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本发明公开了一种含绿泥石赤铁矿的选矿工艺，其依次采用阶段磨矿、粗细分级、粗粒重选、细粒弱磁获精、强磁抛尾和浮选工序，其在强磁抛尾和浮选工序之间还设有浮选分级工序；所述的浮选分级是将浮选给矿进行分级，分级的粗粒级和细粒级再分别进行浮选。本工艺创造性的提出分级浮选，即将浮选给矿进行粗细分级，能有效地消除细粒级脉石矿物对浮选的影响，提高选别指标。本工艺克服了绿泥石恶化浮选指标的缺点，可将含泥质脉石矿物的低品位赤铁矿有效利用，为含绿泥石贫杂赤铁矿分离浮选提供理论和实践基础，消除堆存矿石对周围环境的影响。
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本发明公开了一种窄级别矿物选别钛中矿的生产方法，所述方法包括以下步骤：首先对浓缩、脱泥后选铁尾矿进行分级磨矿；然后通过强磁选、重选配合作为主要提钛手段；再利用二段重选及湿式磁辊尾矿进行再回收，实现了稳定连续生产钛中矿，生产的钛中矿钛品位≥42%。整个工艺流程采用自上而下自流式方式，极大地降低了输送泵的电能消耗；通过分级磨矿，降低了磨矿量及能耗，提高磨矿效率；通过重选与强磁配合选别，尾矿返回再回收方式，进一步提高了钛资源回收率。本发明工艺流程简单，选别方式合理，金属回收率高，产品质量高且品位稳定，通过降低成本与产品深加工带来的附加值可有效增加生产效益，实现产品多元化，具有良好的经济效益。
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一种用作混凝土矿物掺合料的铁尾矿粉活性优化方法，将不同比表面积的铁尾矿粉，在同等掺量下分别进行胶砂活性试验，根据比表面积的增大，总结胶砂活性试验中胶砂试件的抗压强度即铁尾矿粉的活性指数的变化规律；并与同等掺量下粉煤灰的活性指数对比后，确定最优铁尾矿粉的粉体比表面积；在最大程度利用铁尾矿粉，又同时保证铁尾矿粉具有不低于同等掺量下粉煤灰活性的基础上，确定最优铁尾矿粉的掺量。根据该方法所确定的铁尾矿粉的比表面积，其活性高于粉煤灰的活性，完全可以取代粉煤灰作为混凝土掺合料，且具有低能耗、高活性的优点，有利于工业化生产和大范围推广的优点。
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本发明公开了一种氧化矿高回收率选矿方法，其工艺步骤为：（1）所述氧化矿经一段旋流器分级后的溢流产品进行弱磁选-强磁选作业；强磁选尾矿作为最终尾矿，磁选精矿进行粗细分级作业；（2）所述粗细分级的沉砂产品进入重选作业；溢流产品再次进行弱磁选-强磁选作业，强磁选尾矿作为最终尾矿，磁选精矿进入浮选作业；（3）所述浮选精矿作为最终精矿，浮选的尾矿为最终尾矿。本方法在一段旋流器分级后采用阶段弱磁-强磁选别工艺，能提前抛出大量合格尾矿，节省了选别设备；提高了重选作业的给矿品位，优化了作业选别条件；减少泥化矿进入浮选作业，提高入选混磁精品位，降低了浮选药剂用量，优化了浮选作业环境，对提高精矿品位效果显著。
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一种节水型磁铁矿分级选矿系统，通过在系统中增加浓密脱水设备和二次磁选及研磨设备，解决了因柱式磁选设备尾矿浓度低不易回收且排水水质不达标的技术问题，采用的技术方案是：系统中包括柱式磁选设备、与柱式磁选设备底部的精矿排出口连接精矿脱水设备，以及配套的给料设备及给水设备，其关键是：所述系统中增设与柱式磁选设备上部溢流口连接的浓缩脱水设备，浓缩脱水设备的排水口借助管路回输至柱式磁选设备的进水口、尾矿排出口连接设置二级磁选设备及研磨设备，研磨设备的出矿口与柱式磁选设备的给料口连接。本实用新型经高效浓缩脱水设备浓缩后的尾矿浆浓度可达20%以上，总体可节水50%至90%，节约设备运行成本60%以上。
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本发明提供了一种超贫磁铁矿的选矿工艺及系统。一种超贫磁铁矿的选矿工艺，包括下列步骤：对磁铁原矿依次粗碎、中碎和细碎，得到细粒级矿石；对所述细粒级矿石进行干式磁选，抛出尾矿，得到干精矿；对所述干精矿进行湿法磨选。本发明增设了干式预选步骤，解决了磨矿磁选能耗大、成本高、选矿耗水量大、需要建设尾矿库等技术问题。
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本发明涉及超贫磁铁矿选矿技术领域，具体的说是一种超贫磁铁矿综合利用选矿工艺。目前超贫磁铁矿主要对其中的磁性铁进行回收利用，而其中的磷、钛等有用元素回收利用存在着技术、成本、质量的对立统一矛盾。有些选磷技术是在磁选尾矿中进行，导致磷精矿杂质含量高，难以保证产品质量。本发明针对含量P2O5为2.44％、TFe为13.58％和TiO2为2.02％的超贫磁铁矿矿石；技术方案是：通过先浮选磷，对选磷尾矿再磁选铁，最后对选铁尾矿利用重选回收钛。本发明在产品质量合格的前提下，有用元素得到最大限度的回收，使超贫磁铁矿得到了综合开发利用。
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本发明涉及一种赤铁矿选矿工艺。包括原矿经过阶段磨矿、粗细分级，粗细分级沉砂经过重选得到精矿和尾矿，粗细分级溢流经过磁选‑磨矿分级‑淘洗精选得到精矿和尾矿。本发明通过弱磁、磨矿、分级、淘洗精选工艺流程代替阴离子反浮选工艺流程，能够更好的适应矿石性质，减少了强磁前高效浓缩机、浮选前高效浓缩机和过滤前高效浓缩机的基建投资费用及建设占地面积，降低了选别成本，避免了氢氧化钠、淀粉、捕收剂、氧化钙、硫酸等浮选药剂对环境造成的污染，同时磁选流程操作简单，便于职工操作，从而实现良好的社会效益和经济效益。
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本发明公开了一种以矿渣‑钢渣‑石膏为原料的胶凝材料及其制备方法，该胶凝材料包括：原始矿渣、原始钢渣和工业副产物石膏；其制备方法包括如下步骤：(1)称取原料；(2)制备矿渣粉；(3)制备钢渣‑工业副产物石膏复合粉；(4)制备胶凝材料：将矿渣粉与钢渣‑工业副产物石膏复合粉均置于球磨机中粉磨均化混合，即得胶凝材料；其另一种制备方法包括如下步骤：(1)称取原料；(2)制备矿渣粉；(3)制备钢渣粉；(4)制备石膏粉；(5)制备胶凝材料：将矿渣粉、钢渣粉和石膏粉均置于球磨机中粉磨均化混合，即得胶凝材料。
本发明公开了一种从含钒煤矸石矿物中提取偏钒酸铵和白炭黑及煤粉的方法,将矿物破碎球磨后,与氢氧化钠水溶液混合搅拌调浆;将浆料输入反应罐内搅拌熟化后输入压力在0.7-0.8MPa,温度在180-200℃的反应釜内搅拌反应,对反应物进行过滤、淋洗后滤出的渣子即是煤粉,滤液再输入分离塔,通入二氧化碳气体进行分离、再过滤、淋洗,得到的固体滤饼为白炭黑,滤液经萃取、反萃,加入氯酸钠处理析出偏钒酸铵,萃取时产生的“废水”经浓缩、与石灰乳反应后,滤液再循环利用,所得滤饼为碳酸钙。本发明在提取偏钒酸铵的同时,得到副产品白炭黑、煤粉和碳酸钙,钒的总提取率可稳定在87%以上,产品纯度大于99.5%。其没有尾渣,不产生废气,生产过程中产生的“废水”经过处理后可循环使用,达到零排放。
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本发明公开了一种利用含磷铁尾矿制备磷肥的方法及得到的磷肥，涉及含磷铁尾矿的综合利用技术领域。本发明使用磷品位10%左右，有效磷品位3%左右的含磷铁尾矿浮选、研磨，随后再加入硬脂酸钠与活化剂混合进行星式球磨机粉磨处理，得到可利用磷肥。本发明将物料进行高能量研磨，利用机械活化作用可提高含磷铁尾矿中可直接被植物吸收的有效磷的含量。经过超细粉磨活化后的含磷铁尾矿，其晶体结构发生变化，改变其反应活性，且反应过程中，没有产生污染、效率高、成本低、操作简单，适合处理含磷尾矿和低品位磷矿，提高其有效磷含量，对提高磷资源利用率有着重要作用。
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本发明涉及一种高纯超细磁铁矿粉的工业化生产方法,属于选矿技术领域,特别属于固固分离技术领域。该方法包括球磨磁选、浮选、超细研磨、化学除杂、烘干五个工序。与现有技术相比,本发明方法克服了传统浮选理论中矿物粒度不能小于5μm的偏见,用循环式砂磨机进行超细研磨,并首次将化学除杂方法引入磁铁矿选矿领域,在工业规模生产出的磁铁矿粉,平均粒度1μm以下,TFe≥72.30%,铁氧化物纯度高达99.9%以上,处于国际领先水平。
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本发明公开了一种提高镁质熔剂性球团矿爆裂温度的方法，属于熔剂性球团矿爆裂温度领域。一种提高镁质熔剂性球团矿爆裂温度的方法，包括如下步骤：选用岩石矿物、智利球团粉、巴西球团粉、酸精粉、粘结剂、镁粉原料。它可以实现将球磨机磨出的岩石矿分类，岩石矿C在通电的电解池形成岩石矿D，岩石矿D再次研磨成岩石矿B，使得形成球团矿的岩石矿原料是岩石矿B，防止多种粒度的岩石矿直接混合生产球团，避免了岩石矿C之间相互黏接，防止生球结构过于紧密，保证了球团孔隙的数量，从而确保了球内的蒸汽及时向外部扩散，球团内部过剩的蒸汽压稳定，有效提升了爆裂温度。
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本发明涉及矿石资源综合利用、节能减排、循环经济的技术领域，特别是涉及一种超贫磁铁矿资源无废综合利用工艺及系统，其粗粒矿石干式磁选，提高干选精矿的回收率，减少金属量流失，实现资源高效回收；该阶段可抛去脉石矿物60%～70%，大大减少后续作业处理量，减少能耗；对细粒级矿石进行湿式弱磁选，实现对铁矿资源的尽早回收和富集，提高精矿品位；后续干选粗精矿Ⅱ通过再破碎机械细碎，降低球磨机入磨粒度，可通过一段球磨作业便可实现合格的矿石磨矿细度；经过再破碎作业的矿石与粗精矿Ⅰ一同进行湿式预选，进一步抛去20%～30%脉石矿物，进一步减少球磨机入磨量，提高磨矿效率，减少能耗，降低成本。
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本发明涉及冶金技术领域，且公开了一种复杂多金属硫化矿铜铅锌砷浮选分离方法，包括以下步骤：步骤S1：磨矿作业：将原矿破碎并将其与水投入到球磨机内进行磨矿，球磨机的排料条件为磨矿细度达到‑0.074mm占65～70％；步骤S2：铜铅锌砷混合浮选作业：在浮选机内加入稀硫酸调节矿浆pH值为至弱碱性，以丁基黄药作为捕收剂、松醇油作为起泡剂，并在添加过程中分别搅拌后进行一次粗选、三次精选及两次扫选，得到铜铅锌砷混合精矿及尾矿。本发明设计所使用到药剂为常规选矿药剂，对环境无污染、价格低廉、市场易于购得，方便成本控制，铜铅锌砷有价元素分选效果好，获得精矿产品品质高，精矿产品中金属互含率低。
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本实用新型提供了一种尾矿循环制砂系统，所述尾矿循环制砂系统包括球磨机、振动箱、过滤网和脱水装置。本实用新型提供的尾矿循环制砂系统，可以将尾矿放入到球磨机内进行粗磨。再将从球磨机内粗磨出的尾矿输送至振动箱内，通过在振动箱内沿竖直方向间隔设置有多层过滤网，由于振动箱内自上而下布置的过滤网上的滤网孔尺寸不同且自上而下依次变小，所以尾矿落在每层上的颗粒大小能够根据过滤网上滤孔的大小来进行分类，并通过振动箱上的排料口输送至脱水装置内部，进行脱水后能够得到不同颗粒大小的砂砾，能够在尾矿制砂过程中自动根据尾矿的大小进行分类，能够根据不同工况需求选取适应的尾矿进行使用，实现尾矿的合理利用。
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本实用新型公开了一种磨矿设备，其包括球磨机(1)，所述球磨机的进口处设有给矿机(2)，所述球磨机的出口处设有矿浆池(3)，所述球磨机的上方设有旋流器(4)，所述旋流器的出口上固连有沉沙嘴(5)，所述旋流器的出口处设有沉砂槽(6)，所述沉砂槽与球磨机的进口连通，所述旋流器的进口通过管道与所述矿浆池连通，所述管道上安装有渣浆泵(7)和气动闸阀(8)，所述旋流器的顶部设有溢流管(9)，所述溢流管的出口处设有溢流槽(10)，所述溢流槽上设有连通管(11)。其目的是为了提供一种一段闭路磨矿就可以达到‑200目占80％以上的磨矿设备。
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本发明为一种弱磁性铁矿石的选矿新工艺,涉及铁矿石选矿技术领域,本发明的工艺是:先将含铁量<35%的弱磁性铁矿石粉碎,然后用高梯度磁场的强磁干选机将含铁的颗粒选出,并将大量混在其内的围岩、脉岩颗粒及粉末剔除,并将所得含铁颗粒及粉末用球磨机将其研磨成微细颗粒原矿浆,再经湿式强磁选机精选富集,最后将精选矿粉过滤除水即成。本新工艺耗能少,节能效果好,投资少,且生产效益好,实施方便,它为弱磁性铁矿石的精选富集开辟了一条新工艺途径。
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一种高品位铁矿石直接干法制备球团矿的方法,原料为:矿石品位TFe>62%、粒度小于25mm的原矿、粉矿、进口富矿粉和返矿,包括如下步骤:将上述粒度的矿粉烘干至吸附水分含量为1.0-2.5wt%,然后置于中速球磨机中进行球磨,使粒度小于200目的矿粉比例大于或等于75wt%,得到超细成品铁矿粉输送至制粒装置,添加0.3%-0.7%的膨润土,并采用雾化加水均匀喷洒在矿粉的表面,并使湿球吸附水分控制在6-8%左右进行制得湿球;将上述湿球输送至炉窑中焙烧,在1150-1300℃焙烧0.5-3小时,即可焙烧成高炉冶炼用的酸性球团矿。本发明克服了高品位低磁性不宜选矿和高品位低强度不宜入炉的矿石使用难题,合理配置矿产资源,大量消耗进口矿粉,节省我国矿产资源,降低矿产品加工成本,同时减少选矿排放尾矿的污染环境因素和水资源的浪费。
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本发明公开了一种赤泥及铝土矿选矿尾矿生产地聚合水泥砂浆的方法，按下述各组分制备：拜耳法赤泥为30～55wt％、烧结法赤泥为10～15wt％；铝土矿选矿尾矿为15～20wt％；钢渣粉为15～25wt％、砂子为32～35wt％、苛性碱为4～6wt％、硅粉为8～16wt％。其制备步骤：在拜耳法赤泥、烧结法赤泥、铝土矿选矿尾矿中添加苛性碱，置于球磨机制得球磨料；将球磨料放入中温窑炉改性，得改性料；在改性料中加入钢渣粉和硅粉，制得混合料；将混合料放入球磨机制得赤泥及铝土矿选矿尾矿地聚合物水泥；将该聚合物水泥与砂子混合均匀，加入水，边搅拌，边注浆，该地聚合物水泥砂浆具有较宽的流动范围，在室温下形成硬化浆体，无碱‑集料反应，是一种新型的低成本、高性能绿色建材。
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多层次分级纳米球磨技术发明涉及多层次分级粉碎,使物料在双向运转中、无定向撞击中球磨、使10um左右粒径物料经多机腔、多层次30分钟左右粉碎成10nm左右的粉末。本技术为纳米产业化,规模化生产提供新的流水生产技术。本技术既可单独使用,也可配置在传统机械粉碎、气流粉碎中使用。
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球磨机高效提升型磁性衬板，包括由金属壳体制成的具有多个腔室的衬板体，这些腔室内由树脂胶封装有横向磁体组，横向磁体组为双层或以上的永磁体交替排布；衬板体的上端设有内部中空的提升条，提升条内设置有纵向磁体组，衬板体上还分布有若干条与提升条朝向一致的限位凸台。本实用新型通过对磁极的优化排布，大大提高了磁场强度形成保护层以提高使用寿命；同时，通过设置提升条和限位凸台，不仅能够防止保护层物料与金属壳体之间的滑动摩擦，从而增加衬板的使用寿命，而且还能有效提升物料盒钢球，使得磨矿效率提高，且安装方便，具有较广泛的推广价值。
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本实用新型涉及一种矿用设备，尤其是一种锥形制砂球磨机。包括：筒体、底座、动力及减速机构，所述底座上安装有支撑架，该支撑架上分别安装有筒体轴承、减速机、电机，该筒体轴承上安装有筒体，该筒体的中部呈锥角状，其两侧分别设置有排料孔、入料斗，该排料孔底部设置有排料槽。该锥形制砂磨针对以上问题有显著的优点，产量大，相对而言耗能比较少，生产出来的沙子大多为圆形颗粒，粉末比较少，粒度比较均匀，制砂磨不仅能产出合格的用砂还能把原料中的磁性物质分离出来，进一步提高效益，减少浪费。?
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本实用新型涉及砖生产加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种用于砖生产的原料球磨机，提高对矿料的研磨效果和研磨效率，提高实用性；并且可以对排料时的粉尘进行处理，避免对工作环境造成污染，保护工人健康，提高使用可靠性；包括基座、筒体、电机、减速机、大齿环、小齿轮、出料空心轴、进料空心轴、排料装置、加料装置、隔仓板、阶梯状衬板、多组第一挡板、第一研磨球、平面衬板、多组第二挡板、第二研磨球、负压风机、降尘箱、喷淋泵、连通风管、第一隔板、除尘布袋、多组喷淋管和排气管，筒体的内部设置有工作腔，隔仓板将工作腔隔成左腔室和右腔室，降尘箱的内部设置有放置腔，第一隔板将放置腔隔成第一腔室和第二腔室。
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