有色金属选矿技术理论与应用

硫酸镁亚型盐湖氯化钾的浮选工艺 938     

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本发明属于钾盐选矿技术领域，具体涉及一种硫酸镁亚型盐湖氯化钾的浮选工艺。由于钾盐镁矾粒度微细，会显著增加矿浆粘度且对捕收剂吸附活性强，因此对于光卤石的分解料浆，先在较低的氯化钾浮选捕收剂用量下对钾盐镁矾进行混合浮选，将钾盐镁矾从浮选体系中分离出去，避免钾盐镁矾对浮选药剂的过度消耗并破除钾盐镁矾和氯化钠之间的罩盖行为，再添加一定量的氯化钾浮选捕收剂来实现氯化钾和氯化钠的高效分离。该工艺不仅能有效降低氯化钾精矿中氯化钠的含量，而且还能改善氯化钾生产过程中的浮选环境，从而降低硫酸镁亚型盐湖氯化钾的生产成本。

从蛇纹石石棉岩型石棉尾矿中回收利用钴的方法 939     

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本发明涉及一种从蛇纹石石棉岩型石棉尾矿中回收利用钴的方法。其特点是，包括如下步骤：(1)将蛇纹石石棉岩型石棉尾矿破碎至粒度≤3mm；(2)将得到的尾矿颗粒用球磨机加水进行湿式研磨，直至矿浆颗粒中的至少95％大于等于500目；加水将得到的矿浆浓度调为20％～60％，然后用重选机以水重选法将含钴部分选出即可。本发明方法是将蛇纹石石棉岩型的石棉尾矿视为一种含镍、铬、钴、铁、金、镁、钙、硅等的多金属和非金属的伴生矿，尤其是把蛇纹石石棉岩型的石棉尾矿看成一种独特的新型钴矿资源。利用创新的选矿工艺、烧结工艺、冶炼工艺对蛇纹石石棉岩型的石棉尾矿进行综合利用，主要回收钴元素。

用于选择性稀土提取与硫回收的系统和方法 938     

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本申请案涉及一种用于从携带有磷铈镧矿或氟碳铈镧矿的矿石或含有可变量呈氧化物、磷酸盐、碳酸盐或硫酸盐形式的稀土元素的选矿和工业废料提取稀土并且去除钍的方法，其包含(i)控制硫酸与含有稀土的材料之间的混合和(ii)在控制条件下的水浸提。

铝土矿正浮选捕收剂的制备方法及其应用 1218     

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本发明提供一种铝土矿正浮选捕收剂的制备方法及其应用，属于选矿技术领域。该制备方法包括如下步骤：(1)将地沟油、甲醇和浓硫酸按质量比地沟油：甲醇：浓硫酸＝1.0～1.2：1.1～1.8：0.05～0.09混合，60～90℃下搅拌反应5～12小时，得产物1；(2)将盐酸羟胺、水和氢氧化钠按质量比盐酸羟胺：水：氢氧化钠＝1.0～1.3：6.4～9.3：1.9～2.4混合，20～30℃下搅拌反应1～3小时，得产物2；(3)将产物1按质量比产物1：产物2＝1.0～1.2：0.28～0.48加入产物2中，40～60℃下搅拌反应4～6小时，即得捕收剂。本发明采用地沟油为原料制备铝土矿正浮选捕收剂，具有原料来源广泛、成本低廉、制作工艺简单等优点，属于绿色环保工艺，易于实现工业化，合乎国家绿色科学发展的理念。

路面中层面硅改沥青混合料的制备方法 784     

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本发明公开了一种路面中层面硅改沥青混合料的制备方法。取AH‑70号沥青置于盛样皿中，在沙浴中加热至145~155℃，将选矿提纯后的硅藻土缓慢倒入沥青中，其用量为沥青质量的13%，用机械搅拌机进行搅拌，搅拌速度为50r/min，待气泡消失后再持续搅拌15min，制得硅改沥青材料；将石灰石矿粉在155~175℃下恒温4小时，制得干燥矿粉；按照贝雷法自行设计的级配进行配料，制得粗细集料，其中油石比为4.3%，在165~185℃下，将粗细集料与硅改沥青材料在沥青混合料搅拌机中混合搅拌1.5min，加入干燥矿粉继续混合搅拌1.5min，即制得路面中层面硅改沥青混合料。本发明在制备了硅改沥青的基础上确定了硅改沥青混合均匀，性能良好的最佳掺量，所制得硅改沥青混合料完全满足高温地区沥青路面性能的要求。

金属尾矿填料的生产方法 972     

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本发明公开了一种金属尾矿填料的生产方法，属于金属尾矿循环再利用技术领域。本发明方法包括步骤：1）将选矿后排放的金属尾矿废渣脱水处理；2）脱水处理后，研磨得到粉料；3）对步骤2）所得粉料改性处理，得金属尾矿填料。本发明实现了金属尾矿的超细加工到表面改性的一体化，简化了工艺流程，实现了金属尾矿的综合利用，是矿产资源得到充分利用和保护生态环境的需要。本发明生产过程为无水处理过程，并且生产过程中无泄漏，实现了零排放，对环境无污染；金属尾矿的该种利用方法，处理速度快，效率高，环保节能。

利用珍珠岩尾矿制取中空微珠的装置及其应用 820     

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本发明公开了一种利用珍珠岩尾矿制取中空微珠的装置，包括水洗仓，水洗仓连接的振动筛，振动筛连接的烘干机，烘干机连接的雷蒙机，雷蒙机连接的立式焙烧电热炉，立式焙烧电热炉连接的旋风除尘器，旋风除尘器连接的多层振动筛。本发明提供一种结构简单，且生产周期短、产量高、低能耗、低成本，能够将粒径小于120目的珍珠岩尾矿制做成中空微珠的装置及其利用该装置制做中空微珠方法；珍珠岩尾矿经过该装置的选矿，烘干、粉磨、焙烧、膨胀、熔融后，靠表面张力成空心球形，得到的中空微珠，由于中空特性，可制做成轻集料保温耐火材料；由于其折光率为1.49～1.51，可制成反光材料。由于粒径小，且为球形，可做为工程材料的填充材料。

石英砂分选提纯工艺系统 1062     

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本发明公开了一种石英砂分选提纯工艺系统，步骤如下，选矿、洗矿、煅烧、水淬、粉碎、筛分、石英砂清洗、上料：先打开石英砂放料阀门，加入高纯度盐酸，随后打开酸液放料阀门，酸液与石英砂不断混合形成热含酸物料，自动温控，搅拌反映20分钟-30分钟，沉淀，排去酸溶液，加超纯水适量，搅拌清洗；酸洗、脱酸、干燥将石英砂装入烘盘，烘箱温度设定为180℃，调至自动控制，升温至设定温度，保温3小时，停止加热，1小时后开门取出被烘干物料进入下道工序；磁选，将被烘干物均匀到入磁选机进行磁选。本发明可以去除石英砂颗粒表面的薄膜铁或浸染铁，提高石英砂精度；同时在保证产品高质量提纯的前提下，实现了石英砂酸洗提纯的连续生产。

低贫高磷难选铁(锰)矿还原冶选联合提铁脱磷的方法 1125     

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本发明属于冶金技术领域，尤其涉及一种低贫高磷难选铁(锰)矿还原冶选联合提铁脱磷的方法。将原矿先进行细磨选矿提铁降磷获得相对较低磷富矿粉，低磷富矿粉再进行渣铁分离还原，待还原后的金属化球团冷却后，再进行细磨并湿式磁选，获得TFe≥90％、ηFe≥92％、P≤0.07％的金属铁粉/含锰金属铁粉。本发明控制较低的还原温度和较短的还原时间，避免了传统方法中使用1250℃以上高温及反应时间过较长，导致的磷灰石中的P元素与Fe反应，生成磷化物，尤其生成稳定的Fe3P，造成增加最终产品中P含量。若原矿石是锰铁矿，还可得到Mn≥45％的富锰粉副产品，产品附加值大，且节能环保降碳。

石英砂酸洗循环提纯工艺 819     

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本发明公开了一种石英砂酸洗循环提纯工艺，步骤如下，选矿、洗矿、筛分、石英砂清洗、上料：先打开石英砂放料阀门，加入高纯度盐酸，随后打开酸液放料阀门，酸液与石英砂不断混合形成热含酸物料，自动温控，搅拌反应20分钟-30分钟，沉淀，排去酸溶液，加超纯水适量，搅拌清洗；酸洗、脱酸、干燥将石英砂装入烘盘，烘箱温度设定为180℃，调至自动控制，升温至设定温度，保温3小时，停止加热，1小时后开门取出被烘干物料进入下道工序；磁选，将被烘干物均匀到入磁选机进行磁选。本发明提高酸洗除杂效果；防止离子在洗涤过程中产生沉淀，使石英砂中杂质含量进一步降低；同时在保证产品高质量提纯的前提下，实现了石英砂酸洗提纯的连续生产。

施用磁化金矿改良土壤的方法 1144     

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本发明为一种改良土壤的方法,特别适用于改良南方地区的红壤、黄红壤、黄白壤、白砂壤等贫脊土壤。本发明是利用铁矿选矿厂厂尾矿作原料,在200—700KA/m的磁场中磁化处理3-15秒,形成磁化尾矿,按100-500kg/亩的用量施入农田,在农作物生长期间无需特殊管理,即可取得明显的增产效果。据初步统计,用磁化尾矿改造土壤使水稻增产10-25%,油菜增产20-50%。该方法简单易行,成本低,是综合利用铁尾矿、改良土壤、保护环境的有效措施。

用高硫高砷锡矿老尾矿生产白砷的方法 1203     

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本发明是一种用高硫高砷锡矿老尾矿生产白砷的方法,主要做法是加水加黄原酸盐类、油脂类捕收剂和烷基磺酸钠调整剂对老尾矿进行调浆和药剂予处理,扩大砷矿物和硫矿物的浮选性质差异;用浮选机浮选分离,得出硫精矿产品和含锡高砷尾矿;用反射炉于450-800℃温度下氧化焙烧含锡高砷尾矿,使砷物以三氧化二砷的气体形式逸出,用沉降和布袋收尘方式得白砷产品,锡留存于焙砂中用重、磁、浮常用选矿方法回收锡。本发明采用先行脱硫、实现硫砷分离后氧化焙烧脱除砷得白砷最后选别得合格锡精矿的工艺路线,工序流程短、构思新颖、方法得当、在高效回收砷的同时实现了硫和锡多种有价元素的综合回收,技术和经济指标理想,对于充分利用老尾矿资源意义十分重大。

石膏-氨循环法硫酸锰生产技术 1112     

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本发明涉及一种无机化工产品生产技术，具体说 是石膏－氨循环法硫酸锰生产技术；其工艺是①步将锰矿粉碎 至过3mm粒度筛，拌入矿重0.1－0.2倍煤粉，用燃气可不拌 煤粉，入炉作选择性焙烧成MnO，出炉立即入水成矿浆；② 步用硫酸铵加入矿浆成硫铵化矿浆，入蒸氨塔，蒸出氨得硫酸 锰矿浆，滤去渣得硫酸锰液，净化结晶得硫酸锰产品；③将② 步产氨气与①步焙烧炉尾气中 CO2混合回收碳酸铵与石膏反 应，产硫酸铵液供②步反应作原料，氨循环使用，本发明重点 在于低成本利用高钙贫锰矿(多为呆矿)生产硫酸锰，其工艺实 质属化学选矿新技术，当然对于富锰矿更有利。

利用中低品位胶磷矿生产工业磷酸一铵联产高品质磷酸一铵的工艺及装置 966     

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本发明公开了利用中低品位胶磷矿生产工业磷酸一铵联产高品质磷酸一铵的工艺及装置，将中低品位胶磷矿利用重介质‑双反浮选工艺进行选矿，制备得到以P2O5计质量分数为32%以上的磷精矿浆；将磷精矿浆采用硫酸进行萃取得到磷酸矿浆，磷酸矿浆在83‑85℃，‑0.06~‑0.07MPa下进行高温真空过滤后得到磷酸溶液，磷酸溶液中加入沉降剂进行沉降及过滤进一步除杂，最后得到的P2O5为27‑30%磷酸溶液；得到磷酸溶液送入氨化反应器中与氨进行中和，控制中和度1.1‑1.15，反应温度90～100℃，中和反应完成后冷却结晶，然后过滤，滤液经浓缩结晶得工业级磷酸一铵，滤渣经提浓造粒得到高品质磷酸一铵。本发明有效解决中低品位磷矿生产湿法磷酸及其下游产品的磷含量低的关键问题。

铜铅硫化矿物的分离方法 814     

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本发明公开一种铜铅硫化矿物的分离方法，属于选矿领域。该方法以铜铅硫化矿物为原料，包括：原矿磨矿，通过浮选方法获得铜铅混合粗精矿，铜铅混合粗精矿加入石灰和硫酸锌作为抑制剂进行精选获得铜铅混合精矿，铜铅混合精矿加入铅矿物抑制剂CMLN（淀粉磷酸酯钠﹕羧甲基淀粉钠=2～4﹕1），Z-200#作为铜矿物浮选捕收剂进行铜铅分离。作为硫化铅矿物的抑制剂CMLN具有选择性好，抑制能力强，用量少，添加方便等优点，使铜铅分离过程不需进行活性炭脱药或机械浓缩脱药，操作流程简单，克服了传统的重铬酸盐法和氰化物法带来的环境污染问题﹑成本高等缺点，为铜铅硫化矿物分离提供了一种简便、高效、环保的浮选分离方法。

基于GGD理念的深部智能采矿方法 1002     

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一种基于GGD理念的深部智能采矿方法，包括如下步骤：S1、按照基础地质的研究理论，进行找矿的普查、详查；S2、部署探井、测井，进行2‑3D的地震勘探，获取勘探区域地层的物理性质、矿体层位信息；S3、3D地质建模，圈定矿体3D空间展布与储量计算；S4、设计钻井方案，利用地质导向技术优化井迹；S5、采用和采选矿、矿浆反排、矿渣回填配套的钻井采掘技术，完成整个深部矿产从开采到回填的智能化流程。本发明采用远程智能化采矿技术提高钻探效率和质量，同时减少安全事故及其所衍生出的环境污染问题，节约矿山开发成本；实现深部矿产高效、安全、环保的智能化施工，可为矿产行业的未来发展指明方向，带动传统矿山制造业的升级。

从深海多金属硫化矿中回收有价金属的方法 826     

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本发明涉及有价金属回收技术领域，具体涉及一种从深海多金属硫化矿中回收有价金属的方法；依次包括磨矿，选矿工艺、氧化焙烧工艺、低酸浸出工艺、LiX984萃取铜工艺、化学沉淀除Co工艺、氧化中和除Fe工艺、P204萃取锌工艺、硫脲浸出金银工艺、改性活性炭吸附Au、Ag工艺；本发明提供了一种从深海多金属硫化矿中有价金属综合回收方法，该方法环境友好、废水及废渣量少、金属回收率高、各有价金属分离彻底、可获得高纯度的产品，同时可获得铁含量大于65%的铁球团原料，满足下游炼钢厂入炉原料要求。

处理生产高锰酸钾产生的废渣的方法 954     

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本发明公开了处理生产高锰酸钾产生的废渣的方法，所述废渣包括压滤渣和苛化渣，所述方法包括：将所述压滤渣进行选矿处理，以便得到精矿和尾矿；将所述尾矿与所述苛化渣混合，并用于对锅炉烟气进行脱硫，以便得到脱硫后尾渣；将所述脱硫后尾渣用于铁合金冶炼。该方法可以将生产高锰酸钾产生的压滤渣和苛化渣进行综合利用，具有显著的经济效益和环境效益。

磷石膏梯级利用工艺 1106     

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本发明涉及一种磷石膏梯级利用的工艺。具体步骤包括：（1）将磷石膏原渣加水调浆；（2）将调浆完毕后的磷石膏给入螺旋溜槽选矿机进行分选，得重选精矿和重选尾矿；（3）所得重选尾矿经浓密后给入浮选机进行除杂，得浮选精矿Ⅰ、浮选精矿Ⅱ和浮选尾矿；（4）所得浮选精矿Ⅰ作为一级产品，浮选精矿Ⅱ作为二级产品，重选精矿作为三级产品、浮选尾矿作为四级产品分梯级加以利用。本发明方法工艺简单、高效，成本低，产品根据石膏品质进行分级，可为不同下游产品提供最佳原材料，实现磷石膏的百分百利用。

高泥氧化铜铅多金属矿分选方法 1084     

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一种高泥氧化铜铅多金属矿分选方法，所述方法包括浮选矿浆制备及铜铅混合粗选、铜矿物与铅矿物分离浮选、铅粗精矿精选等步骤。本发明的有益效果在于：采用在低碱度条件下进行铜、铅矿物的混合粗选，避免了因混合粗选作业碱度高导致矿泥上浮量大、粗精矿富集比低、铅矿物回收率低的问题；铜铅混合粗精矿直接进行铜、铅矿物分离，分离尾矿再选铅的工艺，有效提高了铜铅分选效率，避免了铜、铅矿物在混合精选过程中不易上浮的问题，有效解决了矿泥在高泥氧化铜铅矿石闭路浮选循环过程中对铜铅分离矿化环境的恶化。

白钨矿浮选捕收剂的制备方法及其应用 1207     

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本发明提供一种白钨矿浮选捕收剂的制备方法及其应用，属于选矿技术领域。该制备方法包括如下步骤：(1)将地沟油、甲醇和浓硫酸按质量比地沟油：甲醇：浓硫酸＝1.0～1.2：1.1～1.8：0.05～0.09混合，60～90℃下搅拌反应5～12小时，得产物1；(2)将盐酸羟胺、水和氢氧化钠按质量比盐酸羟胺：水：氢氧化钠＝1.0～1.3：6.4～9.3：1.9～2.4混合，20～30℃下搅拌反应1～3小时，得产物2；(3)将产物1按质量比产物1：产物2＝1.0～1.2：0.28～0.48加入产物2中，40～60℃下搅拌反应4～6小时，即得捕收剂。本发明制备的捕收剂用于浮选白钨矿时，原料地沟油来源广泛，成本低廉，生产工艺能够充分利用威胁环境和食品安全的地沟油，实现了污染治理和综合利用的双重效果。

不锈钢酸洗废水资源化的处理方法 1176     

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本发明公开了一种不锈钢酸洗废水资源化的处理方法，包括下列步骤：将不锈钢酸洗废水经过沉渣处理后，投加铝盐絮凝剂和石灰乳进行絮凝反应，向其滤液中投入第一还原剂，还原反应完成液中分三步投加碱性物质进行沉淀，在得到滤液中投加第二絮凝剂进行絮凝反应后，固液分离后其滤液中和处理，去除悬浮物，即可排放；将上述每步得到的滤渣分别送入煅烧炉，加入第二还原剂，并在1500℃的还原气氛下煅烧2‑3h，将煅烧产物分别进行破碎，通过浮选或磁选方法进行分离选矿，得到铁铬锰各自的金属精矿渣。本发明在废水处理的同时实现了其资源化利用，为不锈钢酸洗废水的处理提供了一种资源化利用的创新途径。

具有韧性高性能的钢 1028     

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本发明公开了一种具有韧性高性能的钢，所述钢的原料成分包括碳、镍、铬、硅、锰、磷、硫、铁和杂质，所述钢以重量百分比计，包括的原料成分有：碳≤0.083%、镍20?23.5%、铬23.5?25.7%、硅≤1.45%、锰≤2.07%、磷≤0.038%、硫≤0.039%、铁和杂质：余量，将所述钢的炼铁原料进行选矿工艺得到铁精矿，再将所述铁精矿制成块状原料使用。通过上述方式，本发明的具有韧性高性能的钢，此种钢不容易发生塑性变形和断裂，能够承受高强度的应力，使用时间长，基本不会发生断裂的现象，确保使用上的安全性，保证人身安全。

管道接缝或中部漏液的回收装置 978     

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一种管道接缝或中部漏液的回收装置，涉及一种漏液回收装置，在间隔设置的一侧带子（2）和另一侧带子（4）之间中部设有半圆扩径袋子（7），所述半圆扩径袋子（7）内设有吸液毡（6）；半圆扩径袋子（7）包裹管道（8）漏液（10）处下部后，一侧带子（2）和另一侧带子（4）的两端分别连接在所述管道（8）漏液（10）的两侧上部，由所述半圆扩径袋子（7）内的吸液毡（6）形成管道（8）内选矿液（9）漏液（10）的回收；本发明利用半圆扩径袋子中的吸液毡回收管道漏液，有效减少了漏液对土地的侵蚀。

从含低品位钾的硫酸盐亚型盐湖矿中获得氯化钾的方法 1119     

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本发明涉及一种从含低品位钾的硫酸盐亚型盐湖矿中获得氯化钾的方法，该方法包括以下步骤：⑴将提钾后的老卤用淡水进行调配，形成溶解含低品位钾的硫酸盐型盐湖固体矿的溶剂；⑵用溶剂溶解含低品位钾的硫酸盐型盐湖固体矿，并利用从热泵中传导过来的热使其充分溶解后，获得高钠高镁的五元体系卤水；⑶将五元体系卤水降至室温后依次经冷冻结晶、过滤分离，分别获得十水硫酸钠和七水硫酸镁及硫酸根重量百分含量低于2%的富含氯化钾的卤水；⑷将步骤⑶获得的富含氯化钾的卤水按常用分离提取钾的方法依次经蒸发除钠、选矿、浮选、浓密、过滤、洗涤及干燥包装获得氯化钾。本发明资源利用率高、无废液排放。

强韧性高耐磨大型球磨机衬板及其制造工艺 923     

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本发明涉及一种铁基铸造合金钢衬板及其制造工艺方法,其特征在于衬板的化学成分(重量%)如下:C:0.2-2.0,Si:0.2-1.5,Mn0.3-2.0,P:0.01-0.1,S:0.01-0.15,Cr:0.5-15,Mo:0.1-3.0,Cu:0.1-2.0,V:0.1-1.0,Ti:0.1-1.5,W:0.1-1.0,Re:0.01-0.2。

“双闪”铜冶炼厂的总平面布置 1224     

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一种以采用闪速熔炼、闪速吹炼（即“双闪”）为冶炼工艺的铜冶炼厂功能区的总平面配置，它是将冶炼厂辅助区、熔炼区、电解区、制酸区、渣选区按一定规律布置，并与环绕这些功能区的外围厂内道路共同形成如“囸”字型配置。辅助区紧邻能源、动力、辅助材料需求最大的熔炼区和电解区；熔炼区与电解区、制酸区、渣选区之间的内部物料采用道路运输和管道输送方式，沿“正”字笔画流动；铜精矿、阴极铜、硫酸、选矿渣等原料和产品的外部运输沿外围厂内道路“口”字边框运动，不与内部物料运输线路交叉。此方法工厂功能分区清晰明确，能源、动力输送损耗小，内部物料运输线路短捷顺畅，外部物料运输交通安全，可以降低企业运营成本。

处理含硫铝土矿的方法 947     

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本发明公开了一种处理含硫铝土矿的方法，涉及含硫铝土矿处理工艺技术领域。包括磨矿步骤、反浮选脱硫步骤和正浮选脱硅步骤，在所述磨矿步骤之前，或者在所述磨矿步骤和反浮选脱硫步骤之间，或者所述反浮选脱硫步骤和正浮选脱硅步骤之间，或者在所述正浮选脱硅步骤之后，增加有除去矿浆中的H+、Fe3+和Fe2+的步骤。采用本发明能充分分散浮选脱硅时的矿浆，提高了浮选脱硅指标，同时，也解决了铝土矿选矿精矿、尾矿或者赤泥等碱性产品的碱性絮凝难题。

石油压裂支撑剂及其生产方法 1053     

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本发明涉及一种石油压裂支撑剂及其生产方法，石油压裂支撑剂由下列质量百分比的原料组成：铝矿石52-60%，采矿选矿废渣1-10%、赤泥1-5%、废旧耐火材料1-15%、煤矸石17-25%。本发明的生产方法包括以下步骤：（1）将原料经破碎、球磨磨粉、筛分、按比例配料得到混合细粉。（2）将细粉通过喷雾造粒系统造粒，筛分后得到半成品。（3）在回转窑中干燥焙烧后经过冷却、滚动筛筛分后即得成品。本发明为油（气）田提供了一种高强度低密度压裂支撑剂，不仅能满足深井压裂的要求，提高油（气）田的开发效率，而且综合利用了工业生产产生的废料，有效解决了环境污染问题，同时降低了生产成本，提高产品的市场竞争力。

超高纯四氧化三铁矿粉的选别方法及选别系统 1199     

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本发明公开了一种超高纯四氧化三铁矿粉的选别方法及其选矿系统，包括以下步骤：S1、将磁铁精矿进入一段球磨后进行第一次磁选；S2、一次磁选精矿进行第一次重选；S3、将一次重选精矿进入二段球磨后进行第二次重选；S4、对二次重选精矿进行第二次磁选；S5、对二次磁选精矿进行第三次重选；S6、将三次重选精矿进行第三次磁选；S7、对三次磁选精矿进行第四次重选，四次重选精矿即为超高纯四氧化三铁矿粉。本发明通过磁选+重选交叉方式联合分选磁铁精矿，克服了磁铁精矿中各矿物共生嵌布复杂，难以将其高度分离的困难，成功获得了纯度在99.2％－99.8％的超高纯四氧化三铁产品，产品中微量合金元素含量和pH值均在标准要求内，克服了原工艺所存在的不足。