山东有色金属通用技术理论与应用

Ce:YAG透明陶瓷的简单高效热压烧结制备方法 712     

 0

本发明属于陶瓷材料制备技术领域，尤其涉及一种Ce:YAG透明陶瓷的简单高效热压烧结制备方法。本发明公开的制备方法通过固相反应结合真空热压烧结(HP)技术，采用氟化锂(LiF)作为烧结添加剂，氮化硼(BN)作为屏蔽层对陶瓷坯体进行包裹，二者共同作用有效解决了样品在烧结过程中由于石墨模具造成的碳污染，有效避免了由于污染变色带来的热处理后陶瓷透明度降低的现象，为热压烧结拓展了应用领域。最终在较低的烧结温度和真空度条件下，在较短的烧结周期内制备得到了高透过率和高致密度的Ce:YAG透明陶瓷。

赤泥基复合改性沥青胶浆、改性沥青混合料及其制备方法与应用 828     

 0

本发明涉及改性沥青技术领域，具体涉及赤泥基复合改性沥青胶浆、改性沥青混合料及其制备方法与应用。所述赤泥基复合改性沥青胶浆的原料组成包括：基质沥青55‑80份，赤泥10‑20份，胶粉5‑10份，SBS改性剂1‑7份，相容剂0.1‑1份，稳定剂0.1‑1份，消石灰1‑10份，白泥1‑10份，硅酸盐材料0.3‑10份。本发明通过使用赤泥和废弃胶粉以及SBS改性材料复配，起到增强沥青混合料路用性能的效果，得到的改性沥青混合料的水稳定性、低温抗裂性、高温抗车辙性、刚度等性能均得到了显著提高，而且有助于促进固废资源利用，保护环境，节约资源。

以石油焦脱硫渣和赤泥为原料的硫铝酸盐水泥 931     

 0

本发明属于建筑工程材料及其制备技术领域，涉及一种以石油焦脱硫渣和赤泥为原料的硫铝酸盐水泥，以石油焦脱硫渣、赤泥、铝矾土、石灰石、石英粉为原料，各原料的重量百分比为：石油焦脱硫渣20％～40％；赤泥10％～35％；铝矾土10％～20％；石灰石15％～40％；石英粉5％～15％；对石油焦脱硫灰渣和赤泥中的各种化学成分进行充分、高效地利用，克服硫铝酸盐水泥生产对天然石膏、高铝矾土和石灰石的严重依赖，其制备工艺简单，原料利用率高，制备的硫铝酸盐水泥抗压强度高，环境友好，具有较好的环境效益和经济效益。

酿酒废水制备水煤浆的工艺 842     

 0

本发明公开了一种酿酒废水制备水煤浆的工艺，涉及废水处理领域和水煤浆制备领域，利用酿酒废水制备水煤浆，充分利用了酿酒废水内部的有效热值，实现对酿酒废水废渣的无害化处理，减轻环境污染，节省了大量的污水处理费用，同时节约了水资源，制备出来的水煤浆各种指标符合要求，作为工业锅炉、电站锅炉的燃料，锅炉产生的过热蒸汽用于发电和供热，可为酿酒厂生产工艺提供充足、廉价的动力能源，节约了煤炭资源，大大降低了生产成本，只要酒厂、水煤浆厂的能力配置平衡，就可以彻底实现酿酒废水废渣的零排放，能大规模消耗掉酿酒厂废水废渣，减少酿酒厂污染物的排放。

钛酸钡钙基无铅压电陶瓷及其制备方法 945     

 0

本发明公开了一种钛酸钡钙基无铅压电陶瓷及其制备方法，该压电陶瓷以下列通式I表示：(1‑x‑y)Ba_0.7Ca_0.3TiO₃—x(Ba_0.95K_0.025Ga_0.025)TiO₃—y(K_0.5Ga_0.5)ZrO₃,(I)其中，x和y分别表示(Ba_0.95K_0.025Ga_0.025)TiO₃和(K_0.5Ga_0.5)ZrO₃所占化合物(1‑x‑y)Ba_0.7Ca_0.3TiO₃—x(Ba_0.95K_0.025Ga_0.025)TiO₃—y(K_0.5Ga_0.5)ZrO₃,的摩尔百分数，0.01≤x≤0.06，0.01≤y≤0.04。所述无铅压电陶瓷具有高压电活性，接近软性锆钛酸铅基陶瓷水平，具有应用价值。

以赤泥为原料的压裂支撑剂生产系统和生产方法 1074     

 0

本发明公开了以赤泥为原料的压裂支撑剂的生产系统及其生产方法，包括加料机，高温炉，甩开装置，落料仓，回火炉，筛分设备，高温炉与落料仓或者甩开装置连接，以无机固体废弃物为原料进行配料，在高温炉内高温熔化、在成型装置成型后得到制品，包括以下步骤：1）配料：纯赤泥或赤泥与萤石、硅砂、钾（或钠）长石、白云石中一种或多种混合；2）混合湿磨，配料在磨机中混合湿磨；3）干燥、造粒；4）造粒在高温炉内高温熔化；5）利用成型装置将造粒成型为支撑剂颗粒；6）支撑剂颗粒经过筛分设备筛分后称量、包装。产品合格率高，生产效率高、成本低。

利用废FCC催化剂制备的蒸压加气混凝土及其制备方法 815     

 0

本发明涉及加气混凝土领域，具体涉及一种利用废FCC催化剂制备的蒸压加气混凝土及其制备方法。本发明主要通过配方的优化改良，并将废FCC催化剂经制浆、研磨达到一定的工艺要求后制备蒸压加气混凝土制品，充分利用其有效成分参与水化反应，且其对胶凝材料的调节作用，将加气混凝土制品性能发挥到极致，使废FCC催化剂资源利用最大化，不仅实现了循环经济清洁生产，而且节约了土地，得到性能优良的混凝土制品，值得广泛推广和使用。

高强度聚乙烯供水管 792     

 0

本发明属于水管结构技术领域，公开了一种高强度聚乙烯供水管，其由内而外依次包括基层、防火层以及保护层；所述保护层上设有识别带。本发明供水管性能优异，安全可靠，优于现有技术，适合工业化生产。

轮胎用高分散防老化纳米填料的制备方法 1096     

 0

本发明公开了一种轮胎用高分散防老化纳米填料的制备方法，包括以下步骤：制备改性石墨烯‑制备改性TiO2纳米颗粒‑混合改性石墨烯和改性TiO2纳米颗粒。本发明的有益之处在于：本发明提供的制备工艺简单、无污染、投资成本低；制备得到的轮胎用纳米填料具有很好的防老化性和分散性，解决了当前轮胎胎面胶生产过程中填料分散性和防老化性差、成本高等问题。

在金属基体表面制备黑色陶瓷涂层的方法 1255     

 0

本发明涉及一种在金属基体表面制备黑色陶瓷涂层的方法，由黑色陶瓷粉末颗粒、粘结剂、固化剂、水玻璃和水配成黑色涂料，利用喷涂工艺将黑色涂料喷涂到金属基体表面，经低温干燥、高温固化在金属基体表面固化形成立体粗糙面的黑色陶瓷涂层。本发明制得的黑色陶瓷涂层既能保护金属基材的表面免受腐蚀，又能提高阳光吸收率用作光热转换材料。

焦炉上升管涂釉砖及其制备方法 703     

 0

一种焦炉上升管涂釉砖及其制备方法，属于耐火材料技术领域。由坯料和釉料组成，其特征在于，釉料由下列重量份的组分制成：长石50～65份，石英10～15份，钟乳石8～15份，熟滑石5～8份，生大同9～15份，锆英粉6～10份。较高的软化温度和熔融温度，以保证在上升管正常工况下(800～900℃)不软化、不粘结；该釉料的导热系数和密度与粘土质的上升管涂釉砖坯料相匹配；同时具有较高的弹性模量，以保证其具有较高的抗热震性。采用该制备方法生产的焦炉上升管涂釉砖，可减少上升管管壁表面积碳现象，使用过程中的上升管表面积碳的清理次数和清理强度明显降低。

植物浴盐及其制备方法 919     

 0

本发明涉及一种植物浴盐及其制备方法，由植物果实或茎叶根、盐，适量添加精油、香精，通过氮气保护下研磨粉碎、过滤、真空干燥等过程制得成品浴盐。本发明不添加任何化学物质，由纯天然植物和盐制成，对皮肤无刺激。具有清洁皮肤、杀菌消炎、消肿止痛、促进细微伤口愈合的效果。

覆膜沙壳型涂料及其制备方法 1031     

 0

本发明公开了一种覆膜沙壳型涂料及其制备方法，属于涂料制备技术领域；一种覆膜沙壳型涂料，具体包括以下组成成分：水、硅溶胶、羧甲基纤维素钠、石英粉、膨润土；一种覆膜沙壳型涂料的制备方法，具体包括以下步骤：原料制备；称取基液；称取硅溶胶放入第二混料桶中，并加入水，充分搅拌；称取羧甲基纤维素钠倒入第一混料桶中；称取石英粉倒入搅拌机内搅拌，再称取膨润土倒入搅拌机内；将搅拌后的混合料液倒入储料桶中；称重、储存；本发明中采用羧甲基纤维素钠制作的涂料悬浮性能较高，沉淀率低，且在加工过程中，采用该方法制作的涂料能够降低生产后铸件上麻坑、气泡的产生率，且能有效的降低铸件表面的粘砂率，有效的降低了生产成本。

凝结时间可调性强的磷酸镁水泥 953     

 0

本发明涉及建筑材料技术领域，尤其涉及一种凝结时间可控性强的磷酸镁水泥。本发明所述水泥由如下重量份的原料组成：改性镁基物50‑100份，酸性组分15‑30份，减水型缓凝剂6‑12份，金属离子螯合剂6‑12份，超细惰性粉料20‑40份，膨胀组分0.5‑1.5份，憎水型胶粉0.5‑2份，触变润滑剂0.5‑2份。本发明还提供了所述水泥的制备方法。本发明得到的磷酸镁水泥具有凝结时间可控性强、施工性能好、早强、高强、粘结强度高、耐久性好、护筋性强、耐老化性好的特点。

赤泥基沥青混合料温拌剂及其制备方法 1037     

 0

本发明涉及一种赤泥基沥青混合料温拌剂及其制备方法，属于沥青温拌剂技术领域。所述方法包括：1)将赤泥粉体煅烧后与活性铝硅源按比例混合，调配SiO₂/Al₂O₃的摩尔比，得到地聚合物前驱体；2)将步骤1)得到的地聚合物前驱体加入碱性激发剂溶液中，搅拌后获得地聚合物泥浆；3)将步骤2)得到的地聚合物泥浆固化，得到地聚合物块体，然后将地聚合物块体制成粉体；4)将步骤3)得到的地聚合物粉体加入表面活性剂溶液中，搅拌均匀后对得到的浆液进行抽滤、干燥，即得。本发明通过对赤泥基地聚合物粉体的表面改性制得沥青混合料温拌剂，在显著降低沥青混合料拌合温度和成型温度的同时，有效保证了沥青混合料的力学性能。

耐水性好的磷酸镁水泥及其应用 1274     

 0

本发明涉及建筑材料技术领域，尤其涉及一种耐水性好的磷酸镁水泥。本发明所述水泥由如下重量份的原料组成：预改性轻烧镁50‑100份，复合酸性磷酸盐15‑30份，减水型缓凝剂6‑12份，pH调控剂6‑12份，超细充填骨料20‑40份，复合膨胀组分0.5‑1.5份，缓释憎水组分0.5‑2份，触变润滑剂0.5‑2份。本发明还提供了所述水泥的制备方法。本发明得到的耐水性好的磷酸镁水泥具有耐水性好、凝结时间可控性强、施工性能好、早强、高强、粘结强度高、护筋性强、耐老化性好的特点。

自支撑型固体氧化物燃料电池的制备方法 779     

 0

本发明公开了一种电极材料原位合成的自支撑型固体氧化物燃料电池(SOFC)的制备方法,属于电极材料合成和电极支撑基体制备方法的技术领域。本发明提出了以电解质材料和合成电极材料的氧化物和碳酸物为原料,采用凝胶注模工艺制备电极生坯,再采用湿陶瓷薄膜制备工艺制备电解质薄膜,最后电极基体和电解质共烧得到电极支撑型单电池。本发明很好地解决了电极基体孔隙率不高、孔隙分布不均匀、开口气孔较低且气孔连通率低的问题,将电极材料的合成和电极/电解质双层基体的制备一步到位,从而大幅度降低生产成本,有利于SOFC产业化。

微细结构化表面光整加工方法、介质及装置 1208     

 0

本发明针对微细结构化表面（特征尺寸小于500 µm）光整中微细特征结构易于破坏、光整均一性难以保障、材料去除率低等关键科技难题，发明了一种磁力和速度驱动特制磁性剪切增稠光整介质的新型微细结构表面智能可控光整方法与装置。通过装置的磁场控制单元、运动控制单元以及辅助线圈控制单元进行有效控制交变磁场，并配合主轴转速调整，实现智能控制光整作用力以及特制磁性剪切增稠光整介质的运动形式和作用范围，从而达到微细特征结构表面的高效柔性光整加工。提供了特制磁性剪切增稠光整介质的组织成份以及制造工艺方法。本发明能够避免传统光整工艺对零部件/构件的结构化微细特征光整时的操作空间限制和制造难度，从而实现高效、高精度、高质量柔性光整加工。

电热保温装饰一体化墙地砖及其制备方法 838     

 0

本发明公开了一种电热保温装饰一体化墙地砖及其制备方法。它是将砖基体层混合料(组分：黏土、石英、长石和色料)、非金属导电层混合料(组分：碳质材料、黏土、铁质原料和长石)和发泡陶瓷保温层混合料(组分：固体废弃物、长石、黏土和发泡剂)，依次布料，压机压制成坯体，坯体干燥后进窑炉高温烧制而成。该地砖具有热损耗能小、电热效率可达99％、施工简便的优势，可在一定程度上降低施工和使用成本。

采用纳米粒子复合材料改性的环保型胶鞋及其制作方法 734     

 0

本发明涉及一种采用纳米粒子复合材料改性的环保型胶鞋及其制作方法,其特征在于:在制做胶鞋的鞋底、中底、鞋里的过程中,加入一定比例的纳米粒子,利用纳米材料奇异超常的特性,使鞋底的耐磨度、曲挠性及回弹率提高,并可以改变鞋底的颜色及增强抗老化性能;在中底、鞋里内加入功能性纳米材料可以起到抗菌、除臭、吸附、分解异味的作用,本发明可广泛应用于各种胶鞋的制作。

含堇青石骨架的发泡陶瓷及其制备方法 949     

 0

一种含堇青石骨架的发泡陶瓷及其制备方法，包括如下物质：铝源，镁源，晶体促进剂，锆英粉，发泡剂，所述锆英粉的质量占比为5‑15％，所述发泡陶瓷中含有原位生成的堇青石。本申请通过铝源以及镁源的存在，在晶体促进剂的作用下，在较低温度下生成镁铝尖晶石，并持续向堇青石转变，由于两个的连续转化过程，因此属于镁铝尖晶石的原位转化，从而可以提供一个较为稳定的骨架结构。

教学用陶瓷及其制备方法 1080     

 0

本发明公开了一种教学用陶瓷，由坯体和瓷釉制成，所述陶瓷坯体主要包括以下质量份的原料：骨粉60～70份、长石5～8份、石英8～10份、高岭土8～10份、膨润土3～5份、麦饭石2～3份、炭纤维1～3份、蛭石2～5份和寒水石1～4份；采用本发明方法制备陶瓷，制备的良品率达到99.9%以上，本发明方法的工艺稳定，条件可控，实现了工业化生产；本发明所制备的陶瓷，其釉面质量得到显著提高，釉泡、针孔率均小于0.5％；能够有效的灭杀各种有害病菌，灭杀率达98%以上；无有害铅镉溶出量，热稳定性好，可经200～20℃水交换一次不裂，不易磨损、不脱落；其抗折强度可达到200MPa以上。

盐碱地改良用保水缓释肥及其制备方法 1219     

 0

本发明公开了一种盐碱地改良用保水缓释肥及其制备方法，是将0.5‑1.5份脲酶抑制剂、0.2‑0.6份硝化抑制剂与0.5‑2份γ‑聚谷氨酸混合搅拌后，与79‑116份熔融的复混肥混匀冷却干燥造粒得长效复混肥料；之后将4‑6份钾长石、5‑8份蛭石、5‑10份泥炭、15‑20份马来酸酐、6‑10份磷石膏、0.1‑2份EDTA、12‑15份生化黄腐酸、15‑25份腐植酸钾、35‑40份畜禽发酵有机肥、80‑120份长效复混肥料和1‑5份保水剂充分混合均匀即得。本发明能够对盐碱地土壤进行有效降盐、降碱，并可提高肥料利用率，减轻因施用大量化学肥料而造成的环境污染，具有肥效持续长、原料环保的优点。

超耐磨防滑陶瓷砖及其制备方法 784     

 0

本发明属于陶瓷砖制备技术领域，具体的涉及一种超耐磨防滑陶瓷砖及其制备方法。包括坯体层、面釉层和防滑耐磨釉层，所述的防滑耐磨釉层，由防滑耐磨釉颗粒、分散剂、水和六偏磷酸钠组成，所述的防滑耐磨釉颗粒，由钾长石、高岭土、煅烧氧化铝、石英砂、滑石粉、硅藻土、碳酸钡、氧化镁、氧化锌、氧化钇以及氧化镧组成。本发明所述的超耐磨防滑陶瓷砖，坯体层、面釉层和防滑耐磨釉层相互配合，各层原料之间相互协同作用，配比合理，使得最后制备的陶瓷砖表面摩擦系数及硬度高，防滑耐磨，综合品质高。

汽车玻璃专用黑色素及其制备方法 1157     

 0

本发明属于新材料制造及应用技术领域，具体的涉及一种汽车玻璃专用黑色素及其制备方法。以重量百分数计，原料组成如下：CuO 20‑40％、Cr₂O₃50‑70％、(NH₄)₆Mo₇O₂₄.4H₂O 0‑5％、ZnO 0‑5％、助剂1‑5％。本发明所述的汽车玻璃专用黑色素，具有黑度高、遮蔽性强和耐腐蚀性好的优点，在印刷银浆之后的遮蔽性以及耐腐蚀性不会受到限制；所述的汽车玻璃专用黑色素的制备方法，烧成温度降低到850‑1000℃，极大的降低了能耗，提高了终端产品的黑度、遮蔽性以及耐腐蚀性等；按照年产500吨黑色素的产量，本发明所涉及的配方每吨将节省天然气能耗30000方或者电能耗50000度。

水泥的制备方法及制备系统 1154     

 0

本发明公开了一种水泥的制备方法及制备系统，将水泥各原料按配比混合均匀后，在对混合粉料进行粉磨、选粉过程中，向混合粉料中间歇通入富CO2气体，控制水泥的碳酸化程度0.05～1％。通过在水泥生产环节，通入富含CO2的烟气，控制水泥处于弱碳酸化程度，利用间歇性控制方法，将弱碳酸化水泥与未碳酸化水泥互相混合，发挥弱碳酸化和水化的交互作用，促进水泥水化早期生成碱式碳酸钙，而生成的碱式碳酸钙会促使水泥颗粒界面区变得致密，从而增强水泥的综合性能。

以焦宝石为主料人工合成制造莫来石铸造砂的方法 1094     

 0

本发明公开了一种以焦宝石为主料人工合成制造莫来石铸造砂的方法。该方法以焦宝石为主要原料，经干磨、湿磨、熔融、喷吹造粒、莫来石化、分级、级配得到主要基体组织为莫来石相的莫来石铸造砂。本发明所制备的莫来石铸造砂既具有熔融陶瓷砂表面光洁的优点，又具有烧结陶瓷砂耐磨损及耐冲击破碎性能好的优点。

纳米材料混合改性超高温高性能固井水泥浆体系及其制备方法 783     

 0

本发明涉及纳米材料混合改性超高温高性能固井水泥浆体系及其制备方法，各组分及重量比如下：油井水泥100份，粗硅砂15～25份，细硅砂15～20份，纳米二氧化硅1～10份，纳米碳酸钙1～10份，消泡剂0.2～1份，降失水剂4～10份，减阻剂0～3份，缓凝剂0.5～4份，水30～100份。本发明的水泥浆体系在超高温的条件下水泥石具有优良的抗压强度和韧性，且随养护时间的延长抗压强度和弹性模量不发生明显的变化。具有良好的流变性能、较低的失水量以及合适的稠化时间，其综合性能完全可以满足现场固井施工的有关要求，为高温条件下固井提供技术保障。加入纳米二氧化硅和纳米碳酸钙混合纳米材料，可以有效填充水泥石微孔隙，使体系变得更加密实，从而缓解水泥石体积收缩。

微波介质陶瓷烧结助剂及其制备方法 1126     

 0

本发明提供一种微波介质陶瓷烧结助剂，由以下质量配比的成分组成：Li₂O微粉20％‑35％、B₂O₃微粉13‑20％、SiO₂微粉45‑65％。本发明还提出所述微波介质陶瓷烧结助剂的制备方法和应用。使用本发明烧结助剂所制成的CTLA微波介质陶瓷，烧结温度由1450℃降低至1280℃，且微波介电性能基本没有劣化。所制成CTNLT微波介质陶瓷，烧结温度由1360℃降低至1180℃，且微波介电性能基本没有劣化。

钛酸钡钙基无铅压电陶瓷及其制备方法 945     

 0

本发明公开了一种钛酸钡钙基无铅压电陶瓷及其制备方法，无铅压电陶瓷具有下列通式：(1‑x‑y)Ba_0.7Ca_0.3TiO₃—x(Ba_0.95Li_0.025Nd_0.025)TiO₃—yMHfO₃‑mN；其中，M为Ba和Ca中的至少一种，N为CeO₂、Y₂O₃、ZnO中的至少一种；x和y分别表示(Ba_0.95Li_0.025Nd_0.025)TiO₃和MHfO₃所占化合物(1‑x‑y)Ba_0.7Ca_0.3TiO₃—x(Ba_0.95Li_0.025Nd_0.025)TiO₃—yMHfO₃的摩尔百分比，m表示N所占化合物(1‑x‑y)Ba_0.7Ca_0.3TiO₃—x(Ba_0.95Li_0.025Nd_0.025)TiO₃—yMHfO₃的质量百分比。根据本公开的一个实施例，无铅压电陶瓷具有优异的压电性能，同时具有较低的烧结温度，克服了现有技术的不足。