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本发明公开了一种改善微细粒磁铁矿石阶段磨选选别指标的选矿方法，将二次磁选粗精矿给入高频细筛作业，筛下部分经过筛下磁选，筛下磁选精矿给入磁选柱精选作业，获得磁选柱精矿；将高频细筛筛上部分、磁选柱精选作业的尾矿给入浓缩磁选机进行浓缩磁选，获得浓缩磁选精矿；浓缩磁选精矿经三段预先分级‑三段磨矿形成闭路，溢流给入三次磁选、四次磁选，获得四次磁选精矿。本发明将磁铁矿选矿厂普遍采用的阶段磨矿、阶段选别流程中的细筛筛上产品及磁选柱尾矿单独处理，使其不再在流程中大循环累积，使尾矿mFe品位大为降低，提高了全流程mFe回收率。本发明具有铁精矿品位高、mFe回收率高、指标稳定、现场易于操作管理等优点。
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本发明公开了一种提高粗粒级尾矿含量和磨机处理能力的磁铁矿选矿工艺。该磁铁矿选矿工艺将磁铁矿依次经一段球磨、一段磁选、一段分级、二段磁选、二段筛分、三段磁选、四段磁选后得到铁精矿；一段磁选的尾矿经一段筛分得到的筛上料做为建筑用砂；二段筛分的筛上料经二段分级、二段球磨、五段磁选后的精矿在送入二段分级，二段分级溢流送入三段磁选；本发明所述磁铁矿在一段粗磨磁选尾矿进行筛分得到粒径大于0.3mm的尾矿，降低细粒级尾矿含量，实现采充平衡，可作为建筑用砂；对一段磁选粗精矿直接进行筛分—磁选提前获得合格铁精矿产品，降低二段细磨无效磨矿，提高生产效率；对二段球磨排矿进行磁选抛尾，降低二段分级给矿量和二段球磨返砂量，提高二段球磨效率。
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本实用新型公开了一种选矿用絮凝剂溶液的制备设备,涉及矿石选矿的技术领域，包括混料桶，具有一出料管和若干进液管；转动杆，转动连接于混料桶的顶部，该转动杆上具有若干搅拌杆；盒体，连接于混料桶的侧壁上并与混料桶连通；定位板，连接于盒体内，上表面具有一转动槽，该定位板伸入混料桶内的部分具有贯穿转动槽底部的落料孔；转动板，转动连接与转动槽内，该转动板上具有若干呈环形排列的量孔，该量孔跟随转动板转动时依次正对落料孔；进料斗，贯穿该盒体的上端壁，且正对其中一量孔；本实用新型具有使用方便、填料精度高等优点。
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本发明公开了一种适于高铝、高泥、高品位复合铁矿石的选矿方法，采用的是洗矿—分级—干式强磁预选—磨矿—弱磁—中磁流程。洗矿作业获得的沉砂通过筛分作业进行筛分分级，筛分作业的尺寸为6mm，筛上部分给入磁场强度为700-900kA/m的干式强磁预选作业获得强磁块精矿；干式强磁预选作业尾矿与筛下部分合并给入磨矿，磨矿作业产品分别经过弱磁作业、中磁扫选作业获得细粒粉精矿。本发明可以提前获得强磁块精矿，节能降耗，并为高炉实现合理炉料结构奠定了原料基础。本发明在原矿铁品位50±2%的情况下，可以获得产率约50%、铁品位≥59%的强磁块精矿，并获得产率约10%、铁品位≥64.5%。工艺流程结构简单、流程短，操作维护方便，有利于保护环境。
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本发明公开了一种用河湖砂生产石英及长石的选矿方法，其特点在于包括以下步骤：（1）对河（湖）砂进行“洗矿—脱泥—分级—重选—磁选”等常规物理法选矿，控制产品的粒度，降低Fe2O3含量；（2）粗选分离：利用浮选工艺实现石英和长石类矿物的初步分离；（3）精选除铁：利用精（浮）选工艺降低石英和长石类矿物的Fe2O3含量。经过上述工艺处理后，可以从广泛存在的河（湖）砂中获得玻璃、陶瓷等行业用的石英砂和长石原料。本发明的优点在于可以有效的从河湖砂分离出高品质的石英及长石，为玻璃、陶瓷工业所需的石英和长石原料提供了一个替代资源，保护了环境、降低成本，减轻了正面临资源日益枯竭的危机。?
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本发明公开一种低品位微细粒嵌布磁铁矿提质降杂选矿方法及装置，属于选矿技术领域。该方法首先将低品位微细粒嵌布磁铁矿进行高压辊磨及筛分，筛分后的筛下产品进行粗粒湿式预选，得到预选精矿和预选尾矿；将得到的预选精矿进行三段磨矿分级及三段高效磁选，得到的第三段高效磁选精矿矿即为最终的铁精矿。该装置包括皮带机、智能清堵料仓、料斗、高压辊磨机、高效细粉筛、永磁湿式粗粒预选磁选机、脱水筛、水力旋流器、高效永磁湿式磁选机、泵池、渣浆泵、塔磨机、精矿压滤机、抛尾管、总尾矿管及球磨机。本发明具有节能绿色环保的特点，且流程适应性强，稳定性好，能够显著提高铁精矿品位，实现低品位微细粒磁铁矿的高效回收。
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本实用新型公开了一种适用于矿石粘度变化大的磁铁矿选矿结构，属于选矿工程技术领域。本实用新型包括高压对辊机，所述的高压对辊机的输出端连接有电动分矿漏斗，电动分矿漏斗的输出端并联设置有双层振动筛和胶带输送机，所述的双层振动筛的输出端设置有磁选机，磁选机的输出端连接有螺旋分级机，螺旋分级机的输出端连接有球磨机。本实用新型通过高压对辊机进行高压辊磨作业后，可有效破碎矿粒，降低磨矿成本，矿石粘度发生变化时可通过电动分矿漏斗进行快速切换，通过切换不同流程从而进行匹配适应，提升了系统适应性及运行效率。
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本发明提供了一种低品位氧化型含金银尾矿的选矿方法，包括以下步骤：(1)制粒将低品位氧化型含金银尾矿加入到圆筒制粒机中充分混合均匀制团粒；(2)堆场建设与铺底筑堆，堆场建筑要求有3％～5％坡度；铺底材料为“两毡夹一膜”；(3)喷淋浸出、吸咐置换可溶金；(4)洗脱、除杂和电解；(5)解吸、除杂和冶炼；(6)拆堆。本发明所述的低品位氧化型含金银尾矿的选矿方法，具有投资少、见效快、工艺先进、易于实施等优点，通过综合利用低品位含金银尾矿，一可实现资源集约节约开发，发展循环经济，提升尾矿附加值，创造经济效益和社会效益；二可保护生态环境，实现无尾排放，促进清洁生产，彻底消除库区安全隐患。
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本实用新型公开了一种选矿用的尾矿排水循环系统,涉及矿石选矿的技术领域，包括沉淀桶，具有排污管和进料管；滤网，连接于沉淀桶的内壁，该进料管贯穿该滤网；环形管，连接于滤网上，该环形管上具有若干贯穿滤网的滴管；转动管，一端可转动的贯穿滤网的圆心处，该转动管的下端通过管件与环形的集污管连通，该集污管上具有若干吸管；出液管，一端伸入沉淀桶内；若干连杆，连接于转动管的外壁，该连杆上连接有转动板，该转动板上具有若干搅拌杆；本实用新型具有使用方便、污水处理效率高、降低生产成本等优点。
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本发明属于选矿技术领域，具体的说是一种含磁铁矿的复杂矿石选矿装置，包括支撑架、支撑箱、滚筒、变速器、固定板、空心杆、微型电机、螺杆、螺母、移动板一、斜形杆、固定块、转动销一、辅助杆、螺栓、移动板二、内杆、转动杆、弹簧一、固定销、复位盘簧、磁块一、磁块二、T型块、T型槽、T型杆、弹簧二、齿条一、齿条二、安装板、刮板、弧槽、弹簧三、弧杆以及紧固螺栓。本发明微型电机工作带动螺杆转动，螺杆转动带动螺母沿着螺杆移动移动，实现移动板一的上下移动，方便对变速器进行维护，当需要支撑移动板一时，利用转动销一转动斜形杆，使得斜形杆与移动板一相贴合，斜形杆转动带动辅助杆转动进入矩形槽内部，进而对斜形杆进行固定。
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本实用新型公开了一种半自动选矿厂循环水悬浮残渣清除装置，属于矿业筛选技术领域。本实用新型包括饼状壳，所述的饼状壳的内侧中部安装有滤板，饼状壳的外表面分别连接有排污口、出水口和进水口，所述的排污口、出水口和进水口的内侧分别安装有阀门，饼状壳的一侧嵌装有顶盖，顶盖的中心处贯穿设置有同心轴，同心轴的一端连接有手柄，同心轴的另一端连接有刮板。本实用新型结构简单，维护方便，通用性强，接入管道即可使用，且净化选矿厂循环水的能力强，悬浮残渣的去除率高，在清除悬浮残渣的过程中不会降低给水管道自带压力，基本不影响循环水流速，无需动力与能耗，一次清除悬浮残渣，不带来二次污染。
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本发明公开了一种含有磁黄铁矿、黄铁矿的高硫磁铁矿石的选矿方法，用于原矿TFe品位在56％～60％之间、TS含量在3.5％～4.2％之间的高硫磁铁矿石的选矿，采用以下工艺、步骤：(1)高硫磁铁矿石磨矿、分级‑弱磁选作业；(2)一步浮选脱除黄铁矿作业，采用丁黄药为黄铁矿的捕收剂，2#油为起泡剂；(3)二步浮选脱除磁黄铁矿作业，采用一次粗选、一次扫选，采用草酸为pH值调整剂及磁黄铁矿的活化剂，丁黄药为磁黄铁矿的捕收剂，2#油为起泡剂。本发明具有铁精矿TFe品位高、有害杂质S含量低、生产稳定、安全高效等优点，降低了安全风险；采用草酸(固体)取代浓硫酸作为pH值调整剂及磁黄铁矿活化剂，生产上操作简单易行，更安全可靠。
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本发明涉及选矿装置技术领域，具体公开了一种用于筛选矿石的高效率振动筛，外筒体内腔底面居中固定连接基座的顶面设有与所述支柱底端转动套接匹配的球面凹槽，内筒体外壁与外筒体内壁之间设有弹性件，支柱的顶面连接的支架顶面上设有振动电机，筛框为螺旋状槽体结构，筛框内两侧壁之间固定连接有筛网，筛框的内缘固定连接于支柱外壁，筛框外侧壁固定连接于内筒体内壁，喂料器的底端与筛框的顶端之间使用柔性筒体连接，筛框底端内缘设有筛上通孔和筛下通孔，支柱内设有外腔体和内腔体，外腔体底端固定连接有与外腔体底端连通的筛上产品管道，内腔体底端固定连接有与内腔体底端连通的筛下产品管道；解决了振动筛筛选效率低的问题。
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一种选矿用高梯度磁选机节能化改造方法,将现有技术中的电磁线圈式高梯度磁选机改造为永磁式高梯度磁选机，可应用于大多数的粗选或者弱磁选或者部分强磁精选的选矿流程中；去掉了电磁线圈及其控制系统，解决了现有技术中电磁线圈式高梯度磁选机耗能大的技术问题；去掉了现有技术中的电磁线圈式高梯度磁选机中结构复杂的冷却系统，简化了磁选机的复杂结构，在现有的电磁线圈式高梯度磁选机上进行改造，尤其是可以用于改造电磁线圈组、线圈外壳和冷却系统损坏的废旧磁选机，降低了重新采购设备的成本，其改造后的结构简单，降低了配件制造成本，其控制简便降低了设备的使用以及维护成本。
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本发明公开了一种降低磁铁精矿中SiO2含量的选矿方法，采用以下工艺：1）高硅磁铁精矿阴离子反浮选，获得TFe≥68.75%、SiO2含量< 3.0%的高品质低硅铁精矿C1，并排出阴离子反浮选尾矿；2）阴离子反浮选尾矿预先分级?再磨?弱磁选，获得弱磁选精矿；3）弱磁选精矿磁重选，进一步获得TFe≥62.5%的%磁重选铁精矿C2。本发明具有铁精矿品位高、SiO2含量低、铁回收率高、细粒铁矿物损失小、选矿能耗低、指标稳定、现场易于操作管理等优点。
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本分案申请属于难选矿物浮选技术领域，具体涉及一种高效的难选矿物浮选系统。本发明中的浮选系统包括入料机构、浮选机构、尾矿收集机构、精矿收集机构，所述入料机构包括入料运输管以及用于充分混合捕收剂与矿浆的调浆模块；该系统还包括与入料运输管连通的捕收剂加药机构，所述捕收剂加药机构处于入料机构的进料口与调浆模块之间，所述捕收剂加药机构中设有用于改变加药量的捕收剂加药调节器，所述捕收剂加药调节器的调节量由矿浆流量决定；该系统还包括设置于所述浮选机构与调浆模块间的气泡发生装置。本发明的系统结构简单，简化了浮选工艺流程，在能耗低的同时，能够使捕收剂的加药量与矿浆流量实现同步，进而有利于保证浮选效果。
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本发明公开了一种提高混合铁矿尾矿粗砂含量和磨机处理能力的选矿工艺,涉及矿石选矿的技术领域，将混合铁矿经高压辊磨后，在高压辊磨排矿处进行一段筛分；将筛上料一进行一段磁选得到精矿一和尾矿一；尾矿一进行二段磁选,得到精矿二和尾矿二，尾矿二为粗粒级尾砂一；将精矿一和精矿二合并通过皮带返回至高压辊磨给矿；本发明能够提高尾矿粗砂含量和磨机处理能力，降低生产成本等优点。
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本实用新型涉及选矿设备技术领域，具体涉及一种具有除尘结构的选矿设备，包括设备主体，所述设备主体的顶部开设有进料口，所述设备主体的一侧外壁安装有外接舱，所述设备主体和外接舱的内部安装有振动机构，所述振动机构包括动力电机，且动力电机安装在外接舱内部，所述动力电机的输出端轴承连接有转动轮，且转动轮的表面安装有转动杆，并且转动杆的外表面抵触有转动槽。本实用新型通过设置有第一筛分板和第二筛分板，通过动力电机的开启转动，可以使动力电机输出端轴承连接的转动轮带动转动杆进行转动，从而使套设在转动杆表面的转动槽进行转动，进而带动滑动块在滑动舱的两侧进行上下滑动。
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本发明公开了一种利用中高品位赤铁矿石生产高炉块矿的选矿方法，铁品位≥39%的赤铁矿石经过破碎作业给入分级作业，分级成40~10mm、-10mm两个粒级的物料；40~10mm粒级的物料分别进行干式强磁粗选、一次干式强磁扫选、二次干式强磁扫选，分别获得干式强磁粗选精矿、一次干式强磁扫选精矿、二次干式强磁扫选精矿及块矿尾矿，干式强磁粗选精矿、一次干式强磁扫选精矿、二次干式强磁扫选精矿合并后给入跳汰重选作业，获得高炉块矿；跳汰重选尾矿与-10mm粒级的物料合并为中矿给入后续磨、选作业进行选别。该工艺既可以提前获得部分合格高炉块矿又可以抛出块状尾矿，入球磨矿量（中矿）可大幅减少，可以大幅度降低磨选能耗。
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本实用新型公开了一种立式离心选矿机的给料装置，由分层旋流部分、导流部分上下相对组合构成。分层旋流部分含有给矿管(15)，在给矿管(15)上自下而上平行安装2‑6层直径逐渐加大的内复选圆环板(14)，每层的内复选圆环板(14)的外缘与立式离心选矿机的旋转分选卸料锥筒的内壁间留有供矿浆通过的间隙；导流部分含有平托板(20)，在平托板(20)上环绕中心按放射状等间距安装抛物线凸块(17)，相邻抛物线凸块(17)之间的间隙构成矿浆导流通道。本实用新型能够使不同密度物料给入旋转分选卸料锥筒的初速度不同，有效均匀分散物料，有利于后续分选效率提高；内复选圆环板14，具有激活中心矿浆、凸显往复分层分选效果，有利于提高处理量、节约用水量。
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本实用新型公开了一种选矿用多级光电分选机，包括用输送装置、信号采集装置、气动分离装置，气动分离装置至少包括两组沿矿石下落路径的外围依次间隔设置的气动分离组件，气动分离组件包括沿输送装置宽度方向排列状布置的气嘴，控制单元分析处理信号采集装置采集的信号并调控各气动分离组件对矿石进行分选，各气动分离组件的下侧分别设置对分选后的各矿石进行收集的料槽。利用上述结构的选矿用多级光电分选机，其可有效的将矿石原料筛分成三级或者更多级的矿石料，同时可以有效解决矿尘、水汽对矿石筛分精度的影响，以及解决矿石原料容易造成输送装置损坏的问题。
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本发明公开了一种高硫磁铁矿石提铁降硫的选矿方法，用于原矿TFe品位在55％～59％之间、TS含量在3％～4％之间的高硫磁铁矿石的选矿，采用以下工艺、步骤：(1)高硫磁铁矿石磨矿、分级‑弱磁选作业；(2)一步浮选脱除黄铁矿作业，采用丁黄药为黄铁矿的捕收剂，2#油为起泡剂；(3)二步浮选脱除磁黄铁矿作业，采用一次粗选、一次扫选，采用草酸为pH值调整剂及磁黄铁矿的活化剂，丁黄药为磁黄铁矿的捕收剂，2#油为起泡剂。本发明具有铁精矿TFe品位高、有害杂质S含量低、生产稳定、安全高效等优点，降低了安全风险；采用草酸(固体)取代浓硫酸作为pH值调整剂及磁黄铁矿活化剂，生产上操作简单易行，更安全可靠。
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本发明公开了一种改进型选矿耙式浓缩机，包括中央回转机构、桥架，所述中央回转机构固定设置在浓缩池中心，所述桥架的内端与中央回转机构联接，所述桥架的外端设置有链轮驱动装置，浓缩池外圈轨道内侧设置有溢流槽，所述中央回转机构包括固定支架、旋转支架、平面轴承、中心转盘、集电器、滑环，所述中央回转机构中心套设有进矿管道；固定支架固定设置在浓缩池中心的水泥支柱上，旋转支架设置在固定支架的正上方，平面轴承设置于所述旋转支架的底部与所述固定支架上表面之间；中心转盘设置在旋转支架上部，集电器固定设置在中心转盘上部，滑环固定设置在进矿管道上，集电器与滑环之间相互滑触连接；溢流槽上设置有溢流槽自动清理装置。
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本发明公开了一种适于难选微细粒磁铁矿石分选的选矿新方法，采用“原矿两段阶段磨矿—弱磁选—反浮一次粗选得精—中矿再磨—弱磁选—反浮选流程”，该流程采用阶段磨矿—阶段弱磁选抛尾的方法得出二段弱磁选精矿，在放粗粒度的情况下对二段弱磁选精矿采用阳离子捕收剂反浮选工艺，提前获得合格铁精矿；并对反浮选中矿进行再磨—弱磁选工艺，对三段弱磁选精矿采用阳离子捕收剂反浮选工艺，提高铁精矿品位。本发明在不添加抑制剂DF的情况下，单独采用阳离子捕收剂进行反浮选提前得精，减少药剂添加点，降低了工人操作难度，并降低的选矿药剂成本；由于反浮选提前得精，降低了三段球磨入料量，大大降低了磨矿成本，达到提铁降能的效果。
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本发明公开了一种利用螺旋溜槽选别二段磨矿分级沉砂的选矿装置和方法，包括有泵站、分级池、第一、二旋流器、球磨机、第一、二泵池、分矿箱、螺旋溜槽和精矿浓缩池；将球磨机排矿给入第二旋流器，第二旋流器溢流输送至分矿箱进入二段选别系统，第二旋流器沉砂输送至螺旋溜槽进行选别，螺旋溜槽排出的精矿为最终合格铁精矿，螺旋溜槽排出的中矿及尾矿返回至泵站，进入浮选系统进行选别。本发明能够提前分选并提取部分合格铁精矿，降低了后续选别作业量，稳定了生产指标，降低了选矿成本。
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本发明公开了一种高含杂长石矿的低成本除铁提质选矿方法，将弱磁选作业的弱磁精矿通过3次分级作业分成4个粒级，一次分级作业的粗粒级直接作为尾矿（3）抛出；二次分级作业的粗粒级部分采用浮选粗选、浮选精选、强磁工艺；二次分级作业的细粒级部分经过三次分级，三次分级的粗粒级部分也浮选粗选、浮选精选、强磁工艺；三次分级的细粒级部分直接通过强磁作业获得精矿（3）。本发明采用分级处理工艺，可以针对不同用途得到不同质量和用途的产品；分级后各粒级产品粒度集中，浮选药剂用量较少，浮选成本较低；分级浮选的产率和氧化铁回收率均较高，各浮选指标良好。本发明提供的长石除铁选矿工艺适用性良好，可以用来选别各种类型长石矿。
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