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本实用新型公开了一种金尾矿陶粒生产系统，包括入料机构、与入料机构通过管道连接的螺旋溜槽、与螺旋溜槽通过管道连接的细筛、与细筛通过管道连接的浓缩机、与浓缩机通过管道连接的过滤机，与过滤机通过皮带输送机连接的陶粒生产系统，该金尾矿陶粒生产系统还包括一与浓缩机、过滤机分别通过管道连接的高位水池和一与螺旋溜槽、细筛分别通过管道连接的原选矿厂磨矿系统，所述高位水池还与螺旋溜槽、陶粒生产系统分别通过管道连接。本实用新型的金尾矿陶粒生产系统，既提高了金矿物回收率，又加大了尾矿处理量，大宗利用金尾矿，提高资源利用率，达到无尾矿排放，消除安全隐患，无污染，且结构合理，运行成本低。具有较好的社会效益和经济效益。
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本发明涉及冶炼熔渣回收技术领域，具体涉及一种冶炼熔渣的高效处理回收方法。本发明方法采取破碎、磨矿，然后进行摇床重选回收粗颗粒金，重选获得的重砂经过酸浸预处理、冶炼得到合质金外售，重选尾矿添加至全泥氰化系统回收其中的残留细粒金，从而实现对冶炼熔渣中金的综合回收；该方法设备大部分为就地设备或者系统，投资少、运行成本低；回收效果理想，与单一的摇床重选回收率53.78％和全泥氰化回收率44.54％相比较，本发明重选+氰化综合选矿方法的回收率为98.32％。可以就地实现冶炼熔渣金的最大回收效果，获取最大经济效益，是未来黄金氰化炭浆厂处理冶炼熔渣的发展大趋势。
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本发明涉及一种超快沉降型复合型重金属捕捉剂及其生产方法及其应用，特点是由水溶性聚羟甲基丙烯酰胺‑接枝‑（聚乙烯胺基环己二胺四乙酸钠‑无规‑聚乙烯胺基二硫代氨基甲酸钠）、二正丁基二硫代氨基甲酸钠、水及氢氧化钾制备超快沉降型复合型重金属捕捉剂，并将超快沉降型复合型重金属捕捉剂用于处理电镀、冶炼、采矿、选矿、化工及机械等排放重金属废水。其成本低，每个基本单位能提供六配位原子进行强力螯合吸附并与二正丁基二硫代氨基甲酸钠共同作用吸附络合型重金属离子，能超快与重金属复合，在数秒内生成大的聚集体，从而实现快速沉降，操作方便，利于推广。
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本发明公开了一种强化闪锌矿、铁闪锌矿铜活化浮选的方法。该方法包括如下步骤：1)磨矿；2)调浆；3)活化；4)浮选。本发明通过向矿浆中充入空气或氧气使得矿浆处于氧化性气氛中，由此对矿浆电位进行调控，使得硫酸铜活化锌浮选的整个过程的矿浆电位处在0～150mV的电位区间，有效提高常规锌活化剂硫酸铜的活化性能，并在此条件下进行锌浮选，解决了常规锌活化剂硫酸铜存在活化选择性差、药剂用量不好控制等问题，规避了现有组合活化剂所带来的药剂成本增加，选矿废水处理难度增大等问题，具有节能环保无污染的特点。本发明有效适用于高硫型，尤其是含磁黄铁的硫化锌矿的选别处理。
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本发明公开了一种淘洗磁选装置运行参数的试验方法，包括以下步骤：步骤A、矿浆的配制：将试样装入容器中并加入水，搅拌后将配制好的矿浆加入淘洗磁选装置内或者将试样直接装入淘洗磁选装置内加水搅拌；步骤B、淘洗：设定淘洗磁选装置中磁场强度设定值和淘洗时间以及水流量，通电后开始对矿浆进行淘洗，淘洗过程中收集尾矿矿浆，到达设定时间后收集精矿矿浆。本发明通过一次性给料、设定水流量和磁场强度，实现了选矿实验过程的定时、定量操作，实验过程中，尾矿、精矿、水全部回收，全闭环操作，可精确计算精矿产率、回收率、耗水量，以用于淘洗磁选机的运行参数的标定和优化。
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本发明涉及选矿技术领域，提供了一种锂云母浮选药剂，包括以下重量份的原料：离子液体1～10份、聚氧乙烯醚15～50份、木质素衍生物10～30份。本发明的浮选药剂应用于锂云母矿石浮选中，不需要调节pH和添加抑制剂，浮选温度范围广、工艺简单，浮选药剂的用量小、选择性捕收能力和抗泥性强，低温下对锂云母的浮选效果显著，大幅提高了锂云母浮选回收效果。
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本发明公开了一种高浓度大型矿浆调浆搅拌槽，搅拌机构安装在槽体(9)上方，所述槽体(9)内侧壁设有稳流板(12)；矿管(8)设于槽体(9)中部；所述的搅拌机构包括搅拌轴(6)、两个轮毂(16)、上叶轮(7)与下叶轮(17)；上叶轮(7)与下叶轮(17)各通过轮毂(16)安装于搅拌轴(6)上；上叶轮(7)设于槽体(9)中上部，下叶轮(17)设于槽体(9)中下部；所述的下叶轮(17)排量大于或等于上叶轮(7)排量加上矿浆流量；所述的槽体(8)侧壁下部设有粗砂排放系统，排出粗颗粒矿物。用于冶金、矿山选矿浮选药剂与矿浆混合调浆搅拌，药剂快速均匀分散到高浓度矿浆里，搅拌能耗低，叶片寿命长的大型高浓度调浆搅拌槽。适用于稀土矿、钛铁矿、铜渣等高浓度矿浆调浆搅拌。
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本发明公开了一种多金属共伴生萤石矿脱药浮选方法。该方法是将金属‑有机配合物浮选钨矿产生的尾矿经过浓缩脱药后，以BK作为捕收剂，水玻璃、酸化水玻璃和ATM作为抑制剂，经过浮选流程，得到萤石精矿。该方法操作简单，简化了生产流程，实现了选矿水和药剂的循环利用，降低了生产成本，同时解决了受钨矿浮选残余药剂影响下萤石浮选分离难问题，大幅提高了萤石精矿的品位和回收率，具有良好的经济效益和应用前景。
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本发明公开了一种提高磨矿机生产能力的方法，包含原矿破碎、粗磨、检查分级、控制分级、预先检查分级及细磨五个步骤。其中，原矿破碎采用原矿两段或三段闭路破碎工艺，同时，本发明通过检查分级作业和控制分级作业的联合作用，提高了磨矿过程的循环负荷和分级作业质效率，从而提高磨矿机的利用系数，提升磨矿机生产能力，降低磨矿电耗及衬板、磨矿介质等金属消耗，尤其对金属硫化矿而言，可提高其入浮浓度，有利于降低捕收剂消耗，可有效降低选矿加工成本。
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本发明公开了一种用于矿山料石破碎的上料装置，涉及矿山选矿装置技术领域，包括主体，所述主体的内部设置有筛分装置，所述主体的内壁设置有立板，所述筛分装置的上端设置有螺旋输送机，所述螺旋输送机构的上端设置有避震装置，所述主体的上端设置有驱动电机，所述驱动电机的一侧设置有粉尘收集装置。本发明通过螺旋推进轴承、控制阀、转轴、搅拌叶、筛分套筒和筛网的共同作用下，可以将矿料按照其体积大小进行筛分，便于后续对其进行破碎与上料，从而达到破碎的均匀性，并且能够提高破碎的效率与质量，通过管道、积尘稀湿垫、过滤机构、排风孔、污泥收集管和收集筒的共同作用下，可以将上料使所产生的粉尘进行有效收集，避免出现扬尘的现象。
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本发明公开了一种水力浮选设备的疏导装置及疏导方法、水力浮选设备，属于选矿设备技术领域，用以解决现有水力浮选设备矿浆向下流动速度慢、排矿处易堵塞的问题。该疏导装置包括导流单元和振动单元，导流单元包括中心筒以及设于中心筒外周面的叶片，叶片嵌布在水力浮选设备的尾锥槽内壁，中心筒通过叶片架设在尾椎槽内；振动单元用于驱动尾锥槽振动。疏导方法为矿浆进入尾椎槽与中心筒和叶片接触，中心筒和叶片对矿浆进行疏导，降低矿浆粘度，改变矿浆的流动方向；振动单元驱动尾椎槽振动；矿浆从尾椎槽排出。本发明的水力浮选设备的疏导装置及疏导方法、水力浮选设备可用于矿浆的浮选。
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本发明公开了一种白钨捕收剂及其制备方法，包括以下重量份的原料：植物沥青60‑100份、氧化石蜡皂10‑30份、油酸10‑30份、阴离子表面活性剂5‑10份、海藻酸钠1‑5份、邻苯二甲酸二乙酯5‑15份。本发明白钨捕收剂采用的原料来源广泛、稳定性好、制作工艺简单、生产成本低廉；同时利用本发明的白钨捕收剂在常温进行选矿的效率高，所获得的白钨品位高，并提高了精矿的产率。本发明的白钨捕收剂不会对环境和人体造成伤害，属于绿色环保捕收剂，有广阔的应用前景。
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本发明提供了一种铁基非晶纳米晶复合聚磁介质棒及其制备方法。本发明将纯铁丝作为基丝经碱洗、酸洗并吹干后，经转向辊转向，进入预加热炉加热，再进入合金液盛放装置将合金液凝固在基丝上，最后经过冷却装置吹氩气冷却后，最终形成外层为铁基非晶层，中间层为纳米晶层，内层为纯铁丝基材层的铁基非晶纳米晶复合聚磁介质棒。该聚磁介质棒利用内部优异的导磁纯铁丝做基丝，外部的导磁非晶层作为耐磨层，中间的纳米晶层改善非晶的应力，可延长在环水矿浆中的使用寿命，长期保持良好的选矿指标，降低工人维修的频次。且本发明制备方法简单，制备成本低。
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本发明公开了一种塔式磁选机，涉及选矿设备领域，包括给矿槽等，圆柱形的筒体顶部设有给矿槽，分矿管一端与给矿槽下部连接，另一端与筒体底部固定；沿分矿管外壁等间隔开设若干分矿口，每一分矿口的两侧等间隔且对称布置若干选别板，每块选别板上靠近筒体内壁处设有强磁系，选别板下方设有精矿板，选别板、精矿板之间通过分隔板分隔，筛选出的磁性矿物沿筒体内壁移动、汇集，并流向设于筒体顶部的尾矿槽；分矿管外周套设不锈钢管，精矿板与不锈钢管连通，未被强磁系吸附的非磁性物料在矿浆压力和重力作用下，通过分隔板和精矿板进入不锈钢管，不锈钢管与设于尾矿槽下方的精矿槽连通。本发明具有结构简单、处理量大、不耗电的优势。
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本发明公开了一种原子吸收法测定铅锌矿中铅含量的方法。该方法包括：称取试样于烧杯中，加水润湿；加入盐酸，置于电热板上加热溶解至湿盐状，冷却后加入硝酸继续加热溶解；定容时加入硝酸，以在硝酸介质下采用原子吸收法测定所述试样中的铅含量。本发明可快速、高效、准确地测定铅锌矿中铅含量，且测量结果稳定；本发明提高了常规样品品位的测定范围，由原来的0～3％铅含量测定范围提高为0～10％；本发明实现了选矿工艺中样品的批量分析，提高了工作效率，实现了批量分析，减少了操作步骤、降低了劳动强度、降低了人工成本和材料成本。
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本发明涉及一种大规模低浓度尾砂干排和膏体处置联合处置方法，该联合处置系统由一组或多组轮式捞沙机、高效浓密机、盘式双真空过滤机、一级或多级泵站、深锥浓密机及配套的剪切输送系统、立式搅拌桶、充填工业泵组成。本发明提供的联合处置方法可对来自选矿厂的全尾砂进行高效综合处理，整个系统采用连续进料连续出料方式来实现干排和膏体堆存过程的连续进行，兼顾干排、尾矿膏体堆存两个功能。本发明可以同时很好地解决采空区充填和尾矿堆存两个难题，大大降低了尾砂处置成本，最大限度地利用尾沙，最大程度的保护了尾矿库的安全。
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一种非均相Fenton催化剂的制备方法，具体步骤如下：步骤如下：对天然硅藻土进行清洗，沉淀，烘干，在350℃下焙烧2h，冷却；按照1g:10ml，将硅藻土与H2SO4溶液混合，搅拌1h，洗至中性，烘干；按照1g:50ml，将硅藻土与Fe(NO3)3溶液混合，在60℃条件下搅拌10min，再滴入相同体积的NaOH溶液，继续搅拌2h，过滤，漂洗，烘干，100~300℃下焙烧2h，制得非均相Fenton催化剂。本方法制备过程易操作，原料易得，过程易控制，催化剂可循环利用，无二次污染，能够实现选矿废水中COD的有效降解并达标排放，具有较好的应用前景。
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本发明公开了一种低品位磷矿自动控制浮选装置及其浮选方法，包括搅拌机、搅拌箱、药剂箱一和药剂箱二，搅拌箱上安装有搅拌机，底部安装有加热装置，药剂箱一和药剂箱二分别安装在搅拌箱上，搅拌箱上安装有药剂浓度传感器、pH传感器、液位传感器和温度传感器，搅拌箱上端连接有进水管，进水管上安装有电磁阀门三和水泵，底部为锥形结构，设置有微孔陶瓷板，并连接有鼓风机，搅拌机、加热装置、温度传感器、液位传感器、电磁阀门三、水泵、鼓风机、药剂浓度传感器和pH传感器均连接到控制器，控制器连接有电磁阀门一和电磁阀门二。本发明实现了自动给水和调节pH、药剂浓度和温度，保证了浮选过程中各项指标的稳定，提高了药效和选矿的质量。
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本发明提供一种天然石墨矿在选矿和深加工过程中保护石墨大鳞片的方法。主要工艺过程分以下几个步骤：以天然石墨矿为原料，经小破碎比多级破碎至‑2mm、湿式棒磨至‑0.15mm占90%左右供枱浮作业用；将磨细的原料用水稀释至矿浆浓度30%～35%搅拌调浆，加入石灰搅拌调整矿浆酸碱度至pH=9，加入煤油60g/t～120g/t改善石墨矿物颗粒表面疏水性，加入松醇油20g/t～40g/t在矿浆中经搅拌产生弥散的微泡进行调药；将上述矿浆均匀地给入枱浮机，经枱浮机作业分离可剔除大部分质地坚硬的废石，获得的粗精矿再磨后进一步浮选并最终获得合格石墨精矿，从而保护石墨鳞片不受破坏。采用此工艺技术可获得比常规方法高10%～15%的大鳞片石墨。
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本发明公开了一种处理氧化锑矿石的方法，该方法包括：(1)将氧化锑矿石进行预处理，以便得到氧化锑矿浆和细泥；(2)将活化剂与所述氧化锑矿浆进行混合，以便得到活化矿浆；(3)将捕收剂、起泡剂和所述活化矿浆混合进行浮选处理，以便得到锑粗精矿和尾矿；(4)将所述锑粗精矿进行精选处理，以便得到锑精矿。该方法选矿药剂成本低廉、药剂制度简单且指标稳定，同时锑精矿的回收率提高42％以上，经济效益显著。
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本发明属于粉体粒度控制领域，具体涉及一种盘磨系统的粉体粒度分布形状估计方法及其系统，包括以下步骤：1)通过采集盘磨系统的进料量、磨盘压力、磨盘转速、磨盘间隙和粉体粒度分布形状的PDF；2)采用RBF神经网络对权值进行解耦计算；3)采用BP神经网络构建权值的非线性动态模型，由此获得权值向量的估计值；4)对粉体粒度分布形状的PDF进行估计。本发明应用于食品加工行业的粉体粒度分布形状的估计，同时也可用于冶金行业选矿过程的矿粉粒度、水泥生产过程的水泥粒度等复杂工业过程的粉体粒度分布形状的估计。
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本发明涉及一种含辉铜矿粗粒嵌布型硫化铜矿石分步磨矿浮选法，磨矿后分级成溢流d和沉砂c两种矿浆，形成两回路分别进行闪速浮和常规浮选：一路闪速浮选，向入单槽闪速浮选机的沉砂c矿浆添加高选择性捕收剂②、起泡剂③进行，优先选别获得铜精矿产品1和闪速浮选尾矿f，既可保证铜精矿产品1的精矿品位及回收率又能减少常规浮选给矿波动，提高生产过程稳定性，实现矿石中有用矿物的“能收早收”；另一路常规浮选，向溢流d矿浆添加氧化钙①、强捕收性捕收剂④、起泡剂③进行搅拌并进行常规浮选，使溢流d中的金、银、铜有价金属富集到铜精矿2h中，去除尾矿1,它具有操作简单、工艺畅通、易于工业化应用、回收率高、生产成本低、综合效益好等优点，特别适于含辉铜矿型粗粒嵌布型硫化铜矿石的选矿应用。
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本发明涉及用氧化锰‑碳酸锰混合矿石生产炉料的方法，包括以下步骤：A.将矿石破碎、磨成粉后浆化，然后鼓入二氧化硫气体，加入浓硫酸，或加入亚硫酸铵溶液，后加入浓硫酸，调节溶液pH至6.0‑6.4，除杂、压滤后固液分离得到硫酸锰溶液和压滤块A；B.硫酸锰溶液静置后分离上清液和沉淀，将沉淀压滤，压滤块A加入步骤A的浆化工序；上清液于38‑42℃温度下加入碱搅拌调节pH至8.5‑9，将得到的沉淀压滤后固液分离，得到氢氧化锰压滤块B和硫酸铵溶液，调节硫酸铵溶液的pH至11‑12，压滤，得到氢氧化镁压滤块和压滤液；C.将氢氧化锰压滤块B水洗后压滤，得到氢氧化锰压滤块C；氢氧化锰压滤块C烧结得到炉料。该方法能够有效除去锰矿中的有害杂质，富集锰元素，提高了选矿效率。
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本发明涉及一种微细粒辉钼矿铜钼分离浮选方法，属于矿物加工领域。包括铜钼混合精矿经水力旋流器分级，对微细粒辉钼矿强化捕收，水力旋流器沉砂产品铜钼分离作业，水力旋流器溢流产品铜钼分离作业，立磨机擦洗，得到钼精矿。优点是避免传统铜钼分离因流程长，药剂量大对微细粒辉钼矿污染；增大微细粒辉钼矿表观浮选粒度，提高其可浮性，达到微细粒辉钼矿的有效回收；药剂有效作用在矿物表面，有效抑制铜矿物及脉石矿物，保证钼精矿质量；提高微细粒辉钼矿可浮性，达到微细粒辉钼矿的有效回收，本发明应用于选矿厂铜钼混合精矿分离，适于铜钼混合精矿钼品位较低、辉钼矿粒度较细的铜钼混合精矿分离。
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本发明涉及一种羟基磺基硬脂酸皂捕收剂及其制备方法，所述羟基磺基硬脂酸皂捕收剂的结构式为：所述C8H17为直链八碳烷基。本发明提供的捕收剂与现有的捕收剂相比，对白云石具有高效的选择性，载矿能力强，药剂用量在1.32～1.56kg/t胶磷矿，泡沫流动性好，刮泡时间约5～8min，消泡时间约3～5min，具有良好的捕收性能，原料易得，选矿成本低，而且在常温和低温下溶解性好，适用于胶磷矿浮选领域。
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本发明公开了一种具备废渣碾碎功能的尾矿回收机，包括机体，所述机体的两侧对称设有两个支撑座，两个所述支撑座之间连接设有回收室，所述回收室的内部上端设有进料口，所述回收室的内部下端为出料口，出料口处设有格栅过滤板，进料口下方设有永磁滚筒，两个所述支撑座内均设有转动机构，两个所述转动机构与所述永磁滚筒之间均连接有转轴杆，所述回收室的内部下端两侧对称设有气缸，所述气缸的一端导出气动顶杆，所述气动顶杆的一端与所述气缸的输出端驱动连接，所述气动顶杆的另一端垂直连接设有压板，所述压板的一端面上均匀设有多个凸起块。通过上述方式，本发明能够在选矿后对过滤产生的废渣进行碾磨处理。
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本发明公开了一种具备表面自清洁功能的永磁滚筒，包括永磁滚筒本体，所述永磁滚筒本体的两侧对称设有两个支撑座，两个所述支撑座的内部均设有转动机构，两个所述转动机构均向所述支撑座的外侧横向导出一转轴杆，两个所述支撑座之间设有所述永磁滚筒本体，所述永磁滚筒本体的两端分别通过两根所述转轴杆与两个所述转动机构连接，两个所述支撑座的上端均竖直设有伸缩杆，所述伸缩杆的下端为固定端且与所述支撑座连接固定，所述伸缩杆的上端为活动端且连接有固定块，两侧的两个所述固定块之间连接有擦布辊。通过上述方式，本发明能够在选矿前后通过擦布辊对永磁滚筒表面进行擦拭清理，去除粘附在筒面的灰尘杂屑。
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本发明属于选矿厂检修技术领域，尤其是涉及一种层叠式桥式起重机，其特征在于包括呈高低错落布置的悬挂系统A和悬挂系统B，悬挂系统B设置在悬挂系统A的上方且位于悬挂系统A与承重梁所围的空间内，悬挂系统A和悬挂系统B均包括设置在车间承重梁下方的大车梁，设置在大车梁上的行走通道，通过大车行走车轮组吊挂在大车梁上的桥式吊车，设置在桥式吊车底面的小车轨道，通过小车行走车轮悬挂于小车轨道上的吊挂小车。本发明的层叠式桥式起重机，悬挂系统A和悬挂系统B呈高低错落布置，这样悬挂系统B可以在悬挂系统A内穿行，从而避免了两个吊车同高度运行时的碰撞，从而不需要再设置专门的吊车停车跨，大大降低了厂房的投资。
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