本实用新型提供一种具有检修门的超级节能干法选煤系统,其包括原煤给料部分、供风部分、分选部分和除尘部分,其中分选部分包括主机支架、智能振动主选床装置、主机吊挂和排料装置,智能振动主选床装置采用具有三直角边的五边形形状的智能振动主选床床面;智能振动主选床装置和除尘部分构成一封闭系统,所述封闭系统设置有检修门。本实用新型通过在振动分选部分设置检修门,便于及时检修设备和了解设备运转的实时情况,实现了卸料、观察、应急处理的便利性,同时实现了振动筛分装置维护的及时性,使干法选煤系统更适于各种场合或矿区的分选使用。
本实用新型公开了一种防止破碎机卡跳的安装挡球装置,包括连接箱,所述连接箱上端中部穿插连接有进料口,所述连接箱上端左部与上端右部均固定连接有连接块,且两个连接块与进料口之间均共同固定穿插连接有两个定位杆,所述连接箱上端前部与上端后部均固定连接有固定块,且两个固定块与进料口之间均共同固定穿插连接有两个定位柱,所述连接箱内下箱壁固定连接有倾斜装置,所述倾斜装置上端固定连接有挡料装置,所述挡料装置下端右部固定连接有振动电机。本实用新型所述的一种防止破碎机卡跳的安装挡球装置,通过设置挡料装置,从而使大块矿石可通过过筛板进行阻隔,放置破碎机卡跳,使破碎机能够正常稳固工作。
本实用新型公开了一种具除尘功能的永磁筒式磁选机,包括底板、摆动组件、连接组件和除尘组件;底板:其上表面前后两端对称设有立板,立板的顶端内部均转动连接有连接筒,连接筒的内侧端头分别与外筒体的外侧面固定连接,外筒体的侧壁左端设有开槽,连接筒的内表面均转动连接有转轴,转轴的内侧端头分别与磁筒的前后两侧面固定连接,后侧的转轴外弧面设有第一链轮,底板的上表面右端设有电机,电机的输出轴外弧面设有第二链轮,第一链轮和第二链轮通过链条传动连接,该具除尘功能的永磁筒式磁选机,结构设计新颖,提高了对矿料的筛分效率,磁选效果好,而且避免扬尘,保护了环境,实用性强。
本实用新型涉及一种瓦斯抽采钻孔气囊封堵带压注浆封孔装置,其特征在于:它包括抽采管、第一端头气囊、第二端头气囊、出浆管和注浆管;抽采管由第一抽采管、第二抽采管和第三抽采管组成,第一端头气囊套设在第一抽采管上,且第一端头气囊上具有一单向针阀,内部设有单向止回阀的出浆管贯穿第一端头气囊,且出浆管的外端连通注浆管,第二端头气囊套设在第三抽采管上,且第二端头气囊上具有一单向针阀,第二抽采管的两端分别连接第一抽采管和第三抽采管的一端,而第三抽采管另一端的端头处设置有若干用于供瓦斯流入的筛孔;第一端头气囊和第二端头气囊内预装有膨胀药剂。本实用新型可以广泛应用于煤矿井下瓦斯抽采钻孔的永久性封孔。
本实用新型公开了一种干法造粒机。它包括有提升机、混料器、料仓、送料器、轧片装置、破碎装置、整形装置、旋振筛、成品仓、自动控制柜,该机结构设计合理,布局紧凑,各种装置配备协调匀称,有机地形成了一个整体,性能可靠,连续自动成型制粒,成粒率高,操作方便,产量大,能耗小,成本低,各装置采用多种密封形式组合使用,消除了粉尘污染,整个工艺过程无需添加剂,也不用烘干,确保了物料的化学性质及外观质量不变,同时可改变物料的物理性能及使用性能,使用范围广,适用于化工、制药、矿山等行业。
本实用新型涉及粉磨设备技术领域,且公开了一种高性能环锤磨机,包括箱体,所述箱体底部的四角固定安装有支撑腿,所述箱体左侧面的中部固定连通有输料管,所述输料管的底部固定连通有出料口。该高性能环锤磨机,通过开启出料电机,使锥形轮处于高速转动的状态,通过转动变速转环,改变移动轮在螺杆上的位置,使变速轮在传动轴表面上下移动,移动轮的外侧面始终于锥形轮的侧面接触,通过设置锥形轮顶端直径大于底端直径,在外侧从顶部到底部线速度逐渐减小,达到了调节传动轴转速的效果,改变了扇叶的的转速,通过出料口、输料管和箱体相连通,从而可以吸取不同细度的矿粉,无需后续的筛选工作,提高了工作效率。
本实用新型涉及转炉设备技术领域,尤其涉及一种转炉烟气除尘灰回收装置,包括转炉及装设在转炉上方的鼓风机、通过管路连接在转炉一侧的储灰罐,所述鼓风机通过管路连接有等高的冷却除尘箱,所述冷却除尘箱一侧装设有排烟装置和除尘器,所述除尘器装设在储灰罐内部,所述储灰罐一侧装设有供氮装置,所述冷却除尘箱包括微尘通道、分尘滤板和冷却箱,所述排烟装置包括储尘罐、排烟阀体及挡尘板。本实用新型采用鼓风机和冷却箱进行散热,同时借助风力,将细小的微尘筛选,避免灰尘过细影响烧结矿的控制,同时使用供氮装置进行输送以及隔绝氧气,避免二次燃烧,有效的回收除尘灰,进行二次利用。
本实用新型涉及一种高压对辊分极破碎系统,属于选矿设备技术领域。技术方案是:由两道以上对辊磨粉机组成,两道磨粉机之间设置破碎机,上一道对辊磨粉机的出口与破碎机入口连接,破碎机出口与下一道对辊磨粉机的进口连接,在破碎机与对辊磨粉机之间设有进风管(7)和吸风管(8),吸风管与除尘器进口连接,进风管与除尘器(9)出口连接,形成一个循环系统。最后一道对辊磨粉机下面设有磁选机入料输送带(6)。本实用新型的积极效果:对原材料进行精细筛选加工,提高破碎磨粉效果,节能效果好,消除粉尘污染,保护环境。
本实用新型公开了一种海水淡化或污水净化的装置,包括通道和通道内的可使海水淡化或污水净化的过滤物质;所述可使海水淡化或污水净化的过滤物质是仿大地土壤结构的物质,所述仿大地土壤结构的物质是沙或石或土壤或有机物或矿石或微生物或植物或人造的对海水或污水有过滤性质的物质(如活性炭或分子筛或焦碳)或上述物质的组合。将海水或污水通过一流通通道的入口注入,经过滤后,从通道的出口流出,即可得到淡水。
本实用新型公开的一种移动式防喷孔过滤装置,包括移动车体、计量器、滤网、煤水管、防喷腔和气水分离装置,计量器固定装配在移动车体上,防喷腔固定装配在计量器上侧一端,防喷腔的上端连接有煤水管,防喷腔与计量器相通,计量器为上端开口中空腔体,计量器两相对侧壁开设安装通孔,安装通孔均匀间隔分布,滤网固定安装在计量器的侧壁通孔处。本实用新型属于矿井施工设备技术领域,具体是一种将钻孔施工过程中形成的煤、气进行分离,一方面将孔口防喷装置抽采瓦斯通过有限的空间内进行收集抽采,另一方面将水力增透期间所产生的水煤通过计量器四周筛网进行过滤,并对水力增透期期间产生的煤量进行计量统计的移动式防喷孔过滤装置。
本实用新型公开了一种用于铁精粉深加工的破碎系统,包括台面,所述台面底部的四个边角处均固定设置有支撑腿,所述台面的上方固定设置有漏斗状的研磨斗,所述研磨斗的圆筒部的下端与所述台面固定连接,所述研磨斗的锥筒部的上端固定设置有辊磨箱,所述辊磨箱的下端为开口结构且辊磨箱的下端固定设置有漏筛,所述辊磨箱的上端设置有进料斗,所述辊磨箱的中部可转动的对称设置有两个压磨辊,所述研磨斗的圆筒部内部设置有研磨轴,所述研磨轴的外周壁与所述研磨斗的圆筒部内周壁之间预留有一定的间隙。本实用新型采用辊压和研磨的二级破碎方式,使矿石逐步到达要求的破碎效果,无需进行多次返工,提高了破碎效率。
本实用新型公开了一种瓦斯抽采钻井同径套管固井封闭止水连接装置,包括竖直设置且为圆管的管体,管体由自上向下依次设置的上连接接口段、旋流段、填塞段和下连接接口段,上连接接口段用于连接与其同轴设置的实管段,旋流段外周上均布有多个贯穿其侧壁的旋流孔,填塞段内部密封装填有水泥塞,其外周上设有用于遇水自膨胀后与井壁密封相抵并阻断流体向下流动的支撑组件,下连接接口段用于连接与其同轴设置的筛管。优点:能很好的确保套管下到指定位置,同径套管固井封闭止水质量有保证,进一步增加了钻井内套管强度,钻井或修井方便、快捷,能一次完成同径套管下管固井封闭止水作业,使的矿井瓦斯抽采钻井尽快完井投入使用。
一种分选机械,特别是钢球、钢段分选机,其组成包括皮带机,输送带套装在皮带机的滚筒上,所述皮带机的驱动辊筒或改向滚筒是电磁滚筒,在皮带机的输送带上方设置有盛装待分选的钢球、钢段的受料斗,在电磁滚筒的卸料侧沿电磁滚筒的切线方向设置有钢球或钢段分隔板,钢球或钢段分隔板的两侧设置有收集钢球钢段的容器。与人工钢网筛选相比,本实用新型分选效果好,工作效率高,具有结构简单、操作方便等优点,用其代替人工操作,可节省大量分选人力和时间。解决了现行水泥、冶金矿山行业球磨机研磨体的磨损及破碎后的分选问题。
本发明提供一种低耗、低碳短流程直接还原炼钢提钒工艺,包括以下步骤:S1:首先利用混料造球设备对合格磁性钒铁矿粉和其他溶剂一起混合充分后,造成直径1厘米左右的球体,再经过步进焙烧进行强化固结,筛分整粒后通过直接还原竖炉顶部气密布料器送入直接还原竖炉。本发明提供的低耗、低碳短流程直接还原炼钢提钒工艺和装置,低耗、低碳短流程直接还原炼钢提钒工艺和装置,通过利用高温还原性烟气对含钒氧化铁产品直接预热还原并在氧气熔分炉内熔分得到高品质钒渣,熔炼过程中使用的一半炉料避开了高炉环节的焦化、烧结、炼铁工艺等工艺难点直接提取高品质钒渣可以做到低碳、操作容易、钒含量高等优点。
本发明公开了一种废旧保温材料生产烘干砂的方法及生产线,将废旧保温材料(包括岩棉、玻璃棉、硅酸铝棉等矿物棉)依次通过破碎、杂质分离、灼烧和筛选,从而得到最终产物烘干砂。本发明采用上述结构的废旧保温材料生产烘干砂的方法及生产线,实现了废旧保温材料到烘干砂的物理转变,节约资源,而且得到的烘干砂更干净,可直接替代河沙、机制砂使用。
本发明公开了一种重金属去除材料的制备方法,包括:将凹凸棒土原矿进行粉碎,然后过80目筛,得到凹凸棒土粉体,然后将粉体置于40~60wt%的有机酸溶液中并在60~80℃下搅拌反应20~40min,其中,在搅拌过程中缓慢加入碳酸氢钠,反应结束后将产物离心过滤,将沉淀产物在60~80℃下干燥,得到改性凹凸棒土;将多层氧化石墨烯烯溶于水丙酮中,然后滴加二氯丙烷,微波作用30~60min,然后60~100℃下干燥60~80min,得到经扩层的多层氧化石墨烯;将两种产物混合并搅拌均匀,然后加入到2,3‑二羟基萘‑6‑磺酸钠溶液中混合并搅拌均匀,搅拌过程中缓慢滴加DMF,滴加完毕后超声30min,然后进行高温处理,最后洗涤、干燥,即制得重金属去除材料。根据本发明的方法得到的材料对重金属去除效果明显。
一种分选机械,特别是一种钢球、钢段分选机,其组成包括皮带机,输送带套装在皮带机的滚筒上,所述皮带机的驱动辊筒或改向滚筒是电磁滚筒,在皮带机的输送带上方设置有盛装待分选的钢球、钢段的受料斗,在电磁滚筒的卸料侧沿电磁滚筒的切线方向设置有钢球或钢段分隔板,钢球或钢段分隔板的两侧设置有收集钢球钢段的容器。与人工钢网筛选相比,本发明分选效果好,工作效率高,具有结构简单、操作方便等优点,用其代替人工操作,可节省大量分选人力和时间。解决了现行水泥、冶金矿山行业球磨机研磨体的磨损及破碎后的分选问题。
本发明涉及一种固态燃料燃烧前的降灰脱硫方法,其包括破碎、筛分、精洗、研磨、降灰脱硫、倒膜成型等步骤。本发明的固态燃料燃烧前的降灰脱硫方法从燃料源头入手,去除燃料自身含有的灰分及无机硫成分,直接生产制成固态清洁燃料;同时被去除的灰分和无机硫成分,可分类回收作为矿物、化工原料二次转化利用;还简化了燃烧后烟气治理工序,实现烟气最大化的回收利用;不仅实现清洁燃料生产及资(能)源按品味梯级使用的目的,还使大气污染的源头得到了有效治理。
本发明公开了一种用萤石制备冰晶石的方法,属于冰晶石制备方法的技术领域,包括氟提取过程和冰晶石的制备过程,具体包括以下步骤:1)将萤石矿物破碎、磨粉、过筛,得到萤石粉;2)按比例将萤石粉与氯化铝混合,得到混合物;3)向混合物中搅拌下加入盐酸调浆并升温反应,过滤后得到滤液;4)向滤液中缓慢加入氢氧化钠溶液,以降低滤液的酸度;5)将步骤4)中的溶液陈化,然后再次过滤,滤渣即为冰晶石。本发明的制备方法过程安全环保,工序简短。
释放负离子的铸铁搪瓷涂层材料面釉:100份,铸铁板50*50*7mm,海鸥石负离子添加剂:0.1-18份,稳定剂:0-3份,填充剂:0-20份,其它助剂:适量。上述配方需根据树脂的不同选择不同的配方。通过不同的涂层基体选择不同的涂层工艺。面釉是涂层材料的主要组成部分,化学成分组成范围:石英25-27、硼砂30-32、长石2-5、碳酸钠2-4、硝酸钠5-7、氧化锑7-9、冰晶2-7、氟化钙2-3、硫酸钡2-5、氧化锌9-10,可根据实际不同需要进行选择。铸铁板是经过高温烧油、喷砂等预处理组成搪瓷的主体材料。海鸥石负离子添加剂是由蛋白石、电气石、矿物化石、助剂等可以释放负离子的材料组成。释放负离子的铸铁搪瓷涂层材料所述的工艺是将海鸥石等研磨100目,用筛撒法均匀施面釉2-3次,850℃以下烧成。
释放负离子印油、印泥是新型的释放负离子的健康环保型文化用品。发明配方:释放负离子印油:安娜奥系列负离子添加剂0.1~30份、合成树脂100~200份;颜料0~30份;表面活性剂0.1~3.3份;植物油10~30份矿物油(可加、可不加);0~30份;高沸点溶剂120~250份;释放负离子印泥:安娜奥系列负离子添加剂0.1~30份;蓖麻油50~60份;大红(或洋红,铅丹)7~11份;白陶土(细磨过筛)8~10份;艾绒(即将艾青晒干,除去硬梗,用机械滚轧成的细绒)14~18份;冰片0.5~1份。释放负离子释放负离子印油、印泥,可以永久性释放负离子,其释放负离子数为1500个/cm3以上。负离子具有永久可持续释放负离子、去除有害气体及异味、抗菌抑菌、辐射远红外线、抗电磁波辐射的功效。有益于人体健康,可改善肺泡的分泌功能、肺的通气和换气功能,改善微循环,可增强机体免疫力并有抑菌作用;净化空气,具有良好的医疗保健功能。开发研制释放负离子健康环保型印油、印泥具有较高的科学与经济价值和重要的现实意义。
本实用新型涉及风选设备,特别是一种风力干选机。它包括机架、吊挂装置、分选床、激振器、风室、进风筒、吸尘罩、接料槽,该机架上部通过吊挂装置吊挂有传动支架,该传动支架上部通过调角器装有横向倾斜设置的分选床及风室,下部装有纵向倾斜设置的同步带差动激振器,该分选床床面呈矩形,其上铺设有带孔的锯齿型橡胶筛板,该风室内装有由导风隔板构成的风量调节装置。该干选机适应于分选煤中的矸石、矸石中的黄铁矿及比重差别较大的两种以上固体物料混和物。对粒度、水份的适应范围较宽,能耗少,生产能力大,分选效果好。
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