有色金属选矿技术理论与应用

煤下铝土矿制备电熔莫来石的方法 1008     

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本发明提出了一种煤下铝土矿制备电熔莫来石的方法，所述方法包括以下步骤：对煤下铝土矿进行分级，剔除

下行流石煤预富集钒的方法及装置 1224     

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本发明属于石煤预富集技术领域，涉及一种下行流预富集石煤中钒的方法及装置。石煤物料经过破碎粗磨后加入到石煤焙烧装置中，流化状态下对碳质及砷硫进行脱除，物料在气流带动下，粗颗粒经由不同旋风分离器沉砂口排出并返回流化床中循环焙烧，碳质及砷硫脱除完全的微细颗粒，被气流带入布袋集尘器中收集，达到了预富集钒的目的。本发明采用下行流气流方式对焙烧后的石煤在输送中进行选矿，颗粒经循环焙烧充分脱除其中的碳质和砷硫等元素，烟气由烟气处理装置进行回收处理，石煤中的钒得到富集。流程结构简单，适应性强，对石煤中碳质、硫和砷的脱除较彻底，下行流布置耗能较低，且不易产生粉尘，对钒的预富集效果较好，为后续流程石煤矿石中钒的提取提供了便利。

含溢晶石层的光卤石型钾盐矿采空区充填方法 1115     

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本发明公开了一种含溢晶石层的光卤石型钾盐矿采空区充填方法，包括如下步骤：将选矿后的尾盐和脱水后的老卤混合得到混合料浆；按质量比称取26-75份混合料浆与84-182份地表固体NaCl，搅拌均匀得到充填基材；向充填基材中加入10-11份生石灰，在室温下经充分搅拌后形成充填料浆；将充填料浆输送到地下光卤石矿采空区。本发明投资小，运行费用低，经济合理，安全环保。

利用分选密度梯度的气固流化床干法分选工艺 1337     

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本发明公开了一种利用分选密度梯度的气固流化床干法分选工艺，在气固流化床干法分选系统中，选取粗颗粒和细颗粒作为分选介质，粗颗粒与细颗粒的空气动力学直径比例不大于10；粗颗粒置于气固流化床干法分选系统的底部，细颗粒置于粗颗粒上方，粗颗粒和细颗粒在初始条件下处于完全分离状态；在气流的作用下，所述粗颗粒和细颗粒开始流化，形成高密度分选区和低密度分选区，粗颗粒和细颗粒在接触界面呈现混合状态，形成中间密度分选区；待分选矿物由气固流化床干法分选系统上部给入，依次通过低密度分选区、中间密度分选区以及高密度分选区，完成矿物的分选。本发明利用粗、细颗粒流化形成的密度梯度强化矿物的分选，提高矿物的分选效率。

提高铅锌金银矿金银回收价值的浮选方法 762     

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本发明提出了一种提高铅锌金银矿金银回收价值的浮选方法，铅锌原矿石经磨矿后得矿浆，然后加入硫酸锌、铅捕收剂HQ77以及乙黄药进入铅硫混合粗选浮选；铅硫混合粗选获得的精矿中加入腐殖酸钠、亚硫酸钠以及铅捕收剂HQ77进行铅硫分离粗选，铅硫分离粗选获得的精矿进行第一次铅精选，铅硫分离粗选获得的尾矿进行第一次铅硫分离扫选；第一次铅硫分离扫选尾矿进入第二次铅硫分离扫选或经浓缩压滤后得到硫精矿产品；铅硫混合粗选获得的尾矿进行铅硫混合扫选；第一次铅硫混合扫选尾矿进入第二次铅硫混合扫选或作为选锌作业的入选矿浆。浮选铅硫的过程中将金银优先富集在铅硫混合精矿中，铅硫混选尾矿中金银含量较低。大幅提高了铅锌金银矿的金银回收价值。

调浆重选工艺 1254     

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一种调浆重选工艺，根据微细粒级金属矿物的特点，采用在矿浆中先添加分散药剂进行调浆，使有用矿物与其他矿物充分分散，调浆一段时间后再在矿浆中添加选择性絮凝剂，使微细粒级有用矿物结团，相当于使得微细粒级有用矿物的粒度“变粗”，然后再进入重选工序选别。使原来用常规重选设备无法回收的微细粒级有用矿物得到有效回收，避免了脉石物料对微细粒级有用矿物选别的干扰，从而达到提高微细粒级有用矿物选矿回收率的目的。解决易碎、品位低的微细粒级矿石的有效回收问题，特别是小于0.037mm微细粒级金属矿物的回收问题。

磁赤混合矿的分磨合选-重磁联合工艺 1157     

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本发明涉及一种磁赤混合矿的分磨合选‑重磁联合工艺，其特征在于，将原矿分为品位为25%‑30%的正常矿和品位为20%‑25%的极贫矿，然后将两种矿给入本发明工艺处理，包括下述过程：1）分磨：正常矿给入主流程一次磨矿分级、弱磁强磁抛尾和二次磨矿分级处理；极贫矿给入闭路半自磨、粗粒弱磁强磁抛尾和两段连续磨矿分级；2）合选：分磨产品合并给入二段弱磁强磁抛尾、连续弱磁工艺和离心机工艺，获得最终精矿品位67%以上。本发明的优点是：1）能够适应原矿性质变化，实现在选矿厂内协调配矿，利于生产稳定；2）取消螺旋溜槽作业并利用离心机作业代替浮选作业，简化流程，取得降低成本和稳定生产的效果。

铜钼矿复合捕收剂及其制备方法与应用 1060     

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本发明属于选矿技术领域，尤其涉及一种铜钼矿复合捕收剂及其制备方法与应用。所述铜钼矿复合捕收剂包括铜捕收剂、钼捕收剂以及分散剂，按照重量份数计，所述铜捕收剂包括双黄药15‑30份、黄原酸酯类捕收剂13‑22份、烷基氧肟酸2‑6份。本发明使用的铜捕收剂和钼捕收剂产生的协同作用使得二者配合效果要远高于单独使用的效果，铜和钼的回收率、品位和富集比均有所增加，相比于传统黄药捕收剂的气味较低，更加有利于环保。

用于透明石英管制备的环保型高纯石英砂处理工艺 782     

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本发明公开了用于透明石英管制备的环保型高纯石英砂处理工艺，包括以下步骤：S1：将石英颗粒放入至火炉内煅烧，并将被烧后的石英颗粒置于冷水中快速冷却，使用高梯磁选矿设备，去除石英内部的磁性矿物，向水淬后的石英砂加入浮选剂，在干燥高温条件下加入酸浸所用的酸，S2：对石英砂进行干燥。本发明所述的用于透明石英管制备的环保型高纯石英砂处理工艺，通过将被烧后的石英颗粒放置于冷水中，可对其起到热力破碎作用，可以使得原石英钟的包裹体和裂隙中的杂质暴露在颗粒表面，在酸处理时，能更易于除去，通过酸浸主要可以去除溶于酸的金属氧化物和部分硅酸盐矿物以及矿中易溶铝、铁等杂质。

利用陶瓷膜回收矿粉的干燥设备 1209     

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本发明公开一种利用陶瓷膜回收矿粉的干燥设备,干燥设备包括用于选矿后的矿液盛装的设备底槽，所述设备底槽上设有工作台，工作台上设有阵列分布的支撑架，所述任意一侧的支撑架上设有第一贯穿孔，设备底槽的一侧设有刮矿件，设备底槽的两侧设有第二支撑，所述第二支撑上通过轴承转动设有放置辊，放置辊上、圆形孔导向的圆心位置设有连接沉孔，所述连接沉孔内设有导向件，导向件包括导向连接件，所述第一贯穿孔内通过轴承转动设有搅拌杆。通过外部加热的方式，确保矿物干燥，提高矿粉的品质和价格；通过在设备底槽内设置搅拌杆，对矿液进行搅拌，不会因为矿物沉积而影响陶瓷模板的寿命，同时提高了矿物回收的效率。

弱磁性矿粉预热处理还原系统及电子装置 1158     

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本发明涉及一种弱磁性矿粉预热处理还原系统，其包括：破碎烘干装置，其用于将弱磁性矿粉处理成预设细度‑0.074mm占比30％以上且水分小于3％；预热装置，对所述破碎烘干装置处理后的弱磁性矿粉进行预热处理；堆积还原装置，连通所述预热装置用于将预热后的高温矿粉进行还原处理；其中，所述堆积还原装置包括至少两个还原仓，所述还原仓配置有喷煤装置用于向所述还原仓内喷煤以进行还原处理；以及冷却装置，采用水冷方式将还原处理后的矿石进行冷却，以便于将冷却后的矿浆输送至选矿系统。其通过至少两个还原仓的方式，将预热后的弱磁性矿粉进行还原，以解决现有的磁化焙烧方式控制过程复杂、能耗高的问题。

含硫含颗粒金矿石综合回收方法 783     

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本发明属于金矿石选矿方法技术领域，尤其涉及一种含硫含颗粒金矿石综合回收方法，具体包括原矿经过磨矿后进行原矿重选，原矿重选后进行浮选，浮选的尾矿进行浮尾重选；该方法原矿重选可以实现边磨边选提早回收金，浮选作业使用石灰抑制不含金的黄铁矿，使用硫酸铵活化含金矿石，浮尾重选后再磨再重选，可以再次提高金的单体解离度，再次回收原矿重选和浮选流失的金；解决了含硫含颗粒金矿石金精矿金品位过低、金属流失、回收率低、销售加工成本高的问题，同时还具有药剂用量少、高效节能、环保无污染的优点。

高效环保的石英砂制备工艺 1038     

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本发明公开了一种高效环保的石英砂制备工艺，所述工艺包括以下步骤：S1：选矿；S2：破碎、清洗、筛选；S3：研磨；S4：制浆；S5：脱泥；S6：水力分级；S7：磁选；S8：脱水；S19：装仓。本发明去除了现有的石英砂制备工艺中酸洗和煅烧的步骤，利用高压水柱冲洗的方式，将石英矿中的杂质清楚，解决了现有的石英砂制备工艺制备时容易产生大量的有害物质，对环境及人体危害极大的问题和煅烧过程中，造成大量能耗的问题，实现了零污染、零排放，工艺独特，高效环保。

冶炼钒钛矿的方法 1177     

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本发明公开了一种冶炼钒钛矿的方法，包括：钒钛矿选矿后，通过球团矿生产工艺生产成钒钛球团矿；将普通矿粉与厂内循环物料通过烧结工艺烧结制作成低二氧化钛含量烧结矿，所述低二氧化钛含量烧结矿的二氧化钛含量≤2％；按以下比例：所述钒钛球团矿30％‑70％，低二氧化钛含量烧结矿30％‑60％，高品位普通块矿0‑10％，进行高炉冶炼。研究表明，烧结矿强度与烧结矿中TiO₂含量呈较强的负相关；攀西地区的钒钛矿中MgO高，SiO₂低，更加适合球团加工工艺。所有以攀西地区的MgO高，SiO₂低的钒钛矿为主要炼铁原料的厂家，采用本发明提供的冶炼钒钛矿的方法，可以提高烧结矿品位和高炉入炉矿石的综合品位，显著改善烧结和高炉工序的技术经济指标，大幅降低生产成本。

石墨烯的制备方法 714     

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本发明涉及一种石墨烯的制备方法，该制备方法包括以下步骤：(1)原矿处理：将石墨矿石水洗、晾干后，破碎为矿粉，再浮选矿粉得到精矿粉，然后对精矿粉进行高温除杂、磨细，得到石墨粉；(2)液相剥离：将步骤(1)所得石墨粉投入弱碱水溶液中浸泡，然后搅拌混合液，再将混合液射流；(3)后处理：将步骤(2)处理所得的混合液沉淀、过滤，将所得滤渣返回步骤(2)中浸泡，对所得滤液进行泡沫浮选，然后捞取液面的泡沫干燥得到石墨烯，剩余滤液返回步骤(2)中用于浸泡。本发明所述的石墨烯的制备方法具有操作简单、容易实现、对环境友好且成本较低的优点。

用于优化辉钼矿浮选行为的新型磨矿方法 717     

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一种用于优化辉钼矿浮选行为的新型磨矿方法，属于冶金选矿技术领域，其特征是以立式搅拌磨机为磨矿主体设备，采用氧化铝陶瓷球为磨矿介质，并严格控制适宜的充填率、矿浆浓度、矿浆温度、矿浆pH、助磨剂种类及用量等工艺参数，有利提高了矿物的单体解离度，获得粒度更加均匀的磨矿产品。此外，磨矿效率得到了大幅度提高，磨矿电耗及介质磨损明显降低。

铁矿正浮选捕收剂的制备方法及其应用 743     

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本发明提供一种铁矿正浮选捕收剂的制备方法及其应用，属于选矿技术领域。该制备方法包括如下步骤：(1)将地沟油、甲醇和浓硫酸按质量比地沟油：甲醇：浓硫酸＝1.0～1.2：1.1～1.8：0.05～0.09混合，60～90℃下搅拌反应5～12小时，得产物1；(2)将盐酸羟胺、水和氢氧化钠按质量比盐酸羟胺：水：氢氧化钠＝1.0～1.3：6.4～9.3：1.9～2.4混合，20～30℃下搅拌反应1～3小时，得产物2；(3)将产物1按质量比产物1：产物2＝1.0～1.2：0.28～0.48加入产物2中，40～60℃下搅拌反应4～6小时，即得捕收剂。本发明制备的捕收剂用于铁矿正浮选时,可以实现常温浮选，特别适用于中低品位铁矿石直接浮选，且成本低廉，生产工艺能够充分利用威胁环境和食品安全的地沟油，实现了污染治理和综合利用的双重效果。

高炉瓦斯泥回收有价元素的方法 1146     

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一种高炉瓦斯泥回收有价元素的方法，本发明采用浮磁选矿工艺预处理含锌在3～8%的低品位高炉瓦斯泥的工艺方法为：浮选---磁选工艺方法或磁选---浮选工艺方法，来回收其中的有价元素。本发明的有益效果是工艺简单、能耗小、生产成本低、综合回收利用效果极佳，选出的铁精矿达到烧结矿的品位，富锌料用于锌冶炼厂提取锌，碳精矿可用于钢铁企业的生产。

含金银硫化铅铜硫混合精矿的分离 886     

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本发明为一种含金多金属硫化矿的选矿方法,采用控制矿物的浮选速度差异,用微量捕收剂将易浮的金、银、铜、铅矿物优先浮出,然后利用金、银、铅与铜矿物的比重差,在摇床上用重选分离出含金、银的铅精矿产品,尾矿为铜精矿产品。

磨矿浮选机 768     

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本实用新型公开了一种磨矿浮选机，包括磨矿箱体、浮选装置外壳和浮选箱，所述磨矿箱体的一侧设有矿料输送口，所述磨矿箱体的固定连接着矿浆箱体，所述浮选箱上固定着起泡器和高压鼓风机，所述起泡器和高压鼓风机的输出端口均固定在浮选箱的内部，所述浮选矿料口上方安装有自动刮泡板，所述浮选装置外壳的另一侧设有矿料输送口。本实用新型通过矿料输送口将矿料送到磨矿箱体内，由粗研磨叶片对矿料进行粗研磨，再由细研磨叶片对矿料进一步研磨，在浮选箱内部，使得矿料和泡沫充分融合，通过刮泡板的作用，不断的将带有矿料的泡沫刮出浮选箱，整个装置将磨矿和浮选集为一体，极大地方便减少了矿料浮选所需费用，过程简单，便于实现。

矿浆脱硫中和清液回用装置及方法 1257     

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本发明公开了一种矿浆脱硫中和清液回用装置及方法，其包括浓密机、浓浆地下槽、上清液调节槽、配碱罐和上清液储槽，浓密机的底部与浓浆地下槽连接，浓密机上部通过上清液入口管与上清液调节槽的入口连接，上清液调节槽的底部通过上清液出口管分别与配碱罐的配碱入口管和上清液储槽的入口连接，配碱罐上设有液碱入口，配碱罐的底部通过打碱泵与上清液调节槽的上部连接，打碱泵的出口阀与设置在上清液入口管上的pH计连锁控制装置连接，配碱罐上设有液位计连锁控制装置，液位计连锁控制装置与设置在配碱入口管上的配碱阀连接，上清液储槽的底部与上清液输送泵连接。本发明能实现矿浆脱硫中和清液回用，实现废水的综合利用，减少选矿系统补水量。

尾矿和低度矿再选高效节能装置设备 1195     

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本发明公开了尾矿和低度矿再选高效节能装置设备，其技术方案要点是：包括底板和所述底板上固定的高端射流浮选机本体，所述底板的上表面上固定安装有进料箱，所述进料箱的一侧设有搅拌箱，所述搅拌箱固定安装在所述底板的上表面上，所述进料箱上固定安装有第一输送机构，所述第一输送机构的一端与所述搅拌箱固定连接，所述搅拌箱内设有搅拌机构，所述搅拌箱的下方设有出水管，设有的第二输送机构有利于将充分混合搅拌的液体输送到高端射流浮选机本体内进行再选，提高尾矿和低度矿的输送效率和处理效率，高端射流浮选机本体内设有的发泡器与选矿柱相连接，缩短了循环机构输送距离，减小的装置的能耗，便于节能。

海洋采砂方法 792     

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本发明涉及一种海洋采砂方法，使用一艘海洋采砂船，海洋采砂船包括船体和船载采砂设备，船载采砂设备设有扬矿管、回排管、磁力选矿机、控制电路、计算机装置；扬矿管安装在一个行走装置上，扬矿管的底部设有气力提升机，回排管的底部设有静息罩；计算机装置中安装有采砂作业管理程序，控制电路用于控制行走装置。本发明通过行走装置保证扬矿管在移动时始终保持垂直于海面，气力提升效率高；可升降的回排管将废料排放至海底，减少对海水的污染。

皮带传输保护电路及智能分选设备 1012     

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本发明公开一种皮带传输保护电路及智能分选设备，皮带传输保护电路包括：速度检测模块、位置检测模块和控制模块，控制模块具有速度检测信号输入端、位置检测信号输入端和电机控制输出端，控制模块的速度检测信号输入端与速度检测模块的输出端连接，控制模块的位置检测信号输入端与位置检测模块的输出端，控制模块的输出端与电机的受控端连接。从而解决了选矿机的皮带传输工作可靠性低的技术问题。

铁矿反浮选捕收剂的制备方法及其应用 982     

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本发明提供一种铁矿反浮选捕收剂的制备方法及其应用，属于选矿技术领域。该制备方法包括如下步骤：(1)将地沟油、甲醇和浓硫酸按质量比地沟油：甲醇：浓硫酸＝1.0～1.2：1.1～1.8：0.05～0.09混合，60～90℃下搅拌反应5～12小时，得产物1；(2)将盐酸羟胺、水和氢氧化钠按质量比盐酸羟胺：水：氢氧化钠＝1.0～1.3：6.4～9.3：1.9～2.4混合，20～30℃下搅拌反应1～3小时，得产物2；(3)将产物1按质量比产物1：产物2＝1.0～1.2：0.28～0.48加入产物2中，40～60℃下搅拌反应4～6小时，即得捕收剂。本发明的捕收剂原料来源广泛、制备工艺简单，具有溶解性能好、选择性好、用量少、环境友好的特点，适用于中低品位的铁矿低温反浮选脱硅，有效降低加温能耗，经济效益显著。

从磁选精矿中回收磁黄铁矿的方法 1076     

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本发明提出的是一种从磁选精矿中回收磁黄铁矿的方法。原矿在磨矿后，添加活化剂和捕收剂混选,经过分离浮选得到磁黄铁矿精矿和铁精矿选矿。所述活化剂采用井下酸水替代传统的活化剂草酸、硝酸、硫酸、盐酸。所述井下酸水中对磁黄铁矿起活化作用的有效成分为：Mn²⁺、H⁺、Cu²⁺、Fe²⁺、Fe³⁺离子。所述井下酸水用量为60kg/T。本发明采用通过用井下酸水替代传统的活化剂草酸、硝酸、硫酸、盐酸，提高对磁黄铁矿的活化作用，增强磁黄铁矿的可浮性，浮选分离后，铁精矿含硫可以降低至2.0%以下，铁精矿品位52%，含锰9%，出售到锰冶炼厂，经济价值大幅度提高。适宜作为一种从磁选精矿中回收磁黄铁矿的方法应用。

焦化废水的深度处理回收工艺 1189     

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一种焦化废水的深度处理回收工艺，包括顺序进行的气浮除油预处理、酸化处理、反硝化处理、生化降解处理，还包括以下后续步骤：A、将经过生化降解处理的废水用无机膜过滤装置处理，膜过滤液一部分可作为选矿工艺水回用，另一部分进入耐污染反渗透膜装置进行脱盐处理；B、将步骤A所得膜过滤液泵入耐污染反渗透膜装置进行脱盐处理，进一步脱除水中的COD、NH3-N和无机盐，膜透过液直接作为循环冷却水回用。本发明采用无机膜作为反渗透的预处理，可以解决超滤膜不耐污染，容易污堵的难题，由于无机膜进料可以不加或少加絮凝剂，令反渗透的污染程度降低，从而延长RO膜的清洗周期，同时令清洗效果良好，避免RO膜发生不可逆的污堵。

利用矿化率指标实现矿产资源精准勘查快速评价方法 982     

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一种利用矿化率指标实现矿产资源精准勘查快速评价方法，根据勘查区已有、或类比数据，包括矿体几何参数、品位、共伴生组分的当量品位计算、资源量，建立矿化率参数；在施工探矿工程中，将探矿目标直接放在有开采价值的工业矿体上，根据探矿工程中所维持的一定的工业矿体矿化率及有利含矿长度累积总和，对资源储量进行估算；然后根据采矿回采率、选矿回收率、采矿成本，定量估算目标矿床的矿石成本，最终确定目标矿床的开采价值；利用矿化率指标进行矿产资源的精准勘查，能精确确定具有工业开采价值的矿体，其施工探矿工程更具有针对性和目标性，因此具有勘探施工成本低、矿体圈定准确的优点，特别适合应用于小型矿山及大型矿山开采尾期矿体的勘查。

高砷高碳半氧化金矿的高效浮选方法 781     

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本发明属于金矿的选矿技术领域，特别涉及一种高砷高碳半氧化金矿的高效浮选方法。该方法采用矿石碎磨、矿泥分散、调浆活化、浮选捕收活化矿石四个工序来实现，它采用有针对性的硫酸铜、碳酸钠作为活化剂，又使用丁铵黑药、乙基黄药、戊基黄药作为捕收剂，采用松醇油、醚醇类起泡剂作为起泡剂。优点是它适用于处理金品位2～3g/t的高砷高碳微细粒蚀变岩型的半氧化难选金矿，工艺简单可靠，环境污染小，生产成本降低，经浮选后得到的金精粉矿品位可达20～30g/t，其回收率由原有的60～70%提高到高于80%，且对于矿石的适应性较强，浮选指标稳定可靠，其经济和社会效益十分明显。

立式砂仓内全尾砂浆快速浓缩工艺 1200     

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本发明涉及矿山采矿领域,尤其是利用立式砂仓内全尾砂进行矿山充填时全尾砂的快速浓缩工艺。将选矿厂排出的质量浓度为25%的全尾砂,直接进入立式砂仓,在立式砂仓内进行快速浓缩,配制NPA-060高效絮凝剂,配制PAC助凝剂;NPA-060高效絮凝剂用量为每立方米砂浆1-80g;砂浆性质发生变化时,添加PAC或BAC助凝剂,用量为每立方米砂浆0-100g;界面沉降速度达200mm/min;沉砂质量浓度可达60-70%。本发明省却了复杂的浓密、过滤等脱水过程;实现了立式砂仓内全尾砂的动态沉降、连续制浆,生产能力大;全尾砂浓缩处理后,溢流上清液达到国家工业废水排放标准;全尾砂浆质量浓度达60%以上,满足充填要求,仓底不板结。