本实用新型涉及一种破碎机衬板,包括定锥衬板和动锥衬板,其动锥衬板入料夹角为42-45°,动锥衬板破碎带的厚度为121mm-123mm。所述的定锥衬板的破碎角依次为61.5°、87°、64°、83°、60°、85°、67°、95°、60°、92°、60°、48°,所述的动锥衬板的破碎角为128°。所述的定锥衬板的破碎角还可以是48°,所述的动锥衬板的破碎角还可以是130°。本实用新型由于改变了衬板入料夹角,增加了“咬矿”的成功率,克服了“空咬”和“呕矿”的现象,保证了入料、排料、料流畅通。另外,增加衬板破矿带的厚度,尽最大可能延长衬板的最佳使用期,缩短后期使用时间,改变破矿带位置,使破矿带下移,有效的增加了矿石经过破矿带的破碎概率。
本实用新型涉及一种采场直接受矿的半移动破碎站排料槽装置,特别涉及一种由包括控制塔楼的破碎机组件和排料胶带机组件组成的采场破碎机直接受矿的半移动破碎站中分式排料槽装置,由半移动破碎站的中分式排料槽及检测设备所组成,中分式排料槽设备设置在破碎机的底部,排料胶带机受料槽的顶部,中分式排料槽设备包括左右两侧行走轨道,左、右排料槽的行走轮,左、右排料槽的车体,左电液推杆和右电液推杆。车体内设有衬板。电液推杆包括气动缸结构液压缸机构,由电机带动的推杆机构。检测设备包括排料胶带机受料段称重电子检测器和破碎机液压缸底部压力传感检测器。本实用新型安全可靠,可广泛的应用于铁矿、铜矿和石灰石矿的破碎工艺,尤其适用于处理量大于1500T/H的大产量采场。
本实用新型提供了一种溜井破碎运输系统,涉及采矿的技术领域,包括溜井、第一矿仓、第一给矿机、破碎机和输送装置;第一矿仓包括容置仓和缓冲仓,容置仓位于溜井的正下方,缓冲仓与容置仓呈夹角设置,且缓冲仓的输送通道内径小于容置仓的输送通道的内径;破碎传送装置位于缓冲仓的出口处,破碎传送装置用于对矿石进行破碎,并将破碎后的矿石运输至地表;通过利用容置仓能够接受溜井下落的大块矿石,并且利用缓冲仓能够对矿石进行缓冲以及控制矿石下落的速度,进而能够保证矿石放矿的过程中不会破坏第一矿仓内部,缓解现有技术中存在的将矿石输送到溜井中时,存在损坏溜井系统和输送系统的技术问题,延长了溜井的使用期限。
一种利用中低品位氧化锌矿和氧化锌、氧化铅共生矿制备氯化铅和硫酸锌的方法,该方法包括以下步骤:(1)将锌矿破碎,磨细后与硫酸铵混合焙烧;(2)焙烧熟料溶出,所得滤液进行沉铁、铝,提锌渣进一步分离铅;(3)沉铁、铝后所得的硫酸锌溶液蒸浓后用于电解;(4)提锌渣用NaCl溶液浸出,浸出后所得滤液浓缩,冷却结晶析出PbCl2晶体,NaCl溶液返回浸出工序,实现循环利用。
一种利用中低品位氧化锌矿和氧化锌、氧化铅共生矿的方法,该方法包括以下步骤:(1)将氧化锌矿破碎,磨细后与硫酸混合焙烧;(2)焙烧熟料溶出,所得滤液进行沉铁、铝,提锌渣进一步分离铅、锶、硅;(3)沉铁、铝后所得的硫酸锌溶液蒸浓后用于电解;(4)提锌渣与碳酸氢铵溶液浸出,过滤后滤渣继续与盐酸反应,铅和锶形成氯化物存在于溶液中,滤渣作为微硅粉;(5)氯化锶和氯化铅的混合溶液冷却结晶,析出氯化铅;(6)氯化锶溶液与碳酸铵溶液,得到碳酸锶产品。
一种利用铝土矿浮选尾矿电热法生产一次铝硅合金的方法,属于冶金技术领域,按以下步骤进行:(1)将铝土矿浮选尾矿采用浸出液进行浸出,获得悬浊液;(2)在悬浊液中加入絮凝剂并搅拌均匀,静置后将上清液与沉降层分离,过滤获得滤渣用水洗涤;(3)将洗涤后的滤渣烘干、破碎,然后与烟煤混合,以纸浆废液为粘结剂制成球团;(4)将球团烘干,放入电弧炉中进行熔炼,获得一次铝硅合金。本发明的方法以铝土矿浮选尾矿为原料,在不添加纯氧的情况下制备出高铝含量的一次铝硅合金,在生产过程中不产生二次污染,实现了铝土矿浮选尾矿的综合利用。
一种深部矿体铁矿石的提纯方法,属于采矿技术领域,按以下步骤进行:(1)将深部矿体铁矿石破碎后磨矿获得一次粉矿;(2)加水制成一次矿浆,在磁场强度为1000~2000奥斯特条件下进行一次磁选,获得一次磁选精矿和一次磁选尾矿;(3)将一次磁选尾矿浓缩后进行二次磁选,获得二次磁选精矿和二次磁选尾矿;(4)将一次磁选精矿和二次磁选精矿混合均匀制成混合磁选精矿,磨矿获得二次粉矿;(5)二次粉矿加水制成二次矿浆,调节pH值;加入淀粉苛化水溶液,再加入石灰和RA715,制成反浮选给矿;(6)将反浮选给矿进行反浮选粗选,粗选精矿进行反浮选精选,获得精选精矿和精选尾矿。本发明的方法大幅提高了铁的回收率;具有综合成本,环境污染小,综合利用效果好等优点。
一种赤泥与煤矸石悬浮共焙烧制备铁精矿和铝精矿的方法,按以下步骤进行:(1)将煤矸石破碎磨细;(2)将赤泥原料和煤矸石粉料混合;(3)混合粉料输送到悬浮高温炉,在负压和气流作用下处于悬浮状态,被加热至650~1000℃,脱水形成高温粉料;(4)高温粉料进入旋风分离器,温度降至600~950℃形成脱水物料,进入悬浮焙烧还原器;(5)向悬浮焙烧还原器内通入空气和氮气,使脱水物料处于悬浮状态,降温至500~800℃并发生反应;剩余的固体物料作为还原物料排出;(6)还原物料冷却后磨细,进行弱磁选,获得磁性的铁精矿,非磁性的铝精矿。本发明的方法流程简短高效,能耗低,处理成本低,经济性好,且环境友好,易实现大型工业化应用。
本实用新型涉及金属矿井下放矿机控制技术领域,尤其涉及一种金属矿井下放矿机无线控制装置,包括司机室、遥控放矿装置、以及与所述遥控放矿装置无线连接的无线视频传输监控装置,所述司机室与遥控放矿装置连接,所述无线视频传输监控装置与司机室连接;本实用新型采用上述结构,利用无线视频传输及红外遥控技术实现对放矿机的有机控制,即实现井下放矿机远距离遥控监控放矿,实现电机车司机一人操作放矿机和机车,节省了人力资源,放矿操作时远离放矿机,特别是无需站在放矿机正面观察放矿,避免了放矿时碎石迸溅伤害工人的隐患,减少了放矿粉尘对人员的伤害。
一种基于矿相分段精准调控的复杂铁矿石强化分选方法,按以下步骤进行:(1)将复杂铁矿石破碎后磨细;(2)将矿粉输送到预氧化焙烧炉内,在悬浮状态进行预氧化焙烧,再进入旋风分离器;(3)预氧化焙烧料经过旋风分离后,排放到蓄热还原焙烧炉,在悬浮状态进行还原焙烧;(4)还原物料进入一级冷却旋风分离器,氮气冷却至200~300℃;(5)冷却还原物料经流动密封阀进入二级冷却旋风分离器,与空气发生再氧化反应,温度降至≤100℃;(6)进行弱磁选获得铁精矿。本发明的方法流程简单,单位处理量的能耗及成本低,产品性质易控制,易实现设备大型化。
本实用新型公开了一种环境友好的菱镁矿精矿轻烧高品质氧化镁的生产线,属于耐火材料生产设备技术领域。依次包括混料压球单元、轻烧单元和分级单元;所述混料压球单元包括混料机和压球机;所述轻烧单元包括轻烧竖窑和进料装置、出料装置,所述进料装置与所述混料压球单元连接,所述进料装置与所述分级单元连接;所述分级单元包括磨碎装置、输送装置、分级装置和成品收集装置。该生产线解决了菱镁矿焙烧过程中粉尘污染的问题,实现了菱镁矿清洁、环保的轻烧过程,同时有效扩大了可利用菱镁矿资源范围,实现了低品位菱镁矿生产高附加值的高品质轻烧氧化镁,可有效提高企业环境效益、经济效益。
本实用新型公开的属于污水处理技术领域,具体为一种煤矿生产用煤矿污水处理设备,包括处理箱和混匀组件,混匀组件置于处理箱上,混匀组件包括安装于盖板顶部的驱动电机,驱动电机输出端连接有连接轴杆,连接轴杆外侧设置多个搅拌叶,通过电机工作带动两个粉碎辊转动,形成粉碎件对进入处理箱的污水进行预粉碎处理,能防止大型废物进入处理箱内对其内部造成损毁,且出料斗中央位置卡接的过滤网板能过滤污水中的残渣及沉淀,同时,通过驱动电机提供动力,带动其输出端由连接轴杆与搅拌叶组成的搅拌件转动,进而混匀待处理的污水与处理溶剂,方便对待处理的污水进行更充分的反应,处理效率高。
本发明属于铁矿选矿技术领域,具体涉及一种淡水稀缺的沿海地区含铁矿石的选矿工艺。本发明是首先将破碎后的淡水资源稀缺的沿海地区含铁矿石送入铁选别系统进行选别作业和脱水作业,以淡水为选矿介质,得到铁选矿系统的综合尾矿和铁精矿,将尾矿浓缩池的排矿给入有色金属选别系统进行选别作业和脱水作业,首先以海水为介质进行选矿,然后进行两段段有色金属精矿过滤,过滤加入淡水,得到的有色金属精矿作为最终的有色金属精矿产品。本发明保障了各种选矿产品的产品指标,大幅降低选矿厂淡水用量,降低了生成成本。
露天矿边帮平硐与竖井卡车升降系统实现矿石运输的方法,属于露天矿物料输送技术领域,克服了现有技术采用胶带机运输,坑内需要设置破碎站,建设胶带机道,占用坑内较大空间以及以重载卡车为主的矿物输送方式效率大大降低的问题,特征是在露天矿边帮底部建立1条平硐,在平硐的地面建立的卡车运输通道上铺设双车道的载重小车轨道,在载重小车轨道上设有右侧载重小车和左侧载重小车,在露天矿境界外地面安全处建立竖井,竖井与平硐互相垂直,并在底部与平硐相通,并建立竖井卡车升降系统和可编程控制系统,有益效果是,坑内无破碎站,不需要修建胶带机道和布置胶带机,降低了工程造价,保留了重载卡车机动性,提高了运输效率,降低了运行成本。
采用难选矿、复合矿和含铁废料还原分离金属铁的方法,属于冶金技术领域。本发明按以下步骤进行:将铁矿石粉、还原剂、助剂、粘结剂均匀搅拌后,再喷洒水压成砖块,再在矿粉砖块表面喷涂耐火涂料层,进行烘干;将喷涂、烘干后的矿粉砖块均匀摆放在窑车面上,砖块下面铺上原剂或耐火粉料,进入窑炉,在1150℃~1200℃温度下进行还原反应,还原时间为1.5~4h;还原生产出的砖块物料,冷却到200℃后卸料;将砖块物料破碎、打磨、磁选获得高品位金属铁粉,将金属铁粉,冷压金属冷压球。本发明抛弃了矿石选矿、球团烧结和煤碳水洗、焦化再到高炉冶炼的复杂、繁琐等工序,提高了铁矿的回收率,少了大量的废气排放。
本发明属于采矿工程技术领域,具体涉及一种上盘含不稳岩层的急倾斜中厚矿体的诱导冒落采矿方法。通过利用采动压力破碎矿石,延长上盘不稳围岩的冒落时间,改善矿石回采环境,降低矿石损失贫化与提高生产效率。本发明特别适合于上盘围岩稳定性差、矿石比较坚硬但节理裂隙发育、下盘围岩中等稳固的急倾斜中厚到厚矿体。
本发明涉及涉及一种菱镁矿尾矿制备硫酸镁的方法,以菱镁矿尾矿和稀硫酸为原料,对菱镁矿尾矿进行破碎、煅烧、酸化、结晶制备硫酸镁晶体。本发明方法有效利用菱镁矿尾矿资源,得到硫酸镁晶体,提高了菱镁矿尾矿的利用率;制备过程所产生的废液可循环使用,对环境无污染,生产成本低廉。
本发明公开了一种利用电脉冲预处理矿石提高磨矿效率的方法,属于矿物加工技术领域。该方法利用矿石中不同矿物的介电特性差异实现高压电脉冲破碎预处理,高压脉冲输出极高的功率密度的能量,通过高压电极放电到矿石上,矿石中有用矿物与脉石矿物界面形成很多微裂隙,进而降低矿石的强度和改善解离特性,有利于提高磨矿效率,降低能耗,并能够改善和提高分选指标。
一种利用硼镁矿粉生产硼酸的方法,是将粉碎的 矿粉在浓度为40~75%的硫酸中反应5~10min,控制其 pH1.5~4.5,反应自动升温,最高达160℃;反应毕物料堆放 降至室温,物料成干固状。用水浸干固物料,经过滤、冷却结 晶、分离、烘干而制得符合标准的工业硼酸。原料矿粉也可用硼 镁矿熟矿粉。与现有技术相比,本发明不仅能使用B2O3>30%的矿,且能用B2O5含量>12%的矿制取硼酸,另外由于矿粉酸化反应时间大为缩短、酸化后物料变干固化并无废酸、废水处理之忧,因此对反应设备腐蚀性大为降低,特别是可实现小设备、大能力,为硼酸生产大型化提供条件。
本发明涉及一种倾斜中厚矿体充填采矿方法,其步骤包括:(1)矿房划分;(2)矿房回采。将每个矿房按上盘顶点与下盘底点连线划分为上盘和下盘两个采幅(即上幅采场和下幅采场)进行回采,先采下幅采场,然后回采上幅采场;阶段内,沿矿体自下而上逐个矿房回采。下幅采场回采、上幅采场回采均包括采场布置及开采、采场出矿、矿房填充三个过程;将矿房划分为上盘和下盘两个采幅进行分采,先采下幅,待采空区充填完成后,再采上幅,可以保证下幅采场对崩落矿石的充分回收,避免了由于上盘围岩破碎而过早冒落,造成上盘废石的大量混入;通过高浓度充填下幅采场采空区后再回采上幅采场,可以改善采场围岩体的稳定性;通过局部控制出矿,使采场存留矿石堆,可以有效支撑上盘围岩,并为下次爆破提供挤压条件,改善爆破效果。
本发明属于磨矿介质领域,尤其是涉及一种异形磨矿介质及磨矿方法,异形磨矿介质其特征在于磨矿介质的形状为凹心扁球形,此凹心扁球形为球体沿球面一点旋转一周所得圆环在凹心处与球体相切所得的实体形状。本发明将异形磨矿介质加入到常规磨矿介质中,在介质的运动中,球形介质与球形介质的点接触碰撞,产生应力集中,利用大颗粒粉碎;球形介质与凹心扁球形介质的面接触碰撞,主要产生研磨作用。由于磨矿介质的接触方式包括了点接触和面接触。磨矿时,既有应力集中,使粗粒级破碎;又可以增加介质的接触表面积,可选择性的粉磨粗粒矿石,保护细粒矿石减少过磨现象,从而提高磨机的磨矿效率。
本发明属于选矿技术领域,特别涉及一种低贫、高磷、难选铁矿提铁脱磷的联合选矿方法。本发明方法是将TFe:25~40%、P:0.70~2.40%的低贫、高磷、难选铁矿破碎、焙烧然后经水淬,再打磨成粒度为160~200目的粉矿,采用湿式磁选方法或者将TFe>40%、P<0.7%的难选铁矿直接打磨成粒度为160~200目的铁矿粉,向铁矿粉中加入水和工业硫酸,使矿浆浓度控制在18%~20%、硫酸浓度为3.5%~4.5%的低浓度酸法进行酸浸精脱磷,对酸浸后的铁矿粉进行水洗、真空过滤后,获得TFe:40~65%、P:0.06%~0.075%的高铁低磷精矿铁粉产品。本发明能够获得各项指标完全达到炼铁或生产还原铁需要的铁精矿粉,本发明的工业化生产规模大,设备机械化程度高,适宜在低贫、高磷、难选铁矿产地进行推广。
本发明提供了一种选矿方法及选矿系统。该选矿方法包括:将破碎后的产品给入一段磨矿设备中进行一段磨矿;将经过一段磨矿设备磨矿后的产品给入矿物处理设备中逐步进行分级、预磁和选别,得到初步尾矿和初步精矿;将初步精矿给入精矿处理设备进行精矿处理,得到最终精矿产品;将初步尾矿给入尾矿处理设备中进行尾矿处理,处理后得到最终尾矿。本发明通过选用预磁器与选别设备连用,将矿浆中的微细粒矿物预先磁化团聚,使磁团能够克服设备中水的冲力,降低水的冲力对微细粒矿物运动轨迹的影响,加长微细粒矿物在设备分选区停留时间,使磁团能够被设备分选至精矿矿浆中,降低选矿流程的精矿跑尾量,提高精矿产率及回收率。
一种适用于利用多种天然矿物质组合康复人体的多功能百矿康体晶,其特点是将一定量的玉屑、慈石、前寒武纪变质热液型多金属矿、稀土矿、下元古代滨-浅海相含C、S浅粒岩、食盐、云母经粉碎后混合、装袋后即为成品。本发明是根据患者的目的,通过“烫”、“泡”、“洗”、“饮”、“擦”、“搓”、“抹”、“揉”、“佩”、“带”、“裹”等方法的使用,利用本发明本身良好的红外辐射效应以及生物场和磁、热效应,及人体必需的多种微量元素通过人体皮肤细胞膜的渗入与吸收达到调脏腑,舒经络,活元气。本发明具有暖腰护肾、补肾壮阳裕宝、补肾滋阴裕豆、去寒养腹、活血、降脂、降压、润肤养肌减肥轻身、护肤养心增白、清目醒脑黑发、祛斑除皱、祛豆除瘢养颜等功能。
本实用新型涉及一种滑石矿选矿系统,其第一胶带机一端设置在原料仓的底部,另一端和颚式破碎机对接;第二胶带机设置在颚式破碎机下方,其和粉磨机对接;第三胶带机一端设置在粉磨机底部,另一端和粉矿仓对接;第四胶带机分别将粉矿仓和矿浆搅拌槽对接;粗选浮选机和矿浆搅拌槽连接;粗选浮选机、一次扫选浮选机、二次扫选浮选机、一次扫选浮选机、粗选浮选机依序连接;精选浮选机连接至粗选浮选机。本实用新型的滑石矿选矿系统运用浮选工艺,对滑石矿低品位原矿进行选别,利用了低品位滑石矿原料提高滑石矿产品的品质,使滑石产品的应用更高端、更广泛。
一种利用回转窑余热烘干湿镁矿的镁矿加工系统,提升机(1)顶端的出口与料仓(2)连接,料仓出料口与烘干装置(8)的相连接,烘干装置尾部设置余热炉(3),余热炉尾部出口处与提升机相连,提升机顶端与干渣进料仓(5)的入料口通过管道连接,干渣进料仓的出料口直接与粉碎装置(9)接通,粉碎装置的出料口连接提升机,由提升机将矿料输送进过滤装置(10),过滤装置设置一个入料口两个出料口,直径较小的出口管与提升机连接,提升机与回转窑(6)相连接,回转窑下方设置有排气口(7),排气口直接与保温管连接,直接通入烘干装置尾部的余热炉进气口(4),本系统形成了一个简易的热量循环系统,是对热能资源的循环利用,节约电力资源。
利用硼泥、矿渣制造砖瓦及其它制品的方法,属利用工业废弃物硼泥和高炉矿渣制造建筑用砖瓦及装饰材料的研制开发领域。将硼泥和矿渣,按比例投入,先破碎成粉末,经搅拌然后成型,再经过蒸压釜蒸压处理,即成产品。蒸压处理可以采用高压和常压两种方法。采用相应的温度、压力及时间。本发明方法简便,易于操作,它的意义更在于综合利用工业废弃物,防止其对环境造成污染。另外,又可节省大量粘土,又限制了对土地资源的破坏。利国利民。本发明方法制成的产品完全达到国家规定标准。
一种铁尾矿矿渣砖及制造方法,所述砖体以铁尾矿渣为主要原料,与碎石、水泥、固化剂、水按重量比例混合制成;其制造方法为,配料重量比为铁尾矿渣75~80%,水泥10~12%,固化剂2~5%,碎石3~13%,水8~12%,混合搅拌后静压成型、脱模养护,制成砖体。本发明具有制备简单、操作方便等优点。
本实用新型涉及矿山植被种植技术领域,具体是一种矿山治理用矿山植被种植辅助装置;本实用新型矿山治理用矿山植被种植辅助装置,包括车体,所述车体的顶部设置有混合装置和撕碎装置,所述混合装置包括混合箱,所述搅拌柱设置在混合箱的内腔,所述搅拌柱的右侧贯穿混合箱的右侧,所述混合箱的右侧设置有托板,所述托板的顶部设置有电机,所述电机的输出端左侧设置有第一限位盘,所述第一限位盘左侧与搅拌柱的右侧相连接,所述撕碎机构位于搅拌柱的顶部,然后电机通过皮带驱动第一刀轴转动,然后通过第一齿轮和第二齿轮带动第二刀轴转动,通过第一刀轴和第二刀轴将喷播基材撕碎,以此达到快速与水混合的效果。
本发明公开了一种粗粒级硼镁铁矿矿化联产的生产工艺,所述生产工艺包括以下步骤:将硼镁铁矿进行破碎、磨矿并初步选矿后,输送至碱解配料罐中加入氢氧化钠进行碱解,得到偏硼酸钠溶液和碱解滤饼,偏硼酸钠溶液浓缩后得到偏硼酸钠,碱解滤饼洗涤后的滤液增发浓缩得到碳酸钠,洗涤后的碱解滤饼碳解后,得到碳解滤饼和滤液,滤液热解过滤后得到轻质碳酸镁,碳解滤饼磁选、磨矿、二次磁选后,得到铁精矿。本发明能够由低品位的硼镁铁矿中制备得到品位62%的铁精矿,同时产出偏硼酸钠和轻质碳酸镁,能有效降低低品位含硼铁精矿中有害元素硼、硫的含量,实现了资源的有效综合利用。
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