广西桂林有色金属矿山技术理论与应用

铁酸铋-钛酸钡-锌钛酸铋-铝酸铋高温无铅压电陶瓷及其制备方法 772     

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本发明公开了一种铁酸铋‑钛酸钡‑锌钛酸铋‑铝酸铋高温无铅压电陶瓷及其制备方法，其组成通式为：xBiFeO₃‑yBaTiO₃‑zBi(Ti_0.5Zn_0.5)O₃+tBiAlO₃+mP+nMnCO₃+2.5％Bi₂O₃，其中x、y、z、t、m，n表示摩尔分数，且0.6≤x≤0.8,0.15≤y≤0.3,0.05≤z≤0.15,02O₃为弥补烧结过程中Bi元素的挥发，且作为烧结助剂；P为Ba(W_0.5Cu_0.5)O₃、CuO、Li₂CO₃中的一种或多种烧结助剂的组合；其制备方法包括按组成通式配料、球磨、成型、排胶、烧结等工序，制备出了居里温度可达到Tc＝596℃，退极化温度达到T_d＝580℃，且最高压电常数可达到137pC/N的高温无铅压电陶瓷，该体系陶瓷有望应用在航天航空、核电、石油勘探等高温领域。

利用赤泥制备耐酸压裂支撑剂的方法 731     

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本发明公开了一种利用赤泥制备耐酸压裂支撑剂的方法。原料质量百分比为:赤泥20-60%、含铝物质20-60%、含钡物质5-35%,增塑剂5-15%。具体步骤为:(1)分别将赤泥和含铝物质放入球磨罐中球磨,得到一定粒度的粉体;(2)将(1)步所得料中加入含钡物质,增塑剂,放入球磨罐中球磨混料;(3)将(2)步所得原料制备成半成品颗粒;(4)将(3)步所得半成品在1200℃-1400℃烧结1-3小时,得到耐酸性能良好的压裂支撑剂成品。本发明利用赤泥制备出了耐酸性能良好的压裂支撑剂,为有效利用赤泥开辟了新途径,为提高压裂支撑剂的耐酸性能提供了有效的方法。

无须真空脱水即可用于生产硅烷改性聚醚密封胶的碳酸钙填料 823     

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本发明提供一种无须真空脱水即可用于生产硅烷改性聚醚密封胶的碳酸钙填料，涉及非金属矿物技术领域，该碳酸钙填料是通过以下方法得到的：按照重量比方解石粉：水：助磨剂＝1：0.3‑1.5：0.001‑0.1将三者混合均匀后球磨过滤，加入占干粉总重量0.5‑3％的活化剂，在40‑80℃充分反应，冷却，脱水至含水量不大于1％，再经带干机干燥至含水量不大于0.1％的粉体，即可；本发明采用湿法加工和改性，结合两级干燥的方式，获得水份含量低于0.1％的超细碳酸钙粉体，满足无须搅拌加热真空脱水，室温直接生产聚醚密封胶的工艺要求。

铌酸钠钾-锰酸锶陶瓷及其制备方法 799     

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本发明公开了一种铌酸钠钾-锰酸锶陶瓷及其制备方法。铌酸钠钾-锰酸锶陶瓷的组成式为：(1-x)(K0.5Na0.5)NbO3-xSrMnO3，其中0.01≤x≤0.2，式中x表示相应的组分的摩尔数。采用钙钛矿型的锰酸锶(SrMnO3)作为烧结助剂，可以在晶界形成液相，加速了传质过程，得到了致密铌酸钠钾-锰酸锶[(1-x)K0.5Na0.5NbO3-xSrMnO3]陶瓷，同时也提高了其压电常数。本发明采用将原料球磨4～24小时，然后以3～5℃/min的升温速率升温至800～1000℃预烧2～8小时；以4～8℃/min的升温速率升温至1000～1200℃烧结2～8小时得到铌酸钠钾-锰酸锶[(1-x)K0.5Na0.5NbO3-xSrMnO3]陶瓷。本发明通过掺杂锰酸锶助烧剂后的铌酸钠钾基无铅压电陶瓷，其压电常数从纯的铌酸钠钾的118pC/N提高到250pC/N。

耐酸性能优良的中低密度压裂支撑剂的制备方法 1017     

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本发明公开了一种耐酸性能优良的中低密度压裂支撑剂的制备方法。（1）原料的质量百分比为：含钛铝矾土或氧化铝粉60-99%，添加剂1-40%；原料的质量百分比之和为100%；所述添加剂为含锰10-20%的低品位锰矿渣、含锰化合物、含钡化合物、含钙化合物、含镁化合物、含钛化合物、含磷化合物和含硼化合物中的一种或多种；（2）将步骤（1）的原料球磨3-48小时后烘干，经成型工艺制成球形颗粒状生坯；（3）将步骤（2）所得生坯在1000-1550°C烧结，保温0.5-3小时。本发明低温烧成，降低能耗，减少了对环境的污染；实现了高性能压裂支撑剂的低成本制造。

中介电常数微波介电陶瓷材料及其制备方法 899     

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本发明公开了一种中介电常数微波介电陶瓷材料及其制备方法。该陶瓷材料主体为ALa₄Ti₃MO₁₅(A＝Na，K；M＝Nb，Ta)，加以重量百分比为0.5％～1.5％的BaCu(B₂O₅)。该材料通过传统的高温固相合成法制备，在二次球磨过程中添加少量分散剂，随后在热环境下超声振动，使样品粉体颗粒不易团聚。由此制备的材料在1230℃～1260℃下烧结良好，介电常数为44.3～45.7，其品质因数Qf值高达35200‑47700GHz，谐振频率温度系数小。同时本发明首次公开了B位缺位型六方钙钛矿结构的ALa₄Ti₃MO₁₅(A＝Na，K；M＝Nb，Ta)陶瓷具有良好的微波介电性能。

中介电常数微波介质陶瓷材料及其制备方法 656     

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本发明公开了一种中介电常数微波介质陶瓷材料及其制备方法。该陶瓷材料主晶相为BaLa₄Ti_3+xSn_1‑xO₁₅(0≤x≤0.5)，加以重量百分比为0.7％～2％的BaCu(B₂O₅)。该材料通过传统的高温固相合成法制备，在二次球磨过程中添加少量分散剂，随后在热环境下超声振动，使样品粉体颗粒不易团聚。由此制备的材料在1230℃～1260℃下烧结良好，介电常数为41.3～43.2，其品质因数Qf值高达34300‑48200GHz，谐振频率温度系数小。同时本发明首次公开了B位缺位型六方钙钛矿结构的BaLa₄Ti_3+xSn_1‑xO₁₅(0≤x≤0.5)陶瓷具有良好的微波介电性能。

用二氧化铈制备氧化铝陶瓷的方法 904     

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本发明公开了一种用二氧化铈制备氧化铝陶瓷的方法。（1）按照质量百分比为：氧化铝99.7~70%、硅、镁、钙的化合物或矿物中的一种或多种0.1~25%，气相法、固相法或液相法中的任意一种方法所制得的纳米、亚微米或微米级二氧化铈0.01~5%；（2）将步骤（1）所得原料球磨混合5~96小时后干燥；经成型工艺，制成生坯；（3）将步骤（2）所得生坯在1100℃~1650℃烧结，保温0.5~6小时，自然冷却；其中一种纳米、亚微米和微米级二氧化铈的制备方法的具体步骤是：取六水硝酸铈在220~1500℃下煅烧，保温0.1~5小时，随炉温冷却，制得粒径为纳米、亚微米或微米的二氧化铈。本发明采用一般工业设备，工艺简单、有利于工业化生产；制备的产品烧结温度低，耐磨性能良好。

利用复合稀土添加剂制备耐磨氧化铝陶瓷的方法 780     

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本发明公开了一种利用复合稀土添加剂制备耐磨氧化铝陶瓷的方法。（1）按原料质量百分含量配料:氧化铝69.9-99.7%、稀土铽的化合物0.1-5%和复合添加剂0.2-30%；复合添加剂为钙、镁和硅的化合物或矿物。（2）将配好的原料按水料质量比3:1-1:3加入去离子水或自来水，球磨24-48小时。（3）原料干燥后，采用等静压成型、滚压成型或轴压成型，制得坯体。（4）坯体在空气气氛或还原气氛（CO、H2或N2）中烧结，烧结温度为1100~1650℃，保温30-300分钟，冷却至室温制得氧化铝陶瓷。本发明原料来源丰富，生产工艺简单，通过复合稀土添加剂的掺入，使得氧化铝晶粒间形成第二相，同时微量稀土固溶到氧化铝晶粒表面，起到细化晶粒和晶界净化作用，提高了氧化铝陶瓷的耐磨性。

用粉煤灰和高岭土制备β-Sialon陶瓷粉体的方法 894     

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本发明公开了一种用粉煤灰和高岭土制备不同Z值β-Sialon陶瓷粉体的方法。将粉煤灰与高岭土按照原料中Si:Al摩尔比为1.08~1.85:1混合；再将混合物与活性炭按照质量比100:25~45混合；经球磨、烘干后的原料在流动氮气气氛下，1400~1550℃保温2~8小时；然后于750℃马弗炉中保温3小时除去残余的炭，即制得不同Z值的β-Sialon陶瓷粉体。本发明通过对工业固体废弃物和天然矿物的应用，降低原料成本，简化生产工艺，减轻环境污染，为工业固体废弃物与天然矿物原料在先进陶瓷材料领域中的综合利用提供一条有效途径，通过调节粉煤灰与高岭土两种原料的配比来调控β-Sialon的Z值，可得到高纯度（96~98wt%）、Z值为1.9~3.1的β-Sialon陶瓷粉体。

利用火成岩制备混凝土掺合料的方法 577     

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本发明公开了一种利用火成岩制备混凝土掺合料的方法。具体步骤为：(1)将火成岩、粉煤灰和矿渣三者按质量百分比50～100％、0～50％、0～50％进行配料，烘干至含水率小于1％；(2)加入火成岩、粉煤灰和矿渣三者总量0～15％(质量百分比)的活性激发剂混合均匀，放入球磨机进行粉磨，活性激发剂为生石灰、烧石膏、芒硝和明矾中的一种，粉磨至比表面积400～600m2/kg即得火成岩混凝土掺合料。本发明生产简便、原料来源广、成本低、粉磨耗电少，可广泛应用于工业、民用建筑、地下和海港工程。

低温制备耐磨微晶氧化铝陶瓷的方法 1057     

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本发明公开了一种低温制备耐磨微晶氧化铝瓷的方法。（1）按原料各组分质量百分比为氧化铝粉70%-99.7%、钙的化合物或矿物为0.05-15%、镁的化合物或矿物为0.05-15%以及硅的化合物或矿物为0.1-10%进行配料；（2）球磨24-72小时，混均、粉碎；控制粉体粒径为0.3-3μm；其中加水量与原料质量比为1:3-3:1；（3）浆料干燥后，采用等静压，滚压成型或轴压成型，制得坯体。（4）所得坯体在空气气氛或还原气氛即CO、H2或N2中烧结，烧结温度为1150-1650℃，保温10-300分钟，冷却至室温制得耐磨氧化铝陶瓷材料。本发明原料来源广泛，工艺简单，烧成温度低，易于工业生产，通过复合添加剂的加入，调控氧化铝陶瓷的烧结温度和烧成时间，制备出耐磨性能优异的微晶氧化铝陶瓷。

制备耐磨性能优异的氧化铝陶瓷的方法 1078     

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本发明公开了一种制备耐磨性能优异的氧化铝陶瓷的方法.（1）原料各组分的质量百分比含量为：Al2O370-99.8%、稀土钇的化合物0.01-10%以及钙的化合物或矿物、镁的化合物或矿物和硅的化合物或矿物0.19-20%；（2）将步骤（1）配好的原料球磨4-96小时；（3）将步骤（2）所得原料干燥后，采用等静压成型、滚压成型或轴向加压成型，制得坯体；（4）坯体在1150-1700℃烧结，烧结为无压烧结，烧结气氛为空气气氛或是还原气氛，保温15-360分钟，冷却至室温制得成品。本发明通过添加稀土钇化合物，采用一般工业设备，工艺简单，对比不掺稀土的氧化铝陶瓷，制备出了产品烧结温度低，耐磨性能优异的氧化铝陶瓷。

高密度耐酸陶粒压裂支撑剂的制备方法 886     

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本发明公开了一种高密度耐酸陶粒压裂支撑剂的制备方法。原料质量百分比为氧化铝95-99%,高岭土为0.4-2%,方解石为0.3-1.5%,滑石或菱镁矿为0.3-1.7%,助烧剂0-5%;原料的质量百分比之和为100%,助烧剂为碱金属化合物和碱土金属化合物中的一种或多种;将原料按配料比放入球磨装置中进行球磨12-48小时;将所得料进行60-160℃烘干、研磨制备成半成品颗粒;将所得半成品颗粒在高温电阻炉中1450℃-1800℃进行烧结1-6小时,保温30-90分钟,随炉冷却至室温取出。本发明工艺简单,制得的陶粒压裂支撑剂密度高、耐酸性能好。

耐酸性能优异的陶粒压裂支撑剂的制备方法 626     

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本发明公开了一种耐酸性能优异的陶粒压裂支撑剂的制备方法。（1）原料各组分质量百分比为：氧化铝：10?99%，稀土铥的化合物0.01?80%，复合添加剂0.1?15%，原料的质量百分比之和为100%，复合添加剂为钙、镁和硅的化合物或矿物中的一种或多种。（2）将步骤（1）配好的料放入球磨装置中球磨15?50小时。（3）将步骤（2）得到的浆料烘干后，造粒制成生坯。（4）将步骤（3）所得生坯在1300?1700℃烧结，保温0.5?2小时，冷却至室温。按照SY/T5108—2006对陶粒压裂支撑剂进行测试，酸溶解度能低至0.0147%，大幅度低于行业标准（≤5.0%）。本发明原料广泛，生产工艺简单，制备出的陶粒支撑剂耐酸性能好。

钠离子电池复合负极活性材料的制作方法 999     

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本发明提供了一种钠离子电池复合负极活性材料的制作方法。将锌冶炼用锌精矿用砂磨机粉碎0.5‑5小时，过滤，洗涤，干燥，研磨，得到粒径小于2μm的微纳米锌精矿；接着，将有机物、高导电性碳与其充分混合，在惰性气氛炉内于200‑850℃下焙烧0.5‑10小时，自然降温，球磨粉碎，得到钠离子电池微纳米锌精矿/碳复合负极活性材料。该负极活性材料的反应电位约0.8V(vs.Na/Na⁺)，比容量可达1100mAh/g以上，并且具有良好的循环稳定性。因此，微纳米锌精矿/碳复合材料是一种安全型、高容量和稳定性良好的新型钠离子电池负极活性材料。

耐酸氧化铝基陶粒压裂支撑剂的制备方法 602     

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本发明公开了一种耐酸氧化铝基陶粒压裂支撑剂的制备方法。（（1）原料各组分质量百分比含量为：氧化铝：84?90%，稀土钕的化合物0.01?5%，复合添加剂5?15%，复合添加剂为钙、镁和硅的化合物或矿物；（2）将步骤（1）配好的料放入球磨装置中球磨20?50小时；（3）将步骤（2）得到的浆料烘干后，造粒制成生坯；（4）将步骤（3）所得生坯在1000?1500℃烧结，保温0.5?3小时，冷却至室温。按照SY/T5108—2006对成品进行测试，酸溶解度可低至0.43%，达到行业标准（≤5.0%）。本发明原料广泛，造价低廉，采用一般工业设备，工艺简单，便于工业化生产，制得的陶粒支撑剂耐酸性能好。

超细电气石粉的制作方法 622     

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本发明提供了一种超细电气石粉的制作方法，属于建材领域，包括原矿粗碎、初步煅烧、冷却、二次煅烧、微波加热处理、初步球磨、初步喷雾干燥、三次煅烧、二次球磨和二次喷雾干燥，本发明生产的超细电气石粉，可明显降低电气石超微粉体的团聚，提高粉碎效率，使粉体粒径可达到100～300nm，使其负离子发生能力明显提高，负离子的浓度达到3500‑4000个/cm3，应用于涂料领域，具有远红外、产生负离子、净化空气和室内污染、除异味等功效。

利用稀土化合物制备耐磨氧化铝陶瓷的方法 655     

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本发明公开了一种利用稀土化合物制备耐磨氧化铝陶瓷的方法。原料各组分质量百分比如下：氧化铝69-99.7%，稀土化合物0.0001-5%，稀土化合物为钆、钪、铕和镥的化合物，复合添加剂0.1-30%，复合添加剂为钙、镁和硅的化合物或矿物。根据配料比配料；将配好的料放到球磨装置中球磨粉碎、混匀；将混匀的料烘干；采用等静压成型、滚压成型或轴压成型制成坯体；所得坯体在1000-1600℃烧结，保温0.5-5小时，自然冷却至室温制得成品。本发明利用添加微量的稀土化合物，得到晶粒尺寸细小，致密度高的氧化铝陶瓷。本发明生产工艺简单，设备要求低，制备出的氧化铝陶瓷耐磨性高，极具有应用前景。

耐磨氧化铝陶瓷的制备方法 597     

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本发明公开了一种耐磨氧化铝陶瓷的制备方法。（1）原料的质量百分比为：Al2O375~99.8%，稀土镧的化合物0.01~10%，硅、镁和钙的化合物或含硅、镁和钙的矿物0.19~15%；（2）将步骤（1）配好的原料，采用搅拌磨或管式球磨机球磨5~96小时；（3）将步骤（2）所得料干燥，干燥温度70~200℃，时间1~24小树，然后采用等静压成型、滚压成型或轴压成型，制得坯体；（4）将步骤（3）所得坯体在1150~1650℃烧结，保温时间10~360分钟，然后冷却至室温制得成品。本发明工艺简单，主要特色在于通过添加稀土镧化合物，制备出了低磨损率的氧化铝陶瓷，耐磨性能较不掺杂稀土的氧化铝陶瓷材料有大幅度的提高。

从含钼的石煤中提取钼的方法 882     

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本发明公开了一种从含钼的石煤中提取钼的方法。（1）将钼的质量百分比含量为1.2%～4.6%石煤矿原矿石磨粉，并配入室温下的饱和碳酸钠溶液，所加入的饱和碳酸钠溶液与石煤矿的液固比为0.3～0.5∶1，然后混合，搅拌，制成直径为7～15mm的球团矿。（2）将步骤（1）所得球团矿于105oC干燥1小时，然后用马弗炉于650oC焙烧3小时。（3）将步骤（2）焙烧后的球团矿进行球磨过200目后，在80oC，水与球团矿的液固比为4∶1，搅拌的条件下采用水法浸出钼，得到的水浸液经萃取后制取钼酸铵。（4）步骤（3）方法进行第二次浸出，而第二次浸出得到的渣做建筑承重砖。与现有方法相比，本发明利用饱和碳酸钠的优点使钼的提取率大幅度提高，并且原料综合利用好。

耐酸压裂支撑剂的制备方法 833     

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本发明公开了一种耐酸压裂支撑剂的制备方法。原料质量百分比为：铝矾土或耐火材料废料60－85％，粘土5－30％，钡的化合物或毒重石5－20％，助烧剂0－10％；助烧剂为Fe2O3、TiO2、硼砂和磁铁矿中的一种或数种。具体步骤为：(1)将原料按配料比放入球磨装置中进行球磨；(2)将(1)步所得料经造粒制备成半成品颗粒；(3)将(2)步所得半成品颗粒在1300℃－1400℃进行烧结1－3小时，自然冷却到室温即可得到耐酸性能良好的压裂支撑剂。本发明立足于国内支撑剂生产行业普遍以铝矾土和高铝废料为主要原料的现状，通过改进配料特别是在原料中加入了钡的化合物或毒重石使得压裂支撑剂成品的耐酸性能大大提高。

高耐磨氧化铝复合陶瓷的制备方法 1029     

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本发明公开了一种高耐磨氧化铝复合陶瓷的制备方法。（1）按照配料比配料：Al2O374-99.3%，钙、镁、硅的化合物或者矿物0.2-25%，稀土饵的化合物或者矿物0.001-15%。（2）所得料采用搅拌球磨或管式球磨机磨细并混合均匀。（3）烘干。（4）采用滚压成型、等静压成型、轴压成型或可塑成型制成坯体。（5）所得坯体在1250-1750℃烧结并保温0.1-5小时，冷却至室温得到高耐磨氧化铝复合陶瓷。本发明的材料耐磨性能得到了有效的提高，生产工艺简单，设备要求较低，具有应用前景。

水镁石湿法制备超细氢氧化镁 760     

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本发明为水镁石湿法制备超细氢氧化镁,涉及以天然矿石为原料制备超细氢氧化镁粉的方法。具体步骤为:(1)先将水镁石粉在450℃～700℃煅烧1～3小时得到氧化镁粉;水镁石粉的细度为325目;(2)在100重量份的氧化镁中,加入1重量份的三乙醇胺,200～300重量份的无水乙醇球磨24小时;(3)加入100～200重量份的水继续球磨12小时;(4)浆料在120℃直接干燥,粉碎得平均粒径在370～500纳米的氢氧化镁超细粉。本发明成本低、工艺过程简单、易生产,制备的产品粒度细。

利用稀土化合物制备微晶耐磨氧化铝陶瓷的方法 617     

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本发明公开了一种利用稀土化合物制备微晶耐磨氧化铝陶瓷的方法。（1）按原料质量百分比为Al2O370~99.7%、稀土镝的化合物0.1~10%、钙的化合物或矿物为0.05~10%、镁的化合物或矿物为0.05~10%以及硅的化合物或矿物为0.1~15%进行配料。（2）将配好的料加水混合，采用搅拌磨球磨或管式球磨机湿法球磨，球磨时间为5~96小时混均，粉碎至粉体的平均粒径0.2~2μm，其中加水量与原料质量比为1:3~3:1。（3）将得到的原料干燥后，采用等静压，滚压成型或轴压成型，制得坯体。（4）将坯体在空气气氛或还原气氛（CO、H2或N2）中烧结，烧结温度为1050~1650℃，保温30~300分钟，冷却至室温制得氧化铝陶瓷材料。本发明原料广泛，生产工业简单，制备出的氧化铝陶瓷磨损率低。

铋基钙钛矿型无铅压电陶瓷及其低温制备方法 777     

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本发明公开了一种在900℃无压低温烧结的钙钛矿结构无铅压电陶瓷及制备方法，用组成通式为：(1-x)BiMeO3-xBa(Ti1-uZru)O3+Y，其中x、u表示摩尔分数，Y表示低温熔块。0

纳米混层组装粘土矿物材料的制备方法及其应用 604     

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本发明公开了一种纳米混层组装粘土矿物材料的制备方法及其应用。将钠化改型后的蒙脱石热活化处理，采用机械化学法剥离蒙脱石片层；通过水浴、溶胀离心，引入镁、铝离子，氮气保护，超声处理得到富阳离子蒙脱石分散体；以氨水为碱源，采用水热法在热力高压作用下，成核生长获得阴离子型层板与蒙脱石阳离子型层板自发混层组装制得纳米混层组装粘土矿物材料(LM材料)。该LM材料作为吸附材料应用于环境修复领域。本发明制备的LM材料的特点在于层状双氢氧化物在剥离型蒙脱石片层间原位生长，两者层板纳米混层组装程度高，材料具有大量的孔洞，热稳定性较单一组分高，具有介孔特征，兼具有高效的阴阳离子吸附性能，是一种理想的吸附材料。

B位复合钙钛矿结构化合物组成的无铅压电陶瓷 977     

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本发明公开了B位复合钙钛矿结构化合物组成的无铅压电陶瓷,成分以通式(1-x)Bi(Li1/3Me2/3)O3-xBaTiO3+zMaOb;(1-x)Bi(Li1/3Me2/3)O3-x(Na1/2Bi1/2)TiO3+zMaOb;(1-x-y)Bi(Li1/3Me2/3)O3-xBaTiO3-y(Na1/2Bi1/2)TiO3+zMaOb;(1-x-y)Bi(Li1/3Me2/3)O3-xBaTiO3-y(Na1/2Bi1/2)TiO3+zMaOb或(1-x-y-v)i(Li1/3Me2/3)O3-xBaTiO3-y(Na1/2Bi1/2)TiO3-v(K1/2Bi1/2)TiO3+zMaOb来表示的无铅压陶瓷,其中x、y、z和v表示摩尔分数,0

高岭土/锰尾矿渣-秸秆建筑外墙外复合保温材料 637     

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本发明公开了一种高岭土/锰尾矿渣‑秸秆建筑外墙外复合保温材料及其制备方法。该建筑外墙外复合保温材料以高岭土、锰尾矿渣、秸秆为主要原料制得。本发明工艺简单，利用锰尾矿渣粉代替部分偏高岭土，以秸秆为轻骨料，降低了建筑外墙外复合保温材料的成本，提高了锰尾矿渣和秸秆的综合利用程度。

钙钛矿结构无铅压电陶瓷 620     

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本发明公开了钙钛矿结构无铅压电陶瓷,用组成通式为:(1-x)(M1/4M′3/4)(M″1/4M?3/4)O3-x(Na1/2Bi1/2)TiO3+zMeaOb、(1-x)(M1/4M′3/4)(M″1/4M?3/4)O3-x(K1/2Bi1/2)TiO3+zMeaOb、(1-x-y)(M1/4M′3/4)(M″1/4M?3/4)O3-xBaTiO3-y(Na1/2Bi1/2)TiO3+zMeaOb、(1-x-y-u)(M1/4M′3/4)(M″1/4M?3/4)O3-x(Na1/2Bi1/2)TiO3-yBaTiO3-u(Bi1/2K1/2)TiO3+zMeaOb或(1-x-y-u-v)(M1/4M′3/4)(M″1/4M?3/4)O3-x(Na1/2Bi1/2)TiO3-yBaTiO3-u(Bi1/2K1/2)TiO3-v(Bi1/2Li1/2)TiO3+zMeaOb来表示,其中x、y、u、v和z表示摩尔分数,0