本发明涉及一种生物活性玻璃陶瓷材料。该生物活性玻璃陶瓷材料属于Na2O-CaO-SrO-SiO2-P2O5-F系统,以重量百分比计,其中含有:SiO212%~45%、P2O510%~35%、CaO25%~48%、Na2O5%~15%、SrO3.5%~4.9%、F1.5%~2.1%;所述活性玻璃陶瓷材料中结晶相的主要成分是羟基磷灰石、磷酸三钙和磷酸钙钠。本发明还提供所述生物活性玻璃陶瓷材料的制备方法,为粉末煅烧法、高温熔融法、共沉淀合成法或溶胶-凝胶法。本发明进一步提供所述生物活性玻璃陶瓷材料在口腔护理用品中的应用。将所述生物活性玻璃陶瓷材料与常规的口腔护理用品载体或传递剂制成牙膏、漱口水、牙粉、牙齿凝胶、口香糖等口腔护理用品,在洁牙过程中可起到有效抗牙本质敏感、促进牙齿表面再矿化的作用。
本发明黑色玻化砖,按重量份包括以下组分:霓辉石矿渣20—30,劣质粘土15—20,劣质石英50—60,劣质滑石5—10。本发明黑色内墙砖发色纯正、呈色稳定、成本低廉。本发明还提供了降低生产成本,减少环境污染,保护生态环境的黑色玻化砖的生产方法。
本发明属于砂浆领域,具体公开了一种M10普通干粉砌筑砂浆及其制备和使用方法,该砂浆由以下材料组成:水泥115‑135份、固硫灰35‑55份、碱渣45‑65份、细骨料745‑805份、可再分散乳胶粉0.16‑0.22份、保水剂0.1‑0.18份、缓凝剂0.55‑0.7份、引气剂0.04‑0.07份,以重量份数计。本发明利用磨细固硫灰和磨细碱渣作水泥掺合料替代传统水泥掺合料制备出了具有良好综合性能的M10普通干粉砌筑砂浆,该砂浆的保水性能和力学性能优异,砂浆的凝结时间、容重、初始稠度及2h稠度损失率也均符合GB/T 25181‑2010中的要求,克服了矿渣微粉、粉煤灰等传统水泥掺合料资源短缺的问题,同时可丰富循环流化床锅炉燃煤固硫灰及碱渣的资源化利用途径,还可改善水泥基砌筑砂浆自身保水性能。
本发明属于砂浆领域,具体公开了一种M15普通干粉砌筑砂浆及其制备和使用方法,该砂浆由以下材料组成:水泥125‑145份、固硫灰40‑60份、碱渣45‑65份、细骨料730‑790份、可再分散乳胶粉0.16‑0.22份、保水剂0.1‑0.18份、缓凝剂0.55‑0.7份、引气剂0.03‑0.06份,以重量份数计。本发明利用磨细固硫灰和磨细碱渣作水泥掺合料替代传统水泥掺合料制备出了具有良好综合性能的M15普通干粉砌筑砂浆,该砂浆的保水性能和力学性能优异,砂浆的凝结时间、容重、初始稠度及2h稠度损失率也均符合GB/T 25181‑2010中的要求,克服了矿渣微粉、粉煤灰等传统水泥掺合料资源短缺的问题,同时可丰富循环流化床锅炉燃煤固硫灰及碱渣的资源化利用途径,还可改善水泥基砌筑砂浆自身保水性能。
本发明公开了一种耐热黑砂烹饪器及其制备工艺方法,主要原料成分包括锂辉石、古城泥、白泥和高岭土,各原料成分的质量百分比是:锂辉石40~45%,古城泥10~35%,白泥10~30%,高岭土10~25%;其具体的工艺步骤包括原料选矿‑粉碎到60‑120目‑配料‑加水搅拌混合‑陈腐7天‑真空练泥‑滚压成型‑修坯‑干燥‑坯检‑上浆‑烧成‑取釉碳化‑检验包装。本发明在原黑砂器原料的基础上,引进低膨胀材料锂辉石,通过对原料各组分粉颗粒的分级处理,优化产品的耐热变性能,烧成温度控制在1210~1230度,产品吸水率控制在3~5%,实现耐热变性通过800‑20度,满足家庭烹饪对黑砂器的耐热变性能要求;采用低膨胀浆釉实现不粘锅,不窜味,采用天然气作为介质,赋予产品活性炭净化水质功能。
本发明属于农作物肥料领域,具体涉及一种黄芪专用增效生态肥及其制备方法。该专用生态肥由石茅杆、狼尾草、棕榈叶、蚯蚓粪、发酵剂、生物炭、氨基化膨润土、磷矿粉、尿素、硫酸钾、微量元、低聚果糖、茉莉酸甲酯按一定重量配比制备而成。本发明生态肥以天然有机质为主,绿色环保,促进作物快速生长,同时在混合肥中加入低聚果糖和茉莉酸甲酯活性剂,促进黄芪次生代谢过程,增加黄芪多糖的含量,提高黄芪的品质。本发明配方合理,营养全面均衡,能明显提高肥效利用率,黄芪的产量和品质大大提高,且长期施用可以改善土壤环境,增强土壤的保肥供肥能力和缓冲能力,减少病虫害的发生,提高黄芪的经济效益。
本发明属于无机矿物粉体造纸领域,特别涉及一种造纸专用网络凝胶改性滑石粉的制备方法。其特征是由滑石粉、表面改性剂和三维聚合物网状凝胶按照重量比为100:1~5:10~20穿插形成的具有柔性的纳米滑石粉。该改性滑石粉是利用挤压膨化技术使表面改性剂渗透到滑石粉的层状结构,改善滑石粉的亲水性和表面活性,与柔性单体在交联剂的作用下聚合形成具有三维网状的聚合物凝胶,网状凝胶穿插在改性滑石粉的层状结构中,增加滑石粉的强度和韧性,同时增加改性滑石粉表面的活性基团,提高改性滑石粉的柔软性和分散性,增加改性滑石粉和植物纤维的结合力。本发明改性滑石粉用于造纸的时能明显提高纸张的柔软度,使纸张手感良好、质轻,易于印刷。
本发明涉及一种碳化沉积改性高强杨木单板材料的制备方法,属于生物质材料技术领域。本发明技术方案通过取毛白杨树木,将其切割后经微生物处理,由于本发明技术方案采用的是白腐菌材料,有效在木板材料表面及其内部性能腐蚀性孔洞结构,使其有效分布并形成均一孔隙结构,该结构特征可以有效吸附和负载细小的颗粒材料,可增大二氧化碳材料与钢渣粉的接触面积,促进发生碳化反应,减少了钢渣粉中矿物晶体的结合键,可使得二氧化碳分子更加容易进入钢渣粉碳化固结体件的内部,加速碳化反应,改善钢渣粉复合单板材料的强度,形成碳酸钙材料的胶结结构,进一步提高材料的力学强度和结构性能。
本发明公开了一种基于回转窑的锂提取方法,将锂云母粉碎后与稀硫酸溶液混合得到预浸料,然后分成3‑5份,依次间歇式加入回转窑进行低温蒸发,当回转窑中的预浸料湿度为30‑55RH时,加入下一份预浸料;最后对全部加入的预浸料进行一次煅烧得到一次煅烧料;然后在一次煅烧料中加入硫酸盐和生石灰,进行950‑1050℃高温煅烧,然后进行酸浸、过滤得到滤渣和富含硫酸锂的浸出液。本发明通过混合制备酸性预浸料,然后多次间歇式加料,实现多次稀硫酸与锂云母进行酸浸料,提高了蒸发去除氟的效率,脱氟焙烧矿结构疏松,进一步地提高锂的浸出率。
本发明公开了一种生产电池级氢氧化锂的方法,本发明的方法采用萃取分离法能从硝酸处理锂云母的浸出液中回收铷盐、铯盐,增大资源综合利用率,降低工艺成本,极大地改善了传统工艺渣量大的问题。本发明中使用的物料均是常见工业化产品,易采购、价格便宜;整个工艺流程短、环境友好、易规模化、易于实现产业化。本发明适用于锂矿资源化利用领域。
本发明公开了一种二氧化氯发生器反应器的加工方法,包括以下步骤:步骤A,对工件表面依次进行打磨、清洁和化学试剂表面处理;步骤B,在预处理后的工件表面涂覆胶粘剂;步骤C;将需要粘合的两个工件表面对接,经加压、加热操作进行粘合固化;所述胶粘剂的原料组分为:石棉粉、硫酸钙、铝土矿、EDTA、脲醛树脂、邻苯二甲酸二丁酯、柠檬酸三丁酯、聚乙烯醇、ABS树脂、松香、水玻璃。本发明将反应器与管件的连接方法改为粘接连接,降低了操作难度系数,有效的预防了因焊材选择、焊接方法不当等造成焊缝强度不足,焊缝开裂,焊缝应力诱发焊缝脆断等。
本发明属于砂浆领域,具体公开了一种M10薄层干粉砌筑砂浆及其制备方法,该砂浆由以下材料组成:水泥120‑140份、固硫灰30‑50份、碱渣45‑65份、细骨料745‑805份、可再分散乳胶粉0.15‑0.2份、保水剂0.3‑0.6份、缓凝剂0.5‑0.7份、引气剂0.05‑0.08份、减水剂0.35‑0.55份,以重量份数计。本发明利用磨细固硫灰和磨细碱渣作水泥掺合料替代传统水泥掺合料制备出了具有良好综合性能的M10薄层干粉砌筑砂浆,该砂浆的保水性能和力学性能优异,砂浆的凝结时间、干密度、初始稠度及2h稠度损失率也均符合应用要求,有利于克服矿渣微粉、粉煤灰等传统水泥掺合料资源短缺的问题,同时可丰富循环流化床锅炉燃煤固硫灰及碱渣的资源化利用途径,还可改善水泥基砌筑砂浆自身保水性能。
本发明属于砂浆领域,具体公开了一种M5薄层干粉砌筑砂浆及其制备和使用方法,该砌筑砂浆由以下材料组成:水泥90‑110份、固硫灰25‑45份、碱渣35‑55份、细骨料790‑850份、可再分散乳胶粉0.15‑0.2份、保水剂0.3‑0.6份、缓凝剂0.5‑0.7份、引气剂0.05‑0.08份、减水剂0.3‑0.5份,以重量份数计。本发明利用磨细固硫灰和磨细碱渣作水泥掺合料替代传统水泥掺合料制备出了具有良好综合性能的M5薄层干粉砌筑砂浆,该砂浆的保水性能和力学性能优异,砂浆的凝结时间、干密度、初始稠度及2h稠度损失率也均符合应用要求,同时克服矿渣微粉、粉煤灰等传统水泥掺合料资源短缺的问题,丰富了循环流化床锅炉燃煤固硫灰及碱渣的资源化利用途径,还可改善水泥基砌筑砂浆自身保水性能。
本发明公开了一种高介电性能钛酸锶钡、其制备方法及采用其制备的介电陶瓷,目的在于解决现有介电陶瓷材料,介电常数越高,耐电强度越低,且其温度稳定性和电场稳定性也越差的问题。本发明从ABO3型钙钛矿晶体结构、介电微观机制出发,优化了高介电性能钛酸锶钡陶瓷的成分设计,通过改进原料粉末的制备方法、陶瓷试样的显微组织调控与性能优化,实现了制备的原料粉末均质、细晶,具备了较高的烧结活性。本发明提供兼具高的介电常数、低的介质损耗的BST介电陶瓷及其制备方法,其制备工艺简单,成本较低,周期短,适合大批量生产,能够满足工业化应用的需求,其提供的材料能够用于高功率微波器件系统中,满足实际应用需要,具有较为广阔的应用前景。
本发明公开了一种粗晶粒硬质合金材料及其制备方法,其特征是采用6.0~10.0μm的高碳WC并控制WC的总碳含量在6.13wt%-(1~9)%*Co质量百分数,同时添加0.4~1.0wt%的纳米TiC。利用高碳WC中原位分布的游离碳,以及在高碳WC附近弥散分布的纳米TiC作为双重诱导剂,使硬质合金中WC晶粒的(0001)基面在烧结过程中的择优生长。本发明的粗晶粒硬质合金材料的制备方法可避免对粗颗粒WC原料的依赖,工艺控制简单,利用WC晶粒的择优生长获得强度、硬度与耐磨性良好的粗晶粒硬质合金,可用于地矿工具、耐磨零件等领域。
本发明黑色建筑装饰微晶玻璃,按重量份包括以下组分:霓辉石矿70—90,劣质石英5—20,劣质石灰石5—10。本发明黑色建筑装饰微晶玻璃低成本、发色纯正、性能优异。本发明还提供了降低生产成本,减少环境污,保护生态环境的黑色建筑装饰微晶玻璃的制备方法。
本发明是硫酸法生产电池级碳酸锂,其生产工艺是将锂精矿进行转型焙烧、酸化焙烧、浸取、净化处理、浓缩处理、沉锂处理、清洗、干燥处理、粉碎、包装加工而成。具有产品质量稳定,生产工艺简单,充分利用资源,成本低等特点。适宜锂离子电池原材料的生产应用。
本发明属于砂浆领域,具体公开了一种M5薄层干粉抹灰砂浆及其制备和使用方法,该抹灰砂浆由以下材料组成:水泥100‑120份、固硫灰35‑55份、碱渣55‑75份、细骨料750‑810份、可再分散乳胶粉3‑5份、保水剂0.2‑0.4份、消泡剂0.1‑0.2份、减水剂0.5‑1.2份,以重量份数计。本发明利用磨细固硫灰和磨细碱渣作水泥掺合料替代传统水泥掺合料制备出了具有良好综合性能的M5薄层干粉抹灰砂浆,该砂浆的保水性能和力学性能优异,砂浆的14d粘结强度、28d收缩率也均符合GB/T 25181‑2010中的要求,同时克服了矿渣微粉、粉煤灰等传统水泥掺合料资源短缺的问题,也丰富了循环流化床锅炉燃煤固硫灰及碱渣的资源化利用途径,还可改善水泥基抹灰砂浆自身保水性能。
本发明属于砂浆领域,具体公开了一种普通干粉抹灰砂浆及其制备和使用方法,该砂浆由以下材料组成:水泥100‑120份、固硫灰40‑60份、碱渣60‑80份、细骨料740‑800份、可再分散乳胶粉4‑6份、保水剂0.1‑0.3份、消泡剂0.05‑0.2份、减水剂0.5‑1.5份,以重量份数计。本发明利用磨细固硫灰和磨细碱渣作水泥掺合料替代传统水泥掺合料制备出了具有良好综合性能的普通干粉抹灰砂浆,该砂浆的保水性能和力学性能优异,砂浆的凝结时间、容重、初始稠度、2h稠度损失率、14d粘结强度、28d收缩率也均符合GB/T 25181‑2010中的要求,克服了矿渣微粉、粉煤灰等传统水泥掺合料资源短缺的问题,同时丰富了循环流化床锅炉燃煤固硫灰及碱渣的资源化利用途径,还可改善水泥基抹灰砂浆自身保水性能。
本发明属于砂浆领域,具体公开了一种M20普通干粉砌筑砂浆及其制备和使用方法,该砂浆由以下材料组成:水泥125‑145份、固硫灰45‑65份、碱渣50‑70份、细骨料720‑780份、可再分散乳胶粉0.16‑0.22份、保水剂0.1‑0.18份、缓凝剂0.55‑0.7份、引气剂0.03‑0.06份、减水剂0.5‑1份,以重量份数计。本发明利用磨细固硫灰和磨细碱渣作水泥掺合料替代传统水泥掺合料制备出了具有良好综合性能的M20普通干粉砌筑砂浆,该砂浆的保水性能和力学性能优异,砂浆的凝结时间、容重、初始稠度及2h稠度损失率也均符合GB/T 25181‑2010中的要求,同时有利于克服矿渣微粉、粉煤灰等传统水泥掺合料资源短缺的问题,同时可丰富循环流化床锅炉燃煤固硫灰及碱渣的资源化利用途径,还可改善水泥基砌筑砂浆自身保水性能。
本发明属于砂浆领域,具体公开了一种M25普通干粉砌筑砂浆及其制备和使用方法,该砂浆由以下材料组成:水泥135‑155份、固硫灰45‑65份、碱渣55‑75份、细骨料705‑765份、可再分散乳胶粉0.16‑0.22份、保水剂0.1‑0.18份、缓凝剂0.6‑0.8份、引气剂0.03‑0.05份、减水剂0.5‑1份,以重量份数计。本发明利用磨细固硫灰和磨细碱渣作水泥掺合料替代传统水泥掺合料制备出了具有良好综合性能的M25普通干粉砌筑砂浆,该砂浆的保水性能和力学性能优异,砂浆的凝结时间、容重、初始稠度及2h稠度损失率也均符合GB/T 25181‑2010中的要求,克服了矿渣微粉、粉煤灰等传统水泥掺合料资源短缺的问题,同时可丰富循环流化床锅炉燃煤固硫灰及碱渣的资源化利用途径,还可改善水泥基砌筑砂浆自身保水性能。
本发明公开了强化轧辊辊面或轧辊孔型的高温耐磨复合冶金强化合金熔覆层及激光熔覆工艺,涉及轧机轧辊和有色金属线材或钢棒的轧辊辊面或轧辊孔型制备和强化修复技术领域,解决现有的由于轧辊恶劣工况的存在,从而使激光熔覆材料不具备良好的激光熔覆工艺性能的缺陷,包括高性能预制合金粉,高性能预制合金粉的配料包括镍基粉末,球形铸造碳化钨和/或块形铸造碳化钨;该激光熔覆高温耐磨复合冶金强化轧辊辊面或轧辊孔型技术操作方便,综合性能优异,可广泛地应用于矿山、冶金、农用机械、建筑、铁路、车辆、化工设备等制造和维修。
本发明公开了一种高粘结性免漆板的制备方法,属于板材制备技术领域。本发明将木屑进行高温水煮和碱液反应分离木屑中的木质素、木纤维等成分,同时在碱液和高温环境下石棉中具有的二氧化硅溶解,生成硅酸盐成分游离于浆液中,使石棉中的矿物纤维成分的粗糙程度增加,使免漆板的力学强度增强,难以变形,耐磨性能提高,同时增强免漆板的热稳定性;本发明将木屑经过高温水煮、碱液反应后使对木屑进行微生物发酵处理,使木屑中的木质素成分和木纤维成分进一步分解生成多糖结构,多糖分子碳链较短,可以提高对周围其它成分之间的接触面积,从而提高粘结程度,提高免漆板的力学性能,使免漆板更加难以变形,耐磨性提高。
一种锆石粉体的高温固相制备方法,其特征是包括:以SiO2和ZrO2混合粉体为原料,经配料、研磨、干燥、在1400℃~1600℃的温度下煅烧反应4~6h等步骤,制得锆石粉体产品。本发明制备方法简单,易于操作,重复性好,合成时间及生产周期短,生产效率高;制得的锆石粉体纯度高、显微结构均匀,可广泛用于耐火材料、铸造、陶瓷、电子工业及核废物矿物固化研究等相关领域中,以及生产各种结构件或功能陶瓷,实用性强。
本发明公开了一种氧化铬绿生产中粒径的控制方法,包括:(1)采用碳化法制备得到不同红矾钠含量的铬酸钠母液,以该铬酸钠母液作为水热反应的氧化原料;(2)将氧化原料与淀粉进行水热反应,得到的反应产物过滤,然后进行两次逆流洗涤,控制氧化铬水合物滤饼中的钠碱含量;(3)将洗涤后所得的氧化铬水合物滤饼投入高温炉中进行煅烧制备氧化铬绿;(4)水萃法收集分散煅烧所得氧化铬绿,将氧化铬绿洗涤后烘干;洗涤所产生的溶液均为纯铬酸钠溶液。该方法相较于传统煅烧水合氧化铬生产氧化铬绿的方法,优点在于无需气氛保护,设备要求简单,以滤饼中所含钠盐作为氧化铬绿生产过程中的矿化剂,为氧化铬绿晶体的生长提供优质环境,使晶体生长更加规则完整。
本发明属于砂浆领域,具体公开了一种M10薄层干粉抹灰砂浆及其制备和使用方法,该抹灰砂浆由以下材料组成:水泥110‑130份、固硫灰40‑60份、碱渣60‑80份、细骨料730‑790份、可再分散乳胶粉3‑5份、保水剂0.2‑0.4份、消泡剂0.1‑0.2份、减水剂0.5‑1.2份,以重量份数计。本发明利用磨细固硫灰和磨细碱渣作水泥掺合料替代传统水泥掺合料制备出了具有良好综合性能的M10薄层干粉抹灰砂浆,该砂浆的保水性能和力学性能优异,砂浆的14d粘结强度、28d收缩率也均符合GB/T 25181‑2010中的要求,同时克服了矿渣微粉、粉煤灰等传统水泥掺合料资源短缺的问题。
本发明提供一种三相复合光催化剂及其制备方法,用于高效率处理生物难降解有机污染物。该三相复合光催化剂以凹凸棒土纤维为载体,凹凸棒土纤维表面附着有一层纳米级TiO2颗粒,再于凹凸棒土/TiO2的表面生长一层纳米级Ag3PO4颗粒;同时提供该三相复合光催化剂制备方法。本发明提供三相复合光催化剂采用凹凸棒土负载磷酸银与二氧化钛异质结,显著提高了催化效率和光催化稳定性,能重复利用;且凹凸棒土是一种自然的、低成本的非金属矿物,即本发明光催化剂生产成本低,制备工艺简单,利于工业化生产;本发明大大降低了光催化剂的生产成本的同时显著提高了光催化效率,具备极大的应用前景。
本发明公开了一种直接法生产磷酸氢钙的生产方法,其主要特征为,在磷矿石中加入一定量的磷酸镁或石英石,通过在旋风炉和反应器中进行反应,最后熟化得到成品,同时旋风炉的尾气用纯碱吸收,本发明具有工艺流程短,投资省,三废治理容易,磷利用率高,副产物价值高的特点。
本发明涉及制备膨化渣陶粒技术领域,且公开了一种制备膨化渣陶粒中控制硫化物和硫酸盐的方法,包括以下步骤:1)取钒钛磁铁矿冶炼后的含铁渣的铁水40‑50份进入分离装置,取分离完毕的高钛型高炉渣30‑34份倒入反应釜中进行搅拌。该制备膨化渣陶粒中控制硫化物和硫酸盐的方法,能有效制得膨化渣陶粒,而且通过子交换树脂回流反应,使得制备过程中能达到最大的膨胀效果,而且能达到一定的粘稠状态,能有效降低原料中的碳含量,降低了烧制温度,降低了生产成本,能有效控制控制硫化物和硫酸盐,从而增加膨化渣陶粒的密集程度,保证其生产安全,不会造成环境危害,符合绿色生产制造,也降低了生产成本。
本发明属于砂浆领域,具体公开了一种M7.5普通干粉砌筑砂浆及其制备和使用方法,该砂浆由以下材料组成:水泥100‑120份、固硫灰30‑50份、碱渣40‑60份、细骨料770‑830份、可再分散乳胶粉0.15‑0.2份、保水剂0.1‑0.15份、缓凝剂0.5‑0.65份、引气剂0.04‑0.06份,以重量份数计。本发明利用磨细固硫灰和磨细碱渣作水泥掺合料替代传统水泥掺合料制备出了具有良好综合性能的M7.5普通干粉砌筑砂浆,该砂浆的保水性能和力学性能优异,砂浆的凝结时间、容重、初始稠度及2h稠度损失率也均符合GB/T 25181‑2010中的要求,有利于克服矿渣微粉、粉煤灰等传统水泥掺合料资源短缺的问题,同时可丰富循环流化床锅炉燃煤固硫灰及碱渣的资源化利用途径,还可改善水泥基砌筑砂浆自身保水性能。
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