有色金属选矿技术理论与应用

降低高硫煤灰分硫分的综合利用工艺 1164     

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本发明公开了一种降低高硫煤灰分硫分的综合利用工艺，包括以下步骤：一、将高硫煤破碎得到破碎产品；二、将细破碎产品球磨得到球磨产品；三、将细球磨产品调浆得到调浆产品；四、将调浆产品给入卧式离心选矿机中进行分选得到离心精煤和离心尾煤；五、将离心精煤给入到矿浆预处理器中并加入添加药剂后进行搅拌得到离心精煤矿浆；六、将离心精煤矿浆引入到浮选机中进行浮选得到含水低灰低硫精煤和浮选尾煤；七、对含水低灰低硫精煤、离心尾煤和浮选尾煤分别进行脱水处理。本发明采用破碎磨矿细化煤中硫的解离度，将解离后的煤样进行离心分选和浮选联合分选，降低高硫煤中硫分和灰分，为高硫煤利用提供可行性，降低高硫煤在利用过程中对环境污染。

低碱下从铜锌铟共伴生多金属矿中回收富铟铁闪锌矿的方法 916     

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本发明公开了一种低碱下从铜锌铟共伴生多金属矿中回收富铟铁闪锌矿的方法，该方法可解决高碱条件下富铟铁闪锌矿可浮性差、活化困难、精矿金属互含高、铟锌回收率低的技术难题，原矿石经破碎磨矿加药剂调浆后，进行铜锌硫等可浮，等可浮粗精矿经分级后粗粒进行再磨，然后加抑制剂调节矿浆及pH后进行铜精选，获得铜精矿和铜精选尾矿，铜精选尾矿与铜锌硫等可浮尾矿合并后加入活化剂调浆后，进行锌硫混浮，锌硫混浮粗精矿经分级后粗粒进行再磨，然后加石灰调节矿浆pH后进行锌精选，获得锌精矿和锌精选尾矿；该发明可减少铜锌选别作业中抑制剂用量，降低浮选矿浆pH和精矿金属互含，提高铟锌回收率，同时简化浮选流程，提高浮选效率。

光合竹处置矿冶固废的方法 1163     

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本发明涉及治理环境污染领域内的一种光合竹处置矿冶固废的方法，其特征在于将选矿的尾矿或/和采矿的废石或/和冶金废渣堆积成三角形内芯（1），三角形内芯（1）的两边平整成梯田（2），在梯田（2）上种植光合竹（4）。通过光合竹的根系（3）固定梯田（2），通过梯田（2）固定三角形内芯（1），从而固定全部的矿冶固废。光合竹收割后用于制炭，得到的生物质炭用于金属冶炼。本发明克服了现有矿冶固废没有进行全面完整的处置，造成环境污染的缺陷，提供的光合竹处置矿冶固废的方法简单易行，高效经济，成本低，收益高。

矿石浆料前处理方法、矿石浆料制造方法 940     

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一种镍氧化物矿石的湿式冶炼方法，其能够在不降低镍的实际收率的情况下有效地减少浸出工序中的酸的用量、最终中和工序中的中和剂用量。本发明的矿石浆料前处理方法是供镍氧化物矿石的湿式冶炼方法中的浸出处理用的矿石浆料的前处理方法，该方法包括：第一分离工序，以一～三级的方式使用水力旋流器、密度分选机中的至少一种来将矿石浆料分离成粗颗粒部和细颗粒部，将该细颗粒部供给至浸出处理；第二分离工序，至少使用螺旋选矿机将在第一分离工序中分离出的粗颗粒部分离成重比重部和轻比重部，将该重比重部供给至浸出处理；振动筛工序，通过振动筛将在第二分离工序中分离出的轻比重部分离成筛上部和筛下部，将该筛下部的矿石浆料供给至浸出处理。

在运输皮带上的粉矿的清理装置与方法 877     

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一种附着在运输皮带上的粉矿的清理装置，其特征在于，在运输皮带的运转回程部分的下方以及在料仓的上方，沿着皮带的运行方向设有至少一个皮带清理装置，该皮带清理装置具有安装座。优选地，所述运输皮带是矿山选矿厂矿仓的给矿皮带或水泥厂对矿岩运输传送的运输皮带。所述皮带清理装置是毛刷；和/或，所述安装座固定在料仓的溜矿槽上。所述安装座具有毛刷与运输皮带之间的松紧调节装置；和/或，所述清理装置具有当一个所述皮带清理装置处于维修、更换或调节状态时，另外一个皮带清理装置处于正常工作状态的控制器。毛刷的长度大于或等于皮带的宽度。本发明可改善生产作业环境、降低对作业人员的职业危害、减轻作业人员的劳动强度。

低品位钼镍矿脱硫脱砷-焙砂熔炼钼镍铁合金的方法 1047     

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本发明公开了一种低品位钼镍矿脱硫脱砷‑焙砂熔炼钼镍铁合金的方法。将细磨后的钼镍矿或选矿得到的钼镍精矿，与适量氯化钙、氯化钠等氯化剂混合后，通过粉料直接焙烧或制粒后焙烧，将钼镍矿中的砷高效挥发除去，焙烧采用弱氧化焙烧，得到含硫≤3％、含砷≤0.1％的脱硫脱砷焙砂，然后将焙砂进行还原熔炼得到含砷≤0.05％的钼镍铁合金。本发明以氯化剂作为焙烧脱砷助剂，在促进砷深度挥发的同时，利用氯化剂中的钙、钠等阳离子与氧化产生的氧化钼结合生成稳定的钼酸钙/钼酸钠等钼酸盐，从而大大降低氧化钼挥发的损失，具有工艺简单、砷脱除率高、钼镍铁合金质量好、钼回收率高等优点。

含钼铜精矿的铜钼分离选别方法 942     

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本发明属于有色金属选矿领域，涉及一种含钼铜精矿的铜钼分离选别方法。a)将含钼铜精矿先经两次水力旋流器预处理分级，分级后将两次沉砂物料合并进入浓密机脱水。b)脱水后的沉砂物料泵入铜钼分离一段浮选作业，经一次粗选一次精选一次扫选，得到含钼品位9～18%一次粗精矿。c)一次含钼粗精矿经浓密机脱水后，又经过塔磨机磨矿再进入铜钼分离二段浮选作业，经过三次精选二次扫选，最后得到含钼品位≥45%的钼精矿。该方法解决了含钼铜精矿由于矿浆组成复杂、微细粒矿物多、矿浆粘性大对铜钼分离带来不利影响，具有适应范围广、铜钼分离成本低、钼精矿品位及回收率高的优点，是解决硫化铜矿伴生金属钼在铜钼分离过程的高效选别方法。

铝土矿尾矿浓缩装置及浓缩方法 771     

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本发明涉及一种浓缩装置及浓缩方法,尤其涉及一种适用于铝土矿的尾矿浓缩装置及浓缩方法。尾矿浓缩装置是由与选矿尾矿输送管路相连接的沉降槽,入口端与沉降槽相连接的浓缩底流泵及输送管路构成。本发明可以增大尾矿浓度,减少输送矿浆量,降低输送成本,减少尾矿库面积,提高回水率。

低品位黏土尾矿的微爆粉碎及超细补强填料的制备方法 969     

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本发明为一种低品位黏土尾矿的微爆粉碎及超细补强填料的制备方法。该方法以选矿厂选别分离出黏土精矿后，丢弃的低品位黏土尾矿，或大量产出的低品位黏土矿物为原料，通过急热相变，骤冷碎爆，裂纹浸润，研磨改性，获得粒径细小的表面有机化改性粉体填料；该填料能有效提高三元乙丙橡胶、丁苯橡胶、氯丁橡胶等各种复合橡胶的力学性能。本发明提高了如凹凸棒石、海泡石蒙脱石等低品位黏土矿物，或选别后剩余低品位黏土尾矿的综合利用价值。

反浮选磷精矿浆分级利用的方法 1041     

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本发明提供一种反浮选磷精矿浆分级利用的方法，涉及磷精矿浆分级技术领域。该方法包括以下步骤：S1、将含碳酸盐杂质较高的原矿进行破碎与磨矿处理，保证磨矿细度为‑200目＞80％，让磷矿物与碳酸盐等脉石矿物充分解离，控制入选矿浆浓度为25～28wt％；S2、将矿浆送入浮选第一、第二搅拌槽内进行处理，在第一搅拌槽添加抑制剂调整剂硫酸、氟硅酸钠污水、渣库回水，使矿浆pH值控制在4.0～4.5。本发明，是在浮选柱反浮粗选获得的粗精矿基础上，通过再次旋流分级，获得品质更高、MER值更低的分级磷精矿和品质略次、MER值稍高的溢流精矿，实现磷精矿的品质分级，实行制酸的差异化生产，达到优矿优用、分级利用与提质降本的目的。

采用矿浆电解技术无害化处理氰化尾渣的方法 1202     

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本发明公开一种采用矿浆电解技术无害化处理氰化尾渣的方法，其过程如下：对氰化尾渣水洗矿浆进行电解，使氰化尾渣水洗矿浆中的氰被氧化成为CO₂和N₂，电解过程中，对氰化尾渣水洗矿浆持续搅拌。本发明直接对氰化尾渣水洗矿浆进行电解，氰化尾渣水洗矿浆中的氰能够被氧化成为CO₂和N₂，达到了对氰化尾渣的无害化处理，同时实现了对氰化尾渣水洗矿浆体系进行一步电解破氰，同时破坏游离氰与金属氰络合结构，省却了洗水过滤，工艺简单，氰化物去除率高。本发明实施过程不用调节pH，不会引入其他有害离子，便于洗水返回选矿或氰化提金工段循环利用；本发明省却了洗涤过滤环节，同时还借助电场作用及搅拌作用强化了渣表面游离氰及金属氰络合离子的洗脱。

磁重工艺分选大块混合铁矿石的方法 740     

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本发明提供一种磁重工艺分选大块混合铁矿石的方法。本发明包括如下步骤：（1）入选矿石预处理：把混合铁矿石进行破碎，要求粒度20mm‑60mm，并进行洗矿，把粘附在矿石表面的矿泥分出单独选别加工；20mm以下矿石采用弱磁‑强磁方法进行预选；（2）矿石选别，对于粒度在20mm‑60mm的大块混合铁矿石进行磁选重选联合选别预选抛尾，得到铁精矿和尾矿两种产品。本发明具有选别生产成本低、铁回收率高的特点。

有机酸催化提纯微晶石墨的制备工艺 913     

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本发明公开了一种有机酸催化提纯微晶石墨的制备工艺，选用纯度为60～80％的微晶石墨矿为原材料，通过选矿、粗碎和细碎得到粒度为400目的微晶石墨粉料，然后将微晶石墨粉料置于盐酸、硝酸、氢氟酸和有机酸配制的混酸中，浸渍12～48h，然后离心分离、洗涤、过滤，然后烘干，即得到有机酸催化提纯微晶石墨。本发明通过有机酸的络合催化作用，大大提升了无机混合酸对微晶石墨的提纯效果，可以将60～80％的微晶石墨提纯至99.5％以上。

高炉与电解炉联合生产制备钛合金的方法 1220     

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本发明涉及一种高炉与电解炉联合生产制备钛合金的方法，属于冶金工程领域。工艺步骤如下：将钒钛磁铁矿原矿经选矿获得的钒钛磁铁精矿配合焦炭、石灰石等置于高炉中冶炼获得铁水和熔融含钛高炉渣；随后铁水经高炉出铁口与电解炉连接的通道或鱼雷罐车置于电解炉内；熔融含钛高炉渣经过出渣口与电解炉连接的通道或鱼雷罐车置于电解炉内；将石墨置于熔融含钛高炉渣内作为阳极；以铁水作为阴极；采用直流电解工艺进行电解，通过控制电流密度(或槽电压)、电解质内(或阴极铁水内)钛元素(硅元素含量)，最终获得液态钛‑铁、钛‑硅‑铁或硅‑铁合金产物。相对于传统制备钛合金的方法，该方法具有工艺流程简单、厂地利用率高、能耗低且易实现大规模生产的优点。

利用硫酸法钛白粉生产工艺中的废酸选磷矿的方法 808     

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本发明公开一种利用硫酸法钛白粉生产工艺中的废酸选磷矿的方法，其利用硫酸法钛白粉生产过程中产生的废酸替代磷矿石选矿pH调整剂，将磷矿石湿法研磨至能达到物质单体解离细度的矿浆；向矿浆中加入硫酸法钛白粉生产过程中产生的废酸，并充分搅拌，直至调整矿浆pH值为4～5；调整好的矿浆按常规进入浮选机，同时加入常规捕收剂，经充气、刮泡，即得到磷精矿。本发明磷精矿品质大约可提升0.5～1.0%，回收率提升0.5%左右。使用废酸后，在磷矿浮选时pH值调整剂费用可节省4.8元/吨原矿。由于处理1吨钛白废酸成本100元，30万吨浮选装置需消耗调整剂98%硫酸3600吨，可消耗钛白粉废酸1.8万吨。

用煤矸石制备高遮盖性能煅烧高岭土的工艺 1012     

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本发明涉及一种煤矸石制备高岭土技术，具体为一种用煤矸石制备高遮盖性能煅烧高岭土的工艺。提高煤矸石制备高岭土的遮盖力不高的技术问题，提供了一种用煤矸石制备高遮盖性能煅烧高岭土的工艺。步骤为：煤矸石原矿→一次除铁→破碎→选矿→过筛→二次除铁→干法磨矿→自来水制浆→三次除铁→湿法磨矿→再次除铁→干燥→打散→煅烧→打散→产品。该产品具有超越普通煅烧高岭土的展色性能和遮盖性能等优点，高遮盖性能的煅烧高岭土的研制成功，提高了煅烧高岭土在高档涂料配方中的使用添加量10%，降低了钛白粉在高档涂料配方中的使用添加量。

高硅土制备高纯度石英的工艺 817     

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本发明公开了一种高硅土制备高纯石英的工艺，经过选矿→煅烧水淬→磨粉→磁选→静电选→酸洗→去离子水清洗→烘干等工序，获得SiO2含量≥99.95％的高纯度石英。本发明具有原料价格低廉，矿藏丰富，工艺流程简单合理，SiO2含量高、节能环保等优点。

利用盐类矿床开采尾盐的干式胶结充填方法 1068     

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本发明是一种利用盐类矿床开采尾盐的干式胶结充填方法，其特征在于：该方法的充填材料为钾石盐或光卤石矿石经选矿加工后的尾盐；尾盐的主要成份为NaCl，或者为NaCl和MgCl2；充填材料为固体状态，采用溜井自溜、井下汽车、皮带运输等方式将充填材料运到井下；所述的充填方法为胶结充填；当尾盐的主要成份为NaCl和MgCl2时，在充填材料中添加胶结剂，所述的胶结剂为粘土或饱和NaCl卤水。本发明方法通过尾盐干式胶结充填可在空区形成具有一定强度的充填体，可有效的防止矿柱及围岩破坏、预防地面塌陷及下沉、维护回采安全。它利用了大量的尾盐，大大减少了堆存占地面积，对矿区地表及周边的生态环境起到有效的保护。

基于性质改良的细粒尾矿分级分区高浓度上游式筑坝工艺及方法 718     

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本发明属于细粒尾矿地表堆存技术领域，具体为一种基于性质改良的细粒尾矿分级分区高浓度上游式筑坝工艺及方法，包括选矿厂、全尾矿矿浆管路、渣浆泵、水力旋流分级器。本发明针对细粒全尾矿难以沉积固结、物理力学性质差等特点，采用工艺成熟的上游式堆坝方法与安全环保性较好的高浓度尾矿排放工艺相结合的方式，通过采取针对性的改良措施，提高入库尾矿的物理力学性质，解决了细尾矿难于沉积固结、蒸发速率慢、尾水下渗造成环境破坏、粗尾矿力学性质难以提高等问题，基于性质改良的分级高浓度尾矿堆存工艺具有含水量低、力学性质好、坝体安全系数高、细粒尾矿蒸发干燥快、沉积固结快、改良尾矿生态、环保性好等优点。

高活化度硅酮胶用重质碳酸钙的制备方法 855     

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本发明公开了一种高活化度硅酮胶用重质碳酸钙的制备方法，依次包括矿石储存、清洗、选矿、破碎均化、研磨、分级、粉体收集、品质检验Ⅰ、活化、冷却、品质检验Ⅱ步骤。本发明的制备方法简单易行，制备的碳酸钙粉体具有良好的分散性、极高的活化度、较高的白度和极低的吸油值，能够有效提高硅酮胶的触变性和拉伸强度。

露天转地下无底柱分段崩落法覆盖层全尾砂堆置方法 1202     

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本发明提供一种露天转地下无底柱分段崩落法覆盖层全尾砂堆置方法，将选矿厂浓密池底流出的全尾砂经深锥浓缩池浓缩为质量浓度为60％‑65％高浓度尾砂，然后加入尾砂固化剂混合搅拌均匀制得全尾砂回填料，将全尾砂回填料通过管道输送至无底柱分段崩落法开采的矿山的矿岩覆盖层上覆进行分层/分区定点排放，并通过自然脱水或铺设排水管利用水泵及时将回填料上层的水排出，使堆排的全尾砂回填料含水率不大于20％。本发明所涉及的方法，合理地利用现有露天采坑，解决了矿山废渣(废石和全尾砂)堆排问题，尤其是缓解了矿山尾矿库堆存压力，延长了矿山尾矿库使用寿命年限，同时堆排技术和排渗技术可行，保障了露天转地下安全平稳过渡。

富含铁废弃物改性提铁后尾渣制备矿井充填料的方法 867     

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本发明提出一种富含铁废弃物改性提铁后尾渣制备矿井充填料的方法，该方法包括以下步骤：不锈钢渣预处理，氧化铁皮预处理，强磁磁选，碳质原料预处理，钙质原料预处理，硅铝原料预处理，压制成型，高温煅烧，湿法选矿，粉料3预处理，复合石膏预处理，粉料5预处理，钒尾矿预处理，粉料7预处理，甘蔗渣预处理，豆腐废水预处理，减水剂的制备，糯米混合浆的制备，矿井填充料的制备。该发明解决工业固废、农业固废和建筑固废无害化、减量化和资源化的难题，推进多固废协同利用和环境保护。

利用多元固废提铁后尾渣制备复合胶凝材料的方法 922     

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本发明提出一种利用多元固废提铁后尾渣制备复合胶凝材料的方法，该方法包括以下步骤：不锈钢渣预处理，赤泥预处理，强磁磁选，钙质原料预处理，碳质原料预处理，硅质原料预处理，铝质原料预处理，压制成型，高温煅烧，湿法选矿，粉料3预处理，复合石膏预处理，水泥熟料预处理，减水剂的制备，复合胶凝材料的制备。该发明解决工业固废、农业固废和建筑固废无害化、减量化和资源化的难题，推进多固废协同利用和环境保护。

采用原矿制备玄武岩鳞片的方法 1028     

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本发明公开了一种采用原矿制备玄武岩鳞片的方法，包括以下步骤：1)选矿：原矿中SiO2的含量不低于40wt％，Al2O3含量为10wt％‑40wt％；2)细化处理：将原矿粉碎，水洗，酸洗，研磨；3)预加热：将细化处理后的原矿加热到600‑800℃，保温；4)碎化熔融：将预加热后的原矿快速冷却之后粉碎，过滤后加热至1600℃熔融后降温至1400‑1500℃保温6‑12h；5)成型：将熔融物离心旋转成鳞片。采用本发明采用原矿进行筛选和预处理之后制备玄武岩鳞片，可以降低配置化学成分原料的难度和成本。本发明方法制备出的玄武岩鳞片和用化工配料的原材料制备的玄武岩鳞片相比各方面性能均没有明显的差异，可实现大规模的生产。

磁重选微细粒中尾矿富集回收方法 792     

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一种磁重选微细粒中尾矿富集回收方法，属于金属矿资源综合利用技术领域，主要用于磁铁矿选矿流程中磁重选中尾矿的高效合理回收。本发明包括以下步骤：磁重选低浓度中尾矿浆通过自流管（槽）输送至浓缩池，浓缩底流扬送至预富集中场强磁选系统抛废，预富集精矿经球磨矿‑闭路旋流分级系统进行细磨，旋流器组溢流经自循环磁力浓密箱浓缩脱水后再通过多极高效磁选，然后通过淘洗精选系统提纯获得合格铁精矿，该系统采用独立的富集回收工艺，具有工艺高效、产品质量稳定、运行成本较低等优点，解决了磁重选微细粒中尾矿富集回收的技术难题，为大规模回收类似资源开辟了成熟的技术路线，该技术经济效益和社会效益显著，具有良好的推广应用价值。

红土镍矿高压酸浸方法 1079     

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本发明公开了一种红土镍矿高压酸浸方法。步骤为：洗矿选矿后的红土镍矿矿浆经浓密后，通过高压泵将浓密矿浆泵入管道化预热器中，在管道化预热器中矿浆与来自闪蒸器中的闪蒸二次蒸汽进行间接换热，末级管道化预热器采用生蒸汽、熔盐或导热油加热。预热后矿浆进入卧式高压反应釜中，在反应釜中加入浓硫酸进行高压浸出，最后浸出矿浆通过闪蒸器降温降压，得酸浸后的红土镍矿矿浆，送入下一工序处理。该方法特别适用于褐铁矿型和过渡型红土镍矿生产氢氧化镍产品。采用本发明提供的方法可显著降低项目投资，提高装置运转率，降低维护费用，节约能耗，从而提高项目盈利能力和生存能力。

炼铁高炉除尘灰的综合回收工艺 961     

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本发明属于矿产技术领域，具体涉及一种炼铁高炉除尘灰的综合回收工艺，将高炉炼铁烟尘与焦粉按一定配比加入回转窑，经高温还原挥发，收集得到含锌、铟、铅、铋、锡、镉等的高氯氧化锌挥发尘；高氯氧化锌粉采用常规湿法工艺技术炼锌并回收铟、铅、铋、锡、镉等有价金属；窑渣经选矿分离得到高品位炭粉及铁精矿。本发明解决了综合回收利用技术，能将废弃的高炉除尘灰变废为宝，产生高额的经济效益和社会效益。

利用普通石英矿物原料制备硅微粉的制备方法 1004     

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一种利用普通石英矿物原料制备硅微粉的制备方法，包括选矿，破碎，清洗，碾磨，除铁，分离，烘干，球磨，分级，再分级，去除表面杂质，加入反应器，加入质量比为1∶1的氨水，调节pH＝8～9，控制温度于100～110℃预热1～1.5小时脱除水分，降温至80～90℃，加入改性剂进行表面改性，搅拌50～60min后，干燥，得所述高纯度硅微粉。制得的硅微粉是一种无毒、无味、无污染的憎水性(亲油性)高纯白色微粉，具备耐温性好、耐酸碱腐蚀、导热性差、高绝缘、低膨胀、化学性能稳定、硬度大等优良的性能。

立盘湿式逆流强磁选机 953     

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一种立盘湿式逆流强磁选机，该磁选机的园锥立盘组通过轴和轴承座安装在支架上，线圈直接套在铁芯上，给矿板固定在磁极头上，给矿板插入园锥立盘构成选矿磁势，给矿板上设有喷水面板，园锥立盘的两侧安装有固定立盘滚轮，固定立盘滚轮下方设有精矿槽和尾矿槽，精矿槽内设有隔板，贴近园锥立盘的立盘面的精矿槽和尾矿槽的中间一面夹有绒毛，并设置有喷水管，园锥立盘轴端通过齿轮与电机及减速器相接，控制柜与电机及减速器电连接。采用本发明能够彻底解决“磁堵塞”的问题，用于分选钨锡钽铌矿和磁选钛铁矿，在强磁矿物占15％～20％时，没有发生“磁堵塞”现象，进行磁选作业时，同等条件下处理能力比平盘机大10倍。

利用磷尾矿和磷矿渣制备的植被混凝土及方法 1188     

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本发明公开了一种利用磷尾矿和磷矿渣制备的植被混凝土及方法，植被混凝土包括按重量份计的以下组分：磷尾矿石140‑160份、水泥8‑17份、磷矿渣10‑20份、水6‑11份和外加剂0.2‑0.3份；其中磷尾矿石为磷矿进行选矿后的固废。水泥和磷矿渣作为胶凝材料，磷尾矿石作为骨料，控制骨胶比为6‑8。该植被混凝土制备时，先将磷尾矿石经过破碎和筛分后，取10‑16mm的磷尾矿石为骨料；磷矿渣经过粉碎分级后，取40‑80目的粉料备用；将磷尾矿石放入搅拌机中进行预混合，然后依次加入水泥、磷矿渣、水及聚羧酸减水剂和其他原料，继续搅拌混合均匀，即得利用磷尾矿和磷矿渣制备的植被混凝土。该植被混凝土孔隙率高，不仅能够保证强度还能降低材料的碱性，给植物生长创造有利环境。