本发明公开了一种复合贫铁矿石预选新工艺及其生产系统,属于选矿技术领域。本发明的一种复合贫铁矿石预选新工艺,步骤包括复合贫铁矿石的破碎→采用高压辊磨筛分全闭路超细碎工艺将上步骤的碎矿产品破碎至Φ3mm→湿式弱磁选与湿式强磁选联合工艺→弱磁选机的精矿和强磁选机的精矿混合后进入后续的球磨选别作业→强磁选机的尾矿进入直线振动筛Ⅱ脱水。本发明的一种复合贫铁矿石预选新工艺的生产系统,包括高压辊磨机、湿式高效打散机、直线振动筛Ⅰ、弱磁选机、强磁选机和直线振动筛Ⅱ,并依次呈生产流水线按工艺顺序分布。本发明可以实现复合贫铁铁矿石能在入磨前能大量抛弃合格尾矿、降低入磨量、充分实现“多碎少磨、早抛早丢”的目的。
本发明提供一种水处理用矿渣复合生物填料及其制备方法。本发明水处理用矿渣复合生物填料,其特征是:包括转炉渣、选矿尾矿粉末、粉煤灰、粘土、聚乙烯醇、防腐剂、琼脂,各组分的重量份数为转炉渣20-25份、选矿尾矿粉末30-35份、粉煤灰15-30份、粘土5-10份、聚乙烯醇3-5份、防腐剂1-3份、琼脂10-20份。本发明利用废旧矿渣生产复合生物填料,生产的填料成本低并且具有比表面积大、空隙率高、硬度高、有布水布气和切割气泡的功能。
本发明涉及一种高岭土尾矿分质分粒级利用的短流程提纯方法,其特征在于:a.高岭土尾矿采用“湿法筛分—脱泥”工艺提纯,制备出+0.71mm、0.71~0.125mm、‑0.125mm三个粒级产品,其中‑0.125mm粒级进入高岭土选矿提纯;b.+0.71mm粒级采用“球磨—受阻—分级—磁选组合—特种擦洗—清洗”工艺提纯,得到光伏玻璃用低铁石英原料;c.0.71~0.125mm粒级采用“磁选组合—特种擦洗—清洗”工艺提纯,得到汽车玻璃、器皿玻璃及药用玻璃等高档玻璃用石英原料。本发明的优点是针对高岭土尾矿的特点,分质分粒级分别利用,采用差异化的短流程选矿工艺,制得不同质量的高端玻璃用石英原料,实现了高岭土尾矿的高值化综合利用;采用特种擦洗,省去了浮选、超声波擦洗等提纯方法,工艺流程简单,具有能耗低,成本低的优点。
本实用新型公开了一种强磁选机磁性产品集矿装置,A侧板(2)、B侧板(3)、小端板(5)、大端板(4)及底板(6)构成上部开口的集矿斗(1),在大端板(4)底部设有孔,作为集矿斗(1)的排矿口,并与排矿管(7)连接;A侧板(2)、B侧板(3)位于集矿斗(1)两侧,两者几何形状相同;小端板(5)、大端板(4)位于集矿斗(1)两端,二者大小不同、都为等腰梯形。本实用新型可以换位180度安装,能方便用于磁性产品的下一作业位子方向经常改变的选矿作业,尤其是选矿厂试生产调试阶段。新的磁性产品集矿装置应用彻底解决了选矿厂设计、强磁机订货而强磁作业后下一作业尚未确定时所带来的问题。
本实用新型公开了一种低品位萤石矿的干式预选系统,属于矿石选矿技术领域。本实用新型包括依次设置的原矿受矿仓、给料机和颚式破碎机,颚式破碎机的下方安装有闭路破碎筛分干选机构,闭路破碎筛分干选机构包括按生产工艺顺序依次排列的缓冲矿仓Ⅰ、双层振动筛、XRT智能选矿机和圆锥破碎机,圆锥破碎机的出料口与缓冲矿仓Ⅰ的入料口连通。本实用新型中的双层振动筛的中间产品输送到XRT智能选矿机内进行筛选,选出的精矿输送至所述圆锥破碎机内进行破碎重新筛选,选出的废石输送至废石仓;双层振动筛的筛下产品输送至精矿仓。本实用新型的筛选工艺可大幅度地抛弃围岩与夹石,提高矿石中的CaF2品位,降低磨选作业成本,达到降本增效的效果,并可提高萤石矿的资源利用率。
本发明公开了一种云母氧化铁颜料的生产方法,包括云母氧化铁矿石的破碎、研磨、分级选矿、沉淀、烘干、粉碎各单元过程实现,在研磨之后和分级选矿工序之间设置初级筛选工序,通过设置一台小摇床和利用水流实现初级筛选。克服了以前研磨料直接进入大摇床进行分级选矿,粒度差过大,分离分级不明显,对原矿品质要求高,产品合格率低的缺陷。
本实用新型提供一种应用于冶金矿业选矿铁矿石分选设备技术领域的永磁筒式磁选机,所述的永磁筒式磁选机的筒体(2)内壁安装选矿磁体(3),筒体(2)一侧为给矿槽(4),筒体(2)另一侧为出矿槽(5),筒体(2)下部与分选箱(24)之间形成的工作间隙分为粗选区(23)、精选区(25)和扫选区(26),所述的永磁筒式磁选机的漂洗部件(6)的漂洗水管(7)上设置多个漂洗水孔(9),漂洗水管(7)安装在出矿槽(5)部位,本实用新型的永磁筒式磁选机,结构简单,在筒体内壁选矿磁体磁力作用下,旋转筒体上吸附的精矿在出矿槽卸矿前能够进行漂洗,冲走部分单体脉石和低品位矿泥,防止磁性矿物流失,提高精矿品位。
本实用新型公开了铁矿尾砂干式排尾回收再利用装置,包括有通过管路连接形成闭路的选矿厂、沉降池和浓密机,选矿厂接出的出料管接入浓密机的进料口;浓密机上连接的溢流管接入沉降池,沉降池底部的出砂管接入浓密机的进料口,沉降池的出水管通向选矿厂内;浓密机一侧的输出管道接入尾砂充填罐,浓密机另一侧的输出管道接入尾砂脱水装置,尾砂脱水装置的溢流渠内接有回流管,所述回流管接入浓密机的进料口,尾砂脱水装置一侧设置有高架输送带,高架输送带的输出端对向尾砂干堆场。本实用新型使得尾矿体积量减少,使尾矿库的服务年限延长一半以上,解决了新建尾矿库占用大量土地问题,同时对原尾砂库排水形成闭路处理工艺,起到自然净化、循环利用的作用。
本实用新型公开了一种新型平环式锰矿磁选机由脉动机构、机架、激磁线圈、铁轭、选矿转环、给矿斗、漂洗水斗、矿冲洗装置、精矿斗、中矿斗、脉动冲程箱、尾矿斗、转环驱动机构、转轴、幅板、导磁不锈钢棒、轴承、液位斗组成所述脉动机构与脉动冲程箱相连,所述激磁线圈和铁轭置于该环式永久磁系下方,所述选矿转环为立式装配是一个外套不锈钢的环式永久磁系,选矿转环置于转环驱动机构装置一侧,在给矿斗和漂洗水斗中间,该给矿斗一侧设置精矿口,另一侧设置有漂洗水斗,所述漂洗水斗一侧设置中矿口,另一侧设置精矿斗,底部设置尾矿口,该精矿斗上方置有矿冲洗装置。本实用新型的具有磁场强度高,成本较低,处理量大,避免资源浪费,选别效果好,耗电量小,不堵塞,操作简单,维护方便的优点。
本发明公开了一种环保型磷矿正反浮选捕收剂,由下列重量份的原料制成:氧化石蜡12-14份、正丁醇20-24份、磷酸三丁酯3-4份、油酸6-8份、黄药4-7份、碳酸钠7-11份、硅酸钠5-9份、活化剂4-5份。发明的目的是克服现有技术的不足,本发明的环保型磷矿正反浮选捕收剂,不仅适用于碳酸盐磷矿反浮选的选矿生产,也可用于其他各种低品位磷矿石正浮选的选矿生产,选别效率高、得率大特点,适于氧化混合铜矿选矿应用,同时该捕收剂废弃料处理方便,无污染。
本发明提供了一种石英材料的筛选系统,包括选矿单元、浮选擦洗单元、药剂制备单元;所述选矿单元包括料仓、振动给料机、棒磨机、振动筛、滚筒筛、砂浆储矿斗、板式磁选机、立式磁选机、周期式磁选机、水力分级机;所述浮选擦洗单元包括精砂矿仓、细沙矿仓、定量给料机、高效搅拌桶、双槽擦洗机、浮选机、砂浆池、砂浆储矿斗;所述药剂制备单元包括药剂桶、药剂搅拌槽、自吸泵、药剂储罐、计量泵。本发明还提供了一种石英材料的筛选方法。通过选矿、浮选擦洗以及在浮选擦洗过程中通过药剂制备单元制备的药剂的加入,可以根据不同矿砂的不同特性,去除矿砂中杂质,精准的选出符合客户要求的矿砂。
本发明公开了一种低品位萤石矿的干式预选系统及工艺,属于矿石选矿技术领域。本发明包括依次设置的原矿受矿仓、给料机和颚式破碎机,颚式破碎机的下方安装有闭路破碎筛分干选机构,闭路破碎筛分干选机构包括按生产工艺顺序依次排列的缓冲矿仓Ⅰ、双层振动筛、XRT智能选矿机和圆锥破碎机,圆锥破碎机的出料口与缓冲矿仓Ⅰ的入料口连通。本发明中的双层振动筛的中间产品输送到XRT智能选矿机内进行筛选,选出的精矿输送至所述圆锥破碎机内进行破碎重新筛选,选出的废石输送至废石仓;双层振动筛的筛下产品输送至精矿仓。本发明的筛选工艺可大幅度地抛弃围岩与夹石,提高矿石中的CaF2品位,降低磨选作业成本,达到降本增效的效果,并可提高萤石矿的资源利用率。
本发明属于选矿废水处理技术领域,具体涉及一种旋流分级式复合浓缩沉降装置。本装置包括旋流分级管,述旋流分级管的底部筒口处延伸喇叭管,喇叭管的底端出口构成出料口,旋流分级管的顶部设有溢流孔;本装置还包括矿浆入料管及药剂入料管;在矿浆入料管的进口端的上方的旋流分级管管腔区域设置横向格栅,所述横向格栅的固定端固接于旋流分级管管腔壁处而水平延伸的悬置端与旋流分级管管腔壁间存有供选矿废水由下而上通行的通行间隙;旋流分级管外套设有沉降筒,沉降筒筒壁与旋流分离结构外壁之间空间形成下落区,沉降筒的底部筒口设置用于出料的总出口。本发明能在更少加药量的前提下,同步实现针对选矿废水的高效率处理目的。
本实用新型公开了一种低品位铬铁矿的干式预选系统,属于矿石选矿技术领域。本实用新型包括原矿仓和与其出料口连通的给料机,给料机的出料口连通颚式破碎机的给料口,颚式破碎机的出料口下方安装有闭路破碎筛分干选机构,闭路破碎筛分干选机构包括按生产工艺顺序依次排列的缓冲矿仓Ⅰ、双层振动筛、XRT智能选矿机Ⅰ、XRT智能选矿机Ⅱ和圆锥破碎机,圆锥破碎机的出料口与缓冲矿仓Ⅰ入料口连通。本实用新型采用XRT智能选矿机串联分选技术,分选的粒级宽,能直接根据每个矿石中的Cr2O3品位的高低来确认该矿石颗粒是含铬铁矿的有用矿石还是废石,分选精度高,不但可以提前抛弃废石,而且可以获取高品位的铬铁块矿,提高铬铁矿的回采率,达到降本增效的效果。
本实用新型公开了一种高品位铬铁矿块矿的生产系统,属于矿石选矿技术领域。本实用新型高品位铬铁矿块矿的生产系统包括按生产工艺顺序依次排列的破碎机构、筛分机构和选别机构;所述选别机构包括振动布料器和XRT智能选矿机;所述振动布料器设置在所述XRT智能选矿机的上方,将所述筛分机构筛选出的矿石均匀输送至所述振动布料器;所述XRT智能选矿机,选出的高品位精矿输送至块精矿仓,尾矿输送至废石仓;筛下产品为粉精矿,输送到粉矿仓。本实用新型主要基于双能X射线透射的分选技术的原理,应用XRT作为分选主要选别设备,根据X射线与铬铁矿石中有用矿物和脉石矿石的主要元素相互作用之间的差异,降低原矿中围岩和夹石的含量,提高铬铁矿块矿中Cr2O3的品位。
本实用新型公开了一种矿山分拣机的驱动装置,所述的矿山分拣机的驱动装置包含一驱动支架,所述的驱动支架的上部设有一可拆卸的选矿支架,所述的驱动支架的头部和尾部分别设有一驱动枢轴,所述的驱动枢轴设有由驱动凸轮组成的驱动凸轮阵列。本实用新型的矿山分拣机的驱动装置利用驱动支架上的可拆卸的选矿支架,使用者可以根据实际的选矿需求来选择合适高度的选矿支架,适用范围广。另外,利用中空的圆筒状的护套,能有效保护紧固螺母,大大延长了矿山分拣机的可靠性,实用性强。
本发明公开了一种高效率氢氧化镁阻燃剂湿法制备方法,它涉及湿法选矿技术领域。它是利用低品位水镁石为原料进行湿法提纯制备氢氧化镁阻燃剂,首先破碎水镁石原矿成碎石;将碎石放入溢流式球磨机内进行湿法磨矿,制成水镁石浆液;对水镁石浆液通过螺旋除砂机和水力旋流器除砂提纯;通过高梯度磁选机除去在球磨时混入的铁微粉杂质,接着加药剂浮选分级,进一步提纯;对提纯后的水镁石浆液进行自然沉淀滤水、压滤、干燥、超细粉碎后,制得不同粒径的氢氧化镁阻燃剂。本发明采用湿法选矿工艺,使得低品位的水镁石得到提纯,大大提高了水镁石矿石的资源利用率,同时,在整个选矿过程合理采用大型处理机械,大大提高了选矿效率。
本发明公开了一种高品位铬铁矿块矿的生产系统及其工艺,属于矿石选矿技术领域。本发明高品位铬铁矿块矿的生产系统包括按生产工艺顺序依次排列的破碎机构、筛分机构和选别机构;所述选别机构包括振动布料器和XRT智能选矿机;所述振动布料器设置在所述XRT智能选矿机的上方,将所述筛分机构筛选出的矿石均匀输送至所述振动布料器;所述XRT智能选矿机,选出的高品位精矿输送至块精矿仓,尾矿输送至废石仓;筛下产品为粉精矿,输送到粉矿仓。本发明主要基于双能X射线透射的分选技术的原理,应用XRT作为分选主要选别设备,根据X射线与铬铁矿石中有用矿物和脉石矿石的主要元素相互作用之间的差异,降低原矿中围岩和夹石的含量,提高铬铁矿块矿中Cr2O3的品位。
本发明公开了一种低品位铬铁矿的干式预选系统及其工艺,属于矿石选矿技术领域。本发明包括原矿仓和与其出料口连通的给料机,给料机的出料口连通颚式破碎机的给料口,颚式破碎机的出料口下方安装有闭路破碎筛分干选机构,闭路破碎筛分干选机构包括按生产工艺顺序依次排列的缓冲矿仓Ⅰ、双层振动筛、XRT智能选矿机Ⅰ、XRT智能选矿机Ⅱ和圆锥破碎机,圆锥破碎机的出料口与缓冲矿仓Ⅰ的入料口连通。本发明采用XRT智能选矿机串联分选技术,分选的粒级宽,能直接根据每个矿石中的Cr2O3品位的高低来确认该矿石颗粒是含铬铁矿的有用矿石还是废石,分选精度高,不但可以提前抛弃废石,而且可以获取高品位的铬铁块矿,提高铬铁矿的回采率,达到降本增效的效果。
本发明公开了一种冶炼锡矿渣选锡工艺,包括以下步骤,跳汰直选,通过跳汰机对锡矿渣进行跳汰直选,直选过后产生的废渣去掉,挑选剩余的精矿,球磨机采用强制式水冲是螺旋进料,改进衬板的纹路,加装自动加球及平衡量装置,跳汰机工作面呈可调梯形且增加行程距离及冲次,跳汰机具有多个独立的跳汰选矿槽及车石调节装置,且每个选矿槽的冲程距离和冲程次数均可单独调节,跳汰机采用定量进料器,跳汰机有效回收下限可调节35微米,改变传统摇床的冲程冲次,可微调,改变床面的槽数及槽纹,增加进水管道的水压水量控制系统,采用锡矿渣进行选矿,选矿的回收率、回收量和品味能够达到规定的标准,解决锡矿资源短缺的问题。
矿粉气体输送干式磁选装置,属于从流体中分离固体物料的磁分离装置,尤其涉及干式磨矿、选矿装置。该装置由球磨机、滚动筛、皮带机和磁选机构成,特点是磁选机设弧形磁选风道,上设给料扁口管、负压风管与给料斗连接,负压风管设风量调节阀门与有压风管连接,有压风管设分流管与除尘器连接,下设尾矿扁口管、回风管、重力分离器、引风管与风机进风口连接。优点是构思新颖,以空气代替水选矿,结构简约、合理,容易制造,运用负压气流输送原矿粉,在气体中选别铁矿粉,阻力小,提高铁精矿收得率,有效利用矿产资源;节省能源,降低消耗,提高设备作业率;无水选矿不产生选矿浮水和粉尘,无需建尾矿库,避免污染环境,节约用水,为缺水地区选矿创造了条件。
矿粉气体输送干式磁选装置及方法,属于从流体中分离固体物料的磁分离装置,尤其涉及干式磨矿、选矿装置,由球磨机、滚动筛、皮带机和磁选机构成,特点是磁选机设弧形磁选风道,上设给料扁口管、负压风管与给料斗连接,负压风管设风量调节阀门与有压风管连接,有压风管设分流管与除尘器连接,下设尾矿扁口管、回风管、重力分离器、引风管与风机进风口连接。优点是构思新颖,以空气代替水选矿,结构简约、合理,运用负压气流输送原矿粉,在气体中选别铁矿粉,阻力小,提高铁精矿收得率,有效利用矿产资源;节省能源,降低消耗,提高设备作业率;无水选矿不产生选矿浮水和粉尘,无需建尾矿库,避免污染环境,节约用水,为缺水地区选矿创造了条件。
本发明涉及一种合理确定浮选选别最佳有效粒级的方法,属于选矿技术领域。通过对精矿产品及中间产品粒度进行分析,从而确定其粒度上限,并给定浮选选别最佳有效粒级,进而要求磨矿为此目的攻关,以提高选矿经济技术指标。本发明克服了根据选矿试验确定的最佳磨矿细度,其有效粒级与实际生产存在的差距,针对不同矿石性质、不同选矿工艺、不同选矿设备及现场生产条件,以反向思维提供一种合理确定浮选选别最佳有效粒级的方法,具有方便快捷、简单,准确性高、合理性强、适应性广等特点。
本发明公开了一种铁矿尾砂综合利用方法,其主要是将选矿厂的尾矿通过再磨再选从尾矿中回收铁精矿,再选后的尾矿部分用于井下充填采空区,剩余之尾砂通过尾砂脱水装置,经脱水、过滤、干燥后形成的干尾砂,由高架输送带输送到砖厂生产加气混凝土砌块及矿物肥和作为水泥混合材等建筑材料,以达到尾砂废弃物取干榨尽。本发明的选矿厂的尾矿可以得到全部有效的利用,不存在任何一点废弃物,解决了现有选矿厂的尾矿占用大量农田和土地,造成很大的环境污染的弊端,给社会带来了极大的社会效益和解决效益。
本发明属于金属冶炼领域,具体涉及一种降低炉渣选铜尾矿含铜量的方法,以炉渣中Fe/SiO2比值来调整选矿前的磨矿细度;以炉渣中S/Cu比值来调整选矿时加入的药剂量。采用上述方案,通过炉渣中的铁硅比和硫铜比来初步预估铜矿物的嵌布粒度和铜矿物的赋存状态,进而调整炉渣磨矿细度和选矿时的药剂加入量,大大降低了炉渣选铜尾矿中铜的含量,降低了金属资源的浪费,提高了企业的经济效益。
本发明公开了一种长石矿提质除铁的选别工艺,选别工艺采用以下技术方案:先采用弱磁选工艺进行除铁,获得长石粗精矿,弱磁选磁选强度为120~200KA/M;对长石粗精矿在46%—52%的矿浆浓度下进行反浮选,进一步提质除铁,反浮选采用1次粗选、1—3次精选,反浮选捕收剂采用磺化油脂、改性脂肪酸、高碳混合醇或高碳醇三者的混合物,粗选捕收剂用量为600~1000g/t,精选捕收剂用量为粗选捕收剂用量的1/4~1/8。本发明具有工艺简单、长石精矿产率高、精矿中Fe203含量低,作业效率高的优点,对于钾钠含量较低、铁含量高、风化严重长石矿除铁尤为适用,可生产出Fe2O3含量低于0.15%以下的优质长石精矿产品。
一种硫化铜矿选矿浮选剂,由下列重量份的原料制成:环氧大豆油10-12、N-羟氧基羰基硫脲15-20、丁黄药18-23、黄原酸酯6-8、甘油12-14、柠檬酸钠3-4、大苏打3-5、三硫代碳酸钠3-5、聚氧乙烯蓖麻油2-3、活化剂4-5;本发明浮选剂pH值稳定,泡沫稳定,凝絮效果好,药剂对铜的捕收性能好,铜的产率高,药剂选择性好,对其他矿物抑制性好,铜的品位高;本发明的活化剂含有纳米玉石粉等成分,分散稳定,而且渗透性好,活化性好,活化效果持续时间长,能够提高铜的产率和品位;而且该浮选剂对环境污染小。
本发明公开了一种重晶石的重介质选矿方法,根据矿物的密度不同,配制合适的重介质悬浮液密度,来分选有用矿物和脉石矿物,矿物密度相差0.2g/cm3以上的两种矿物,即可有效的进行分选。本发明分选方法可处理低品位资源,增大了矿石的总储量。整个分选过程采用的都是通用的、标准的辅助设备,投资低,占地面积小,容易操作,运行成本低,适合完全的自动化控制,可大大改善矿山的经济效益。
本实用新型公开了一种具备螺旋进料功能的离心黄金选矿装置,所述的I电机固设于固定座内部中端上侧,所述的转轴固设于I电机顶部,所述的外罩固设于固定座外壁顶部,所述的离心网桶固设于转轴外壁上端,所述的I研磨齿固设于离心网桶内部底端,所述的II研磨齿固设于I研磨齿外壁,所述的进料筒固设于外罩内部上侧中端,所述的绞龙位于进料筒内部,首先由电机和离心网桶的配合作用,实现了离心工艺,达到对矿物筛选,其次采用绞龙结构,不仅方便矿物有序进料,此外也达到破碎目的,拓展实用性,最后通过在离心网桶内设计的研磨机构,亦可借助单个电机来实现离心、一级研磨和二级研磨的同时进行,方便生产作业,进一步提高了矿物的离心筛选。
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