本实用新型属于振动筛技术领域,具体公开了一种选矿用防尘振动筛,包括设备机箱、防护端盖和进料漏斗;将弹性皮质接口与筛选料送料口连接,通过进料漏斗及进料管道将筛选料导入设备机箱内,所述设备机箱内部设置有若干个均匀间隔的安装架框,安装架框下方安装有振动组件,安装架框内依次设置有目数的筛网;开启振动组件带动筛网进行振动筛选,筛选出来的不同料分别通过对应的出料管道进行导出;所述防护端盖上设置有吸尘口,吸尘口上连接有弹性伸缩管道,弹性伸缩管道上连接吸尘管道,吸尘管道末端连接至吸尘器,振动过程中产生的烟尘通过吸尘器由吸尘管道吸出。
本实用新型公开了一种石墨改性TPU熔焊筛网,它由安装筛框(1)、下筛条(2)和上筛条(3)组成,下筛条(2)及上筛条(3)均为中间包覆芯材的热塑性聚氨酯连续型材,下筛条(2)的芯材为钢丝绳,上筛条(3)的芯材为钢丝绳、芳纶纤维或无机纤维,下筛条(2)与上筛条(3)相互垂直排列围成矩形孔,下筛条(2)的钢丝绳焊接于钢质的安装筛框(1)上,下筛条(2)与上筛条(3)相交处的聚氨酯热熔焊接在一起。本实用新型具有耐磨性好、使用寿命长、生产周期短、方便制作等优点,可在选矿、化工、建筑等领域用于固体颗粒的分级。
本发明公开了一种微细粒磁‑赤混合铁矿石的磁-浮联合选矿方法,将微细粒磁‑赤混合铁矿石进行磨矿-分级,分级溢流给入一次中磁选-一次强磁选作业,抛出一次强磁选尾矿,将获得的一次中磁选精矿、一次强磁选精矿合并后给入预先分级-再磨作业,预先分级溢流给入二次中磁选-二次强磁选作业,将获得的二次中磁选精矿、二次强磁选精矿合并后给入阴离子反浮选作业。阴离子反浮选作业采用的药剂制度为:氢氧化钠为pH调整剂,玉米淀粉为铁矿物抑制剂,石灰为活化剂,RA‑915为捕收剂。本发明具有铁精矿品位高、回收率高、尾矿铁品位低、浮选给矿量少且清洁环保等优点,取得了意想不到的技术指标。
本实用新型涉及一种高效率选矿破碎系统,其特征是:该系统由破碎系统与磨粉系统两部分组成;破碎系统的组成与连接为:原料仓经由给料带连接一次粗碎机,一次粗碎机经由给料带连接二次细碎机与粗精矿仓,同时原料仓经由给料带、分料器连接二次细碎机,二次细碎机经由给料带连接磨粉系统的粗精矿仓;磨粉系统的组成与连接为:粗精矿仓经由给料带连接一次粗磨机,再连接二次细磨机,同时粗精矿仓经由给料带、分料器连接二次细磨机,二次细磨机经由给料带出料。新型破碎系统效率有明显的提高,效率提高了20%;简化了工艺流程,有利于优化管理体系。
本发明公开了一种低品位铬铁矿的梯级回收、分段抛尾的选矿方法,研发了高圧辊磨—粗粒湿式强磁预选—磨矿—湿式强磁抛尾—强磁精矿粗细分级—螺旋溜槽提精—中矿摇床再选的工艺流程,采用高压辊磨机作为超细碎设备,具有破碎比大、能耗低、产品细粒级含量高等特点;预选尾矿由于粒度相对较大,可以作为建材产品销售;本发明采用湿式强磁一粗一扫的预选流程,处理粒度细、适应性强、抛尾产率大、金属损失率低。利用本发明处理Cr2O3品位19.44%的低品位铬铁矿,可获得Cr2O3品位43.87%、Cr2O3回收率67.28%的铬精矿,具有系统处理能力大、粗粒抛尾产率大、适应性强且节能环保的优点。
本实用新型属于磁选机技术领域,具体涉及一种矿厂选矿用立环脉动高梯度磁选机,包括底板和磁选机本体,所述磁选机本体左侧固定设置有脉动发生器,所述脉动发生器下端及前侧均设置有空心铜管,所述底板上端左侧设置有放置冷水的冷却箱,所述冷却箱上端连接有第一软管,所述冷却箱右侧下端连接有第二软管,所述第一软管与下端铜管和第二软管与前侧铜管均通过连接组件连接,所述第二软管中部设置有水泵;本实用新型通过铜管、第一软管、连接组件、冷却箱、制冷装置、第二软管的配合,提高了水资源的利用率,通过推槽、推杆、滑板、弹簧、顶杆、安装块、安装槽、安装盘、连接管的配合,能够对第一软管、第二软管与铜管快速拆卸、安装。
本发明公开了一种低品位天青石矿石短流程选矿方法,原矿经过粗碎、细碎后给入到筛孔尺寸为3‑6mm的控制筛分作业中,获得的筛下产品给入到筛孔直径为0.4‑0.6mm的高频振动筛中进行湿式筛分,获得的筛上产品给入到重介质旋流器中进行分选,在重介质旋流器的离心力以及重悬浮液作用下,重矿物产物经旋流器沉砂口排出,轻矿物产物经旋流器溢流口排出。本发明工艺流程简单、操作简便、成本低、节能环保、处理量大、分选精度高、富集比高,对SrSO4含量在20%~35%的低品位天青石矿通过一次性粗粒预选就可以获得SrSO4品位65.00~75.0%的商品级高品位天青石精矿产品。
本发明公开了一种从浮选尾矿中回收低品位锰矿的选矿方法,将含低品位锰矿的浮选尾矿送入到圆筒筛隔粗,获得筛下产品;将隔粗后的筛下产品给入到脉动高梯度强磁选机进行强磁粗选,得到强磁粗选锰精矿产品;将得到的强磁粗选锰精矿产品给入到脉动高梯度强磁选机进行强磁精选,得到强磁精选锰精矿产品,并产出强磁精选尾矿3,强磁精选尾矿3和浮选尾矿一起再送入到圆筒筛;将强磁精选锰精矿产品给入到弱磁选机进行去除杂质铁,最终得到合格的锰精矿。本发明具有本发明具有工艺流程简单、环保无污染、操作管理方便等优点。本发明能够从浮选尾矿中获得高价值的合格锰精矿,减少了尾矿排放量,提高了资源利用率。
本发明公开了一种铁矿选矿生产的自动化控制系统。它包括控制系统的操作员站5、以太网桥1、系统控制器2、现场检测开关3、电机4、破碎及输送装置,在破碎及输送装置中的皮带机的从动辊上安装有打滑开关9;即在粗中碎工段的破碎及输送装置的皮带机14、15的从动辊上均装有打滑开关9;在细碎工段的破碎及输送装置的皮带机24的从动辊上装有打滑开关9。其中的控制系统为DCS或PLC系统。本发明的DCS或PLC系统通过检测粗中碎工段、细碎工段的皮带机从动辊上的打滑开关9的状态,用以判断皮带机的速度是正常还是欠速,来启动或停止皮带机而自动加减料量,从而实现了矿石的给料和减料的自动化控制,无需人工调节。
一种选矿用双联连续型节能高梯度磁选机,包括:机架、磁选系统、管道系统以及收集部,磁选系统包括磁选装置a和磁选装置b,磁选装置a和磁选装置b并排设置在机架上,磁选装置a和磁选装置b均具有各自的磁选部和磁系,磁选装置a和磁选装置b在均工作的情况下可以实现连续不间断磁选,其中磁选装置a、b均包括给矿、漂洗和冲洗流程,冲洗流程所用的时间等于给矿流程和漂洗流程所用时间之和。本发明对现有的高梯度磁选机结构进行了优化改进,对其磁选周期进行了相应调整,使其在整体上可以实现连续不间断的磁选,提高了高梯度磁选机的磁选效率。
本发明公开了一种磁赤菱混合铁矿石的精细选矿新工艺,将磁赤菱混合铁矿石,给入一段磨矿—分级闭路作业,分级溢流泵送至弱磁选作业,获得弱磁选精矿(C1);弱磁选尾矿自流进中磁选作业,获得磁选精矿(C2);中磁选尾矿自流进强磁选作业,抛除合格的强磁选尾矿;强磁选粗精矿泵送至螺旋溜槽重选作业,获得重选精矿(C3);重选粗选尾矿、重选精选尾矿泵送至阴离子反浮选作业,获得合格的反浮选铁精矿(C4);重选精选中矿、反浮粗选尾矿、反浮精选尾矿作为水泥添加剂产品销售。本发明具有资源综合利用率高、尾矿产水量小、铁精矿碱比高,工艺流程结构简单(选别作业全开路无闭路循环、磨矿作业少)、药剂消耗量少等优点,经济、技术效果显著。
本发明公开了一种磁铁精矿提铁降硅的选矿方法,工艺为:1)高硅磁铁精矿经德瑞克高频细筛筛分,既实现分级又实现分选;2)筛下产品进行一段阳离子反浮选一次粗选,获得铁精矿C1,阳离子反浮选尾矿与高频细筛筛上产品合并进入后续分级‑再磨作业;3)高频细筛筛上产品及一段阳离子反浮选尾矿合并后泵送至旋流器分级‑塔磨‑弱磁选作业,获得弱磁选精矿,并抛除弱磁选尾矿T1;4)弱磁选精矿进行二段阳离子反浮选一次粗选,获得铁精矿C2,并抛除二段阳离子反浮选尾矿T2;C1和C2合并后最终铁精矿TFe品位70.20%、SiO2含量1.81%,为最终高纯铁精矿。本发明具有铁精矿品位高、铁回收率高、SiO2含量低且指标稳定、易于生产管理等优点。
一种选矿用低功耗节能型高梯度磁选机,包括:机架、磁选部、磁系和管道系统以及收集部,机架包括下部底座和上支撑架;磁选部安装于下部底座上,磁系通过上支撑架固定安装在磁选部的外部;磁选部为内部中空的腔体结构,具有磁选腔壁;磁系包括螺旋管道、收集盘、牵引绳、提升装置和永磁磁体;螺旋管道贴合在磁选部外部呈紧密螺旋上升排列;螺旋管道内部紧密顺序排列有若干个永磁磁体;提升装置用于拉动或者释放牵引绳,从而实现提升或者释放永磁磁体。本发明采用永磁材料作为磁系,去掉了电磁线圈及其控制系统,解决了现有技术中高梯度磁选机耗能大、冷却系统结构复杂的技术问题,降低了磁选机的复杂结构,从而降低了制造、使用以及维护成本。
本实用新型公开了一种用于选矿的粉矿仓与高位水池一体化装置,包括粉矿仓(1)、球磨机(3)和浮选机(4),所述粉矿仓(1)上设有高位水池(2),所述高位水池(2)的出口端与球磨机(3)的进口端及浮选机(4)的进口端之间管相通,使得球磨机(3)和浮选机(4)通过该管路与高位水池(2)并联。本实用新型采用在粉矿仓上设置高位水池的结构设计,实现了粉矿仓与高位水池一体化设计,减少制造成本,占地面积小。
本发明公开了一种磁‑赤混合铁矿石的无浮选矿方法,采用的工艺为:对磁‑赤混合铁矿石进行一段磨矿,一段磨矿产品经过弱磁粗选—弱磁精选获得弱磁选铁精矿C1;对弱磁粗选尾矿进行一次强磁选,排出一次强磁选精矿,抛除一次强磁选尾矿T1;将一次强磁选精矿与弱磁精选尾矿合并后进行螺旋溜槽重选,排出螺旋溜槽重选尾矿,获得螺旋溜槽重选铁精矿C2;对螺旋溜槽重选尾矿进行二段磨矿,二段磨矿产品再经二次强磁选获得二次强磁选铁精矿C3,并抛除二次强磁选尾矿T2。本发明具有铁精矿回收率高、二段再磨矿量少、利于节能降耗、环境友好、工艺流程结构简单,且具有指标稳定、现场易于操作管理等优点。
本发明公开了一种适于选矿厂砂浆和尾矿库干尾砂联合充填的大型卧式砂仓,分为造浆区(Ⅰ)、搬运区(Ⅱ)、贮砂区(Ⅲ);在造浆区(Ⅰ)铺设环形高压供水支管(c)、高压供气支管(a),在所述环形高压供水支管(c)上水平安装高压喷水嘴(d),在所述高压供气支管(a)上竖直安装高压喷气嘴(b);在搬运区(Ⅱ)平行铺设高压供水支管(c)、高压供气支管(a),在所述高压供水支管(c)上水平安装高压喷水嘴(d),在所述高压供气支管(a)上竖直安装高压喷气嘴(b)。卧式砂仓底板倾角为23~26o,造浆区(Ⅰ)沿砂仓走向长度为3m~5m,搬运区(Ⅱ)沿砂仓走向长度为5m~8m,贮砂区(Ⅲ)沿砂仓走向长度为4m~7m;本发明用于卧式砂仓制浆,使卧式砂仓实现大产能连续充填,保证充填体质量,缩小采空区空顶时间,降低充填站建设投资,使矿山的采充达到平衡,有利于矿山实现安全生产和环境保护。
本实用新型公开了一种选矿厂控制室的控制设备,涉及矿石开采的技术领域,包括柜体,柜体上设置有两个安装室,安装室内设置有若干竖向排列的安装板,柜体上还设置有冷却结构,冷却结构包括设置于柜体内的冷却液室,冷却液室内设置有两个泵体,两个安装室之间的柜体内设置有两个与冷却液室连通的出液管,每个安装板上分别设置有成S型分布的降温管,降温管与柜体侧壁上的连管连接,连管与泵体连接,冷却液室内还设置有制冷器,降温管的出水端与对应位置的出液管连接,安装室内设置有若干温度传感器;本实用新型具有使用方便、制冷效果好、防尘效果好等优点。
本实用新型公开了一种矿山生产用智能选矿机,包括平台,所述平台的顶侧设置有去杂机构、筛选机构和出料机构,所述去杂机构包括有安装架、传送带、红外线识别器和推板,所述安装架呈倒置U形结构并固定设置在平台的顶侧,所述传送带固定设置在安装架的两侧竖直架体之间,所述红外线识别器固定安装在安装架的顶侧内壁,所述安装架的一侧内壁固定安装有气缸,且气缸的输出杆与推板固定连接,所述安装架的另一侧外壁固定设置有收料槽,且所述收料槽的竖直下方设置有杂料桶。本实用新型不仅保证了煤矿石的完全且均匀的筛分效果,且通过去除杂石提高了成品的品质,另外,结构精巧,工作效率高,实用性强,装置采用流水式结构设计,操作便捷。
本发明公开了一种浮选矿浆磁化机,包括支撑架体、磁化机、抽真空系统、蒸馏储水罐、气囊悬浮搅拌装置和控制电箱,所述支撑架体上设有支撑板,所述磁化机设置在支撑板上,所述抽真空系统设置在磁化机的一侧并和支撑板连接,所述蒸馏储水罐设置在磁化机的另一侧并和支撑板连接,所述气囊悬浮搅拌装置设置在磁化机的内部,所述控制电箱设置在支撑板的一侧,所述磁化机包括磁化罐、磁化套和涡流排氧装置,所述磁化罐包括端盖和罐体。本发明采用罐体内气囊悬浮搅拌装置,通过罐体外部的磁化套使罐体内产生磁场,罐体内气囊悬浮搅拌装置内具有导电回路,利用“电磁感应”原理,气囊悬浮搅拌装置旋转破碎矿料,提高磁化水和矿料的接触密度。
本实用新型公开了一种充填体含量较高的磁铁矿石选矿装置,包括中碎破碎机、粗筛、一段球磨机、二段球磨机和高频细筛,其特征在于还包括干式磁选机、湿式预选磁选机、分级机、一段磁选机和二段磨前浓缩磁选机,通过在破碎筛分循环中设置干式磁选机,在矿石给入一段球磨机之前增设大颗粒湿式预选磁选机,对一段磨矿分级产品进行重力分级,并对重力分级产品采用不同磁选机进行磁选抛丢等方式,对充填体多次进行磁选抛丢,可以脱出矿石中绝大部分充填体,大幅度减缓分级设备高频细筛筛网结垢堵塞的状况,同时提高精矿产品的质量和脱水效果。
本实用新型公开了一种选矿厂破碎机的监控预警系统,涉及矿石开采的技术领域,包括破碎桶,破碎桶的内壁转动设置有若干破碎辊,破碎桶的侧壁上对应破碎辊的位置还设置有监控结构,监控结构包括设置于破碎辊的转轴上的转盘、以及设置于破碎桶的外侧壁上的罩体,转盘的圆周壁上设置有两个位置相背的挡板,破碎辊上对应罩体一端的转轴伸入罩体内,且转盘在罩体内,罩体上对应两个挡板的位置分别设置有贯穿罩体的透光孔,破碎桶的侧壁上对应透光孔的位置分别设置有光敏传感器;本实用新型具有使用方便、监控效果好、安全性高等优点。
本实用新型属于矿石开采领域,具体公开了一种选矿厂双金属复合耐磨衬板磨矿装置,包括磨矿筒以及内衬结构;内衬结构包括衬板、紧塞筒和弹性套,衬板内壁为正多边形结构,各磨矿面上分别设置有若干圆弧拱起结构的反弹面;所述衬板与弹性套之间间隔形成伸缩夹层腔,紧塞筒嵌入在伸缩夹层腔内。在安装时,衬板与弹性套组成的整体先安装进磨矿筒内,然后再将紧塞筒嵌入衬板与弹性套之间形成伸缩夹层腔内,安装稳定性好,降低了安装难度;将衬板内壁设置为正多边形结构,具有多个磨矿面,每个磨矿面上设置有若干拱起结构的反弹面,与弹性缓冲腔配合,具有良好的反弹作用,能够将置于磨矿筒内的磨矿介质循环反弹,与矿石发生循环碰撞,磨矿效果好。
一种硫化铜矿选矿浮选剂,由下列重量份的原料制成:棕榈油10-15、硫化油酸丁酯8-12、碳酸钠8-10、磷酸钠20-25、乙硫氮18-21、黑药10-14、烃基硫酸酯钠15-20、脂肪酸烷醇酰胺6-8、松油醇7-10、生石灰1-2、活化剂4-5;本发明浮选剂pH值稳定,发泡性好,泡沫稳定,凝絮效果好,对硫化铜的捕收性能好,铜的产率高;药剂选择性好,对其他矿物抑制性好,铜的品位高,适用于硫化铜矿浮选;本发明的活化剂,分散稳定,而且渗透性好,活化性好,活化效果持续时间长,能够提高铜的产率和品位。
本发明公开了一种用于选矿设备的循环回水方法,雨水落入回水沟,通过回水泵房输送至沉淀池,澄清后由第一管道流至变径三通时,一部分清水由变径三通的出口端流出,经第二管道注入尾矿库内,另一部分清水继续沿第一管道注入万吨水池内。本发明的优点是实现了零新水的添加,无须购买外来水源,既稳定了生产,又提高了新水的回收循环利用,降低了成本。
本发明公开了一种选矿分级机紊流板,包括钢板本体,所述的钢板本体上密布有多个通孔,所述的每个通孔中均设有橡胶水嘴,所述的橡胶水嘴包括夹持在通孔周缘上的水嘴本体,所述的水嘴本体朝向紊流板外部的一侧伸出有橡胶壁形成流道,所述的水嘴本体设有朝向垂直于钢板本体表面的方向贯穿的穿孔,所述的流道与穿孔相连通。由于采用上述结构,本发明具有以下优点:1、橡胶水嘴卡接在钢板本体的通孔中,橡胶水嘴的穿孔直径为3mm,替代了以往的3mm小孔,利用水冲刷矿浆时,硬颗粒在从橡胶形成的穿孔中流出时,产生物理反弹,不易磨损;2、结构简单,效果良好。
本发明公开了一种高硅酸铁贫磁铁矿石的提铁降硅选矿方法,采用破碎-筛分、细碎、干式预选抛尾-高压辊磨、粗粒磁选、粗粒磁选精矿粗磨-弱磁选流程,粗破碎设在地下,中、细破碎设于地面,布局合理、有序,有利于减少占地面积,且便于矿石从井下运输、提升;对中碎、细碎后的筛下、筛上产品进行干式预先抛尾,抛出混入的废石,不仅抛出并提前回收了做为建材产品的粗尾矿、块尾矿,恢复并提高了后续选别作业的铁品位,大大减少了给入后续作业的矿石量,真正实现了“能收早收,能丢早丢”;高压辊磨给料粒度高达30mm,打破了以往的先例,充分发挥了高压辊磨机能耗低、处理能力大的特点,设计中不设产品矿堆,减少了占地面积和粉尘污染。
本发明公开了一种改善金铅锌多金属硫化矿锌浮选指标的选矿方法,先进行金、铅优先浮选,获得金铅混合精矿和金精矿,排出金铅浮选尾矿,对金铅浮选尾矿采用弱磁选预先选出磁黄铁矿,获得弱磁选精矿—磁黄铁矿,排出弱磁选尾矿;将弱磁选尾矿给入锌浮选作业,获得Zn含量51%以上的高品位锌精矿,排出锌浮选尾矿;锌浮选尾矿给入硫砷混浮?分离作业进行进一步选别。该方法具有锌精矿品位高、药剂消耗量少、指标稳定、操作简便、现场易于操作管理等优点,采用弱磁选预先选出磁黄铁矿,排除磁黄铁矿对锌浮选的干扰,并可大幅度降低后续锌浮选、硫砷混浮的处理矿量,大大节约浮选设备台数及各种浮选药剂消耗量,节能降耗效果显著。
本发明公开了一种毛毡吸附选矿机,包括毛毡带体,所述毛毡带体通过内侧两端处的主动辊和从动辊张紧,所述主动辊和从动辊均为架体的两端,所述架体的上套设有调整平台,且调整平台与架体滑动连接,所述调整平台的下方设有卸料组件,所述架体靠近主动辊的上方设有进料槽,所述毛毡带体对应主动辊处的外侧设有冲洗组件。本发明中,主动辊和从动辊用于将毛毡带体张紧,且在主动辊带动下毛毡带体运动,将从进料槽送入的浆料移动至卸料组件处,通过卸料组件将对应的物料卸下,并再通过冲洗组件冲洗,保持毛毡带体的吸附筛选能力。
铁精粉提质降硅选矿工艺,采用预选抛尾—三段磨矿—磁选提铁降硅工艺,一段:‑0.076mm 45%,二段:‑0.076mm 80%,三段:‑0.076mm95%。对于6~0mm和3~0mm可获得铁品位大于68%、SiO2含量小于4%的指标;在实现精矿铁品位大于68%、SiO2含量小于4%的目标下,研究尽可能多抛粗粒尾矿及从一段磁选尾矿中提取+0.3mm粗粒尾砂。
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