本发明属于冶金领域,公开了低品位含锡铋钨钼渣的回收工艺,该工艺包括:锡铋钨钼钽铌渣、氯化剂、还原煤和粘结剂混合制粒,颗粒预干燥后,在还原气氛下,发生高温挥发反应,得到还原渣和挥发烟气;采用水喷淋挥发烟气进行收尘,向收尘所得矿浆中加石灰沉淀,得到锡铋锑沉淀渣和沉淀后液;还原渣经球磨磁选,得到铁锰钨钼钽铌富集物和残渣。采用本发明工艺能一次性将易挥发的金属富集,难挥发的金属钨钼钽铌高温还原,和铁锰形成小颗粒合金,经过磁选分离金属和脉石,实现了有价金属全部回收;同时,钨冶炼渣从危险固体废物变成一般固废,可直接送水泥厂作为建材原料,物料全部资源化,是锡钨冶炼渣高效资源无害化的处置方法。
本发明提供了一种含铟氧化锌酸上清的预处理方法,包括以下步骤:A、还原:将球磨后的硫化锌精矿加入含铟氧化锌酸上清中,反应后过滤得到还原液;B、净化:往还原液中加入铁粉,定性检测至溶液中Fe3+含量合格,得到净化液;C、脱硅:往净化液中加入骨胶,得到脱硅液;D、脱油:往脱硅液中加入脱油剂,得到脱油液;E、调酸锌并过滤:往脱油液中加入硫酸和水,至体系酸度和锌离子浓度达到萃取要求,然后过滤,得到预处理液和预处理渣。本发明提供的含铟氧化锌酸上清的预处理方法,它可将含铟氧化锌酸上清中影响铟萃取的杂质除去,得到适合直接萃取提铟的萃前料液,同时铋、铜、锡等有价金属实现富集。
本发明公开一种碳纳米管‑碳纳米片‑锗复合负极材料及其制备方法、应用,该制备方法首先以有机酸钠盐为原料,通过热处理得到三维多孔碳纳米片。然后将三维多孔碳纳米片均匀分散在含表面活性剂的水溶液中;将氧化锗溶解在碱性水溶液中并调节至中性,加入上述混合液中超声搅拌分散,再加入硼氢化物水溶液水浴恒温搅拌反应,得到锗前驱体复合碳纳米片粉末。最后将锗前驱体复合碳纳米片粉末与三聚氰胺、高沸点矿物油、钴盐溶液研磨或球磨混匀形成泥状混合物,置于惰性气氛下进行碳化处理,得到碳纳米管‑碳纳米片‑锗复合材料。本发明提供的制备方法采用的原料价格便宜、且容易获得,制备过程简单,能够实现大批量制备。
一种防止回转窑生产中结窑的方法,包括将铁矿石、内配煤、添加剂各物料加入球磨机混匀,将混匀后的物料加入造球机形成生球,其特征在于将造球机形成的物料生球投入回转窑之前对其进行预处理,包括下述步骤:将耐火材料与硅酸盐水泥磨碎至负200目以下,加入水玻璃,搅拌形成溶剂;将造球机形成的物料生球加入上述溶剂中浸泡;将上述浸泡后的物料生球放入造球机,并加入磨细至负200目以下的煤渣,经造球机加工并烘干后形成球坯,将球坯投入回转窑内进行加工生产。球坯在回转窑内互不相粘与窑壁也不相粘,解决了因物料之间相粘、物料与窑壁相粘而停产的问题,提高了生产效率和产品质量的稳定性。
本发明公开一种基于氟离子穿梭的全固态氟离子电池的制备方法。本发明将金属氟化物M’Fx与固体电解质基体材料及导电碳混合,制备氟离子电池用复合正极材料;采用预烧结处理结合共沉淀法或球磨法制备氟铈矿结构的Ln1‑xMxF3‑x电解质粉体材料,采用冷压、热压和有机‑无机复合方法制备具有氟离子选择性通过的固态电解质材料;选用活性金属作氟离子电池负极。本发明可有效减少正极材料与电解质的固‑固界面电阻,采用合适的电极材料进行组合,FIBs理论容量高达1500Wh/kg,是锂空气电池理论容量的1.5倍,是锂硫电池理论容量的2倍,制备方法简单,既具有全固态电池的高安全性,又具有新型电池体系高能量密度的特性。
一种分离四氧化三铁和石膏混合产物的方法,属于三废综合利用领域。本发明以石灰为沉淀剂,利用绿矾溶液与石灰乳搅拌混合得到含Fe(OH)2悬浊液,通入氧气或空气在加热的条件下反应得到含四氧化三铁和石膏的悬浊液。悬浊液经沉淀后分离上清液回用于绿矾原料的溶解;分离上清液后所得矿浆经水稀释加入分散剂聚乙二醇,进行球磨后磁选,分离出四氧化三铁产品和石膏副产品,磁选废水回用。本发明以绿矾为原料生产四氧化三铁,工艺简单,大大降低了四氧化三铁的生产成本,并得到石膏副产品,使钛白副产物绿矾得到综合利用,具有显著的环境效益和经济效益。
本发明公开了一种多组分复合铁氧体改性活性炭及其制备方法和在脱硫脱硝中的应用。将包括锰源、铁源、镁源、铝源、铜源、镍源、钴源和锌源在内的原料依次经过细磨、造块、干燥、焙烧、球磨和磁选,得到多组分复合铁氧体;将多组分复合铁氧体与煤原料及煤焦油混匀后,经过成型、炭化和活化,得到多组分复合铁氧体改性活性炭。该方法可以直接采用天然矿物或二次资源为原料来制备多组分复合铁氧体并用于改性活性炭,具有原料来源广、成本低、流程短等优点,同时,对活性炭的脱硫脱硝性能的强化效果显著,具有重要的工业推广应用价值。
用赤泥生产速凝剂的方法,以赤泥为主要材料,生料按重量配料:赤泥50%,高铝矿9~12%,燃料煤10~13%,碳酸钠10~12%,石灰石15~20%;生料经混合球磨、高温煅烧生成铝氧熟料,再与外掺混合粉碎制得速凝剂。本发明解决赤泥的综合利用,具有很高的环保效益和经济效益。
本申请公开的从湿法炼锌副产铜泥中综合回收有价金属的方法,与现有技术相比,包括如下步骤:将铜泥进行球磨浆化处理获得浆化液;对浆化液进行浸出铟锗;压滤处理;对含铟锗的浸出液进行置换处理获得铟锗精矿;对铟锗浸出渣进行浸出铜锌镉处理;对铜锌镉浸出液进行萃铜处理,获得萃铜余液和铜富载有机相;对富载有机相用反萃方法获得硫酸铜溶液进行电积处理;对萃铜余液进行除铁处理、压滤处理得到富镉液;对富镉液进行置换获得海绵镉,对海绵镉进行镉精炼处理;除镉后液进行浓缩结晶处理获得七水硫酸锌以及结晶母液。本申请涉及的技术方案,其能够从湿法炼锌副产铜泥中回收铟锗银等有价金属,且整个生产流程无多余废水达到零排放,节能减排,大大降低环保风险系数。
一种利用酸浸泡含镉废酸液制备包裹黄色颜料方法,将酸泡处理的含镉废水直接利用生产硅酸锆微晶包裹硫化镉色料,通过硫酸锌引入掺杂锌离子,形成硫化镉、硫化锌固溶体发色剂,生产硅酸锆微晶包裹硫化镉锌的包裹纯黄颜料。本发明利用氯氧化锆、硫酸锌与酸浸泡含镉、硒废酸液同氢氧化钠、硫化钠在反应釜内进行化学共沉淀反应,反应完成后,进行压滤洗涤,干燥;再按一定比例与矿化剂,白炭黑混合均匀,经过高温煅烧,煅烧产物经过酸化、球磨、压滤、水洗工序,烘干后得到硅酸锆包裹硫化镉黄色颜料或包裹硫化锌镉的包裹纯黄色颜料料产品。包裹纯黄色颜料可以代替镨黄颜料使用。
本发明属于废旧电池正极材料回收处理技术领域,具体公开了一种电池正极废料中深度净化除铝的方法,将含有铝杂质的废旧正极材料加入到氢氧化钠溶液中进行碱性浸出,同时加入抗氧化剂防止氧化铝薄膜的形成,在磨机中进行磨矿浸出或在超声波中进行超声浸出。本发明首次采用球磨碱浸或超声搅拌碱浸配合抗氧化剂的工艺,达到了快速、高效深度除铝的目的;本发明工艺简单、可控便于大规模工业化应用。
本发明涉及一种人造大理石及其制造方法。本发明是用矿渣硅酸盐水泥和高铝水泥按一定比例、加入适量的颜料球磨到200—400目,加水搅拌均匀,浇注到具有光滑表面的模具上制成制品的面层,用普通硅酸盐水泥砂浆或混凝土制做基体层,经恒温恒湿养护、明矾水溶液养护、脱模后浇水养护,制成色彩鲜艳、光如镜面、不泛霜、不变形的水泥人造大理石。
一种酸浸泡含镉、硒废酸液直接回收利用方法,将酸浸泡含镉、硒废酸液利用化学反应的方法进行综合处理后,直接用于制取生产硅酸锆微晶包裹硫硒化镉色料。利用氯氧化锆、氢氧化钠和硫化钠对酸浸泡含镉、硒废酸液进行处理;将氯氧化锆加入到酸浸泡含镉、硒废酸液中、氢氧化钠和硫化钠按照所需量加水配制成混合溶液后,通过搅拌合成反应后,进行压滤洗涤,干燥,再与矿化剂,白炭黑,硒粉混合均匀,再高温煅烧,并将煅烧产物经过酸化、球磨、压滤、水洗、碱煮、压滤、水洗工序,烘干后得到硅酸锆包裹硫硒化镉包裹色料产品。
本发明公开了一种固废基催化剂及其制备方法和应用。将锰渣和秸秆混合球磨,即得固废基催化剂。该固废基催化剂能够快速、高效活化过硫酸氢钾复合盐降解选矿废水中COD,具有较高的实际应用价值。该固废基催化剂的制备充分利用了固体废弃资源,达到了以废治废的目的,且制备过程简单,原料成本低,有利于工业化生产应用。
本发明涉及一种污酸渣无害化处理的方法,属于环保技术领域。是将烘干后的污酸渣与普通硅酸盐水泥、粉煤灰、矿渣、河沙组成的固化材料在添加剂和水配合下,经过混合球磨、搅拌、浇注成型、养护成为胶凝状态良好、砷浸出浓度低水泥固化体。本发明具有工艺简单、生产成本低、安全有效;利用工业废渣做固化材料,达到以废治废,有明显的经济效益和环境效益。
本发明公开了一种从废旧磷酸铁锂材料中回收磷铁合金和锂化合物的方法,该方法包括以下步骤:将废旧磷酸铁锂材料和过量碱金属氢氧化物溶液混合搅拌,过滤后将除铝后料烘干后得到磷酸铁锂粉料;通入还原性气体或加入还原性固体,加热进行还原处理,磷酸铁锂分解后转化为磷铁合金和锂的化合物;做球磨得到活化后的还原粉料,进行磁选分离,分别得到磷铁合金和锂化合物;磷铁合金再次做磁选分离,得到提纯的磷铁合金;锂化合物也做进一步磁选分离,得到的尾矿为富集提纯后的锂化合物。采用本发明的方法回收废旧磷酸铁锂材料,所得磷铁合金产品的铁品位可达73‑80%,磷含量可达18‑26%。锂的化合物中,锂含量高达15%以上。
本发明属于赤泥处理技术领域,具体公开了一种从赤泥中分选提铁除钠的方法。将赤泥通过粉碎或球磨制成以微细颗粒为主的微细赤泥料,微细赤泥料中粒径小于5微米的微细颗粒的质量百分比含量要达到10~70%;对微细赤泥料进行分级,将微细赤泥料中粒径小于5微米的微细颗粒中的10~98%分离出来,分离出来的粒径小于5微米的微细颗粒产品为以钠硅渣和钙硅渣为主的产品,其中氧化钠含量大于10%,分级后剩余的赤泥料为铁矿产品,其中氧化铁含量大于30%。本发明提供的从赤泥中分选提铁除钠的方法,处理工艺简单,成本低,且不引入二次污染,可在赤泥处理中进行工业化推广。
本发明公开了一种中温裂纹釉日用瓷,包括坯料和釉料,坯料包括以下组分及各自重量份:水洗石英粉10‑15份,长石28‑33份,水洗高岭土50‑55份,瓷泥5‑10份,白云石类矿化剂0.5‑1份。采用本发明的坯料能够实现一次快速烧成,烧成周期能够缩短到5‑8h,并且球磨的时间缩短到12h,在保证坯体的强度基础上,能够缩短中温裂纹釉日用瓷的制备时间,提高最终制品的质量,能够满足日用陶瓷的质量标准,所制得的制品吸水率为0.5%以下。
本发明涉及磁性材料的一种新的应用形式,即磨 机衬板。本发明的结构特征是:在金属磁性衬板的骨架内 安装若干磁块,使衬板表面的磁力线吸引磨机中的磁 性介质及矿粉而形成自动更换的保护层。使用该衬 板的磨机可提高磨矿效率10~20%以上,单产节电 10%左右,单产节球10%左右,衬板使用寿命比钢衬 板和橡胶衬板长3~5倍以上,价格降低15~20%, 还可减轻工人劳动强度。
本发明涉及一种内热式回转窑还原氧化锰的方法。本发明的方法是将氧化锰粉碎后按一定的重量比与煤粉混合,然后送入倾斜安装的回转窑内,用多风道煤粉燃烧器将回转窑内混合物料加热点燃并保持温度800-900℃,焙烧3-8小时后,物料冷却至40-70℃后,用球磨机打磨成90目以上的粉体供电解锰生产使用。用本发明方法还原氧化锰矿,还原率可达95%以上,且可取代碳酸锰矿生产电解金属锰,且能耗低,工艺控制准确,产品质量稳定。
一种高效分离赤泥中铁和铝的复合添加剂,包括下述组分:石灰石,硼砂,碳酸钠,腐殖酸钠。其制备方法是将碳酸钠、硼砂、石灰石和腐殖酸钠按上述质量配比进行称量、混匀,然后采用球磨机干式细磨到粒度≤0.074mm的质量占各组分总质量的60%。其应用是在赤泥直接还原—磁选—碱溶出工艺中,按赤泥质量的8-20%,添加所述复合添加剂应用,得到的铁精矿品位达到88-93%,铁回收率达到85-96%,磁选尾矿中铝的溶出率达到70-80%。本发明的复合添加剂可强化直接还原—磁选—碱(酸)溶出工艺,可一步生产出用于炼钢的直接还原铁粉,有效缩短钢铁生产流程;在生产出优质直接还原铁粉的同时,磁选尾渣中三氧化二铝溶出性能良好,经过碱溶出后,将可制备三氧化二铝,从而实现赤泥中铁和铝的高效分离和回收利用。
本发明公开一种硅‑碳‑碳纳米管复合负极材料及其制备方法、应用,该制备方法首先以纳米硅粉、间苯二酚、甲醛等为原料,在加热搅拌下反应生成酚醛树脂,并包覆在纳米硅表面;然后将酚醛包裹硅颗粒与高沸点矿物油、三聚氰胺、钴盐溶液等进行研磨或球磨混合形成泥状混合物,置于惰性气氛下进行热处理,高温下将酚醛树脂、三聚氰胺和高沸点矿物油碳化,惰性气氛下加热钴离子被还原为金属钴,碳在金属钴催化下原位生长碳纳米管;最后通过酸洗去除纳米金属钴,得到硅‑碳‑碳纳米管复合材料。本发明提供的制备方法采用的原料价格便宜、且容易获得,制备过程简单,能够实现大批量制备。该负极材料用作锂离子电池负极材料时,可有效改善电化学活性和循环稳定性。
本发明提供了一种无尾渣综合利用赤泥的方法,包括如下步骤:向预处理后的赤泥中加入添加剂和粘结剂,进行混合、造球和烘干,得到赤泥干球;将干球预热焙烧,得到预热球团;向预热球团中加入还原剂进行预还原处理,得到预还原球团;向所得预还原球团中加入还原剂,混合后在电炉内进行熔分处理,得到生铁与熔分渣;将所得熔分渣与碳酸钠、石灰石混合后进行渣改性处理,得到改性渣;将改性渣进行球磨与碱浸,得到碱浸渣和铝酸盐溶液;将碱浸渣进行稀酸浸出脱硅和铝,得到酸浸液和钙钛矿精矿。本发明可实现赤泥中铁、铝、硅和钛等主要有价元素的高效分离与回收,能耗低,对环境不产生污染,易于实现工业化生产。
一种制备金红石型二氧化钛的方法,本发明利用固相反应,直接以钛铁矿(FeTiO3)为原料,通过高能球磨的固相反应技术,经过焙烧和酸浸,最终获得金红石型二氧化钛。本发明以我国储量丰富的、价格低廉的钛铁矿粉末为原料,原料易得,制造工艺简单,生产过程易控制,生产成本低,环境污染轻,具有可靠、高效等优势,易实现工业化生产,应用前景广阔;制备的金红石型TiO2纯度高,颗粒均匀,化学性能稳定。纯度分析表明,产品中TiO2含量超过国家标准一级品指标(TiO2含量要求为94%)。
本发明涉及路面铺设技术领域,且公开了一种水泥稳定碎石路面施工工艺,原材料选择矿渣粉、脱硫石膏、复合材料、水泥、建筑废料、砂、水以及钢渣微粉,将矿渣粉、脱硫石膏、复合材料以及钢渣微粉按比例加入球磨机中混磨,得到成品ASSP材料,随后将建筑废料进行粉碎成碎块,其中砂使用细砂,水使用PH值不低于4的清水,将ASSP材料、砂、水、建筑废料碎块、以及水泥按比例加入搅拌机中进行混合搅拌,制成混合料。该水泥稳定碎石路面施工工艺,使用建筑废弃材料替代砂石,节省了建筑材料,降低了成本,同时将高炉炼钢产生的废弃钢渣进行利用,实现了节能环保的效果,实现了废弃循环利用,复合节能环保的发展观。
一种废稀土抛光粉和钢铁酸洗废液的综合回收方法,包括如下步骤:1)将废稀土抛光粉和钢铁酸洗废液加入高压反应釜,反应1~5h;2)将高压反应釜中的料液排出并输送至磁选机内进行磁选,将磁选精矿洗涤烘干后得到α‑Fe2O3产品,将磁选尾矿过滤洗涤过滤得到滤液和滤渣备用;3)将步骤2)中的滤液蒸发结晶而得到氯化铈或硫酸铈产品;4)将步骤2)中的滤渣洗涤后球磨后烘干得到白炭黑产品。本发明将废稀土抛光粉和钢铁酸洗废液同时利用,克服了这两种废料单独回收利用的高成本,并产出了高品质的α‑Fe2O3粉、白炭黑和氯化铈晶体或硫酸铈晶体,整个生产工序少,无废液外排,无新的废渣产生,有价元素充分利用,具有很好的经济效益。
本发明公开了一种从多金属钨渣中回收人造白钨、电子级氯化钴、海绵银、海绵铜、碳酸镍和低品位钽铌矿的钨渣中有价金属的分离回收方法,它包括将钨渣湿式球磨制得细粉矿浆,采用臭氧碱浸的方法分离回收钨,采用盐酸浸出方法分离回收镍钴铜,采用盐酸络合浸出的方法回收银,盐酸浸出工序浸出液,采用黄钠铁矾法除铁、氟化物除钙镁后制得萃前液,萃前液采用P204萃取深度净化分离铜锰锌,采用P507萃取分离镍钴与钠离子制得电子级氯化钴;本发明采用臭氧碱浸技术,副产品只有O2和H20产生,不会对环境产生不良影响,对钨、钴、铜、镍、银、钽、铌均能高效分离,回收率高,综合回收效果好,且能耗低、环境友好、简单易行,适宜于工业化生产。
本发明属于锗真空蒸馏渣回收技术领域,具体公开了一种锗真空蒸馏渣回收铟锗的方法。该方法包括:将锗蒸馏渣球磨至100目以下,用硫酸做酸一浸,控制终酸在50~120g/L,浸出的同时加入氧化剂;酸一浸渣用硫酸做酸二浸,控制终酸在100~180g/L;酸一浸液还原,控制cFe3+≤0.5g/L;还原液采用p204进行铟萃取,有机相经过HCl反萃,反萃液经过置换、水洗、熔铸等工序制备粗铟;萃余液采用片碱沉锗,控制终点pH在5~7得到高品位锗精矿,锗精矿经过氯化蒸馏、精馏和水解等工序制备高纯二氧化锗。本发明解决了锗蒸馏渣酸浸处理过程中产生AsH3带来的安全问题,同时有效回收了锗蒸馏渣中铟锗等有价金属。
本发明提供了一种利用氧化钙和三氧化二铁作为复合添加剂分解回收铜渣中有价金属的方法。首先将铜渣与氧化钙和三氧化二铁按照一定的配比混合球磨,然后在惰性气氛下焙烧,焙烧产物经过破碎,磁选分离,磁性物质即为四氧化三铁,非磁性部分为尾渣脉石。该方法将铜渣中不可回用的铁资源定向调控转化为磁铁矿,实现铜渣的减量化及二次资源化,解决了铜渣末端开路、国内高品位铁矿石资源匮乏和环境污染问题,为铜渣的处理开辟了一条绿色可持续发展道路。
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