一种双层悬挂俄式干选机,包括机架、分选床、激振器、风室、接料槽、悬挂装置,分选床的床体为长方形双层结构,分选床床体上铺有带孔的锯齿型橡胶筛板,筛板上压有一定角度、一定高度、间隔均匀的隔板,隔板间形成槽体,分选床下有进风室,分选床面与传动床架连接组成分选床,分选床与激振器联接通过吊挂装置吊挂在机架上,所述的激振器是俄式激振器。分选床与激振器连接,用吊挂装置吊挂在机架上,加快了物料搬运速度,处理能力加大、而且噪声低、传动平稳。俄式激振器的两轴带两齿轮及两个大小不同偏心块,两齿齿轮啮合不易跳齿。克服了现有俄式干选机处理能力低,动力消耗大、分选效果不理想的弊病。适应于大规模的矿山、码头煤站的煤炭分选。
本发明涉及一种煤炭洗选加工领域,特别是一种粗煤泥重介质分选系统。精煤脱介筛底流出口和中煤脱介筛底流出口分别与混煤磁选机入口连接;混煤磁选机溢流出口分别与煤泥合格介质桶以及原煤合格介质桶连接,混煤磁选机底流出口与混煤磁选机尾矿分级设备连接;煤泥合格介质桶与煤泥重介质旋流器连接。管道上安装的压力传感器、密度传感器和磁性传感器进行在线检测,控制煤泥合格介质桶的加水阀门以加介阀门的开度,实现密度的自动控制;通过磁性物传感器数据控制调节系统煤泥含理的开度,实现悬浮液粘度的自动控制,通过控制系统对分选参数的自动控制,实现了煤泥重介分选的高精度分选。
本实用新型涉及钻井废弃物处理装置技术领域,且公开了钻井废弃物不落地处理装置,包括工作台和支撑脚,所述工作台的底部设置有多个支撑脚,多个所述支撑脚的底部均安装有万向轮,多个所述万向轮上均设置有制动器,所述工作台的左上端连接有承重台,所述承重台的上端安装有抽吸泵,所述抽吸泵的进水口连接有抽吸管,所述抽吸泵的出水口连接有输送管道,本实用新型通过设置两个粉碎辊、第一支撑座、第二支撑座、联轴器、步进电机、支撑台、过筛网和挡料板,利用它们之间的相互配合作用,从而可以实现将抽吸上来的钻井废物中含有大颗粒矿石进行粉碎并从污水中筛选出,便于后期转运和处理,另外通过设置多个万向轮,便于转移。
本发明公开了一种鉴别黑山褐壳鸡蛋产地的方法,步骤包括如下:将不同产地的鸡蛋样品分别进行预处理;利用同位素比质谱和电感耦合等离子体质谱测定预处理鸡蛋的同位素比值和矿质元素含量;结合化学计量学方法筛选出不同地域间的差异性溯源指标,应用筛选出溯源指标建立Fisher函数判别模型;通过比较Fisher函数判别模型的大小来确定待测褐壳鸡蛋样品产地;本发明首次建立黑山县、黑山县周边、河北三个产地的褐壳鸡蛋Fisher函数判别模型,利用该模型得到原始分类判别正确率为100.0%,交叉验证正确率为98.5%,判别准确度高,稳定性好,实现了对黑山褐壳鸡蛋地理标志产品和非地理标志褐壳鸡蛋的有效溯源,为黑山褐壳鸡蛋产地确证及进一步保护提供了技术支持。
本发明橡胶沥青混合料的制备方法,涉及一种用于路面施工的橡胶沥青混合料的制备方法。本发明橡胶沥青混合料的制备方法包括以下步骤:制备橡胶沥青;集料的筛选;橡胶沥青混合料的制备。本发明橡胶沥青混合料的制备方法在制备橡胶沥青混合料的过程中加入一定量矿粉,使所制得的橡胶沥青混合料具有更加优良的高、低温性能,同时,9.5mm筛孔下限参照规范级配范围,以增加粗集料用量;降低4.75mm和2.36mm通过率下限,保证混合料具有足够空间容纳橡胶沥青,避免胶粉及细集料形成对粗集料VCA的干涉,确保混合料良好的嵌挤效果。本发明用于道路建筑材料领域。
本发明公开了一种基于X射线探测识别选煤装置,包括支撑座,所述支撑座的顶部通过支撑柱固定安装有设备箱,所述设备箱内腔底部的两侧均固定安装有支撑架,两个所述支撑架之间固定安装有传送机构,所述设备箱的一侧通过连接板固定安装有导料板,本发明涉及煤矿筛选技术领域。该基于X射线探测识别选煤装置,经过图像处理算法得到煤和矸石的厚度信息,综合灰度值信息和厚度信息确定煤和矸石的分离阈值,然后利用气动调节阀打击矸石,最终实现煤和矸石的分离,能够精准而快速的对煤和矸石进行筛分,很大程度上提高了工作效率,方便了操作者人员的使用。
本实用新型公开了一种环冷机平料梁加固装置,包括上部加固件、下部加固件、螺栓和螺母,所述上部加固件焊接于风冷墙的外表面,所述下部加固件的右端焊接于平料梁的外表面。本实用新型通过将上部加固件焊接在风冷墙上,达到增加风冷墙的强度的效果,提高本装置的稳定性能,达到了强化风冷墙的效果,解决了实际生产中的球团矿在回转窑焙烧中经常会有大块料出现,在窑头罩处于正压的情况下很难在落入环冷机前将大块料筛出,大块料进入环冷机在平整热球团矿料时给平料梁带来很大的冲击,长久下去平料梁会出现弯曲、断裂和脱落的故障,甚至造成风冷墙的变形破损,严重缩短环冷机正常生产时间的问题。
本发明公开了一种建筑固废精品化处理工艺,包括以下步骤:预处理,分选处理,一级破碎处理,筛分,0‑100mm粒径建筑固废进入一级筛分,其他部分进行一级人工分拣、二级破碎使粒径基本保持在100‑150mm,然后进行二级人工分拣;粒径0‑65mm的部分直接作为园林土或者填充土;粒径65‑95mm建筑固废进行色彩分选,实现砖和混凝土90%以上的分离;选出的砖和混凝土分别依次进行处理,粒径0‑10mm的砖直接进行联合粉磨,制备高活性矿物掺合料,粒径20mm以上的砖通过破碎制备养护材料,粒径95mm以上建筑固废处理后,粒径20mm以上的颗粒强度较高,进行处理得到粒径0‑15mm的高强高性能再生骨料;本发明实现建筑固废的充分利用,实现建筑固废产品价值,提高固废破碎后再生混凝土骨料颗粒的占比率。
本发明公开了一种摩擦材料专用减磨减噪橡胶粉,属于摩擦材料技术领域。摩擦材料专用减磨减噪橡胶粉,原料按重量份包括以下物质:丁苯橡胶10‑30份、硫磺5‑20份、促进剂2‑15份、氧化镁2‑10份、纳米级重钙15‑40份、棉纤维5‑20份、复合矿物纤维1‑10份。制备方法为:(1)按照比例进行称量配料混合均匀;(2)将(1)中混合好的料进行密炼;(3)将(2)中密炼好的材料通过开炼机进行开炼,通过粉碎机造粒,然后通过筛分机进行粒度筛分,最后包装。本发明减磨减噪橡胶粉制备方法简单,减磨减噪性能优越,耐温性能提高。
一种动力煤全级入选简化重介分选工艺,包括分级;粗粒煤分选;细粒煤分选;粗粒产品脱介、脱水;粗粒煤介质循环、回收、补加系统;细粒产品脱介、脱水;细粒煤介质循环、回收、补加系统;煤泥分选回收,原煤经分级后,筛上物作为粗粒煤,进入无压三产品重介质旋流器分选,筛下物作为细粒煤,进入有压三产品重介质旋流器分选,磁选尾矿经浓缩、脱水回收后,掺入精煤、中煤产品。粗粒煤采用重介质旋流器分选,实现了低密度悬浮液进行高密度分选,降低分选密度,有效减少介耗的同时,省去了常规工艺细粒煤分选前的湿法脱泥环节,本工艺适应范围广,系统简单,操作方便,分选效率高,产品结构灵活,生产运行成本低,基建投资少,符合国家的环保要求。
本发明涉及一种钙钾硅肥的制备方法,它采用如下重量份数比组份:含钙85%的高钙粉95-150份、60%氯化钾184-300份或50%硫酸钾220-350份、含二氧化硅65%的矿渣323-400份,将上述成份进行搅拌,采取A或B两种制备方法:A.造粒成型,在150℃-200℃温度下经过20-25分钟烘干,在5℃-10℃温度下经过10-15分钟冷却,经筛分后即制成;B.进入干粉挤压机挤粒成型,经筛分后即制成,采用本发明方法制备的肥料有利于提高作物的光合作用,使农作物表皮细胞硅质化,茎叶挺直,促使叶片光合作用,在作物体内形成硅化细胞,使茎叶表层细胞壁加厚,角质层增加,从而提高防虫抗病能力。
本发明提供了一种从高炉瓦斯灰中回收锌、铁和/或碳的方法,所述方法包括以下步骤:将高炉瓦斯灰调制成矿浆,进行0.025mm级湿法筛分,得到粒度小于0.025mm的含锌颗粒和粒度在0.025mm以上的含铁、碳物料;将得到的含铁、碳物料进行螺旋分选,分选完成后进行脱水,得到碳产品和铁产品。本发明通过0.025mm级的湿法筛分,将高炉瓦斯灰分为含锌颗粒与含铁、碳物料,根据铁、碳的密度差以及含铁、碳物料的粒度特点,选用螺旋分选对铁、碳进行分选,从而实现对高炉瓦斯灰中锌、铁和/或碳的分离回收,富锌产品中的锌含量高达6.01wt%,铁产品的中铁含量高达50.45wt%,碳产品中的碳含量高达51.14wt%。
中心传动托辊式球磨机,属于矿山机械选矿设备,它的筒体两端装有中空的端轴,通过该端轴分别与进料磨头和出料磨头连接,进料磨头和出料磨头为中空结构,均安装在托架内并由托辊支承,进料磨头与进料器联通,出料磨头与筛筒状的出料器联通,出料器的另一端与减速机的输出轴固定连接,本实用新型与现有技术相比,由于采用了中心传动,减少了大齿圈、小齿圈、齿轮架等部件,降低了设备初置费,同时大大降低了维修费;由于支撑采用托辊支撑,磨头与托辊的接触面为原瓦面式改为托辊线接触,摩擦小、消耗低,电机功率降低20-45%。
一种气隙式干磁选装置,包括粒料输送部分和磁选输送部分,其特征在于:所说的粒料输送部分为输送皮带;所说的磁选输送部分为链条输送皮带,其中在链条与皮带之间设有永磁铁;链条输送皮带位于粒料输送皮带的上方,二者之间留有间隙。它可有效剔除破粒中的非磁性物质,可将大量的脉石在入磨前排除掉,然后再入磨。这样,不仅节省电能,而且用水量也相应的减少,不仅符合节能减排,同时,也能节省运输费用,以及缓解尾矿库容量之压力。实践证明,现有技术中,同样的筛分粒度,附着式磁选的入磨品位一般是13-15%,而采用本实用新型入磨品位可高达38-50%。由此可见,本实用新型的磁选效果有较大的突破。因此可在选矿行业中大面积推广应用。
本发明提供一种热焖转炉钢渣为骨料的全固废混凝土及其制备方法,涉及固废资源化利用技术领域。混凝土的胶凝材料为78%‑88%的S95矿渣粉和磨细脱硫石膏,骨料为100%热焖转炉钢渣,以干基质量计,钢渣在混凝土的中占比70‑85%。制备时,将热焖转炉钢渣按照0‑5、5‑10和10‑20mm筛分,大于20mm的经破碎后筛分,然后将胶凝材料、骨料、水和混凝土外加剂按一定比例搅拌均匀制得全固废混凝土。本发明制备出标准养护条件下28天抗压强度30MPa‑80MPa的全固废混凝土,显著提高了钢渣在混凝土中的质量占比,提升其利用效率的同时可显著降低混凝土的制造成本,具有良好的环境效益和经济效益。
本发明公开了一种高性能环锤磨机,属于粉磨设备的改进,它包括与主电机三角带联接的转子机构;用销轴和卡盘定位的带中心孔的环锤;带上磨板、振动给料器和吸风罩的上机箱;带可调的调整机构和下磨板、下磨板架的下机箱;与吸风罩直联的脉冲布袋收尘器;带螺旋提升机的下部料仓等组成。本发明解决了球磨机能耗高、效率低、耗水量大;占地面积大;尾矿浆污染环境;容易产生泥石流灾害的诸多弊端。本发明比球磨机节电在60%以上,具有破碎比大;细粉率高,产量大,风力筛分;一次性完成所需细度的矿粉加工任务,环锤使用寿命达三个月,完全不用水,环保达标,文明生产。
本申请涉及一种三联筒品位提升磁选设备,其包括机架,机架上依次设置有第一磁选装置、第二磁选装置和第三磁选装置,第一磁选装置包括第一圆筒和第一磁选槽,第二磁选装置包括第二圆筒和第二磁选槽,第三磁选装置包括第三圆筒和第三磁选槽,第一磁选槽与第二磁选槽之间、第二磁选槽与第三磁选槽之间均设置有导料组件;第三磁选槽远离第二磁选槽的一侧设置有精矿槽;机架上连接有驱动第一圆筒、第二圆筒和第三圆筒转动的驱动组件。本申请具有提高磁性矿粒的筛选精度的效果。
本发明公开了一种外围加入介质流的旋流分选方法和装置及系统,本发明是对现有旋流分选方法和装置及其分选系统的全面改进。在分选过程中通过特制的筛网式或百页窗式内壁,从旋流场的最外围向旋流场内加入高压介质流,让在旋流场边上的介质流减少摩擦,降低阻力,让进入流场的介质流透过被分选物料向中心运动过程中对错配物进行二次分配,从而达到提高分选效率的目的。采用本发明进行选煤或选矿,能提高被选物料的实际回收率,还能减小旋流器的磨损,又能降低给料系统的功率,可以扩大该方法的适应范围,并能取得现有分选旋流器所达不到的效果。与现有技术相比,主要突破了长期以来只能对被分选矿物进行一次分配的技术难题,引入了二次分配的新功能,是一种国内外洗选行业内全新的方法、设备和系统。
一种提高烧结料层透气性的方法,所述方法烧结布料时将预制的透气性颗粒按照比例分层添加到烧结料中,透气性颗粒的制备方法如下:a、配料:锯末50%,熟石灰粉4‑5%,余量为铁矿粉;b、制粒:将上述透气性颗粒原料混合均匀,经制粒机制成直径8‑10毫米的球形体;c、将透气性颗粒冷却后筛分送入筒仓备用;烧结布料过程中,利用布球装置将透气性颗粒添加在料层高度五分之一处和三分之一处的两层。本发明还提供了用于添加透气性颗粒的布球装置。本发明有效改善了烧结料内部的透气性,在提高烧结矿理化性能的情况下,而且还能提高烧结速度,为烧结提产奠定了基础。
本发明公开了一种改性抗裂混凝土膨胀剂及其制备方法,该膨胀剂由下述重量份原料制备得到,10‑20份改性氧化钙、1‑5份硫铝酸钙、3‑5份粉煤灰、10‑20份氟石膏、5‑15份氧化铝、5‑15份菱镁矿、2‑4份碳酸钙和8‑12份改性可膨胀石墨;本发明将硫铝酸钙通过复合改性剂进行改性,然后与改性氧化钙复配制成膨胀剂A,并通过菱镁矿、氟石膏和碳酸钙等原料制备成膨胀剂B,最后与改性可膨胀石墨经过球磨、筛分、混合搅拌得到的改性膨胀剂,三者协同作用,增强了膨胀效果;并在搅拌机的作用下,提高了搅拌效果,提高了生产效率,避免产生板结现象,降低了生产成本,物料混合均匀,提高了产品质量。
本发明公开了一种利用干法除尘灰生产球团的工艺及装置,所述球团中由如下质量百分分数的原料制作而成:磁铁矿90‑95%;炼钢干法除尘灰:3‑7%;粘结剂:2%;其制备工艺具体包括以下步骤:步骤1、将炼钢干法除尘灰加水发酵,得除尘灰发酵料;步骤2、将除尘灰发酵料与未发酵的炼钢干法除尘灰拌和均匀,得除尘灰拌和料,步骤3、先将磁铁矿与除尘灰拌和料粘结剂混合至均匀,然后烘干,得球团原料;步骤4、将球团原料于造球盘中造球,过筛,得生球团;所述生球的含水量为8~9%;步骤5、将生球团于竖炉中650℃~750℃预热,于990℃~1050℃焙烧后,冷却,即可。本发明实现了炼钢干法除尘灰的资源再利用。
一种圆盘磨,可以代替球磨机对铁粉或矿石进行研磨加工。它包括上下两个磨盘,其特征在于:电机驱动轴通过上下两个磨盘的中心,并通过轴承连接在机架上,其中下磨盘固定在机架上,上磨盘通过锏10连接在驱动轴上,上磨盘设有落料孔7,其下面中间凹陷并设有分料板9,其外部研磨部分设有研磨槽13,分料板方向与研磨槽斜向同一方向;下磨盘的研磨槽与上磨盘翻置时的研磨槽同方向同角度对应设置,此外在上磨盘上还设有内外挡料板,在下磨盘中心设有内挡料板,磨盘上部轴上设有螺旋和弹簧。它可以用来加工低品位铁粉;还可以直接加工经锤式破碎机粉碎后粒度较小的矿石;还可以配合球磨机加工高频筛上的返沙,从而提高球磨机的产量。?
本发明公开了一种热气流化床及其分选方法,属于干法选矿领域,特别适合于干法选煤。本发明的一种热气流化床及其分选方法,包含现有空气重介流化床分选方法,特点是提供重介床层流化的上升气流为热气流。采用本发明分选方法进行分选时,能达到有效除水或具有自己修正干燥状态功能,可长期连续运行,在高空气湿度下能可靠运行,减少筛板堵塞,提高运行效率,高可靠且易实现的效果,是一种选矿行业内全新的干法分选方法。
本发明公开了一种钢渣混合料及其制备方法、应用和徐变性能检测方法,属于废物利用及建筑材料领域。该钢渣混合料的制备方法包括以下步骤:先对钢渣进行筛分,得到细骨料、中骨料、粗骨料,备用;接着,称取以下组分:细骨料、中骨料、粗骨料、矿粉和水,备用;然后,将上述称取的各组分混合在一起,并置于密封空间中进行焖料处理后,再搅拌均匀,即可得到钢渣混合料。本发明提供的钢渣混合料强度高,其通过控制钢渣混合料中含水量、矿粉用量以及合理控制钢渣骨料中不同粒径骨料的占比,可以降低钢渣混合料的徐变系数。另外,本发明提供的徐变性能检测方法,操作方便,检测的准确性高,其能很好地反应钢渣混合料的徐变系数变化规律。
本发明属于保温材料技术领域,提出了一种岩棉产品及其制备方法,岩棉产品,由以下重量份的组分组成:玄武岩350~450份,矿渣80~120份,水泥100~150份,废棉渣块200~300份,硅酸钠20~50份,玻璃纤维10~30份,酚醛树脂50~70份,其制备方法为将玄武岩、矿渣、废棉渣块分别粉粹后过50目筛,与水泥在混合机混合均匀后经过溶质炉加热熔融、高速离心机抛棉、集棉机集棉、摆锤机布棉、打褶机打褶后,加入硅酸钠、玻璃纤维和酚醛树脂,经加压机加压、固化炉固化、飞锯切割后自动包装,得到岩棉产品。本发明解决了现有技术中岩棉制品性能较差,强度低、耐水性差的问题。
本发明涉及以工业垃圾为原料生产建筑装饰砖的技术方法,特别是一种高强度墙地砖的生产工艺。该工艺的配料是:选铁粉尾矿、炼钢废渣、废弃陶瓷中的一种或两种以上并用为骨料,选页岩、铝矾土尾矿中的一种或两种并用为粘结原料,其重量百分比是:骨料60~70、粘结原料30~40;原料加工及混合工:锷破至10~15mm后碾成细粉,过至少14目筛,加入浓度为5%的水玻璃溶液,加入量为原料总重的8~10%,搅拌均匀;成型:用100吨以上压力机轧制成型;烧结:烧成温度1120℃~1180℃,烧成时间1.5~2小时。该工艺充分利用不同工业垃圾本身特有的性能,生产出的墙地砖具有抗压、耐酸碱、不暴皮、不褪色、使用寿命长、环保等优点,其自然色调在建筑装饰砖中独树一帜。
一种碱渣透水混凝土,其每立方米的组分为:碱渣80~145kg、水泥80~120kg、矿渣200~250kg、碎石1400‑1500kg、水110~130kg。所述碱渣透水混凝土的制备方法为,对碱渣进行预处理,将其压碎并过4.76mm方孔筛;将上述比例的碱渣、水泥、矿渣、水依次投入到强制式搅拌机中,搅拌1min;再投入碎石,搅拌2min;分三层各振捣25次成型,即可制备出碱渣透水混凝土。本发明的碱渣透水混凝土的透水系数和28d强度均达到C15透水混凝土要求,成本比同强度的水泥透水混凝土成本低30%以上,同时利用大量碱渣,环保节能,环境、经济效益显著。
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