偶联剂的接枝度，从而方便地调控石英微粉的疏水性和分散性。

新型土壤固化剂及其制备方法 967     

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本发明公开了一种新型土壤固化剂及其制备方法，属于固化剂技术领域。其由如下重量份数的原料制成：水泥30～40份、粉煤灰5～15份、钢渣5～15份、粒化高炉矿渣5～10份、水玻璃10～20份、硫酸盐3～9份和木质素磺酸钙1～9份。本发明的新型土壤固化剂，抗压强度高、防水防潮性能优越、价格廉价，且制备方法简单、成本低廉，市场前景广阔，适合规模化生产。

硅酸钙板及其制备方法 668     

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本发明公开了一种硅酸钙板，包括有基板和固化层，固化层位于所述基板的外表面，其中，基板的质量组分为：水泥：20‑28份，云母粉：2‑4份，石英尾矿料：25‑38份，植物纤维：10‑20份，纸纤维：20‑28份，消石灰粉：3‑8份；固化层的质量组分为：水性环氧树脂2‑5份，水性环氧固化剂0.3‑0.8份。本发明通过合理的基板组分搭配以及在基板外表面涂覆一层固化层，来达到耐腐蚀的目的。本发明提供的硅酸钙板具有耐腐蚀的特性，能够延长使用寿命，并保持硅酸钙板的其他特性。本发明还提供上述硅酸钙板的制备方法，该方法具有结构简单、易于实现的优点。

快硬微膨胀高抗裂养护材料及其制备方法 842     

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本发明提供一种快硬微膨胀高抗裂养护材料及其制备方法，属于混凝土材料技术领域。包括基体原料和水，其中基体原料按照重量份数包括硫铝酸盐水泥90～110份、高活性超细早强矿物掺合料30～40、氧化钙类膨胀剂1～5份、微珠5～10份、微硅粉2～7份、河砂50～80份、纳米木质素纤维1～3份和剑麻纤维2～5份、聚羧酸粉剂减水剂6～8份、硅氧烷消泡剂1～3份、缓凝剂0.1‑0.3份、早强剂0.01‑0.06份。采用该养护材料维修加固，可缩短开放交通时间，提高养护效率和水平，降低时间成本。可以满足道路修补、桥梁伸缩缝维修、市政井盖维修等大、小型维修项目研究浇筑、振捣、抹面及养护的需求。

耐腐蚀陶瓷 792     

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一种耐腐蚀陶瓷，包括重量份的原料：黄砂70‑90重量份、粘土10‑15重量份、玉石粉13‑18重量份、火山岩8‑17重量份、锆英石35‑55重量份、硅粉24‑26重量份、磷酸三钙1‑3重量份、碳酸钙2.5‑3.6重量份、纳米碳化硅0.9‑2.7重量份、高炉矿渣8‑11重量份。本发明的有益效果是,在现有技术的基础上，提供一种耐腐蚀陶瓷。

利用赤泥制备锂离子电池负极材料的方法 945     

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本发明公开了一种利用赤泥制备锂离子电池负极材料的方法。首先将赤泥原料进行研磨细化处理，然后加入去离子水及稀酸溶液，调节体系pH为1~6，用磁力搅拌器充分搅拌2~3小时后，将所得悬浊液抽滤（使用快速滤纸），取滤液部分进行离心得沉淀物，将沉淀物用去离子水、无水乙醇交替洗涤后，于70℃干燥箱中干燥，即得氧化铝尾矿副产赤泥作锂离子电池负极材料。本发明工艺简单易于操作，材料制备成本低廉；本发明技术使工业废弃物赤泥变成锂离子电池的负极材料，电化学性能测试显示其具有明显的充、放电平台和较好的循环稳定性，为赤泥的资源化利用提供了新的途径。

复合型土壤固化剂及其制备方法 930     

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本发明公开了一种复合型土壤固化剂及其制备方法，属于固化剂技术领域。其包括如下重量份数的原料：水泥40～50份、钢渣5～15份、粒化高炉矿渣5～15份、石膏8～20份、硫酸盐4～12份、聚乙烯醇1～9份和水15～25份。本发明的复合型土壤固化剂，抗压强度高、防水防潮性能优越、价格廉价，且制备方法简单、成本低廉，市场前景广阔，适合规模化生产。

多元复合微粉的制备方法 969     

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本发明公开了一种混凝土复合微粉掺合料的制备方法，属于混凝土复合微粉掺合料制备领域，包括如下步骤：获取制备原料，包括矿渣、钢渣、锰渣与粉煤灰；本方法具有对于每项材料的具体的测试步骤，可针对于每种不同的材料获得其性能参数，可有效对于制备的混合微粉的性能进行初步检测，有效保证每项材料的实际使用效果，同时在制备方法内设置有控制变量测试方法，可具体检测出在只有一个变量参数下的材料性能，提高了材料性能检测的精准度，同时在制备方法内还设置有过滤与回收步骤，可有效对于制备的微粉进行过滤，可有效对于微粉的颗粒直径进行把控，保证微粉的整体的质量，同时对于未完全过滤的粉末进行回收再加工，从而有效避免了原料的浪费。

高效土壤固化剂及其制备方法 948     

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本发明公开了一种高效土壤固化剂及其制备方法，属于固化剂技术领域。其如下重量份数的原料制成：水泥40～60份、沸石10～20份、粉煤灰10～20份、石灰5～15份、钢渣粉2～8份、矿渣粉2～8份和聚乙烯醇10～20份。本发明的高效土壤固化剂，抗压强度高、防水防潮性能优越、价格廉价，且制备方法简单、成本低廉，市场前景广阔，适合规模化生产。

红外辐射材料的制备方法 790     

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本发明公开了一种红外辐射材料的制备方法。通过引入改良共沉淀法制备出复合氧化物,取代高温煅烧的金属氧化物,与矿物原料、化工原料、粘土等其他原料经混合,经混料、成形、干燥、烧成工序制备成红外辐射材料。本发明通过改良共沉淀方法可以制得粒度均匀的复合氧化物,避免了氧化物高温烧成、粉碎过程,缩短生产周期,降低烧成成本,方法简单,快速可行,工艺过程易于控制,耗能低,便于工业化生产。

抗氧化陶瓷 839     

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一种抗氧化陶瓷，包括重量份的原料：二氧化硅70‑90重量份、粘土10‑15重量份、玉石粉13‑18重量份、高炉矿渣8‑17重量份、锆英石35‑55重量份、硅粉24‑26重量份、磷酸三钙1‑3重量份、碳酸钙2.5‑3.6重量份、纳米碳化硅0.9‑2.7重量份、二氧化钛8‑11重量份。本发明的有益效果是,在现有技术的基础上，提供一种抗氧化陶瓷。

增韧型隔音隔墙板及其制备方法 636     

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本发明涉及一种增韧型隔音隔墙板及其制备方法，包括如下重量份数的原料：水泥30‑45份、铁矿渣粉25‑40份、石膏粉10‑15份、石膏纤维7‑9份、碳粉5‑8份、活性炭5‑6份、纳米银1‑3份、纳米氧化锌1‑3份、氧化铝2‑5份、十二烷基磺酸钠1‑1.5份、十二烷基三甲氧基硅烷2‑4份和硬脂酸铝0.5‑1份。本发明的隔墙板中添加了石膏纤维作为一种辅助填料，由于石膏纤维集增强纤维和超细无机填料二者的优势于一体，在制作板材时，加入一定重量份数的石膏纤维，不仅可起到补强增韧的作用，同时还可起到保温、阻燃、耐火隔热的作用。纳米银、碳粉等成分增强了隔墙板的抗菌、强度、耐火等性能，生产出的隔墙板整体性能好，使用寿命长。

用锰渣-钢渣-石灰石粉作掺合料制备混凝土的方法 729     

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本发明公开了一种用锰渣-钢渣-石灰石粉作掺合料制备混凝土的方法。原料由胶凝材料、集料、外加剂和水组成。胶凝材料由水泥、锰渣、钢渣和石灰石粉复合而成,激发剂为碱性或硫酸盐激发剂。所用锰渣微粉、钢渣微粉和石灰石粉的比表面积分别控制在400～600m2/kg、500～800m2/kg和600～900m2/kg。采用小粒径连续级配粗集料,5～20mm碎石含量大于85%。激发剂预先溶于水,随拌合水掺入。所得混凝土工作性能良好,28天强度比单独采用矿渣微粉的混凝土强度提高约8%,成本降低近20%,抗收缩性、抗冻性和抗海水侵蚀性等耐久性得到明显改善。本发明工艺简单,可配制C20～C60等级混凝土,可显著提高混凝土中工业废渣掺量,具有良好的实用价值。

治疗外伤及溃疡的中药及其制备方法 1014     

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本发明公开了一种治疗外伤及溃疡的中药及其制备方法，按照重量份计算，它是用几丁质1～30份、花乳石30～80份、白芨10～70份、仙鹤草0.5～5份和紫珠草0.5～5份制成的。本发明中药利用带有正电荷的有机分子几丁质和无机矿物分子花乳石构成“电子胶”，可将多种病菌和病毒粘结起来，使其失去生命力；所形成的“电子胶”具有很强的静电吸力，能在伤口处形成保护膜，止血效果明显；其乳液制剂为弱碱性，含有Mg2+、K+、Zn2+、H+等阳离子，可促进伤口愈合。因此，本发明是一种以物理作用为主，同时具有良好的止血和杀菌效果，能快速治愈伤口的外伤用药，内服还可治疗胃肠溃疡和痢疾腹泻，其疗效显著，无毒副作用，对人体无伤害。

高铁海工硅酸盐水泥及其制备方法和应用 1041     

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本发明涉及特种水泥材料领域，提供了一种高铁海工硅酸盐水泥及其制备方法。以质量份数计，所述高铁海工硅酸盐水泥包括：普通硅酸盐水泥40～80份；高铁相重构钢渣微粉20～60份；所述普通硅酸盐水泥为普通硅酸盐水泥熟料+5％石膏粉磨至比表面积为320～450m²/kg；所述高铁相重构钢渣微粉为高铁相重构钢渣+(5％～20％)石膏粉磨至比表面积为350～450m²/kg；制备高铁相重构钢渣的主要原料包括钢渣、调节组分。本发明提供的高铁海工硅酸盐水泥7d抗压强度高于26.0MPa，28d抗压强度高于45.0MP，抗硫酸盐侵蚀系数高于1.10，生产成本低，能耗低，铁相矿物易于控制，钢渣利用附加值高，可实现钢渣的规模化生产，同时避免了熟料矿物C₄AF、C₂S和C₃S共同烧结时因C₄AF设计含量高引起的窑结皮等问题。

低损耗铌酸钾钠基无铅压电陶瓷及其制备方法 822     

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本发明公开了一种低损耗铌酸钾钠基无铅压电陶瓷及其制备方法,该无铅压电陶瓷包含钙钛矿型铁电体(K0.5-xNa0.5+x)NbO3、助溶剂LiSbO3以及复合型铁电(磁)体Bi(FetMn1-t)O3。其通式用(1-y-z)(K0.5-xNa0.5+x)NbO3-yLiSbO3-zBi(FetMn1-t)O3来表示,式中0

海工水泥及其制备方法和应用 910     

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本发明涉及特种水泥材料领域，提供了一种海工水泥及其制备方法和应用。以质量份数计，所述海工水泥包括：高铁硫铝酸盐水泥熟料50～80份；矿渣微粉10～40份；偏高岭土5～15份；石膏5～15份；所述矿渣微粉的比表面积为400～600m²/kg；所述偏高岭土的比表面积为400～600m²/kg；制备高铁硫铝酸盐水泥熟料的原料包括脱碱赤泥、粉煤灰、石灰石、铝矾土和磷石膏。实施例结果表明，本发明提供的海工水泥3d抗压强度高于36.6MPa，28d抗压强度高于55.7MPa；抗硫酸盐浸蚀系数高于1.25；而且本发明提供的海工水泥混合材添加少，后期收缩率较低，干缩率低于0.015％。

无铅压电陶瓷及其低温液相烧结制备方法 776     

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本发明公开了一种在830℃以下低温液相烧结的钙钛矿结构无铅压电陶瓷及其制备方法，组成通式为：(1-x)BiFeO3-xBa(Ti1-uSnu)O3-0.5%BiMnO3+Y，其中x、u表示摩尔分数，Y表示低温烧结助剂。其中0.15≤x≤0.30，0< u< 0.05，0< Y< 0.10。通过化学计量比平衡、化合价平衡、以及烧结助剂离子半径匹配、液相形成温度选择技术，在烧结过程中连续形成液相，实现了空气中840℃以下低温烧结无铅压电陶瓷。该发明适合压电陶瓷多层驱动器、变压器、换能器等器件在不添加铂、钯等贵金属的条件下实现低温共烧，稳定性好，可大幅节约能源和降低生产成本。

利用赤泥制备阿利特-硫铝酸钡钙水泥的方法 977     

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本发明公开一种利用赤泥制备阿利特-硫铝酸钡钙水泥的方法。（1）赤泥制备阿利特-硫铝酸钡钙水泥矿物相组成质量百分比为：C3.75B0.25A3???????????????????????????????????????????????5%~8%、C2S15%~19%、C3S40%~60%、C4AF10%~20%和C3A4%~8%；（2）根据阿利特-硫铝酸钡钙水泥矿物相组成，各原料的质量百分比为：赤泥6%~10%、钡泥0.3%~0.5%、石灰石65%~75%、铝矾土0.3%~1%、粘土15%~25%、石膏3%~5%和萤石0.4%~1.5%，其中萤石作为矿化剂；（3）原料破碎均化，烘干，粉磨，混均；煅烧，冷却；（4）加总质量5~12%的石膏或二水石膏粉粉磨至比表面积为350~450m2/kg。本发明烧成温度低，早期强度高，后期强度稳定，成本低廉，为赤泥的综合利用提供一种有效利用途径。

钠离子电池负极活性材料的制作方法 866     

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本发明提供了一种钠离子电池负极活性材料的制作方法。将传统冶金用廉价天然锌精矿粉碎，用作钠离子电池负极活性材料。按(50‑90)﹕(30‑7)﹕(20‑3)质量比分别称取锌精矿负极活性材料、乙炔黑、聚偏二氟乙烯，以N‑甲基吡咯烷酮作为溶剂调浆并混合均匀，然后将浆料均匀涂敷于铝箔集电极上，置于真空干燥箱内于80‑120℃下干燥12小时以上，裁片，称重，继续烘干至恒重，得到实验电极片；在充满氩气的手套箱内，以金属钠作为对电极和参比电极，以PP/PE/PP复合多孔膜作为隔膜，以1mol/L NaPF₆的EC/DEC/DME溶液为电解液，组装电池。测试结果表明，锌精矿具有较好的电化学可逆储钠性能，可用作钠离子电池负极活性材料。本发明为钠离子电池安全、低成本发展提供了新途径。

利用钢渣作掺合料及作骨料的高性能混凝土及制备方法 888     

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本发明公开了一种利用钢渣作掺合料及作骨料的高性能混凝土及制备方法。混凝土由胶凝材料、骨料、减水剂和拌合水组成；胶凝材料由水泥、钢渣微粉和矿渣微粉复合而成；胶凝材料质量百分比为：水泥50%~80%、钢渣微粉10%~30%和矿渣微粉10%~30%；所用钢渣微粉、矿渣微粉的比表面积分别控制在400~600m2/kg、400~500m2/kg；骨料由碎石、钢渣砂和河沙组成；钢渣砂的粒径在5~10mm，部分替代碎石，其掺量为20%~50%；高效减水剂预先溶于水，随拌合水掺入。本发明方法工艺简单，可配制C20~C60等级混凝土，可显著提高钢渣的综合利用率；所得混凝土工作性能、力学性能各方面均良好，且耐久性得到明显改善。

钙铝组分高温重构制备高胶凝活性钢渣的方法及应用 644     

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本发明公开了一种利用钙铝组分高温重构钢渣及其制备方法及应用，包括以下步骤：将钢渣74％～83％、和钙调质料(石灰)11％～24％、铝调质料(铝矾土)2％～6％经干燥、破碎、粉磨，再混合制样进行煅烧，得到煅烧料，将所得煅烧料进行粉磨，制得所述高胶凝性钢渣熟料。本发明通过钙铝质组分对钢渣矿物组成进行重构，使钢渣Fe₂O₃、RO相等低活性矿物转变为硅酸二钙(C₂S)和铁铝酸盐(C₄AF)为主的高胶凝活性矿物相。矿物相的变化使钢渣水化活性得到改善，研究结果表明，使用本发明提供的制备方法所得钙铝组分重构钢渣28天抗压强度达42.9MPa，活性指数达91.3％。所得高活性钢渣可作为成品直接用作水泥混合材或高性能混凝土掺合料，提高钢渣的综合利用率，具有现实意义。

可见光响应的氧化物光催化剂LiBa4NbxTa3-xO12及其制备方法 901     

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本发明公开了一种可见光响应的六方类钙钛矿结构氧化物光催化剂及其制备方法。六方类钙钛矿结构氧化物光催化剂的化学组成式为：LiBa4NbxTa3-xO12,其中0≤x≤3。本发明还公开了上述材料的制备方法，本发明制备方法简单、成本低，制备的光催化剂具有优良的催化性能,在可见光照射下具有分解有害化学物质的作用，且稳定性好，具有良好的应用前景。

生物调整剂及利用其对铝电解炭渣进行分选的方法 1058     

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本发明提供一种生物调整剂及利用其对铝电解炭渣进行分选的方法，属于铝电解炭渣分选技术领域。生物调整剂由主菌剂、副菌剂与辅助菌剂组成，各菌剂进行扩大培养、离心、冷冻干燥，经秤重配比后得到生物调整剂。将生物调整剂用于铝电解炭渣中微细颗粒的浮选分离，方法如下：铝电解炭渣经破碎、球磨、筛分后，‑200目微细颗粒进入调整槽，加入pH调整剂与生物调整剂并充气搅拌，生物调整后的微细颗粒进行浮选分离，再经脱水烘干后得到质量优良的碳粉产品与电解质产品。本发明的生物调整剂与微细颗粒进行结合并表面改性，高效提升微细颗粒与捕收剂的选择性吸附，提升分选效率；该生物调整剂为天然生物制剂，具有绿色、高效、易降解的优点。

利用稀土化合物制备耐酸陶粒压裂支撑剂的方法 701     

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本发明公开了一种利用稀土化合物制备种耐酸陶粒压裂支撑剂的方法。（1）原料各组分质量百分比为：Al2O3??69-99%、稀土化合物0.01-10%、复合添加剂0.1-30%，各组分质量百分比之和为100%；（2）将步骤（1）配好的料湿法球磨5-96小时，水与原料总质量比为1 : 3-3 : 1，混均；（3）将步骤（2）所得料在100℃-130℃烘干，经成型工艺，制成球形颗粒状生坯；（4）将步骤（3）所得球形颗粒状生坯在1000℃-1500℃进行烧结，保温0.5-3小时，自然冷却到室温，即获得耐酸性能良好的耐酸陶粒压裂支撑剂。本发明采用一般工业设备，工艺简单、有利于工业化生产；制备的产品烧结温度低，能显著降低高铝陶瓷生产中的高温能耗及产品成本。

电气石基空气负离子与电磁屏蔽功能基元材料及其制备方法 595     

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本发明公开了一种电气石基空气负离子与电磁屏蔽功能基元材料及其制备方法，具体步骤是：1、将硝酸铁溶液与电气石超细粉混合、烘干、煅烧得电气石表面包覆纳米α-Fe2O3TiO2核壳结构复合粉体；2、把α-Fe2O3TiO2复合粉体与氧化钛溶胶混合、烘干、煅烧得到电气石表面包覆α-Fe2O3TiO2双层核壳结构纳米复合粉体；3、进一步把步骤2的产品在氩气或氮气的气氛炉中煅烧，得到电气石表面包覆Fe3O4TiO2核壳结构纳米复合粉体；4、将步骤3所得产品经球磨后即得到电气石基空气负离子与电磁屏蔽功能基元材料。本发明产品产生的负离子浓度高，电磁屏蔽能力强，且制备工艺简单，原材料成本低。

用天然高岭土制备碳化硅晶须/氧化铝复合陶瓷粉的方法 849     

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本发明公开了一种用天然高岭土制备碳化硅晶须/氧化铝复合陶瓷粉的方法。以天然高岭土和炭源为原料,炭源为石墨或碳黑无机碳或高分子有机物;高岭土∶炭源的摩尔比为1∶3,球磨混均;干燥后用高铝坩埚装载置入气氛炉中;气氛炉经抽真空后充入一个大气压的氩气做为保护气体;升温至额定温度1450℃～1550℃,升温速率为每分钟10℃～15℃,保温时间2～4个小时,然后随炉自然冷却,获得碳化硅晶须/氧化铝纳米级、亚微米级复合粉。本发明原料低廉易得,合成工艺简单,工艺过程易控。制备的碳化硅晶须/氧化铝复合陶瓷粉具有理想的形貌和两相均匀性。