湖南有色金属通用技术理论与应用

新型优质细粒微量合金铁粉的制备方法 1061     

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本发明是发明人在两项发明专利基础上，开发的一种新型优质细粒微量合金铁粉的制备方法，它将钒钛铁精矿内配还原剂和催化剂压块、低温催化还原、高效磨选分离等新工艺与新技术集成于一体，经配料、压块、装料、还原、磨选，精还原、分级等步骤，从钒钛铁精矿中提取出一次还原铁粉和富钒钛料两个综合利用产品；获得的一次还原铁粉，应用脱氧退火技术，经二次还原与分级，制成市场所需的优质细粒微量合金铁粉。与现有隧道窑还原铁精矿与铁鳞制备铁粉的生产方法相比，一是拓宽了制备铁粉所用原料的多样性，为我国多金属共生矿、难选铁矿的综合利用开创了一种新的方法；二是细粒微量合金铁粉是一种性价比高的优质铁粉，能够与国际名牌铁粉的性能媲美，为国产铁粉走出国门，提高国际竞争力创造了契机。

土壤钝化剂的制备方法 826     

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本发明涉及一种土壤钝化剂的制备方法，属于土壤修复技术领域。本发明将黄铁矿石与小麦秸秆混合搅拌，利用硝酸溶液浸泡后，使黄铁矿石中铁、钴、镍离子溶解，同时造成小麦秸秆中纤维素、植物纤维分离，再利用大豆根中的植物内生细菌的生长代谢进一步分解小麦秸秆与黄铁矿石，腐蚀修饰纤维以及矿石使表面粗糙程度和孔隙率提高，因此在钝化作用时，有利于钝化剂增加对外界的接触面积，在有机纤维表面形成纳米级二氧化硅颗粒，使纤维以及黄铁矿分子表面黏附大量的二氧化硅分子，二氧化硅分子微观颗粒使土壤钝化剂的分子结构稳定，使钝化剂在吸附重金属离子后有效包覆重金属离子成分，使其难以重新释放回土壤中，具有广阔的应用前景。

粉末冶金铁粉的制备方法 701     

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本发明公开了一种粉末冶金铁粉的制备方法，包括以下步骤：步骤(1)造球；步骤(2)：预热和焙烧；步骤(3)：预还原；步骤(4)：破碎和磨矿；步骤(5)：氢还原。本发明针对直接还原铁粉生产中传统隧道窑法存在产量低、能耗高、污染严重、自动化程度低的缺点，提出了回转窑直接还原法，使用铁精矿球团代替传统隧道窑法中的铁精粉则因一次还原产品分离容易，可获得质地纯净的金属化球团，防止带入煤灰及残碳，影响后续产品质量，同时回转窑产量大，操作温定，可控性好，产品质量纯。本发明针对高纯磁铁精矿球还原过程中易粉化的难题，提出了分段还原分段加煤的新思路，调控还原速度，降低赤铁矿还原转变成磁铁矿晶格转变而产生的结构应力，促进应力的缓慢释放，提高预还原球团强度，抑制还原粉化。

常温黑白钨分离工艺 1085     

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本发明公开了一种常温黑白钨分离工艺，包括粗选、第一次精选、第二次精选、第一次扫选和第二次扫选，本发明结构科学合理，使用安全方便，实现了在常温条件下，降低生产成本，减少尾矿水处理，在同等难度的条件下实现黑白钨分离，白钨精矿中钨品位达到40％以上，白钨精矿中黑钨占总钨含量在10％以下，黑钨精矿中钨品位大于30％，黑钨中白钨占总钨含量不到10％，解决了现有技术中的需要将矿浆温度加热到90度以上的能源损伤问题。

高效无毒抑硫活铋的铋硫回收方法 1059     

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本发明公开了一种高效无毒抑硫活铋的铋硫回收方法，包括以下步骤：A、矿样准备，加活性炭脱药再磨再浓缩，得到细度‑0.074mm质量分数占78％‑95％，浓度30％‑40％的矿样；B、对步骤A矿样依次加入石灰、抑硫活铋药剂JS‑1、水玻璃，乙硫氮后加温搅拌调浆进行铋硫分离粗选，得到铋粗精矿和粗选尾矿。本发明使用活性炭+再磨强化脱药，配合高效无毒抑硫活铋药剂JS‑1+石灰组合抑硫、抑硫活铋药剂JS‑1活化辉铋矿增强铋硫浮选分离效率，不仅减少了抑硫药剂石灰，捕收剂乙硫氮的用量，还可替代或减少有毒药剂代氰化钠的使用。

中温长石质新骨瓷的制备方法 930     

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本发明涉及一种中温长石质新骨瓷的制备方法，采用矿物原料及化工原料,其坯料和釉料配方的重量百分比组成为：坯料：湖南钠长石21%、江西钾长石9%、广东洗泥17%、江西洗泥18%、贺州原矿12%、河北增塑泥4%、龙岩原矿12%、钛白粉2%、骨灰2%、钼酸铵1%、氧化铈1%；釉料：湖南钠长石23%、江西钾长石20%、平江石英18%、烧滑石10%、烧龙岩土7%、烧氧化锌3%、贵州土6%、方解石13%；经过坯料和釉料制备、成型、施釉、干燥、中温烧成获得制品，其烧成时间为6～8h，最高烧成温度为1250～1280℃，获得烧成温度宽、产品光泽度高、热稳定性能好的中温烧结新骨瓷，因此具有广阔的应用前景。

利用含铁原料生产氧化铁红颜料的方法 809     

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一种利用含铁原料生产氧化铁红颜料的方法,用含铁原料经破碎、细磨、分级、物理提纯获得铁品位大于67%的铁精矿;再对铁精矿进行机械力化学改性,包括:铁精矿在搅拌磨中经机械、化学力共同作用1h-3h,不断产生新鲜表面,采用水玻璃对物料进行分散;采用弱酸调整物料的pH,采用胺类药剂对铁红新鲜表面浸蚀和进一步分离;采用过硫化物对铁红表面进行改性和修整;所得物经压滤成块,于100-120℃烘干1-3小时;烘干后进行高温煅烧,打粉,得到氧化铁红颜料。该方法适应性广,不仅能有效改善铁红的粒度及分布,还能有效改善铁红颗粒形貌,提高其分散性、悬浮性和色度值。

处理赤泥回收铁精粉的方法及系统 1030     

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本发明属于固体废弃物再资源化利用技术领域，公开了一种处理赤泥回收铁精粉的方法及系统，包括以下步骤：将赤泥与水混合，强磁粗选，获得强磁精矿和强磁尾矿；对强磁精矿进行除碱得到pH值约为7的中性强磁精矿；将中性强磁精矿晾干或烘干后，打散得到粉料；将粉料预热后送入闪速磁化焙烧炉中进行磁化焙烧，得到焙烧赤泥；降温得到冷焙烧赤泥；之后进行弱磁选分离，得到铁精粉和尾矿。本发明提供了一种处理赤泥回收铁精粉的方法及系统，焙烧反应速度快、时间短、能耗低，弱磁选后可得到铁品位高、铁回收率高的铁精粉。

储能材料及其应用 1065     

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本发明属于储能材料开发技术领域，具体设计涉及一种黄铜矿基高性储能材料及其应用。本发明以细粒级黄铜矿悬浮液或配置的细粒级黄铜矿悬浮液为原料。往悬浮液中加入高分子有机絮凝剂对细粒级黄铜矿进行沉降，并烘干，获得絮凝剂包覆黄铜矿的固体颗粒。最后在还原气氛中高温焙烧，即获得黄铜矿基高性能储能材料。本发明经优化后所设计和制备的高性能储能材料综合了碳质材料与黄铜矿的优势，具有高比容量、高倍率、无体积效应、稳定性好、循环寿命长的特点，适合应用于锂离子电池和锂离子超级电容器或钠离子电池和钠离子超级电容器中作为负极储锂或储钠材料。同时，本发明的储能材料的制备方法简单高效，工序少，产率高，适合大规模工业化生产。

从碳酸盐和氯化盐的混盐中提取碳酸锂的方法 721     

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一种从碳酸盐和氯化盐的混盐中提取碳酸锂的方法，包括以下步骤：（1）将盐田摊晒或其它设备蒸发方式得到的氯化钾、氯化钠、碳酸锂和碳酸钠混盐，进行磨矿，得矿浆物料；（2）将所述矿浆物料送入浮选机，加入碳酸锂捕收剂，进行浮选，得浮选泡沫碳酸锂粗选精矿；（3）将所述碳酸锂粗选精矿进行精选，精选刮泡前加入抑制剂，精选完成后，得碳酸锂精矿；（4）将所述碳酸锂精矿进行洗涤，过滤，烘干，得碳酸锂粗产品。本发明能耗低，工艺简单，锂资源利用率高，成本低，所得碳酸锂产品中的碳酸锂含量高达98%以上，能从极低锂品位碳酸锂混盐中有效提取高纯度的碳酸锂。

利用NaCl与碳酸锂混盐浮选提取碳酸锂的方法 985     

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一种利用NaCl与碳酸锂混盐浮选提取碳酸锂的方法,其包括以下步骤:(1)将NaCl和碳酸锂的混盐进行磨矿;(2)将步骤(1)得到的矿浆物料送入浮选机,调节pH值至碱性,加入碳酸锂捕收剂,用量200g/t～350g/t矿浆,搅拌2-4分钟后进行充气刮泡浮选;(3)将步骤(2)得到的碳酸锂粗选精矿进行1～2次精选,过滤、烘干,得到工业级碳酸锂粗产品。本方法采用常温浮选工艺,能耗低,流程简单,所获得的碳酸锂产品质量好、收率高,所用浮选药剂无毒无污染,可实现碳酸锂低成本规模化生产。

强化锌-硫分离浮选的方法 1013     

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本发明公开了一种强化锌‑硫分离浮选的方法，包括以下步骤：(1)磨矿；(2)调浆；(3)浮选。本发明通过向矿浆中充入空气或加入高锰酸钾、双氧水、次氯酸钠、次氯酸钾等强氧化剂，并在此条件下进行锌‑硫分离浮选，有效强化了锌‑硫分离浮选过程，大大提高了锌‑硫分离效果，成功实现了高硫硫化锌矿矿产资源的高效回收与利用；解决了常规“高碱抑硫”工艺对高硫，富含磁黄铁矿的硫化锌矿难以奏效，存在锌‑硫分离效果差，铁的硫化矿物抑制不佳等问题。本发明方法工艺流程简单，操作简便。

尾砂膏体充填材料的制备方法 928     

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本发明涉及一种尾砂膏体充填材料的制备方法，属于充填材料技术领域。本发明通过添加石灰石粉，制备尾砂膏体填充材料，石灰石粉具有良好的填充效应，能使浆体结构致密，改善孔径分布，提高混凝土抗压强度，并且石灰石粉具有低吸附水的特性，与粉煤灰、矿渣等其他活性矿物掺合料相比，在同一掺量下可以明显改善混凝土的可泵送性；本发明通过添加矿渣粉，制备尾砂膏体填充材料，矿渣粉是在矿物提炼过程中在1350℃～1450℃形成的一种熔体处理后得到的工业副产品，是一种优质的混凝土掺合料，矿渣粉具有较高的潜在活性，可以提高拌合物的后期强度，矿渣粉有很高的活性，可以代替部分水泥，降低水化热，抑制碱‑骨料反应，改善混凝土的耐久性能。

锡的高效捕收与强选择性抑制剂联合工艺 888     

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本发明公开了一种锡的高效捕收与强选择性抑制剂联合工艺，包括第一次粗选、第二次粗选、第一次精选、第二次精选和第三次精选，本发明结构科学合理，使用安全方便，金属矿中的钨锡原矿品位低锡原矿品位为：0.36％，锡与部分锡石与铁类矿物、脉石呈紧密状堪布，对锡的回收率影响较大，经开路试验获得最终指标:钨锡粗精矿含锡5.55％、钨、锡回收率49.34％，本研究采用碳酸钠作为pH调整剂，硝酸铅作为活化剂，GYB作为捕收剂，2#油作为起泡剂，采用一粗两扫三精的工艺流程，最终闭路试验，锡石精矿中锡含量为5.27％、回收率62.42％，矿石中经过钨锡浮选后产率较低，未进行摇床或其他重选方式再精选。

红砖的制备方法 900     

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本发明涉及一种红砖的制备方法,属于制砖技术领域。所采用的主要原料是铅锌选矿尾砂与适量的粘土、增强剂、添加剂等原料混配制成坯料,其中铅锌选矿尾砂的用量占配料总量的70～80%;粘土用量只占坯料总量的15～20;增强剂只要4～8;其它添加剂如石灰,根据铅锌选矿尾砂的化学成份可以不加或少加;再辅以相应的制造工艺,成型、烧成即得到砖制品。本发明可以减少粘土的用量,降低制砖成本,而且砖制品的性能优良,实际抗压强度大于15.4MPa,还为铅锌矿的综合治理提供了一个切实可行的方案,可“变废为宝,化害为利”,符合国家产业政策。

硫酸亚铁的制备方法 985     

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本发明是硫铁矿在与硫酸与含三价铁废渣反应 液中制备硫酸亚铁的方法，其特征在于：首先将含三价铁废渣 与硫酸在80～130℃条件下反应，得到含硫酸铁的酸性溶液， 然后在含铁浓度为0.5～4mol/L的硫酸铁的酸性溶液中加入硫 铁矿或硫精矿还原硫酸铁得到硫酸亚铁溶液，再经－10～20℃ 冷却结晶、过滤、甩干、于40～80℃烘干得到七水硫酸亚铁(FeSO4·7H2O)即绿矾。硫铁矿还原含铁废渣与硫酸反应所得溶液中的硫酸铁制备硫酸亚铁，本发明工艺简单、反应温度低、反应速度快，降低了硫酸亚铁生产成本，其产品质量达到了GB10631－89工业优等品。

难选氰化尾渣预处理方法 869     

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本发明公开了一种难选氰化尾渣预处理方法，包括以下步骤：(1)洗矿造浆：将难选氰化尾渣洗矿、造浆；(2)矿浆活化：向步骤(1)所得矿浆中添加硫酸，同时加入硫酸铜；(3)矿浆压滤：将步骤(2)所得矿浆压滤制成滤饼，滤液经处理后回收利用；(4)矿浆细磨：将滤饼重新造浆，添加硫酸铜，磨矿至预定细度，进入下一步浮选作业。本发明在预处理过程中添加硫酸铜，以络合新生的氰根离子，经过洗矿、活化、压滤和细磨处理后可以高效的除去氰化尾渣中残余的含氰物质和浮选药剂，有利于后续有价金属的浮选回收；本发明浮选尾矿和处理后的滤液中氰化物含量低于国家污染物排放三级标准，浮选尾矿可进一步制成建筑材料，滤液处理后可用于洗矿分级作业，经济效益显著。

孔雀石催化活化剂及用其浮选孔雀石的方法 980     

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本发明公开了一种用于孔雀石浮选过程中催化活化剂及其选矿的方法，该催化活化剂由碳酸氢铵与二乙胺按质量比3:1组成，其中二乙胺水溶液的质量浓度为1%~2%，碳酸氢铵水溶液的质量浓度为5%~8%。本发明提供的孔雀石浮选选矿的方法包括以下步骤：将含孔雀石的原矿矿石进行磨矿得到原矿矿浆，向原矿矿浆中加入硫化剂及本发明提供的催化活化剂、浮选捕收剂，进行浮选作业，得到氧化铜精矿。本发明提供的催化活化剂具有用量小，孔雀石上浮速率快，回收率高的特点。

高纯度硫化铜的制备方法 1007     

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本发明公开了一种高纯度硫化铜的制备方法。该制备方法包括以下步骤：将硫化铜精矿进行化学腐蚀解离，过滤后得到硫化铜精矿解离物；将硫化铜精矿解离物调制成矿浆，并对矿浆进行浮选，得到高纯度硫化铜。采用化学腐蚀解离和浮选联合的工艺对硫化铜精矿进行处理，通过化学腐蚀解离溶去其中少量的氧化铜矿物和部分含钙镁杂质的脉石矿物，并在一定程度上减弱了脉石矿物与硫化铜矿物的结合程度，可深入腐蚀氧化铜矿物和脉石矿物，之后通过浮选工艺得到高纯度硫化铜。采用本发明的方法省去了传统火法炼铜中的熔炼和部分吹炼工艺，减少了二氧化硫气体的排放，降低了冶炼成本，此外还具有投资省、能耗低、实施简单、作业方便、节能环保等优点。

含泥石英岩制备超高纯石英粉及综合利用工艺 732     

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本发明公开了一种含泥石英岩制备超高纯石英粉及综合利用工艺，包括以下步骤：1)破碎；2)磨矿；3)水洗脱泥；4)擦洗脱泥；5)强磁选；6)强磁选精矿弱磁选；7)强磁选尾矿多级浮选；8)浮选精矿酸洗。本发明依据含泥石英岩的组分及嵌布特征，设计破碎‑磨矿‑水洗脱泥‑擦洗脱泥‑强磁选‑强磁选精矿弱磁选‑强磁选尾矿多级浮选‑浮选精矿酸洗的工艺，最后获得超高纯石英粉、高纯石英粉、铁精矿、硅微粉原料四种产品，实现了含泥石英岩制备超高纯石英粉及石英岩的综合利用。本发明制备得到的超高纯石英粉中SiO2的含量达到99.97％以上，高纯石英粉中SiO2的含量达到99.50％以上。本发明实现了无尾矿排放，符合绿色矿山的思想，同时增加了企业的经济效益，符合时代发展趋势。

钼铋粗选的方法 1003     

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本发明公开了一种钼铋粗选的方法，包括浮矿粗选、混合粗精矿深度精选和钼铋混合精选，本发明结构科学合理，使用安全方便，本发明通过螺旋矿石清洗机可将浮矿表面附着的泥沙进行清理，避免影响钼铋粗选的效率和回收率，通过回转圆筒型的矿物烘干机可对混合粗精矿进行烘干，避免混合粗精矿内含有过多水分，导致钼铋浮选时的效率和回收率降低，通过加入活性炭用量为10kg/t和石灰用量为54kg/t的选矿药剂，混合至混合粗精矿与选矿药剂的调浆浓度为35％，加入用量为1000g/t的氰化钠，经过30min的浮选，对混合粗精矿进行浮选，可提高混合粗精矿浮选时钼和铋的回收率，且浮选药剂的用量大幅下降，选矿药剂的成本降低，降低水处理的成本。

酰胺基羧酸类化合物的制备方法和应用 972     

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本发明公开了一种酰胺基羧酸类化合物的制备方法和应用，所述制备方法是将具有式(I)结构的有机羧酸与具有式(II)结构的氨基酸类化合物在偶联试剂存在的条件下经研磨反应制得具有式(III)结构的酰胺基羧酸类化合物，所述方法制备的产品收率高，节能环保且不需后处理；所述应用是将酰胺基羧酸类化合物作为捕收剂在矿物浮选中的应用，捕收剂具有较强的捕收能力和较好的选择性，特别适应于黑钨矿、白钨、稀土矿、锡石、钛铁矿、铝土矿、氧化锰矿、磷矿、萤石矿等矿物的浮选。

垃圾焚烧飞灰的预处理方法 731     

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本发明公开了一种垃圾焚烧飞灰的预处理方法，包括步骤1，混合：将垃圾焚烧飞灰与石英粉、碱液混合为浆料；步骤2，加热搅拌：在加热和搅拌条件下，进行催化循环反应；步骤3，固液分离：将反应后的浆料固液分离得到浸出液和浸出渣，浸出液返回碱液进行再利用；步骤4，后处理：将浸出渣进行清洗、干燥、球磨、成型等，得到脱氯渣。本发明优点在于原料简单、流程简短、易于工业化应用，并具有资源节约和环境友好意义。

提高非圆形绝缘子修坯合格率的方法 913     

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本发明公开了一种提高非圆形绝缘子修坯合格率的方法，原料经配料、球磨、过筛、除铁、榨泥、粗炼、陈腐、精炼、干燥步骤后，再进行修坯；在除铁步骤后，将短切纤维与部分泥料混合，搅拌，然后加入剩余泥料中，搅拌，再进行榨泥步骤；所述短切纤维为玻璃纤维和/或合成纤维，短切纤维的加入量为干泥料总质量的0.4%‑0.6%。该方法弥补了非圆形车顶绝缘子干法靠模成型中存在的伞间微裂纹、杆径开裂等不足，提高了非圆形绝缘子产品的合格率和生产效率，节约了生产成本。

搪瓷面釉磨加物的应用方法 912     

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一种搪瓷面釉磨加物的应用方法，包括如下步骤：1)制备磨加物，所述磨加物由废稀土抛光粉、硼砂以及高岭土组成；2)将搪瓷面釉与磨加物按85～95：7～13的重量比混合；3)将经过步骤2)混合后的物料加入球磨罐中，加入适量水，研磨5～7min后得到釉浆，将釉浆过筛备用；4)将过筛后的釉浆调节浓稠度后，均匀搪涂在底釉净坯上，底釉净坯在200～300℃的条件下烘干水分后，放入马弗炉中以800～900℃的温度焙烧成搪瓷制品。本发明可应用于市售普通搪瓷面釉，应用后制备得到的搪瓷制品其光泽度、白度以及耐腐蚀性等性能上表现优异，为废稀土抛光粉深度开发和应用上的创新。

铜冶炼典型废渣协同固化/稳定化处理方法 902     

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本发明公开了一种铜冶炼典型废渣协同固化/稳定化处理方法，该方法以铜冶炼工业典型废渣(浮选渣、中和渣、石膏渣)为原料，辅以少量激发剂。通过对浮选渣改性预处理、破碎、球磨、配料、注模、成型、养护等工艺制备得到成品。通过本发明方法充分利用了铜冶炼工业中的废物资源。解决了铜冶炼行业典型含砷及其它有毒金属废渣固化/稳定化的问题，同时可以将废弃物再利用，环境经济效益显著。

锂云母添加磷酸铁锂提锂的工艺 1054     

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本发明公开了一种锂云母添加磷酸铁锂提锂的工艺，包括“锂云母配混‑静态逆流焙烧‑球磨浸出后加磷酸铁锂粉调PH值等”九个步骤。本发明的目的是提供一种锂云母添加磷酸铁锂提锂的工艺，该工艺方法环境友好、能耗低、生产成本低、排污量少，高效地实现资源综合利用，满足工业化生产。

无机固态电解质与正极间的过渡层设计方法 1078     

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本发明公开了一种无机固态电解质与正极间的过渡层设计方法，属于全固态电池技术领域，该设计方法包括：首先将正极活性材料和无机电解质材料按设定比例进行球磨混合，并配置成不同比例的过渡层浆料；然后将这些不同比例的过渡层浆料按梯度顺序涂覆于正极表面；最后将涂覆有梯度过渡层的正极片与无机固态电解质片紧密贴合在一起，梯度过渡层介于正极片与无机固态电解质之间。本发明通过在正极与无机电解质间引入梯度过渡层，减少了正极与无机电解质间因颗粒微观尺寸和微观结构差异造成的间隙和晶界等问题，并且梯度过渡层的存在为锂离子的传输提供了有效通路，进一步降低了离子的界面传输阻力，提高了全固态电池的循环稳定性。

双壳层结构的纳米铁氧体复合材料及其制备方法 927     

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本发明公开了一种双壳层结构的多功能纳米铁氧体复合材料及其制备方法。该复合材料以尖晶石型纳米铁氧体为核，二氧化硅为中间层，二氧化钛为外壳层。中间层一方面可提高纳米铁氧体磁核的化学稳定性，扩展材料的适应范围，另一方面避免磁核对外壳层性能的影响；外壳层不仅可赋予材料特殊的光、电、催化等特性，也可以与磁核的特性结合起来，获得多种功能的纳米颗粒。制备方法主要包括材料制备的三步溶胶‑凝胶法，提高颗粒分散性和包裹效果的表面改性、球磨和气氛控制的热处理工艺等。所得双核壳结构纳米铁氧体颗粒具有分散性较好，比表面积高，壳层与核结合紧密等优点。同时可以通过壳层的改性进一步扩展材料的应用领域。

利用铝灰直接制备铝尖晶石耐火材料的方法及其制备的材料 1012     

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本发明涉及一种利用铝灰直接制备铝尖晶石耐火材料的方法及其制备的材料。其技术方案为：将50～90wt％的铝灰与10～50wt％含镁或含锌原料混合，并加入所述混合料0.1～0.5wt％的助烧剂，球磨混匀后成型，将成型后的坯体于高温反应炉内，以2～10℃/min的升温速率升温至1000～1400℃，保温1～5h，随后冷却至室温，即得铝尖晶石耐火材料。本发明技术特点是采用铝灰固体废物为原料，原料适用范围广，较好地解决了铝灰综合利用及其对环境的二次污染问题；与常规烧结法和电熔法制备铝尖晶石相比，本法工艺流程简单，合成温度低，烧结时间短，产品质量稳定，节能降耗明显。