湖南有色金属通用技术理论与应用

从含铊硫化废渣中分离铊的处理方法 837     

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本发明提供了一种从含铊硫化废渣中分离铊的处理方法，包括步骤：S1，将所述含铊硫化废渣和与弱碱性有机盐溶液混合后进行球磨处理，得固液混合物；S2，对所述固液混合物进行水热处理后进行固液分离，得脱铊滤渣和含铊分离液。本发明根据铊的不同价态的性质与其他重金属之间的理化性质差异实现选择性了铊的选择性分离提取，采用本发明可定向提取铊，实现硫化渣的脱毒，具有良好的经济和环境效益。

可用于处理生活污水的处理剂及其制备方法 632     

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本发明公开了一种可用于处理生活污水的处理剂及其制备方法，属于污水处理技术领域。该处理剂为有机‑无机复合处理剂，包括以下按照重量份计的组分：改性萤石粉20‑50份、霞石粉17‑25份、改性壳聚糖10‑15份、聚丙烯酰胺13‑20份、烷基甜菜碱7‑12份、鲸蜡醇3‑8份。将上述原料球磨，然后用乙醇分散，再经过滤、烘干、过筛即可制得上述处理剂。本发明通过添加烷基甜菜碱、鲸蜡醇组分，并在与改性萤石粉等其他组分的复配作用下，制得的处理剂用于处理生活污水，对去除生活污水中的COD、BOD、SS、P以及油等污染物具有显著的效果，从而可使处理后的生活污水达到排放的要求，以解决现有污水处理剂处理生活污水效果欠佳的问题。

清洁无害化处置高钙废渣和高铁废渣工艺 1023     

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本发明涉及一种清洁无害化处置高钙废渣和高铁废渣工艺，是将烘干后的高钙废渣和高铁废渣混合，用含铅或含铜物料、以及河砂来调整混合物中氧化钙与铁含量的质量配比，经过球磨混合制粒后，配以焦炭为还原剂，连续的加入富氧侧吹炉中熔炼，得到铅或铜合金、烟尘和水淬渣；铅或铜合金经过电解、阳极泥提金银贵金属处理工艺分别得到电铅或电铜、银锭和金锭贵金属；浮渣和烟尘作为含铅物料与高钙废渣、高铁废渣混合配料后返富氧炉熔炼；水淬渣用作于制作水泥、微晶板材的原料；本发明具有化害为利，变废为宝，流程简短，环境友好及成本低廉等优点，对高钙废渣和高铁废渣二次物料的清洁生产和重金属污染治理均具有重大意义。

锂离子电池材料回收分筛的方法 807     

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本发明提供一种锂离子电池材料回收分筛的方法，包括如下步骤：将废弃电池破碎、气流分选；磁选分离铁质外壳；对电极片进行二次破碎；根据集流体粉末与电极材料粉末的粒度差异对两者进行筛分；对筛分后的电极材料粉末进行球磨处理；通过二次磁选去除磁性杂质，并筛选得到含钴或者含镍正极材料；对剩余粉末材料采用浮选法，得到磷酸铁锂；对含钴或者含镍正极材料进行三次磁选，筛分出Ni、Co、Mn不同含量的各类三元材料；从集流体粉末中分离得到Cu粉与Al粉。本发明提供的锂离子电池材料回收分筛的方法，能高效回收锂电池中的正负极材料，不仅可以分筛出磷酸铁锂和三元材料，而且分筛出不同牌号的三元材料，以适应工业大规模自动化回收锂离子电池。

利用大修渣制备发泡陶瓷的配方及方法 828     

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本发明提供了一种利用大修渣制备发泡陶瓷的配方及方法，制备发泡陶瓷所用的原料组成按重量计为：大修渣10‑60份、瘠性原料5‑40份、可塑性原料5‑35份、溶剂原料0‑20份、抑制剂2‑10份、碳化硅0.1‑0.5份、稳定剂2‑5份，经均化、球磨、干燥、装窑、烧成以及切割加工步骤制备而成。本发明采用电解铝大修渣作为主要材料生产发泡陶瓷的方法，即可生产出高质量的陶瓷产品；创造出了巨大的经济价值，还实现了对大修渣的资源化处理，减少了环境污染，为铝工业的可持续发展提供了技术支持。

支柱瓷绝缘子的制备方法 963     

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本发明提供了一种支柱瓷绝缘子的制备方法，包括以下步骤，首先将35～40重量份的混合粘土、15～25重量份的瓷土、25～30重量份的煅烧矾土和9～13重量份的长石混合球磨后，得到制泥粉料；然后将上述步骤得到的制泥粉料经过制泥、成型和烘干后，得到坯件；最后将上述步骤得到的坯件再经过上釉和烧成后，得到支柱瓷绝缘子；所述烧成方式为座烧烧成。本发明采用一体化设计和座烧烧成，结合特定的组分和比例，减轻了产品本身的重量，减少了物料的应用，节约了资源与能源；而且由于一体化烧成成型，有效的避免了现有的分体式设计时上部分与下部分用胶合剂胶装的工艺，使产品从上到下均为一种材质组成，提高了产品应用时的安全可靠性。

瓷质绝缘子的制备方法 711     

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本发明公开了一种瓷质绝缘子的制备方法，该制备方法包括配料、球磨、过筛、除铁、榨泥、粗炼、陈腐、精炼、干燥修坯、干燥、上釉、烧结等工序；在除铁工序后，将短切纤维与部分泥浆混合，用搅拌机以500‑800r/min的转速搅拌30分钟以上，使之充分散，再加入到泥浆池中，通过泥浆池的搅拌机与泥浆混合至少40min，使短切纤维均匀分散于泥浆中，然后进行榨泥；所述短切纤维为玻璃纤维和/或合成纤维，短切纤维的加入量为干泥料总质量的0.2%‑0.6%。该方法弥补了非圆形车顶绝缘子干法靠模成型中存在的伞间微裂纹、杆径开裂等不足，提高了非圆形绝缘子产品的合格率和生产效率，节约了生产成本。

高纯微晶石墨生产系统及其生产工艺 1067     

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本发明涉及微晶石墨提纯技术领域，公开了一种高纯微晶石墨生产系统及其生产工艺，所述高纯微晶石墨生产系统按照微晶石墨提纯工艺包括依次连接的原料处理车间、第一酸洗车间、超声波反应釜和第二酸洗车间，所述原料处理车间包括依次连接的破碎机、球磨机、浮选机和离心机，所述第一酸洗车间与第二酸洗车间相同，均包括依次连接的反应釜、清洗机、离心机和烘干机。本发明高纯微晶石墨生产系统能制备得到固定碳含量能99.9%以上的高纯微晶石墨，并且显著降低了氢氟酸的使用量，具有效率高、能耗低，提纯效果好的优点。

氟石膏、氟硅渣制备的干粉涂料及其制备方法 902     

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一种氟石膏、氟硅渣制备的干粉涂料，其各组分重量百分比为：(1)氟石膏粉40～60％；(2)氟硅渣15‑25％；(3)白水泥5～10％；(4)生石灰5～20％；(5)硫酸盐激发剂0.5～1％；(6)增粘剂3～8％；(7)木质纤维素0.1～0.5％；(8)保水剂0.1％～0.5％；(9)触变润滑剂0.2～0.5％；(10)分散剂0.1～0.3％(11)消泡剂0.1～0.5％。生产方法：将(1)～(11)各原料按预定配比投入球磨机中，混合粉磨至320目筛余≤6％，即可制得干粉涂料。利用氟化工排放的废弃的氟石膏和氟硅渣为主要原料制备干粉涂料，粘结能力强，白度高，耐水性能优异。

高砷烟灰解毒并资源化的同步处理方法 895     

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本发明公开了一种高砷烟灰解毒并资源化的同步处理方法，惰性气氛下，将高砷烟灰、MeS源和热熔剂Me或MeO先进行混合球磨，再进行高温烧结即得MeAs产物，其中Me为金属元素铜、铁、锌或铝。本发明方法操作简单、流程短，一步就能实现高砷烟灰的解毒和资源化利用，为制备金属砷合金产品提供了一条新路线。

锂离子电池用负极材料及其制备方法及锂离子电池 914     

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本发明涉及锂电池领域，公开了一种锂离子电池用负极材料及其制备方法及锂离子电池，方法包括：将微晶石墨粉体与酸混合进行热浸处理，热浸处理后水洗，得到前驱体a；将前驱体a与粘结剂、催化剂以及助剂球磨混合，进行压块，得到前驱体b；将前驱体b在保护气氛中烧结，再高温石墨化，得到前驱体c；将前驱体c进行粉碎、球化、分级，得到前驱体d；将前驱体d与碳源热混合，得到前驱体e；将前驱体e在惰性气氛下高温烧结、筛分，得到锂离子电池用负极材料。采用低碳高酸度的微晶石墨粉，减少了生产过程中酸洗、水洗次数，采用共混压块石墨化的方式，使得微晶石墨结构重整优化，最外层包覆的无定型碳材料提升了材料首次库伦效率。

从锂云母和含钒页岩中提取碳酸锂和偏钒酸铵的方法 766     

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本发明公开了一种从锂云母和含钒页岩中提取碳酸锂和偏钒酸铵的方法，包括“混合制球‑球团静态、逆流焙烧‑球磨酸浸‑过滤洗涤等”九个步骤。本发明的目的是提供一种从锂云母和含钒页岩中提取碳酸锂和偏钒酸铵的方法，该工艺方法环境友好、能耗低、生产成本低、排污量少，高效地实现资源综合利用，满足工业化生产。

利用废气余热烘干制备高岭土陶瓷的工艺方法 1087     

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本发明公开了一种利用废气余热烘干制备高岭土陶瓷的工艺方法，它由高岭土为原料，采用选配料、球磨、除铁过筛、榨炼成饼、沉腐、细炼真空、压胚成型、烘干、打磨、上釉、外釉、检验、上架、贴花、装胚、烧成、选瓷包装十七个工艺流程完成其制备方法；该陶瓷制作工艺的胚体烘干工艺利用烧烤工艺的余热供暖，完全代替了传统的烧煤工艺消耗，节约了能源，减少了陶瓷产品的生产成本；在贴花的工艺中采用烘干工艺后进行贴花作业，然后再进行一次性烧成工艺，缩短了一个烧成的工艺流程，并节约了人力及煤炭能源。

生产磁性铁精粉的方法及立窑 754     

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本发明涉及一种生产磁性铁精粉的方法及设备，其方法包括破碎、筛分、混合、立窑还原、磁抛、球磨、磁选步骤，立窑还原为连续式生产，磁选过程中分为二次进行。立窑顶部为原料进口，内腔从上至下依次为进料段、还原段和冷却段，进料段的内径小于还原段的内径。限制了原料的加入速度，同时颗粒物料在落下过程中能形成自然堆积角，物料与立窑还原段内壁之间形成一定的空间，燃料煤喷入此空间进行燃烧，起到了喷煤燃料室的作用，保证了反应所需的还原剂，使Fe2O3能充分反应，使连续进入的窑内的原料在此空间内只需较短的时间即可完成反应，并使立窑内的压力呈正压状态，反应产物可从窑底不断输出，实现连续生产。

处理废弃镁铬耐火材料的方法 682     

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本发明公开了一种处理废弃镁铬耐火材料的方法，包括以下步骤：1)将废弃镁铬耐火材料进行破碎，接着进行湿式球磨，然后以硫酸为pH调整剂，黄药和双黄药作为组合捕收剂，松醇油作为起泡剂，通过浮选工艺回收有价金属；2)将浮选后的尾渣烘干后，在空气氛围下进行焙烧，即得镁铬耐火材料的再生原料。本发明采用了黄药和双黄药作为浮选工艺中捕收剂，有效提高有价金属的回收率，去除了废弃耐火材料中的低熔点物质；通过焙烧的工艺，进一步去除了浮选尾渣中的有机药剂，实现了镁铬耐火材料的再利用，经济和环境效益显著。

综合回收利用含碳石油化工行业废Pd/Al2O3催化剂的方法 649     

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本发明提供了一种综合回收利用含碳石油化工行业废Pd/Al2O3催化剂的方法。该方法主要包括行星球磨机活化预磨、钠化焙烧、弱碱浸出等步骤。废催化剂首先通过行星球磨机进行机械活化，增强物料化学活性，再经过一段焙烧达到脱碳和钠化的效果，将原料中的Al2O3转化为易溶于水的Na2O.Al2O3，弱碱浸出溶解Na2O.Al2O3以实现Pd和Al2O3的有效分离，铝的溶解率达到99％以上，Pd的富集比超过43倍，回收率大于99.9％。本发明具有流程短、操作简单方便、浸出时间短等优点，适合大规模应用。

石煤清洁转化方法 706     

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本发明涉及一种石煤清洁转化方法,并可制得五氧化二钒和硅酸钙作为制备系列钒产品和白炭黑的中间体。该方法包括石煤球磨,高温氧化焙烧,焙烧料用NaOH+NaNO3亚熔盐分解,分解产物经稀释分离得到高浓NaOH碱液和含硅酸钠及钒酸钠的固相,碱液返回亚熔盐分解步骤循环使用,含硅酸钠和钒酸钠的固相经热水浸出分离得到含硅酸钠和钒酸钠的溶液,以及含铁镁钙的渣相。液相经酸调节pH值后,加入氯化铵沉淀钒,得到偏钒酸铵沉淀和硅酸钠液相,在硅酸钠液相中加入氢氧化钙,得到硅酸钙沉淀和NaOH溶液,NaOH溶液经浓缩后返回亚熔盐分解步骤,偏钒酸铵经煅烧后得到V2O5产品。该工艺与传统氯化钠高温焙烧工艺相比,消除了氯气和氯化氢的污染,钒总回收率在75%以上,较传统氯化钠焙烧工艺提高30%以上,硅回收率在80%以上,具有良好的经济效益和环境效益。

超硬CoWB-Co硬质合金的制备方法 753     

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本发明公开了一种超硬CoWB‑Co硬质合金的制备方法，属于新型材料制备技术领域，包括以下步骤：将W粉和B粉混合，球磨，置于石墨坩埚中，1200‑1600℃反应1‑4h，得到WB粉；将WB粉和Co粉混合，球磨，置于石墨坩埚中，1200‑1600℃反应1‑4h，得到三元CoWB陶瓷粉体；以三元CoWB陶瓷粉体和Co粉为原料，加入成型剂，湿磨20‑72h；将步骤(5)湿磨后的浆料干燥，压制成块状坯体；将所述块状坯体放置于石墨板上，1300‑1550℃烧结，保温1‑4h，得到所述超硬CoWB‑Co硬质合金，不但可保证材料体系的物相纯度，还可大幅降低硬质合金材料的孔隙率。

弱晶型铁磷缓释材料及其制备和应用 600     

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本发明公开了一种弱晶型铁磷缓释材料及其制备方法和应用。弱晶型铁磷缓释材料的制备方法是：将铁盐，羧酸类有机酸，难溶性磷酸盐同时置于球磨机中进行球磨，反应后取出烘干即得修复材料。将修复材料加入待修复砷铅复合污染土壤中，反应周期内水溶态砷的固定率可达70％，水溶态铅的固定率可达85％。有效态砷、铅的固定率分别可达41.98％和44.93％。本发明所述的弱晶型铁磷缓释材料备过程简单，高效无毒害，无二次污染，不会破坏土壤的理化性质，是一种环境友好型固定剂。

尖晶石结构钛酸锂的制备方法 897     

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本发明公开了一种尖晶石结构钛酸锂的制备方法,其特征是:将钛盐配制成含钛0.1-3mol/L的溶液,按草酸根与钛的摩尔比1.5∶1～4∶1往溶液中加入含草酸根的配合物,在30～90℃下搅拌反应,然后在0.1～5℃冷冻结晶,静置,将析出的晶体过滤、用去离子水洗涤,然后在30～80℃烘干得钛酸锂前驱体草酸氧钛酸;按锂与钛的摩尔比3.8∶5～4.2∶5将锂源与上述前驱体混合,并在室温下球磨0.5～5小时得无定形钛酸锂,然后将无定形钛酸锂在600～900℃下,于空气气氛中煅烧即得尖晶石结构的钛酸锂。本发明的方法以廉价的无机钛源为原料,工艺流程简单,成本低,产品的电化学性能优异。

陶瓷墙地砖原料的粉磨工艺及其生产线 1090     

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本发明提供了一种陶瓷墙地砖原料的粉磨工艺及其生产线，本发明的陶瓷墙地砖原料的生产线包括定量给料机、提升机、预粉磨、干粉振动筛、振动给料机、搅拌池、渣浆泵、水力旋流器、浆料磨、浆料筛、过渡浆池、定量隔膜泵、混合浆池、隔膜泵及球磨机；定量给料机通过提升机与预粉磨相连，预粉磨的出料口与干粉振动筛的进料口相连；干粉振动筛与混合浆池相连；振动给料机与搅拌池相连，搅拌池通过渣浆泵与水力旋流器连通；水力旋流器的细浆料出口与过渡浆池相连，粗料出口与浆料磨进料口相连，浆料磨的出料口与浆料筛相连，浆料筛与过渡浆池相连，所述的过渡浆池与混合浆池连通；混合浆池与球磨机的进口连通。本发明具有生产效率高、能耗低的优点。

碳基汞吸附材料及其制备和应用 909     

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本发明属于脱汞技术领域，具体公开了一种碳基汞吸附材料的制备方法，在碳材料中负载含硫助剂得催化前驱体，随后将其进行球磨活化，制得所述的碳基汞吸附材料；所述的含硫助剂为硫单质、硫氢酸盐、含S有机物中的至少一种。本发明中，创新地采用含硫助剂和球磨活化工艺联合，可以实现物理‑化学协同，有助于改善吸附材料对汞的吸附性能、并利于将汞转化成黑辰砂物相，改善汞吸附脱出率，并改善吸汞材料的稳定性。

Li4Ti5O12/C复合电极材料的制备方法 979     

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本发明公开了一种Li4Ti5O12/C复合电极材料的制备方法，采用先低温预烧后高温二步 煅烧固相反应法。包括以下步骤：(1)将含Ti化合物与无机锂盐按照一定配比，在有机溶 剂介质中球磨混合；(2)空气气氛下，升温至300～700℃，保温2～8h后，随炉冷却至 室温得到中间相产物；(3)将炭源与中间相产物进行球磨混合，在惰性保护性气氛下，升 温至780℃～950℃保温2～20h，然后随炉冷却，即可制得Li4Ti5O12/C复合电极材料。本 发明具有制备成本低廉，容易实现规模化生产的特点，合成的样品形貌规整、结构稳定， 具有高的充放电倍率特性，且循环性能良好，可用作超级电容器、锂离子电池或者超级电 容电池的电极材料。

含大球泥的瓷泥料制作工艺 723     

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本发明提供了一种含大球泥的瓷泥料的制作工艺，包括淘洗、球磨、除铁、脱水、陈腐、练泥等步骤。大球泥又名多水高岭土，系斜长伟晶花岗岩风化的残余物、原生高岭土，其化学成份接近高岭土理论值。本发明选用大球泥为主要原料，并针对原料进行各常量化学元素质量百分比的含量范围筛选，同时对淘洗、球磨、除铁、陈腐、脱水、练泥等工艺过程的改进，通过发明所述的工艺制作的泥料水份含量合适，水泥分布均匀、可塑性强、气泡少、细腻、无可见杂质。用本发明所述工艺所制作的瓷器成品白度高、白底泛青、润泽度好、透明度强，釉面光洁柔润，能够满足现代人对高档瓷器的审美要求。

重金属废渣机械干法硫化处理方法 603     

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本发明公开了一种重金属废渣机械干法硫化处理方法。具体是将重金属废渣在105℃下烘干至恒重后，与硫化剂及硫化促进剂进行干式混合球磨；硫化促进剂采用铝粉或者含铝的废弃物；在球料比为30～50∶1，转速为400～600r/min的条件下，重金属化合物与硫磺及铝发生固态球磨化学反应生成稳定的金属硫化物，可使重金属的硫化率达到70％以上，硫化过程无废水、废气等二次污染。处理后重金属废渣的环境活性大大较低，并且其中的部分重金属硫化物可以通过浮选的方式进行金属的回收。本发明既可用于重金属废渣中有价金属的硫化浮选回收，也可用于重金属废渣的硫化稳定化处理。并且硫化促进剂对机械硫化反应具有明显的促进作用，极大缩短了硫化反应时间。

缓释型铁磷复合材料及其制备方法和应用 823     

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本发明公开了一种缓释型铁磷复合材料及其制备方法和应用。缓释型铁磷复合材料的制备方法是：将零价铁粉、难溶性磷酸盐、羧酸类有机酸同时置于球磨机中进行处理，球磨反应后取出即得修复材料。将修复材料加入砷镉铅复合污染土壤中，反应周期内水溶态砷、镉、铅的固定率均可达100％，有效态砷、镉、铅的固定率分别可达89.79％、42.9％和57％。本发明所述的缓释型铁磷复合材料制备过程简单，高效无毒害，无二次污染，不会破坏土壤的理化性质，是一种环境友好型修复材料。

综合回收铜渣中有价金属的方法 1062     

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本发明公开了一种综合回收铜渣中有价金属的方法。该方法是将预处理后的铜渣，按一定比例与双氧水+硫酸混合，球磨反应一定时间后静置，过滤得到富含有价金属的滤液和浸出渣，浸出渣进行磁选回收铁资源。该方法的优点是球磨过程减小了絮凝型凝胶硅的产生及降低了对有价金属的阻滞，解决了铜渣基数大、资源化处理难的共性问题，实现了铜渣减量化及二次资源化，为冶金行业废渣的处理开辟了一条绿色可持续发展道路。

活性炭负载介孔硅酸钙复合材料及其制备方法 1166     

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本发明公开了一种活性炭负载介孔硅酸钙复合材料及其制备方法。先将市售活性炭经球磨机球磨，过筛，然后再分散在蒸馏水中，再将可溶性钙盐加入其中，充分搅拌后，再缓慢滴加可溶性硅酸盐溶液，在活性炭存在下原位合成介孔硅酸钙，使合成产物同时含有对有机物具有优良吸附性能的活性炭和对重金属具有优异吸附能力的介孔硅酸钙，兼具了对重金属和有机物优异吸附性能，克服了现有常见吸附剂仅对单一污染具有较好吸附能力的缺点，可实现对重金属‑有机物复合污染物的同步去除，提高对重金属‑有机物复合污染的去除效果，简化吸附处理工艺，降低废水处理成本。

固砷方法 701     

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本发明公开了一种固砷方法，包括以下步骤：（1）含砷废渣的预处理：将含砷废渣破碎至粒径小于0.5cm，低温烘干至含水率低于5%；（2）铁基固砷反应：将预处理后的含砷废渣与热熔剂、铁基固化剂按一定比例混合后投入球磨机进行固砷反应，即得铁基固砷产物；（3）钙基强化反应：向上述铁基固砷产物中添加钙基强化剂，继续在球磨机中进行强化反应，得到最终固砷产物。本方法具有砷固化率高、耗时短、工艺简单、易于操作、无二次污染等优点，可用于含砷废渣的稳定化和无害化处理。本发明不仅可以与传统石灰固化、水泥固化等技术结合，强化固砷效果，也可直接运用于含砷废渣最终处理处置。

水淬渣回收碳、还原性铁的方法 838     

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本发明公开了一种水淬渣回收碳、还原性铁的方法，属于水淬渣综合处理技术领域，包括以下步骤：步骤一、破碎筛分：将水淬渣送入鄂式破碎机进行破碎，粒径≤10mm的水淬渣通过振动给料机及振动筛进入干式磁选机；步骤二、磁选干抛：破碎后的水淬渣进入干式磁选机后，得到低铁精粉和煤渣；步骤三、球磨：将低铁精粉运输至球磨机中研磨，粒度符合的进入磁选工艺；步骤四、磁选：向符合粒度的研磨铁粉中加入水，用磁滑轮分选，溢流送到湿式磁选机磁选，磁性部分为高铁精粉，剩余部分为选铁尾泥；步骤五、螺旋分级：高铁精粉进入螺旋分级机分选出还原性铁粉与选铁尾泥，本发明工艺简单，还原性铁回收率高，实现了水淬渣的综合利用。