本实用新型公开了一种雨淋梯级分散器,特征是:由底筛板、溢出口、梯级挡板和边板组成,底筛板通过筛板支架安装在带式辊筒磁选机的槽式皮带上面,在底筛板上加工有若干行、若干列呈均匀排列的筛孔,在底筛板的四边设有用于挡住浆料流出底筛板的边板,在底筛板的中部安装有2-3块依次由前高后低配置的梯级挡板,在底筛板的前端设有溢出口。底筛板离槽式皮带工作面的高度为0.1—0.2米。本实用新型具有能让浆料均匀流落到辊筒矿选机的槽式皮带工作面上、减少对吸附铁粉的冲击、提高吸铁回收效率、节约资源、结构简单、易安装的优点。
本发明提供一种花岗岩的综合利用方法,属于矿物利用技术领域。该方法采用两段破碎‑筛分闭路流程、利用立式冲击式破碎机制砂,强磁辊式磁选机预先分离出黑云母,再采用色选机预分离出黑石英粗矿、高钾长石矿和钾钠混合矿,并将分离出来的各类产品分别进行分级和物理方法提纯,所得到的最终产品均能满足下游产业的需求。整个生产过程都是采用物理方法,无需添加任何化学药剂、也不会产生任何废弃物,真正做到“绿色生产”。本发明将花岗岩中各种有价成分进行了充分开发利用,提高了资源的综合利用率,产品附加值大幅度提高,社会效益、经济效益显著,在花岗岩类矿物的开发和利用上有着广泛的应用前景。
本实用新型公开了一种移动双辊磁选机,包括磁选装置、尾矿输送装置、行走装置、精矿收集装置、给料输送装置和控制系统,所述给料输送装置和尾矿输送装置分别安装在磁选装置的两端,所述给料输送装置的底端设有集料斗,所述集料斗的上方与漏斗筛网连接,所述磁选装置、精矿收集装置和控制系统均安装在磁选机骨架上,所述磁选机骨架安装在行走装置上,电控系统通过导线分别与磁选装置、给料输送装置和尾矿输送装连接。在移动装置上安装控制系统,自动实现磁选机的转速改变,具有选矿回收率高,耗能低,设备磨损小的优点,同时采用的双辊磁选机结构简单,磁辊磁性轻度可调,实现二次选料,方便实用,磁选效率高。
本实用新型公开了一种球磨机出料机构,包括滚动出料头、连接头和动力支撑组件,所述连接头设置在出料头的一端,所述连接头和球磨机的出料仓转动连接;所述出料头包括导向条、固定环、转动环和若干连接杆,所述固定环与转动环之间通过所述连接杆连接,若干所述连接杆平行间隔均匀分布在所述固定环与转动环之间,相邻的两根连接杆之间形成出料口,所述导向条以螺旋线及间隔的形式排布在所述连接杆的内侧;所述动力支撑组件用于支撑所述出料头且带动所述出料头和连接头绕着球磨机的出料仓转动。本实用新型能够对从球磨机出来的矿石进行筛选,筛选出一些体积较大、不符合要求的矿石。
本发明属于磨矿技术领域,提供了一种精确化装补陶瓷球的方法。通过筛析矿石的粒度组成和占比,邦德球径公式计算得到初装陶瓷球制度,然后按照各粒级矿石占比与初装陶瓷球占比相当的原则确定初装球的添加比例,再调整最大直径、第二大直径和最小直径的初装陶瓷球中的两种的占比,最后依据初装陶瓷球的最大直径和第二大直径确定补装球制度,实现了陶瓷球的精确化装补,强化了磨矿过程中粗颗粒矿石的磨碎,减少了过细颗粒的产生。实施例的结果显示,采用本发明提供的方法确定陶瓷球的装补方案,可使磨矿产品的溢流细度达到‑200目占50~75%,分级质效率为50~60%,返砂比可降至100~150%。
本发明涉及选矿机械技术领域,尤其是一种锯齿波跳汰机。包括箱体、电机、给矿槽、选矿槽体、筛网,其特征在于,由传动波箱和跳汰室所组成,传动波箱由调速电机通过联轴节带动,形成锯齿形上下运动,从而带动跳汰斗也做上下运动,使跳汰床层松散及矿粒按比重分层,从而达到设备的选别比和回收率。由于改变了原来跳汰机圆周偏心驱动,其跳汰脉动曲线由正弦波形改变为现在的锯齿波形,使矿物中的重矿粒得到充分沉降,大大提高了设备的选别比能力;由于改用了调速电机,使冲次可以无级调节缩短了原来通过改变电机轮直径大小变换冲次的时间,减轻了工人的劳动强度;改变了跳汰脉动曲线,使上升水流快于下降水流,上升时间短、下降时间长,有效地减少了补给水量,使耗水量减少30%-40%,还大大地提高了处理量,有效地减少了设备占地面积。
本发明涉及筛选设备技术领域,且公开了一种湿式滚筒磁选机,包括磁选机外壳,所述磁选机外壳的一侧区域为给矿箱,所述磁选机外壳的另一侧区域为精矿槽,所述精矿槽的顶端一侧固定安装有卸矿水管头,所述磁选机外壳内部的正面和背面活动连接有旋转轴。通过橡胶套在磁性块与磁极组的共同磁性吸引和排斥时,橡胶套的表面会部分呈现突出和凹陷于橡胶套本身的状态,橡胶套在磁选机外壳的内部底端,通过橡胶套内部磁性块的作用,使橡胶套的表面交替呈现突出和凹陷的状态,从而使磁选机外壳的内部底端的矿浆跟随橡胶套表面状态的变化而晃动搅拌,使矿浆在磁选机外壳内部的选矿区更加均匀,提高磁选的效率。
本发明涉及一种新型装置瓷制品及其制备方法,采用天然矿物为主要原料,其坯体配方的重量百分比组成为:烧粘土76~78%、碳酸钡8~9%、烧滑石6%、氧化铝8~9%,经配料、干法球磨、过筛、造粒、干压成型、烧成获得制品,其中烧结温度为:1280~1320℃、成时间为:4~8h、保温时间为:1h,本发明制备的装置瓷导热性好、机械强度高、介电常数低、体积电阻高,不仅节约了紧缺的陶瓷原料,并且符合国家的节能减排政策,因此具有广泛的应用前景。
一种管材专用高补强超细硅灰石制备方法,所述方法将硅灰石精矿经过两次破碎后,加入分散剂经气流磨机研磨;分级收集后得到超细硅灰石;超细硅灰石搅拌2min后喷雾加入改性剂溶液,再搅拌5min后开启微波进行接枝改性,持续60‑100min,过筛,包装。所述方法包括以下步骤:(1)原矿清洗破碎;(2)气流磨研磨;(3)分级;(4)改性;(5)热风收集;(6)过筛;(7)成品包装。本发明解决了传统脂肪酸改性的碳酸钙在加工过程中引起的黄变和包覆遭到破坏问题。本发明中包覆的有机膜牢固稳定,其耐热性和稳定性能都比较好。
本发明公开了一种高硅石英粉的制造方法,包括石英原矿的精选—装窑—烧结—分选—球磨—筛分—成品,其特点是采用倒焰窑烧制而成,烧成温度为1480℃-1600℃,保温4-10小时,本发明具有产量高、成本低,所产产品质量好的优点。
本发明提供了一种广丰黑滑石的煅烧提纯方法,涉及陶瓷技术领域,所述方法包括以下步骤:第一步:将广丰黑滑石原矿进行检选、粉碎,加入钙离子螯合剂装入球磨,研磨成浆料,通过螺旋分级机选矿、筛网过筛、高梯度除铁器除铁,再通过水力旋流器沉降后得到黑滑石浆料,压榨成泥饼,得到改性和提纯后的黑滑石洗泥;第二步:将黑滑石洗泥通过制粉机造粒成细粉,压制成砖型。其主要化学成分MgO含量由26%~28%提高到30%~32%;CaO含量由5‑7%下降到1.5%~2%;白度由黑色达到95%以上,更高可达到98%。
本发明公开一种无铅粉彩雪白颜料及其应用方法,采用不含对人体有毒害的铅、镉、砷、铋等等元素的天然矿物原料及工业化工原料,按照化学组成百分比:SiO2 45~52%、Al2O3 7~12%、B2O3 20~29%、Li2O 3~6%、Na2O 0.03~0.5%、K2O 0.03~0.5%、MgO 2~5%、CaO 2~5%、ZnO 4~7%、SrO 0~3%,经配料、研磨、高温熔制、淬冷、球磨、过筛工序获得无铅粉彩雪白颜料。本发明通过熔剂成分的配比控制,解决了化学稳定性、光泽度、膨胀系数等问题,得到了粉彩装饰效果好、稳定、与釉面结合完好不开裂的粉彩雪白颜料。
本发明公开了降解有机废水用臭氧氧化催化剂保护剂,它由6?10wt%氧化锰?氧化钴?稀土氧化物组成的复合活性组份、35?45wt%粉煤灰、2?5wt?%活性炭粉造孔剂、40?50?wt%高岭土、1?5?wt%甲基纤维素粘结剂组成,经合成、混练、团球、干燥、筛分、烧制而成,复合活性组份由75?wt%MnO2、20?wt%CoO、5?wt%La2O3并采用以下共沉淀方法合成:本发明臭氧氧化催化剂保护剂是参配复合活性组份制备的高效有机废水净化臭氧氧化保护剂;适用于石化、化工、纺织、印染、造纸等废水治理,不仅具有良好的过滤杂质、支撑功能,而且具有优良的降解效果及高的矿化能力,废水CODCr去除率及TOC?(总有机碳)去除率较好,空白对比提升率可达15%。
本发明涉及一种新型装置瓷制品,采用天然矿物为主要原料,其坯体配方的重量百分比组成为:烧粘土76~78%、碳酸钡8~9%、烧滑石6%、氧化铝8~9%,经配料、干法球磨、过筛、造粒、干压成型、烧成获得制品,其中烧结温度为:1230~1280℃、成时间为:2~3h、保温时间为:10~15分钟,本发明制备的装置瓷导热性好、机械强度高、介电常数低、体积电阻高,并且采用微波烧结方法,其烧成温度明显比常规方法烧结的温度低、烧成范围更宽、保温时间更短不仅节约了紧缺的陶瓷原料,并且符合国家的节能减排政策,因此具有广泛的应用前景。
本发明涉及一种无铅、无砷粉彩颜料玻璃白的制备方法。该方法采用天然矿物原料及工业化工原料,其组成为:SiO2为41~50wt%、Al2O3为12~20wt%;B2O3为16~22wt%;Li2O为3~7wt%;Na2O、K2O为1~4wt%;CaO、MgO为7~13wt%;ZrO2、SnO2为2~8wt%;经混匀、熔制、淬冷、球磨、过筛、干燥获得制品。本发明不添加对人体有害的铅、砷等元素,通过熔剂主要成分的配比,较好地解决了乳浊效果、白度、膨胀系数等问题,得到了有粉彩装饰效果、白度好、与釉面结合完好不开裂的粉彩颜料玻璃白。
一种新型离心机,包括筒体、底座、给矿管、内套、外套、传动机构、反冲水转阀;其中,筒体固定于底座,筒体上部设置有给矿管,给矿管与内套连接,内套底部设置有精矿排出管,精矿排出管出口处设置有螺塞,内套外设置有外套,外套一侧设置有尾矿流槽;传动机构与内套连接,同时通过螺栓固定于底座,反冲水转阀与传动机构连接。本实用新型通过内套与外套双重筛选,矿物在经过内套时,在内套的重力场下对微细矿粒分选,有效增加了微细粒沉降速度差,加大对微细粒的处理量,有利于提高分选效能;其回收率高和选矿稳定,砂金回收率高达99%;且耗电低,节能环保,内部易损件经久耐用,有效延长离心机的使用寿命。
本发明公开了一种肠杆菌菌种及其在促进毛竹生长中的应用。该菌株的分类命名为Enterobacter soli,菌株编号为RW37,保藏在中国典型培养物保藏中心,保藏编号为:CCTCC NO:M 2018355。本发明从毛竹根际土壤筛选的Enterobacter soli RW37具有高效的解磷、解钾和分泌IAA的能力;在不同初始pH下,对5种不同的矿质磷酸盐均具有较好的溶解能力;此外,本发明肠杆菌RW37制成的液体菌剂对毛竹地径和苗高具有显著的促生长作用。因此,本发明为开发环境友好型毛竹生物专用肥料提供了优良的菌株资源。
本发明属于水处理药剂技术领域,尤其涉及一种粘土复合絮凝剂的制备方法。在一定的条件下用提纯改性粘土与聚合羟基铝离子溶液发生聚合反应制备1#粘土复合絮凝剂;还利用粘土改性的废酸液制备2#粘土复合絮凝剂:(1)粘土提纯为:将原粘土矿与水按固液比(0.1-2)∶(1-20)浸泡(1-48h),再加入相当于粘土原矿重量(0.5-2%)的焦磷酸钠,搅拌分散(1-3h),再静置沉淀(1-48h),取上层悬浮液,抽滤、洗涤、干燥,即可得纯度达99%的粘土,即SiO250-53%,Al2O33.5-5%,Fe2O32-3%,FeO0.1-0.4%,CaO4-6%,MgO18-25%;(2)粘土改性为:①将提纯后的粘土研磨过筛,加入盐酸进行酸改性,酸改性后过滤,对过滤后的固形物酸改后的改性粘土进一步洗涤过滤烘干,再用硫酸调节pH值,使其成为羟基金属离子溶液改性粘土,再对其进行恒温熟化聚合后,进一步烘干、烧、研磨、过筛,制成1#粘土复合絮凝剂;②对过滤后的过滤液及①中的洗涤过滤液形成混合过滤液,再将其制成聚硅酸溶液,进一步恒温熟化制成2#粘土复合絮凝剂。
本发明是一种从铸造型砂废料中回收氧化锆、莫来石和稀土的方法,属于资源回收循环利用技术领域。本方法的主要技术特征是:将铸造型砂废料经破碎后磁选首先将大部分铁分离,除铁后的铸造型砂废料再经酸浸过滤分离出稀土后进一步细碎,然后采用多级筛分和摇床等重力选矿分离出不同规格的莫来石与锆英砂。本发明解决了铸造废渣因夹杂铁颗粒且烧结成块状无法回收利用的难题,也同时解决了废渣随便抛弃堆存和填埋处理造成的土地资源占用及环境污染问题,使资源得到充分地综合利用。
本发明公开一种无铅耙花色料基釉及其应用方法,采用不含对人体有毒害的铅、镉、砷、铋等等元素的天然矿物原料及工业化工原料,按照化学组成百分比:SiO2 41~48%、Al2O3 4~8%、Na2O 0.03~0.5%、K2O为0.03~0.5%、Li2O 3~6%、B2O3 22~28%、MgO 2~5%、ZnO 5~8%、ZrO2 3~6%、SnO2 2~5%,经配料、研磨、高温熔制、淬冷、球磨、过筛工序获得无铅耙花色料基釉。本发明通过成分的配比控制,解决了化学稳定性、光泽度、表面张力、膨胀系数等问题,得到了花纹清晰、釉面光亮平整、稳定、与釉胎结合完好的耙花色料基釉。
本发明公开一种无铅珐华彩基釉及其应用方法,采用不含对人体有毒害的铅、镉、砷、铋等等元素的天然矿物原料及工业化工原料,按照化学组成百分比:SiO2 44~51%、Al2O3 7~11%、B2O3 18~26%、Li2O3~5%、Na2O 2~4%、K2O 2~5%、MgO 3~6%、CaO 2~5%、ZnO 3~6%,经配料、研磨、高温熔制、淬冷、球磨、过筛工序获得无铅珐华彩基釉。本发明通过成分的配比控制,解决了化学稳定性、光泽度、表面张力、膨胀系数等问题,得到了光亮平整、流动效果良好,且与瓷胎匹配良好的无铅珐华彩基釉。
一种破损路面冷再生上基层成型方法,包括以下步骤:将需要翻修或废弃的沥青路面,经过翻挖铣刨、回收、破碎、筛分,用新集料、新沥青材料配合,重新拌制,形成具有路用性能的再生沥青混合料,用于铺筑新路面结构层,通过第一和第二次冷再生上基层的压实过程形成;所述冷再生上基层材料为包括水泥-乳化沥青的乳化沥青冷再生沥青混合料,并由矿料、沥青胶结料和残余空隙组成的具有空间网络结构的多相分散体系。
本发明公开了一种钒的浸出方法,所述钒的浸出方法包括以下步骤:A)对含钒的原矿石进行破碎,然后对破碎后的矿石进行一段湿式半自磨以得到矿浆,接着对所述矿浆进行筛分以使所述矿浆中的矿石的粒度P80小于等于190微米;B)将硫酸与矿石混合以对矿石进行一段浸出,所述一段浸出结束后进行固液分离以得到贵液和一段浸出渣;和C)将硫酸与所述一段浸出渣混合以对所述一段浸出渣进行二段浸出,所述二段浸出结束后进行固液分离以得到浸出液和二段浸出渣。通过利用根据本发明实施例的钒的浸出方法,在碎磨过程中可以避免出现堵塞现象。
本实用新型公开一种磁选除杂装置,包括套筒、料斗和支架,所述套筒的一侧焊接有进管,所述套筒的另一侧焊接有磁板,所述套筒的底部焊接有下管,所述套筒的一侧焊接有侧管,所述套筒的顶部焊接有导管,所述套筒的顶部通过螺栓安装有电机,所述料斗和套筒的底部均安装有下料阀,所述套筒的内侧卡有螺旋板,所述螺旋板的顶部焊接有齿环,该磁选除杂装置能够将磁性矿料、非磁性矿料以及泥浆杂质进行相互分离,方便对磁性矿料和非磁性矿料进行筛选除杂工作,提高设备的适应性,能够对磁性矿料和非磁性矿料进行高效的冲洗工作,将泥浆等杂质进行清除,避免磁性矿料和非磁性矿料的表面粘附泥浆等杂质,提高矿料的品质,适用矿料的磁选除杂使用。
本实用新型属于分矿技术领域,具体涉及一种新型高频振动螺旋溜槽,包括给矿槽、分料管、支架、主螺旋槽、分螺旋槽和截取槽,主螺旋槽一半高度处的边缘位置均通过连接槽连接有分螺旋槽;给矿槽设置在支架的上方,给矿槽的底部通过有分料管分别向主螺旋槽给矿,主螺旋槽和分螺旋槽的中心均设有中心柱;本实用新型采用分叉的结构,将尾矿浆进一步筛选分矿,提高精矿品位和回收率;连接板上设有高频振动器,对主螺旋槽和分螺旋槽内的矿浆进行震荡,避免精矿内夹带过多的泥浆;且在给矿槽内设有振动器,使矿浆中的泥团和粘附在精矿上的泥土分散开,使后续的分选矿带更清晰;分螺旋槽的尾矿出口处设有过滤网,避免精矿流失。
本实用新型公开了一种萤石粉加工用浮选生产装置,包括浮选仓,所述浮选仓顶端固定设有第一电机,所述第一电机的输出端连接有第一转杆,所述第一转杆另一端贯穿所述浮选仓顶端位于所述浮选仓内部,所述第一转杆上固定设有搅拌叶,所述浮选仓顶端设有进料管,所述进料管内安装有粉碎机构,所述浮选仓外壁一端固定设有支撑板。有益效果:通过粉碎机构可以对萤石矿物进行粉碎,也增强后面的搅拌效率,搅拌叶底部搅拌均匀的带有泡沫的萤石矿物质会由沿着浮选仓底部向上涌起,最终由出料槽排出,再通过过滤板作用下,有利于提高筛选的质量和效率,最后,经筛选后的高纯度萤石粉矿物质最终排出。
本实用新型提供一种新型摇床床头结构,涉及选矿摇床技术领域,包括底板,底板的后表面固定安装有底座,底座的后表面固定安装有承板,承板的顶部固定安装有电机,电机输出端的外表面固定套设有第一转动柱,第一转动柱的外表面活动套设有第一滑块,第一滑块的两侧均固定安装有第一弹簧,底座的正表面开设有第一滑槽,第一转动柱的外表面固定套设有转杆。本实用新型,在选矿摇床床头增加了双重筛选结构,进行入箱前的双重筛选,避免了大块物料进入箱体内部造成堵塞,避免了对箱体内部的装置造成损坏从而影响装置的使用寿命,增加了抽灰结构,避免箱体内部堆积大量灰尘造成装置易过热,提高了选矿的效率。
本实用新型涉及跳汰机技术领域,尤其是一种跳汰机脉动水流的驱动装置,包括跳汰机本体,所述跳汰机本体包括上箱体、橡胶隔膜和下箱体,所述上箱体与下箱体分别水平固定连接在橡胶隔膜上下两端,且所述上箱体、橡胶隔膜和下箱体的内部相互连通,所述下箱体底部设有第一排矿口,所述下箱体下方设有支撑装置,所述上箱体的顶部设有进料口,所述上箱体靠近进料口的一侧开设有给水口,所述上箱体的内部设有筛板,所述上箱体的另一侧筛板的上方设有第二排矿口,所述上箱体的底部两端对称设有驱动机构。本实用新型,结构简单,制作新颖,制作成本低,有效的提高了矿粒分选的效率。
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