云南有色金属矿山技术理论与应用

用铝土矿提纯氧化铝的方法 663     

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一种用铝土矿提纯氧化铝的方法, 是采用以下工 艺步骤, ①将铝土矿石磨碎过100目筛; ②将过筛后的矿粉, 装入 反应槽, 加入盐酸溶液并搅拌, 反应时间1—2小时, 除去矿粉中 含有的铁质; ③过滤; ④将过滤后固态的含硅铝矿粉, 装入反应槽, 加入氢氟酸, 反应时间1—2小时, 除去矿粉中含有的二氧化硅 ⑤过滤, 脱水, 烘干; ⑦在1000—1200℃的温度下锻烧, 改变其晶 形, 可制得冶金级的氧化铝产品。

矿粉球团生产系统辊式压球装置 979     

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本实用新型涉及矿粉加工技术领域，公开了一种矿粉球团生产系统辊式压球装置，包括下料仓，所述下料仓的下方一体成型有下料口，所述下料口的下方固接有辊压室，所述辊压室的内部安装有第一压辊和第二压辊，所述辊压室的下方固接有压球机主体，所述压球机主体的右侧安装有第一传送带，所述压球机主体的左侧安装有第二传送带，所述压球机主体的内部安装有筛选机构，所述下料口的内部安装有搅拌机构，通过设置了筛选机构，在对矿粉压球的过程中，有效的收集了漏掉的矿粉，避免了浪费，节约了生产成本，通过设置了搅拌机构，在对矿粉进行搅拌过程中，直接将矿粉中的较大杂质进行收集，且搅拌轴便于拆卸清理，减少了机械损耗。

矿物加工用破碎机 702     

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本实用新型公开了一种矿物加工用破碎机，包括箱体，所述箱体的顶部安装有加料斗，所述箱体上端的内部对称转动安装有两个破碎辊，且两个破碎辊相互啮合，所述破碎辊的转轴均外接驱动电机，所述箱体的底壁上安装有第一出料管，所述箱体的侧壁上安装有第二出料管和第三出料管，所述箱体的底壁上还安装有筛分电机，所述筛分电机的驱动端安装有延伸至箱体内部的驱动杆，所述驱动杆的顶端延伸至箱体的内部且位于两个破碎辊的下侧。本方案的破碎机，在对矿物原料进行破碎后，可对过程中产生的粉尘进行沉降，降低空气污染，更加环保，同时在破碎后可立即进行筛分处理，不必单独借助筛分装置，操作更加方便，降低操作用时提高效率。

磷酸尾矿分解混酸槽 946     

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本实用新型公开了一种磷酸尾矿分解混酸槽，包括底座，所述底座的上端左部和上端右部均固定安装有一个支撑腿，两组所述支撑腿的相对面上部共同固定安装有筒体，两组所述支撑腿的相对面中部共同固定安装有横板，所述横板的上端中部设置有搅拌装置，所述筒体的内腔上部固定安装有连接板，所述连接板的上端中部设置有过滤装置，所述连接板的上端左部和上端右部共同设置有储存装置。本实用新型所述的一种磷酸尾矿分解混酸槽，通过设置有筛网对原料起到过滤作用，防止原料中的杂质进入到筒体内，通过伺服电机带动转杆转动，从而带动筛网转动时产生离心效果，防止筛网堵塞，保障筛网过滤效果，进而防止筒体混入杂质，保障产品质量。

矿粉加工装置 586     

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本实用新型公开了一种矿粉加工装置，包括筛选室和研磨盘，所述筛选室的上中端设置有进料口，且筛选室的外下壁左端通过螺丝与螺孔固定连接有伸缩柱，所述筛选室的内部安装有搅拌室，且搅拌室的底面通过螺丝固定连接有滤网，所述滤网的下中端通过贯穿嵌合有转轴，且滤网的上中端通过贯穿嵌合有搅拌杆，所述研磨盘安装于研磨室的内部，且研磨盘的底面中间通过焊接连接有转筒，所述顶盖的上下边缘处设置有通风口。该矿粉加工装置设置有筛选室，筛选室通过转轴和搅拌杆与螺旋叶构成转动结构，当矿粉原料倒入搅拌室内，通过螺旋叶的搅拌，使不同原料能够充分融合，也不易结块，为下一步筛选过滤奠定基础。

智能化程度高且稳定性强的选矿机 1062     

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本实用新型公开了一种智能化程度高且稳定性强的选矿机，包括底板，所述底板的顶部固定连接有阻尼器，所述阻尼器的外部套设有第一弹簧，所述阻尼器的顶部固定连接有连接板，所述连接板的顶部通过支架固定连接有箱体，所述箱体的内腔开设有筛选槽，所述筛选槽内腔的左右两侧均固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的顶部固定连接有斜板，所述斜板上设置有筛网。本实用新型通过第一弹簧、阻尼器、万向轮、振动电机、筛网、第二弹簧、电动伸缩杆、第一伺服电机、钻头、第二伺服电机、蓄电池、输料螺杆和筛选槽相互配合，解决了现在的选矿机智能化程度低，且稳定性不高，不便于人们使用的问题。

高泥沙原矿的处理系统 785     

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本实用新型公开了一种高泥沙原矿的处理系统，包括底板，所述底板顶部的左侧固定安装有上料组件，所述底板顶部右侧的前后两侧之间固定连接有支撑架，所述支撑架的内腔固定安装有搅拌组件，所述搅拌组件包括料桶，所述底板顶部的右侧固定安装有筛选组件。本实用新型通过集料斗、电机一、输料筒、螺旋杆、料桶、粗筛网、转杆、搅拌叶、电机二、弹簧、震动电机、震动框、精筛网、液压缸和挡板的配合使用，具备可快速筛选、自动上料且可快速收集的优点，解决了现有的处理系统不便于快速对原矿中的泥沙进行筛选，且在处理过程中需人工手动上料，工作效率较低且浪费了不必要的人力，同时，筛选后的原矿不便于快速收集的问题。

利用低镁中间型红土镍矿生产镍铁的方法 825     

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本发明公开了一种利用低镁中间型红土镍矿生产镍铁的方法,依次包括焙烧预还原,将经破碎、筛分、制粒、干燥后,水分低于20%的干基红土镍矿配入重量比约10%的无烟煤、2-7%的CAO,进行预还原焙烧处理,矿粒力度5～10MM,时间30～50分钟,温度800℃～900℃,铁的还原度控制在70～80%;熔炼,将经焙烧处理的焙砂和回收的烟尘配入重量比1～3.5%的还原剂加入转移弧直流电炉开弧熔炼;分离炉渣,得到镍铁熔炼产物。发明使用直流供电,在电炉内阴极和阳极之间产生具有定向电子流动的电弧,通过电弧电阻产生焦耳热加热炉料实现熔炼,它可以根据炉料的冶金特性实现开弧熔炼或埋弧熔炼,特别适合于低镁中间型红土镍矿的镍铁冶炼,生产效率高。

胶磷矿粉末样品制备MLA测试树脂光片的方法 608     

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本发明公开了一种胶磷矿粉末样品制备MLA测试树脂光片的方法，涉及胶磷矿分析检测技术领域。用湿筛法将胶磷矿样品筛分得到各粒级的胶磷矿粉末样品；对于粒级为+500目的样品，往模具中注入配好的树脂胶，加入样品放入标签后，再注入配好的树脂胶，抽真空后取出静置硬化；对于粒级为‑500目的样品，加入环氧树脂胶加入样品，在热水浴内超声搅拌后注入固化剂放入标签后，再注配好的树脂胶抽真空后取出静置硬化；硬化好的样品经过研磨抛光，得到树脂光片。通过对样品进行筛分预处理和分粒级镶嵌，解决了微细粒粉末样品在镶嵌过程中分散性差的问题，解决因胶磷矿样品粒径分布跨度大带来的MLA测定参数设置难的问题，同时避免了二次镶嵌耗时长的问题。

废弃铜尾矿的粉碎装置 827     

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本实用新型公开了一种废弃铜尾矿的粉碎装置，包括安装底座，所述安装底座的上表面固定连有箱体，所述箱体的外侧壁靠近底部位置开设有两个对称设置的出料口，所述箱体的底部靠近中心位置固定连接有阻隔环，所述箱体的内底部固定连接有第一电机，所述第一电机的驱动端固定连接有第二锥齿轮，所述箱体的内侧壁滑动连接有筛盘，所述箱体的内侧壁开设有与筛盘相对应的滑槽，所述筛盘内底的中心固定连接有第一锥齿轮。本实用新型中，筛盘可源源不断的将废弃铜尾矿原材料输送到粉碎锤和粉碎板之间进行粉碎，有效保证了粉碎的效率，且本装置粉碎彻底，大大提高了粉碎的质量，只需极少的人工干预即可完成整个废弃铜尾矿粉碎的流程。

氧硫混合矿生产线 832     

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本实用新型属于氧硫混合矿处理工艺领域，具体涉及一种氧硫混合矿生产线，包括给料箱、输送带、半自磨机、砂浆泵、旋流器组、第一圆筒筛、第一浓密池、浸出槽、吸附槽、第二圆筒筛、弱磁选机组、陶瓷过滤器和化灰机。本实用新型半自磨机后加入足量的石灰乳，在磨矿过程中开始氧化硫化矿，使后续氰化工段不与氰化钠发生反应，保证矿浆中氰根离子浓度，提高金、银等金属溶解度，提高浸出率，同时降低氰化钠单耗，降低生产成本；浸出槽和吸附槽中的空压机对矿浆进行强曝气，使氰化工段富氧浸出，加速充分氧化硫化矿，同时保证矿浆中氧含量，进一步提高浸出率。

褐铁矿协同铜渣吸附除砷的方法 906     

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本发明涉及一种褐铁矿协同铜渣吸附除砷的方法，属于重金属污染治理技术领域。本发明将褐铁矿筛分至粒径为200~300目得到褐铁矿粉，将铜渣筛分至粒径为100~200目得到铜渣粉，将褐铁矿粉和铜渣粉混合均匀得到混合物A，将H₂O₂加入到污酸中混合均匀，置于温度为80~90℃条件下反应2~4 h，冷却至室温得到预处理污酸；将预处理污酸加入到混合物A中混合均匀，室温条件下震荡反应15~20 h，固液分离得到含砷固态物和滤液，含砷固态物堆存处理，滤液进行深度除砷处理。本发明利用天然矿石褐铁矿协同铜渣吸附除砷，不仅减少了污酸处理过程中污泥的堆存量，还达到了充分利用自然资源的目的。

矿粉成球高效烘干系统 824     

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本实用新型提供了一种矿粉成球高效烘干系统，包括制粒机，干燥塔，压辊，热风套，其特征在于：制粒机顶部中间位置设置有进料口，制粒机上部设置有对称压辊，压辊上设置有若干椭圆形凹槽，制粒机中部设置有筛网，筛网两端通过弹簧固定在制粒机相应位置，制粒机底部设置有集尘室，筛网贯穿干燥塔设置在干燥塔上部，干燥塔顶部中心位置设置有排风口，干燥塔外部设置有多个热风套，干燥塔底部设置有出料口，通过对矿粉成球后干燥，配合原矿石进行冶炼，达到二次利用这些矿粉的目的。

黄磷生产用磷矿粉的脱氟工艺 1016     

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一种黄磷生产用磷矿粉的脱氟工艺，磷矿经破碎、筛分、烘干和均化预处理后，制成重量百分水分为5%～8%，粒度≤10mm的磷矿粉，送入混合机，加入二水物法湿法磷酸生产的中间产物酸渣制成的粘结剂，粘结剂与磷矿粉重量比的配比为3～4∶6～7，均匀搅拌成混合料，压成圆球后，经热风预热干燥，防止生球破裂，在回转窑中以850～950℃温度焙烧，分解部分氟化物和挥发物质，空气冷却降温。本发明生产的磷矿球团，无需新增焦炭粉等能源的消耗，利用磷炉尾气，采用独特的预热干燥、焙烧和空气冷却工艺，脱氟率大幅提高，磷炉的运行安全稳定，黄磷生产中的泥磷量大幅减少，环境安全风险降低，提高了黄磷的成品率。

选矿用振动给料机 697     

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本实用新型公开了一种选矿用振动给料机，包括选料箱，选料箱上端连接设有进料斗，选料箱内部靠近上端连接设有筛板一，选料箱内位于筛板一上方连接设有筛板二，筛板二两端伸出选料箱侧壁连接设有限位板，筛板二两端设有若干固定孔，任一固定孔内连接设有固定栓，选料箱底面中心为弧形板，选料箱下端位于弧形板两侧设有出料口，弧形板下方中心连接设有振动杆，振动杆下端连接设有电磁振动器，电磁振动器下方连接设有底座，底座上连接设有匹配出料口的给料口，底座下方两侧连接设有若干支撑腿，支撑腿下端连接设有万向轮。本实用新型与现有技术相比的优点在于：灵活性强，使用寿命长，易于对筛选的矿石规格进行调整。

低品位氧化铜矿堆浸滴淋工艺 1080     

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本发明公开了一种低品位氧化铜矿堆浸滴淋工艺，包括以下步骤：预先筛分；筛上物料破碎；筑堆；铺设滴淋管道；制备稀硫酸；滴淋作业：将稀硫酸均匀滴淋在矿堆表层；富液回收：铜矿物中的铜以离子的形式存在于滴淋液中，并在矿堆下游的收集池中汇集，汇集后的富液通过输送泵泵送到富液池；萃取电积：富液通过萃取电积装置进行萃取和电积，得到铜金属；本发明采用滴淋方法对原铜矿石进行堆浸，酸溶液直接作用于矿石表面，通过渗析扩散，矿堆表面不会形成积水层，彻底消除矿堆板结及堆内溶液偏析现象，入渗速度快，而且酸溶液能够与铜金属充分接触，这对铜金属离子的析出十分有利。

硫化锌选矿用分级式分选机 874     

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本实用新型公开了一种硫化锌选矿用分级式分选机，包括分选箱，所述分选箱的上方外壁中心处焊接有进料斗，且分选箱的内部开设有破碎腔，所述分选箱的上方外壁、进料斗的旁侧安装有交流电机，且交流电机通过联动带与主转杆连接，所述主转杆的外壁上焊接有破碎轮，且主转杆通过破碎轮与副转杆外壁上的辅助轮连接。本实用新型通过设置交流电机、破碎轮、辅助轮，在使用时通过向进料斗内投入硫化锌矿石其会直接落入破碎腔内的辅助轮与破碎轮之间，在交流电机的作用下进而促使矿石可被碾碎呈小块状，大小合格的矿石则会穿过筛网落在大孔网板上方，更为精细的矿石则穿过大孔网板落入小孔网板的外壁上，进而达到分级筛选矿石原料的目的。

基于铜尾矿的地聚合物凝胶材料及其制备方法 1055     

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本发明公开了一种基于铜尾矿的地聚合物凝胶材料及其制备方法，所采用的制备方法包括以下步骤：将所采样取得铜尾矿通过研磨经过筛分，筛分所得原料中加入改性剂改性，将上述复合粉体中加入水玻璃，通过加入氢氧化钠改变水玻璃模数，搅拌均匀得到浆体；将所得浆体浇筑到模具中，经振压成型后，在不同的养护时间养护条件下，得到地聚合物凝胶材料。本发明基于铜尾矿在加入偏高岭土和粉煤灰改性后，碱激发剂条件下制备地聚合物；大量处置铜尾矿，有效解决铜尾矿和粉煤灰带来的环境问题；对重金属固化稳定化效率高、时间短；具有良好的力学性能；在最佳配比条件下其抗压强度能达到43.6Mpa；优于《通用硅酸盐水泥》（GB175‑2020）中硅酸盐水泥的42.5R等级。

铜精矿生产用粉碎收集装置 947     

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本实用新型属于铜精矿生产技术领域，尤其为一种铜精矿生产用粉碎收集装置，包括粉碎箱装置主体和收集箱，所述粉碎箱装置主体的顶部上方设置有进料斗，且进料斗的内部设置有粉碎齿，所述粉碎齿的内壁安装有辊筒，且辊筒的内部贯穿有转轴，并且转轴的端头连接有电机，所述辊筒的下方设置有筛料过滤网，且筛料过滤网的外侧安装有连接卡板，所述连接卡板上方连接有活动板，且活动板的内侧安装有粉碎刀片，所述活动板的外壁设置有液压杆的一端，且液压杆的另一端连接有液压机，所述收集箱安装于筛料过滤网的下方位置，且收集箱的外壁固定有把手。该铜精矿生产用粉碎收集装置，便于拿取，且能够粉碎均匀，并且具有降噪结构。

用氧化铅锌矿重选尾渣制陶粒的方法 703     

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本发明实施例公开了一种用氧化铅锌矿重选尾渣制陶粒的方法，包括先称取一定量的氧化铅锌矿重选尾渣和污泥烘干粉碎后备用，之后将烘干粉碎后的氧化铅锌矿重选尾渣和污泥混匀并加入水分，然后放入制球机中制球，筛选出粒径符合要求的生料球，再将生料球烘干后转入马弗炉预热，然后转入另一马弗炉中焙烧，最后取出并在空气中冷却即制得所述的陶粒。本发明实施例提供的用氧化铅锌矿重选尾渣制陶粒的方法，通过将氧化铅锌矿重选尾渣和污泥烘干粉碎后加入水分，然后放入制球机中制球，筛选出粒径符合要求的生料球，再将生料球烘干、预热等步骤制得所述的陶粒。通过使用该方法不仅有效解决氧化铅锌矿重选过程中带来的资源浪费，还可有效解决污染问题。

振动洗矿机泵池液位测量装置 961     

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振动洗矿机泵池液位测量装置，涉及矿石清洗，尤其是一种用于测量矿石筛分机泵池液位的振动洗矿机泵池液位测量装置。本实用新型的振动洗矿机泵池液位测量装置，安装在两台振动洗矿机之间的泵池上，其特征在于该液位测量装置包括隔离保护器、气体产生装置和超声液位计，隔离保护装置固定在振动洗矿机的两个振动筛之间，超声液位计安装在隔离保护器内，气体产生装置与隔离保护器连接。本实用新型，通过柱形空心桶有效保护了超声液位计，能够很好地满足实时测量的要求，减少了现场岗位和中控岗位的频繁手动操作控制，给后续的全面实现泵池液位与泵等的流程联锁远程自动控制打下关键基础；并且后续维护工作难度降低。

矿山工程作业用的高效破碎机 682     

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本实用新型提供一种矿山工程作业用的高效破碎机。所述矿山工程作业用的高效破碎机包括底板，所述底板的顶部呈矩阵固定安装有四个支撑杆，四个所述支撑杆的顶端固定安装有同一个顶板，所述顶板上开设有下料开口，所述顶板上固定安装有破碎腔，所述破碎腔的顶部设置有投料斗，所述破碎腔的两侧均开设有滑动槽，所述破碎腔的两侧均开设有集尘开口，两个所述集尘开口上均设置有隔网；破碎机构，所述破碎机构设置在所述破碎腔的内壁上；筛料机构，所述筛料机构设置在所述破碎腔的内壁上。本实用新型提供的矿山工程作业用的高效破碎机具有吸尘功能、矿石分类收集功能，操作较为方便的优点。

脉冲微波预处理提高包裹型矿物助磨效率的方法 864     

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本发明公开一种脉冲微波预处理提高包裹型矿物助磨效率的方法，包括磨细处理、脉冲微波预处理和助磨，利用脉冲微波对磨细处理后的包裹型矿物原矿进行脉冲微波预处理，将脉冲微波预处理后的原矿放于球磨机中进行磨矿，然后将磨好的矿物置于振动筛中进行筛选分级。本发明利用脉冲微波对矿物进行预处理，由于包裹型矿物内的物相具有不同的吸波性能，在脉冲微波的作用下，矿物内部极易产生温度差，同时加在物料上的功率可达兆瓦级，能量密度更大，在矿石内部将产生更大的应力差，使得矿石内不同相界面处产生大量的裂痕。在机械力的作用下，包裹型矿物将被分解开来，有利于矿物的细化，极大的增加了磨矿效率。

两段式分矿用插板装置 820     

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本实用新型涉及直线筛辅件技术领域，尤其为一种两段式分矿用插板装置，包括筛体，所述筛体的顶端左侧固定连接有进料挡板，所述进料挡板的内侧穿设有进料管，所述筛体的前端右侧固定连接有出料斗，所述筛体的内侧固定连接有振动座，所述振动座的顶端固定连接有振动电机，所述筛体的前壁面与后壁面均固定连接有插槽板，所述插槽板的顶端内侧设置有插板，本实用新型中，通过设置的插槽板、插板等构件，可以通过插槽板与插板的两段式设计，通过操作工将插板插入插槽板的内侧可以对筛体的两侧进行延伸，从而避免筛体内物料出料不均匀发生跑水跑偏问题，并通过及时调整分矿，有效避免直线筛跑水造成的非计划停机事故。

保持过滤车间作业环境防止精矿流失的污水排导装置 990     

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本实用新型公开了一种保持过滤车间作业环境防止精矿流失的污水排导装置，包括排水沟（1）、挡水墙（2）及隔渣筛（3），所述的排水沟（1）设置于过滤间皮带机（5）侧下方，所述的排水沟（1）上设置格栅盖板（4），所述的挡水墙（2）及隔渣筛（3）设置于排水沟（1）下游。本实用新型采用在精矿过滤间设置排水装置，该装置设置下倾结构的排水沟，其下游设置挡水墙及隔渣筛，积水和洒落的精矿混合溶液通过挡水墙汇集于排水沟中以便收集，隔渣筛分级设置，杜绝渣屑流入精矿液。本实用新型结构简单，工作稳定，使用安全可靠，不仅解决了过滤间排水排矿问题，且保证了过滤间环境卫生，增加铁精矿回收率，减少损失，有效提高经济效益。

节能高效磨矿机 781     

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本发明提供一种节能高效磨矿机,包括磨筒,其特征在于磨筒上设有齿轮,该齿轮与从动齿轮相啮合,从动齿轮的轮轴上设有从动轮,从动轮通过传动件与动力驱动机主轴上的主动轮相连接,磨筒出口端设有筛子。只需小功率的电机,就能在两级减速的传动下,使电机扭力增大数十倍,满足了带动磨筒旋转所需的力量,同时实现减速,节电达80%以上,两级减速传动使得磨机结构大大简化,成本低,维修便捷,可靠性高,排料端的形筛,不仅在排料时能让筛下的细矿顺利排出,而且还使未磨碎的粗矿石自动返回磨筒内继续研磨,避免重复操作,工作效率高,锥形筛的设置无需再使用庞大的螺旋分级机,节约设备投资及维护费用,不占空间。

内开式卸矿硐室防坠装置 758     

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本发明涉及一种内开式卸矿硐室防坠装置，属于矿山安全技术领域。该矿井巷道中设置卸矿硐室和通向卸矿硐室的轨道，卸矿硐室设置溜矿井口，该装置包括安全防护系统和动力传动系统；所述卸矿硐室与轨道相接的一面设有安全防护系统，安全防护系统中的安全门和防护栏接触后将卸矿硐室围住，安全门中的左门页和右门页上部分别与左门轴和右门轴前端面连接，溜矿井口顶端设有格筛；左门轴连接主动摇臂和动力，主动摇臂、连杆和从动摇臂构成了一个反平行四边形机构，从动摇臂连接右门轴顶部。该装置在溜矿井口上方设置格筛、固定栏栅、及由主动摇臂、连杆与从动摇臂构成的反平行四边形结构控制的活动安全门，形成预防坠井事故的防护装置。

矿渣复合除铁装置 589     

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本实用新型涉及矿渣除铁技术领域，且公开了一种矿渣复合除铁装置，包括装置主体与第二磁板，所述第二磁板底部开设有漏孔，漏孔下方设置有传送带，传送带内部设置有驱动轮与从动轮，传送带下方设置有斜板，传送带的下方设置有气囊，气囊固定连接有抽风管与出气管，不完全齿轮下方啮合连接有齿牙板。该矿渣复合除铁装置，通过电机带动转动轴转动，转动轴带动清理架与磁棒，清理架与磁棒一起转动从而对矿渣进行搅拌，使得矿渣中的铁会被第一磁板吸附，磁棒在通电时产生磁性也会对铁进行二次吸附，经过第一轮筛选的矿渣会随着筛选板上的通孔掉落到第二磁板，第二磁板上的磁性对矿渣中的铁进行第二次吸附，从而达到了除铁更加彻底的效果。

低品位矿石预选新工艺 732     

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一种低品位矿石预选新工艺，所述低品位矿石为难选铜、锡、锌共生硫化矿矿石，工艺步骤是将低品位矿石细碎后，用双层筛进行筛分，分级为粒径70～10㎜的粗粒原矿、粒径10～5㎜的中粒原矿、粒径5～0mm的细粒原矿；将原矿洗矿后的粗粒矿石用X射线萤光分选机预选抛尾，中粒矿石用粗选摇床或跳汰机预选抛尾，细粒矿石用预选摇床洗矿及预选抛尾，分选出富集多金属的预选精矿和脉石尾矿。富集后的预选精矿入选矿生产线再选，尾矿又综合利用。本发明预分选成本低，生产效率高，实现了难选硫化铜、锡、锌共生矿的低成本处理，大幅降低了选矿成本，实现盈利生产。

铜土状氧化矿微生物制球堆浸方法 868     

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本发明涉及一种铜土状氧化矿的浸出方法,特别是微生物制球堆浸的方法,属于湿法冶金技术领域。本发明特征为:土状矿直接筛分,粒度1.5mm细矿加入菌酸水和水泥制成直径10mm～20mm矿球堆浸,菌酸水中硫酸质量浓度3%～10%,菌种为氧化亚铁硫杆菌、氧化硫硫杆菌和氧化亚铁钩端螺杆菌的混合菌,三者质量比4.0～5.5∶2.5～3.5∶1.5～2.5,细菌量比105～108个/ml,水泥量15～30kg/吨矿,喷淋浸出中的浸出液闭路循环生产。本发明投资低,能耗低,浸出效果好,闭路循环无排放,采用微生物堆浸法解决了低品位铜土状氧化矿(包括硫化氧化混成矿)的浸出问题,克服了搅拌浸出的流程长、成本高的缺点。