河北有色金属矿山技术理论与应用

基于卤化锂掺杂的氧化物固体电解质及其低温烧结方法 955     

 0

一种卤化锂掺杂的氧化物固体电解质，它是一种以钙钛矿型、NASICON型、石榴石型电解质为基体，使用卤化锂溶液和氧化物固态电解质的复合，并在低温下烧结成的锂固体电解质；其制备方法主要是将LATP、LLTO、LLZO固体电解质球磨或自制的立方相锂镧锆氧固态电解质粉末球磨烧结制得立方相LLZO固态电解质粉末，将LiX溶液加入上述固体电解质粉末中，压成片或涂成膜后，置于马弗炉中低温100～250℃烧结1～10小时。本发明工艺简单、成本低，制备的锂固体电解质具有较高离子电导率、可重复性高；不仅能与传统高温工艺下制备的电解质相媲美，而且，低温烧结可以避免与正极材料间的高温扩散反应。

滚筒式破碎机 1011     

 0

本实用新型公开了一种滚筒式破碎机,由前后两对滚筒、支座、电机和齿轮传动装置组成,前后两对滚筒上均设长条型齿牙,其中前一对滚筒上的齿牙,其截面为梯形,后一对滚筒上的齿牙,其截面为锥形,每对滚筒可相对转动,使其上的齿相互啮合,以挤压矿石,达到破碎矿石的目的,该破碎机结构简单,可将经过粗破的矿石直接破碎至适合球磨机加工的小块矿石,可用于矿石的细破工序,且使用方便,便于安装、维修。

燃煤炉渣复合混合材及其制备方法和应用 1008     

 0

燃煤炉渣复合混合材及其制备方法和应用，由以下物质组成：燃煤炉渣颗粒70‑90份，脱硫石膏2‑5份，粉煤灰5‑20份，高炉粒化矿渣3‑10份，活化助剂0.1‑0.5份。上述材料一起在球磨机粉磨至比表面积>450m²/kg的微细粉，即制得燃煤炉渣复合混合材。本发明的燃煤炉渣混合材在球磨过程中易磨，颗粒不团聚，好分散，容易获取大比表面积，燃煤炉渣混合材活性高，有助于水泥强度的提高，增加水泥混合材掺量，取代更多水泥熟料。本发明综合利用了燃煤炉渣、脱硫石膏等固体废物，为水泥制造拓展了优质混合材，促进水泥生产的节能减排。

以水玻璃砂粉尘和电石渣为激发剂的免烧陶粒及其制备 1168     

 0

本发明公开了属于固废、危废物资源回收利用技术领域的以水玻璃砂粉尘和电石渣为激发剂的免烧陶粒及其制备。本发明公布的免烧陶粒，包含以下组分：水玻璃砂粉尘10％‑50％，电石渣4％‑15％，余量为具有火山灰活性的材料。制备方法为：将水玻璃砂粉尘与烘干的电石渣一起球磨，球磨后与粉煤灰、矿粉、赤泥等具备火山灰活性的材料混合，搅拌均匀成为混合粉料，然后利用滚球机滚球成型制备陶粒胚体，静置养护后得到性能良好的中高强免烧陶粒。本发明利用水玻璃砂粉尘和电石渣为激发剂，替代了传统免烧陶粒使用的价格高昂的碱激发剂，极大地降低了免烧陶粒的制备成本，获得了较高经济收益的免烧陶粒。

改性钢渣及其制备方法和应用 752     

 0

本发明提出一种改性钢渣及其制备方法和应用。改性钢渣由钢渣和复合改性剂组成，复合改性剂由水库底泥、煤矸石和铁尾矿组成；钢渣和复合改性剂的质量比为：70～80：20～30；复合改性剂中铁尾矿、水库底泥和煤矸石的质量比为：3～4：2～3：1。本发明改性钢渣的制备方法，包括以下步骤：水库底泥预处理、煤矸石预处理、铁尾矿预处理、钢渣预处理、球磨混合、压制成型、烧结改性、鼓风急冷。本发明利用水库底泥、煤矸石和铁尾矿作为复合改性剂对钢渣进行改性，有效利用了钢渣中有价组分的同时，提升了钢渣的胶凝活性、安定性。本发明制备方法易行、工艺流程简单，实现废弃物的规模化利用，达到环保、节能、资源化利用的目的。

生物质燃料及其生产工艺 879     

 0

本发明公开了一种生物质燃料及其生产工艺，将作物秸秆残渣粉碎，烘干，得到残渣粉末，然后与抗结渣剂混合，然后压制、切割，得到颗粒状生物质燃料；所述抗结渣剂的制备方法为：对矿石进行球磨，得到矿石粉末；清洗矿石粉末，然后静置、离心、过滤、烘干、粉碎；将矿石粉末、起泡剂、润湿剂混合，搅拌，得到待烧结坯料；烧结后，冷却至室温，粉碎，得到所述抗结渣剂。由本发明特定方法得到的生物质燃料具有高发热量、低结渣率的优点。

重结晶陶瓷泥料及用其制备陶瓷制品的方法 958     

 0

一种重结晶陶瓷泥料及用其制备陶瓷制品的方法，该泥料以铁尾矿作为陶瓷坯体的主要原料，泥料的组分及重量份数为：铁尾矿粉30-80份；铝矾土10-35份；高岭土8-25份；石英3-10份；二次粘土5-10份。用该泥料采用滚压成型的方法制备陶瓷制品：将原料混合、湿法球磨研细、坯体制作、施釉、干燥、半成品入窑在800℃-1350℃温度的环境下烧制。本发明用铁尾矿代替陶瓷原料，降低了生产成本，节约了原料资源，保护了环境，解决了尾矿瘠性粉料对人类的危害。开发了新的料中，使陶瓷可循环发展。烧成温度由铁尾矿加入量的高低根据制品要求进行调节控制，适用于日用陶瓷、陈设瓷、装饰瓷、卫生瓷、建筑瓷、路砖等行业的制品。

磷肥及其制备方法 902     

 0

本发明公开了一种磷肥及其制备方法，使用含磷(P2O5)品位10％左右，有效磷(P2O5)品位3％左右的含磷铁尾矿浮选、研磨，得到含磷铁尾矿颗粒，随后再加入硬脂酸钠与活化剂混合进行星式球磨机粉磨处理，得到可利用磷肥。本发明将物料进行高能量研磨，利用机械活化作用可提高含磷铁尾矿中有效磷的含量(有效磷为可直接被植物吸收的磷)。经过超细粉磨活化后的含磷铁尾矿，其晶体结构发生变化，改变其反应活性，且反应过程中，没有产生污染、效率高、成本低、操作简单，适合处理含磷尾矿和低品位磷矿，提高其有效磷含量，对提高磷资源利用率有着重要作用。

提高含锌烟尘中锌的回收率的方法 929     

 0

本发明公开了一种提高含锌烟尘中锌的回收率的方法，属于锌回收领域。一种提高含锌烟尘中锌的回收率的方法，将含锌烟尘配成一定的矿浆浓度，由渣浆泵打入搅拌装置进行搅拌，搅拌的同时加入六偏磷酸钠进行矿浆分散，得到分散矿浆，将分散矿浆进入分级设备将含锌粉尘原料进行分级，得到粗粒矿物、细粒矿物和中粒矿物，将粗粒矿物经溢流型球磨机进行磨矿后进入重选作业，提取含锌精矿物并向经重选作业后的溶液中加入铁矿物分选球并搅拌，分选其含铁矿物，它可以实现能提高含锌烟尘中的锌元素回收率，工艺简单，操作方便，不需要将锌富集至一定的品位就能够实现含锌烟尘中锌的高效回收，提高企业的经济效益。

铝铁红陶瓷色料的制备方法 843     

 0

本发明公开了一种铝铁红陶瓷色料的制备方法，其包括以下步骤：先将重量百分比为70-80％煅烧氢氧化铝、20～30％的三氧化二铁以及占上述两者物料总重量1-5％矿化剂钠盐这三者的混合物交叉投入到球磨机中球磨25～40小时，球磨材质为高铝球；然后将上述物质在高温1050-1100℃的窑炉中煅烧6-15小时；最后所得物质粉碎至粒度小于50µm即可。本发明原料价格比较便宜，可节约成本；并且铝铁红在坯体窑炉烧成温度达到1250℃的前提下，生产的建筑陶瓷色差变化小，稳定性好，且成色鲜艳，能很好的满足人们日常的审美要求。

高铬铸铁磨球 1179     

 0

一种铁基高铬铸铁磨球，其特征在于所说的磨球 具有良好的耐磨性和良好的韧性，所说磨球的化学组 成(按重量百分数)如下：C2.0-4.0％；Si0.3- 2.0％；Mn0.4-2.5％P0-0.1％；S0-0.08％；Cr10-25％； Mo0-1.5％；Cu0-1.2％；W0-1.4％；V0-1.0％，其余为 Fe。 本发明的磨球是一种新型高铬铸铁产品，适用于 建材、冶金选矿、电力行业各类球磨机粉磨物料。经 大、中、小水泥磨机的使用证明，不剥落、不变形、不碎 球，球耗率为2.2-50克/吨水泥。

浮选给料装置 1021     

 0

本实用新型涉及一种浮选给料装置。该装置的给矿泵池的第一输入口和球磨机的输出口连通，旋流器的输入口通过输送泵和给矿泵池的输出口连通，旋流器的第一输出口和球磨机的输入口连通，溢流箱的输入口和旋流器的第二输出口连通，溢流箱的第一输出口和给矿泵池的第二输入口连通，溢流箱的第一输出口和给矿泵池的第二输入口之间设置有第一阀门，溢流箱的第二输出口和下一工序连通，溢流箱的第二输出口和下一工序之间设置有第二阀门。本实用新型在调整颗粒粒度的同时，还可以保证颗粒浓度稳定，以方便下游浮选工序的进行，具有很好的实用性。

生产铬铁合金的方法 1014     

 0

一种生产铬铁合金的方法，涉及一种链篦机-回转窑联合金属化球团热装生产铬铁合金的方法。其特征在于其生产过程的步骤依次包括：配料、干燥、球磨、喷淋水混练、醒料、造球、干燥预热、回转窑球团预还原、热装罐、矿热炉冶炼。本发明的方法，通过配料球磨、球团，利用回转窑的尾气在链篦机中干燥预热，利用密闭矿热炉的煤气与天然气加热，用焦炭粉中的碳还原铬铁矿粉球团中铬和铁的氧化物，控制金属综合还原率达到55%～70%，使球团金属化，然后使用热装罐进行转运，供给矿热炉冶炼高碳铬铁合金。本发明的方法，有效地改善了炉况、生产过程工艺稳定，还原效率高，电耗低、矿热炉生产周期缩短，原料消耗低，金属回收率高，粉尘和SO2等污染物排放低。

氧化铁红颜料的生产方法 780     

 0

一种氧化铁红颜料的生产方法,是利用天然富赤铁矿石,经粉碎、球磨、分级、选矿、分级过滤、烘干、煅烧而得到的氧化铁红颜料,该生产方法工艺流程短,原料只需天然赤铁矿石,且原料来源丰富,整个生产过程不需经过任何化学反应过程,和现有的人工合成法制含三氧化二铁94%以上的氧化铁红颜料相比,成本降低了900-1000元/吨。因此利用该法不仅能生产出高质量的氧化铁红颜料,而且能取得极好的经济效益。

永磁干选机 925     

 0

永磁式低品位矿石干选机的上机罩下有三个分选滚筒、挡料板和阻料器,整个机器分隔成上下两个空间,滚筒上面有选料室,下面有精料室,机罩上有入料斗、给料调节器和旋料器,下机体有排尾矿砂口,精料出口,滑料板,传动系统和调速电机。本机器依据铁、磁相互吸引特性,用机械运作清除低品位矿石部分不含铁的毛石和杂土,大大提高低品位矿石品位且跑尾少和提高球磨机的生产能力和铁精粉产量,并且节省电能和降低生产成本。

高炉瓦斯灰精选方法 949     

 0

本发明公开了高炉瓦斯灰精选方法，涉及高炉瓦斯灰回收再利用技术领域。将料仓中的高炉瓦斯灰依次给入球磨机、旋流器进行分级；将分级后的矿浆再返回到球磨机中进行研磨；将得到的矿浆依次进入旋流器、浓密机、板框压滤机得到产品铁复合料Ⅲ；将得到的矿浆进入精选浮选机进行浮选；将得到的精矿通过盘式过滤机进行脱水，得到产品铁复合料Ⅱ；将得到的尾矿依次进入旋流器、螺旋溜槽、盘式过滤机得到铁精粉；将得到的矿浆依次进入离心机、螺旋溜槽、盘式过滤机、旋流器、浮选机以及盘式过滤机得到产品铁复合料Ⅱ；将得到的尾矿依次进入旋流器、螺旋溜槽、盘式过滤机得到产品铁复合料Ⅰ；从而解决了现有技术中高炉瓦斯灰精选的选别效果不佳的问题。

高炉除尘灰的分选再利用工艺 876     

 0

本发明涉及一种工业废弃物再利用的工艺,特别是对钢铁冶炼过程中高炉回收的除尘灰进行分选再利用的工艺。技术方案是高炉除尘灰经球磨机(1)处理后,再经粗选重选设备(2)、精选重选设备(3)和扫选重选设备(4)进行分选,分选出最终精矿用于炼铁生产,最终尾矿可以用于制砖、制造蜂窝煤、生产水泥和烧结等,本发明可以对高炉除尘灰进行分选再利用,分选出最终精矿(氧化铁)可以直接用于钢铁冶炼,最终尾矿也可以全部再利用,保护环境,变废为宝,在高炉除尘灰中一般可分选出来30%铁精粉(63-64%品位),经济效益显著。本发明具有工艺合理、保护环境、变废为宝等特点,是政府提倡的绿色环保产业,不产生废弃物,全部可以进行再利用,具有广泛的社会意义。

无卡球、无堵球、定量、节能卸球装置 745     

 0

一种无卡球、无堵球、定量、节能卸球装置。属于磨矿技术领域。包括加球机的机械本体、加球机自动控制柜、加球机计算机集中采集部分；加球机机械本体安装在球磨机的进矿端，是实现将球加入球磨机过程运动部件，加球机自动控制柜通过控制电缆、动力电缆与加球机的机械本体进行连接，实现对加球机运动过程进行控制；集中控制室计算机通过RS-485总线或以太网数据线与加球机的自动控制柜连接，完成采集加球机的运行信息。加球与操作实现智能化，它的出现解决了球磨机加球的科学性、规律性，可控性，提高磨机中钢铁球的合理配比，有利于节球与提高磨机磨矿的效率。

利用高炉瓦斯灰冶炼炉渣制备还原性铁粉的方法 1142     

 0

本发明涉及一种利用高炉瓦斯灰冶炼炉渣制备还原性铁粉的方法，所述方法为：对高炉瓦斯灰冶炼炉渣依次进行破碎和球磨；球磨后得到的物料加水调浆后加入螺旋分选机中进行分选，得到铁精矿和尾矿；尾矿从螺旋分选机底部螺旋的外边缘切线流出，直接进入摇床分选机中进行分选，得到铁精矿和尾矿；将不同分选阶段得到的铁精矿混合后进行还原焙烧，得到还原性铁粉。本发明首先通过对高炉瓦斯灰冶炼炉渣进行破碎和球磨得到小颗粒，实现了铁碳的充分分离，然后利用螺旋分选机与摇床的协同增效作用进行分选回收，最终得到了品位在98％以上的还原性铁粉产品，实现了对高炉瓦斯灰冶炼炉渣中铁元素的高效回收，具有良好的经济效益和应用前景。

煤矿回采工作面网状支护护板 789     

 0

本实用新型属于一种矿用支护装置,其主要特点是将单个背板改为横纵向网状联接的六联板,重量轻、操作方便、不易丢失,可反复使用,并且具有双重功能,首先是护顶,待到放顶线位置,又可作为挡矸帘子用,以堵搪采空区的矸石进入控顶区埋压支柱,即节省了护顶的坑木消耗,又节省了挡矸帘子的消耗。

高标号早强钢渣矿渣水泥及其生产方法 970     

 0

本发明涉及一种建筑上应用的高标号早强钢渣 矿渣水泥及其生产方法，特征为，以钢渣为基本组分，添加少量硅酸盐水泥熟料和CCO2激发剂，配制成复合钢渣水泥熟料，再掺加适量的矿渣磨细制成的，凝结时间短、早期强度高、标号为525#的水硬性胶凝材料。具有生产方法简单、材料成本低、经济效益高等特点。高度适应国家综合治理，变废为宝的环保政策。

利用钼尾矿生产泡沫玻璃的方法 883     

 0

本发明提供了一种利用钼尾矿生产泡沫玻璃的方法，包括：将钼尾矿进行配料，获得组成如下的玻璃料；将上述玻璃料熔融、水淬后得到泡沫玻璃原料；将所述泡沫玻璃原料与发泡剂混合后进行烧成，退火得到泡沫玻璃。本发明提供的方法制备的泡沫玻璃抗折强度较高，导热系数较低，具有良好的性能。试验结果表明，本发明提供的方法制备的泡沫玻璃密度为98～140kg/m3，常温导热系数为0.036～0.045W/(K·m)，抗压强度为0.5～3MPa，气孔直径为1～4mm。本发明制备得到的泡沫玻璃抗压强度好、导热系数低，可以作为墙体保温材料、工业深冷保温材料应用。

利用银尾矿生产泡沫玻璃的方法 1093     

 0

本发明提供了一种利用银尾矿生产泡沫玻璃的方法，包括：将银尾矿进行配料，获得组成如下的玻璃料；将上述玻璃料熔融、水淬后得到泡沫玻璃原料；将所述玻璃熟料与发泡剂混合后进行烧成，退火得到泡沫玻璃。本发明提供的方法制备的泡沫玻璃抗折强度较高，导热系数较低，具有良好的性能。试验结果表明，本发明提供的方法制备的泡沫玻璃密度为98～140kg/m3，常温导热系数为0.036～0.045W/(K·m)，抗压强度为0.5～3MPa，气孔直径为0.1～4mm。本发明制备得到的泡沫玻璃抗压强度好、导热系数低，可以作为墙体保温材料、工业深冷保温材料应用。

利用离子型稀土浸矿尾砂构建抗侵蚀沃土层的方法 721     

 0

一种利用离子型稀土浸矿尾砂构建抗侵蚀沃土层的方法，其工艺步骤：利用磨机将粘土、生物质电厂灰渣和生物炭分别研磨；将研磨后的粘土、生物质电厂灰渣和生物炭以及腐植酸和聚丙烯酰胺干粉混合，产物为材料A；收集矿砂堆顶部的尾砂，将尾砂与材料A混合，然后利用磨机研磨，产物为材料B；将材料B平铺在经过平整的尾砂堆的表面或将尾砂充填进挖好的树坑底部和四壁，将氧化钙和硫酸钾加入水中，配制成溶液为材料C；将硫酸钾加入水中，制得材料D；将材料C或D喷洒在位于矿砂堆顶部的材料B的表面；待材料B湿度降到可耕作程度后，施加适量的有机肥，旋耕后即可进行耕种。本发明的构建方法生产成本低，使用方便，效果持久，利于推广使用。

含卤化锂包覆层的硫银锗矿型硫化物固体电解质及其制备 968     

 0

本发明属于新能源材料技术领域的锂离子电池固体电解质材料技术领域，具体涉及含卤化锂包覆层的硫银锗矿型硫化物固体电解质及其制备。本发明利用二元体系卤化物或二元体系硫化物掺杂对硫银锗矿型硫化物固体电解质进行组分设计，通过两种途径制备含有Li‑X包覆层结构的硫银锗矿型硫化物固体电解质材料。Li‑X包覆层对金属锂稳定，一方面从最开始就抑制了电解质与金属锂间的界面副反应，保护了电解质，使其不被金属锂还原；另一方面，电解质中的阳离子M会在循环过程中促使卤素X迁移到金属锂负极表面，与该处的Li+重新组合形成Li‑X，并逐渐在金属锂负极表面形成致密、均匀、厚度可控、纳米级的卤化锂(Li‑X)包覆层。

利用金尾矿生产泡沫玻璃的方法 1213     

 0

本发明提供了一种利用金尾矿生产泡沫玻璃的方法，包括：将金尾矿进行配料，获得组成如下的玻璃料；将上述玻璃料熔融、水淬后得到泡沫玻璃原料；将所述泡沫玻璃原料与发泡剂混合后进行烧成，退火得到泡沫玻璃。本发明提供的方法制备的泡沫玻璃抗折强度较高，导热系数较低，具有良好的性能。试验结果表明，本发明提供的方法制备的泡沫玻璃密度为98～140kg/m³，常温导热系数为0.036～0.045W/(K·m)，抗压强度为0.5～3MPa，气孔直径为1～4mm。本发明制备得到的泡沫玻璃抗压强度好、导热系数低，可以作为墙体保温材料、工业深冷保温材料应用。

以铁尾矿为原料制备铋掺杂的硅酸亚铁锂正极材料的合成方法 1066     

 0

本发明涉及一种以铁尾矿为原料制备铋掺杂的硅酸亚铁锂正极材料的合成方法，首先以铁尾矿为原料制备硅酸钠溶液，然后向硅酸钠溶液中加入硝酸亚铁获得硅酸亚铁沉淀，再向沉淀物质中混入氧化锂和三氧化二铁，最后煅烧、冷却获得铋掺杂的硅酸亚铁锂样品。硅酸亚铁锂体系材料是一种重要的锂电池正极材料，本方法对于铁尾矿的综合利用、环境保护、以及促进高新技术的发展都具有十分重要的意义。

利用铁尾矿制备堇青石-莫来石复相耐热材料的方法 852     

 0

本发明涉及一种以铁尾矿为原料制备堇青石-莫来石复相耐热材料的方法，制备该材料的原料重量百分比为：铁尾矿30～50％、烧滑石5～20％、苏州土5～15％、紫木节3～5％、氧化铝粉20～37％，上述原料湿法混合后加入结合剂并搅拌均匀，陈化48小时，陈化后的混合料压制成型，成型后的坯体在80～120℃下烘干10～24小时，在1250～1400℃下烧成，保温时间2～5小时，得到堇青石-莫来石复相耐热材料。该工艺具有工艺简单、成本低、产品附加值高、尾矿综合利用率高等特点，适于工业化生产。

利用铜尾矿生产泡沫玻璃的方法 938     

 0

本发明提供了一种利用铜尾矿生产泡沫玻璃的方法，包括：将铜尾矿进行配料，获得组成如下的玻璃料；将上述玻璃料熔融、水淬后得到泡沫玻璃原料；将所述泡沫玻璃原料与发泡剂混合后进行烧成，退火得到泡沫玻璃。本发明提供的方法制备的泡沫玻璃抗折强度较高，导热系数较低，具有良好的性能。试验结果表明，本发明提供的方法制备的泡沫玻璃密度为98～140kg/m3，常温导热系数为0.036～0.045W/(K·m)，抗压强度为0.5～3MPa，气孔直径为1～4mm。本发明制备得到的泡沫玻璃抗压强度好、导热系数低，可以作为墙体保温材料、工业深冷保温材料应用。

以镀锌污泥和铁尾矿制备絮凝剂聚硅酸铝铁的方法 1100     

 0

一种以镀锌污泥和铁尾矿制备絮凝剂聚硅酸铝铁的方法，其工艺步骤为：首先将铁尾矿与烧碱混合煅烧，再进行碱溶反应，得到硅酸钠溶液；以碱溶法去除镀锌污泥中的锌、铬等有毒重金属离子；将铁尾矿、电镀污泥与烧碱反应所得沉淀按一定比例配料，并溶于硫酸得到硫酸铝铁溶液；调节硅酸钠溶液的pH值至1～2，并活化，将硫酸铝铁溶液溶于硅酸钠溶液中，陈化、烘干后即得聚硅酸铝铁絮凝剂固体。该工艺具有成本低、产品附加值高、固体废弃物综合利用率高等特点，适于工业化生产。