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本发明提供了一种新的捕收剂2-乙基-2-己烯醛肟在矿物浮选中的应用。本发明的捕收剂对硫化铜矿、硫化-氧化铜矿、钨矿和锡矿具有强捕收能力，适宜的浮选矿浆酸碱度范围为pH8～13，用作硫化矿浮选捕收剂时，用量在30～200g/t之间，用作氧化矿浮选捕收剂时，用量在200～1500g/t之间。2-乙基-2-己烯醛肟良好的疏水基结构和捕收选择性使其对目的矿石具有强的捕收作用力和良好的疏水上浮能力，适于处理难选细粒矿石，浮选硫化-氧化铜矿时，不需要添加硫化钠等硫化剂即可进行浮选。
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本发明是三种用于金属矿物浮选分离过程抑制 砷矿物的选矿药剂，发明的特征在于采用含Ca2+或 Mg2+的化合物作为毒砂的抑制剂、采用亚硫酸盐和 含硫离子(S＝)化合物的组合成分作抑制剂及采用 CaCl2+Na2SO3+Na2S组合成分作抑制剂。具有药 剂来源广泛、成本低、降砷效果好等优点，适用于含有 毒砂及砷黄铁矿类型的金、银、铜、铅、锌、锡、钼、钴、 镍等矿石的浮选。
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本申请涉及地下矿产资源采选技术领域，尤其是涉及一种大型铁矿地下采选充一体化系统，包括均布置在地下的矿石运输系统、地下破碎系统、地下磨辊系统、粗精矿运输系统、废石充填系统和通风系统。本申请将大型铁矿的选矿工艺流程部分环节由地表移至地下，以矿石流为主线，地下采出矿石不需直接运至地表，而是进入地下选厂产出粗精矿和废石，粗精矿通过斜坡道运输至地表，废石直接充填进采空区，采选充工艺进一步优化衔接，同时减少了矿石的运输量和废石的运输距离，使废石得到充分利用并降低了充填成本。
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本发明公开了一种浮选氧化锌精矿的预处理浸出工艺，包括以下步骤，首先是浮选氧化锌精矿低温焙烧挥发脱除选矿药剂，烟气采用水膜除尘，除尘固相渣返回低温焙烧，液相回收浮选药剂或直接送水处理；低温焙砂采用铁渣和高酸浸出渣洗水调浆，而后用浓硫酸、废液和高温高酸浸出液中性浸出，浸出液经氧化中和除铁‑深度净化‑电积‑熔铸产出锌锭；中性浸出渣采用废液和浓硫酸高温高酸浸出，浸出液返回中性浸出，浸出渣水洗后送渣库，洗水返低温焙砂调浆。
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本发明属于盆地内砂岩型铀矿成矿潜力评价和找矿技术方法领域，具体涉及一种盆缘砂岩型铀矿铀源体视隆升速率的计算方法，步骤一：确定研究区，选取图件并圈定铀源体；步骤二：采集盆缘铀源体火成岩样品；步骤三：将采集的火成岩样品粉碎，用重液、磁选矿物分选方法分离出磷灰石和锆石单矿物，进行裂变径迹测试；步骤四：根据步骤三测定的磷灰石和锆石裂变径迹年龄计算视隆升速率，分析判断构造活动强度，评估研究区铀矿找矿潜力。
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本发明提供一种重选原矿中回收微细粒级锡石的工艺方法，其特征在于，所述方法包括对重选原矿进行预先调浆分级步骤，所述预先调浆分级包括对底流进行重选和对溢流进行浮选的工艺。所述预先调浆分级包括将微细粒级别矿泥与摇床可选粒级分离，所述微细粒级别矿泥作为溢流进入浮选，所述摇床可选粒级作为底流进入重选。本发明实现对预先调浆分级溢流微细级别的有效地回收，克服了微细级别锡石回收的技术难题，为选矿工作者解决微细级别锡石回收研究提出了新的思路和探索方向；实现了传统重选回收锡石工艺给矿方式的突破。针对预先调浆分级溢流，在流程给矿锡品位0.75％时，锡浮选得到锡精矿品位6.52％，作业回收率61.26％，对流程给矿回收率60.09％。
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本发明涉及非金属矿物选矿和深加工,特别是一种适用于各类遇水膨胀的粘土矿物湿法精选及胶体级土制备。在高切向速度条件下实现高浓度矿浆的精选、提纯或改型和优质胶体级土制备等一系列任务;在不采用过滤作业的前提下实现低温干燥(20—170℃)处理;可以按用户要求直接获得多种不同功能的深加工产品。本发明具有分选效率高、无药剂污染、低能耗、低成本、以及粘土胶体性能好等优点。
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含土粉状磁铁贫矿现场富集矿石方法，涉及一种含土粉状磁铁贫矿选矿方法，主要是为解决目前难以从含土粉状磁铁贫矿中回收矿石的问题而提出。设皮带机与筛机相连，筛机筛板孔径4-3mm。设储水罐，上设进水管、喷淋给水管，喷淋给水管与喷淋管组相连接，喷淋管组设置在筛机上方。筛机筛上物出口与干式磁选机进料口相连。筛机下方设矿浆槽，矿浆槽与湿式磁选机进料口相连接，湿式磁选机矿石排出管与脱水槽相连接，脱水槽出水口经沥水回水管与储水罐相连。湿式磁选机尾矿浆排出管设在高频直线脱水筛的上方，脱水筛下方设浑水槽，浑水槽经浑水回水管与箱式浓缩机进水口相连，浓缩机清水出口经清水回水管与储水罐相连，浓缩机泥浆出口经泥浆管通到高频直线脱水筛上方。其优点是：提高含土粉状磁铁贫矿中铁矿石回收率；尾矿脱水就地干排；循环用水，耗新水率低。
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本发明公开一种冶炼尾渣等离子体转化综合回收环保工艺，A：将冶炼尾渣进行破碎后用空气射流的方式送入等离子体气化熔融炉进行高温处理，产生的有害气体通过回收系统进行回收；冶炼尾渣进入高频炉进行恒温后进入水槽急冷，再经过电磁选矿机选出铁精矿粉，电磁分选后的冶炼尾渣经真空脱水机脱水后送入矿浆电解槽，根据不同的金属矿物进行调配电解液提取金属；经过盐液矿浆电解金属富集后通过电解分选把金属逐一电沉分离为单一金属经真空脱水机脱水后药液回用，分选后的尾矿经真空脱水机脱水后药液回用，尾矿干燥后送入另一套等离子体气化熔融炉进行氧化处理，通过烟尘分离器分离，烟气通过空气净化系统净化后排放，非金属氧化物为建材产品销售。
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本发明公开一种具有粉碎刀头矿石粉碎装置，粉碎装置包括工作架，工作架上紧固设有用于粉碎矿石的第一粉碎器，第一粉碎器一侧转动设有第二粉碎器，另一侧紧固设有第一电机，工作架上紧固设有用于干燥矿石的干燥箱，干燥箱一侧紧固连接有进料斗，工作架上紧固设有用于筛选矿粉的筛网，工作架包括工作台，工作台下端紧固设有地脚，工作台上紧固连接有固定杆，固定杆的一侧紧固设有固定板和第一夹板，固定板上紧固设有气缸，气缸的输出端紧固连接有第二夹板，固定杆上紧固连接有干燥箱。本发明粉碎装置先对矿石干燥，再对矿石进行充分粉碎，最后筛选，提高矿石粉碎效率，结构简单，操作方便。
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本发明属于五氧化二铌的制备领域，具体涉及一种从低品位铌矿中制备五氧化二铌的方法。该方法包括以下步骤：1)将铌矿石破碎后，经重介质旋流器预选抛尾得到预选精矿；2)将预选精矿进行硫酸化焙烧、硫酸浸出，得到浸出液；3)将浸出液进行加热压煮沉铌，所得铌沉淀采用草酸热熔除杂，结晶，得到草酸铌晶体，将草酸铌晶体煅烧得到五氧化二铌。本发明的从低品位铌矿中制备五氧化二铌的方法，相比较前期的联合选矿工艺、高温酸分解萃取工艺等流程，工艺简单，流程短，铌矿物回收率高，生产成本相对较低，有利于矿物资源的开发利用。
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本发明公开了一种从稀土矿中分离和提取氟碳铈稀土的工艺，包括以下步骤：选矿：原矿石磨矿至‑1.0mm，分级为‑1.0+0.4mm、‑0.4+0.074mm和‑0.074mm三个粒级，磁场强度0.4～0.6T，弱磁选尾矿，磁场场强为1.0T的条件下磁选，强磁选精矿矿浆浓缩至质量浓度30～50％，浓缩后的矿浆进行浮选，浮选精矿进行强磁选得到品位60～80％的稀土精矿。磨矿：先采用分批开路磨矿，再采用仿闭路磨矿。其方法是选好的原矿磨到一定时间后，筛出粒级为‑70um以上产品，筛上产品再磨，再磨时的水量应按筛上产品重量和磨原矿时的磨矿浓度添加，待到‑50um的矿粉含量达到80％以上时，水洗矿石粉。
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本发明公开了一种镍钴多金属氧化矿还原富集和回收镍钴的方法，包括：将镍钴多金属氧化矿破碎、细磨后，与碳质还原剂、金属化助剂和水混合均匀，制成生球团；将生球团进行干燥预热处理后，转入内衬为碳质耐火材料或含碳复合耐火材料的还原设备中，并在900～1250℃下进行还原焙烧，得到金属化球团；将金属化球团冷却、破碎、细磨，然后进行磁选或重选分离，得到镍钴混合精矿和中矿；对所述中矿进行扫选，得到扫选精矿和扫选尾矿；所述扫选精矿返回进行制团。本发明还原焙烧得到的金属化球团易于破碎、磨矿，选矿得到的细粒镍钴混合精矿可直接用于酸浸或氨浸提取镍、钴、铜等金属，工艺简单，能耗低，焙烧料不粘炉衬，设备易于实现。
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本发明涉及一种HB‑66生物滤料，该生物滤料由硅、铝、钙、钠、镁、钛、锰、铁、镍、钴及钼组成的表观为不规则的颗粒；一种上述生物滤料的制作方法，首先选择合适的玄武岩矿石，然后玄武岩矿石经过选矿、破碎、筛分、研磨、活化、酸碱浸泡及高温焙烧，最后制成粒状即可；本发明的滤料吸附能力强，热稳定性好，具有很好的实际使用效果。
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本发明公开了一种铂金族金属的纳米催化冶炼方法，属于冶金技术领域。铂金族金属的纳米催化冶炼方法，包括以下步骤（1）选矿（2）复选富集原矿精粉（3）加入添加剂（4）冶炼得到金属化合物（5）精炼，粉碎成2毫米以下的颗粒（6）湿法分离提纯得到铂、钯、锇、铱、铑。本发明方法充分利用了贵金属矿中的硫化铁原料，不仅大大简化了火法过程中冶金流程，而且充分富集了矿石的有价金属铜。
一种利用沉淀‑电解氧化协同作用处理黄金冶炼厂高铁氰化废水的方法，首先将废水通入带有搅拌的高位槽或者反应釜，加入氯化铜或氯化亚铜进行沉淀反应，将铁氰络离子及部分游离氰、锌氰络离子等转化为复合沉淀。反应后的上清液通入电解槽，以钛板或不锈钢板为阴阳极，在一定电压下进行电解氧化反应，废水中残留的游离氰、锌氰、铜氰络离子等在阳极氧化及氯离子反应生成的氯气或次氯酸根的协同作用下被氧化为氮气与二氧化碳，铜、锌在阴极发生电解沉积，处理后的废水可返回选矿或浸出系统循环利用。该技术氯化铜或氯化亚铜既作为沉淀剂，同时又作为氧化剂的来源，具有处理工艺简单、流程短、成本低、处理效果好等特点，对含有高浓度铁离子的氰化废水的深度处理与综合利用具有重要的意义。
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本发明提供了一整套高银高氧化率铅锌矿的矿山选厂生产流程和药剂条件等方案，生产出高银铅精矿和低银锌精矿；提高氧化银铅锌的回收率；浮选工艺是在高碱度体系下，生产用水采用高银精矿和低银精矿的浓密溢流水及尾矿过滤废水适度处理后回用到选矿流程；高银选别系统的扫二、扫三，使用TS，生产出高银铅精矿；在低银锌选别系统使用硫化钠、TS等药剂生产出低银锌精矿，切实做到既保证有色铅锌矿山高银高氧化矿资源综合生产利用和解决环保问题。
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高杂含铜物料双顶吹冶炼回收有价金属的方法，将高杂铜精矿与石英砂熔剂、煤、返料和/或返尘配比混料后直接加入顶吹熔炼炉并吹入氧气熔炼，将得到的混合熔体送入沉降电炉沉降分离出电炉渣和高杂冰铜；将高杂冰铜水淬得到冰铜粒；将高杂冰铜、石英砂熔剂、煤、精炼渣混合配料后加入顶吹吹炼炉，吹入氧气吹炼得到粗铜和吹炼渣；将电炉渣和吹炼渣按重量比3：1～5：1混合后送入渣选矿系统回收铜精矿；将粗铜放入采用富氧助燃的阳极炉进行精炼后浇铸成铜阳极板。本发明可提高冶炼设备对高杂铜精矿物料等含铜物料的适应能力，有效回收高杂铜精矿或/和高杂冰铜中的有价金属以及冶炼过程烟气中的有价金属粉尘，工艺简单，对环境污染小。
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本发明公开了一种重金属聚孔吸附材料及其制备方法，以铅锌尾矿、水玻璃、粘土、活性炭为陶粒原料，以鸡蛋壳为钙质来源，从中提取含钙溶液，结合磷酸溶液对陶粒进行改性，制备出了重金属聚孔吸附材料。本发明的主要原料铅锌尾矿是铅锌矿选矿后的尾矿，钙质来源于从农产品加工过程产生的固体废弃物，实现了废物利用，其对污水中的重金属离子具有持久有效的吸附能力，达到了以废治污的目的，在降低了原材料成本的同时，还可以在一定程度上解决地方的尾矿问题，具有良好的环境、经济和社会效益。
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本发明公开了车用制动气路专用凹凸棒石粘土干燥剂,以凹凸棒石粘土为主要原料,按比例加入添加剂复配,经过造球、焙烧而成。其中,添加剂为分子筛和氯化物,各组分的重量百分比为:凹凸棒石粘土60-80%,分子筛20-30%,氯化物0-10%。具体加工过程如下:首先,选矿,燥干磨粉;其次,按比例复配;然后,造球;最后焙烧活化,包装。其中,凹土矿磨粉200目,造球直径0.5-3.0mm,焙烧温度400-500℃。本发明的干燥剂与其他干燥剂产品相比较,用凹土生产压缩空气干燥剂具有性能优良、成本低、环保无污染、可重复再生等显著特点。
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一种颗粒悬浮浓缩方法及其装置，该方法是将采集的低浓度砂浆通过管道输送到一悬浮器中，低浓度砂浆在悬浮器内处于悬浮状态并具有颗粒滑移运动，在一段时间后，悬浮器内的低浓度砂浆将形成高浓度砂浆，浑水通过溢流管排放，高浓度砂浆通过排放管输送至选矿厂。该浓缩装置包括通过管路依次相连的搅拌槽、进浆泵、悬浮器以及排浆泵，悬浮器包括悬浮筒以及位于悬浮筒上部并相互连通的沉浆箱，悬浮筒通过管路与排浆泵连通。本发明具有结构简单、操作方便、无动力消耗、设备投资和营运费用低等优点。
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本发明公开了一种固废基催化剂及其制备方法和应用。将锰渣和秸秆混合球磨，即得固废基催化剂。该固废基催化剂能够快速、高效活化过硫酸氢钾复合盐降解选矿废水中COD，具有较高的实际应用价值。该固废基催化剂的制备充分利用了固体废弃资源，达到了以废治废的目的，且制备过程简单，原料成本低，有利于工业化生产应用。
本发明公开能够同时筛选重矿物成分和磁性矿物成分的比重筛选装置。上述能够同时筛选重矿物成分和磁性矿物成分的比重筛选装置的特征在于，包括具有电源供给部的动力部、筛选部及回收部，上述动力部包括用于产生旋转运动的动力源，上述筛选部包括：矿物供给部；分段部(deck)，向上述矿物供给部供给的微细粒矿物通过来自上述动力部的动力传递分别筛选成重矿物成分和磁性矿物成分；多个格条部，包括形成于上述分段部的表面上的一个以上的格条(riffle)；以及流体供给部，用于向上述重矿物成分和磁性矿物成分供给流体，上述回收部包括形成于上述筛选部的上述分段部的一侧的筛选矿物回收部，在与形成于上述分段部的表面上的一个以上的上述格条的前端或后端相对应的上述分段部的底面配置有电磁铁。上述电磁铁还可分割成设置的长度方向的磁力相互不同的多个电磁铁。
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本发明涉及选矿领域，具体涉及一种提高钒钛磁铁矿铁精矿细度保持尾矿粗粒度的方法，该方法包括：第二段磨矿、第三段磨矿或第四段磨矿时，对第二段磨机、第三段磨机及第四段磨矿机的排矿进行第一次磁选机抛尾，得第一次磁选精矿；第一次磁选精矿进行浓缩分级，得细粒级矿物和粗粒级矿物；细粒级矿物进行第二次磁选机抛尾，粗粒级矿物返回磨机进行磨矿。本发明的方法能使钛磁铁矿粒度变细，使选铁尾矿粒度保持较粗，钛铁矿的粒度尽可能保持在最好回收的范围内，钛铁矿的回收率可以得到较大幅度的升高，回收成本得到降低，为提高铁精矿品位，为钛铁矿回收创造适宜的粒度条件，减少钛铁矿的过磨，增加钛铁矿的回收率，达到资源进一步充分回收，降低运营成本。
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本发明涉及一种磁赤混合矿的分磨合选‑悬浮焙烧‑磁选工艺，其特征在于，将原矿分为品位为25%‑30%的正常矿和品位为20%‑25%的极贫矿，然后将两种矿给入本发明工艺处理，包括下述过程：1）分磨：正常矿给入主流程一次磨矿分级、弱磁强磁抛尾和二次磨矿分级处理；极贫矿给入闭路半自磨、粗粒弱磁强磁抛尾和两段连续磨矿分级；2）合选：分磨产品合并给入二段弱磁强磁抛尾、悬浮焙烧和连续弱磁工艺，获得最终精矿品位67%以上。本发明的优点是：1）能够适应原矿性质变化，实现在选矿厂内协调配矿，利于生产稳定；2）取消重选和浮选工艺，增加悬浮焙烧，采用全磁工艺，简化流程，取得降低成本和稳定生产的效果。
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本发明涉及一种矿浆分配装置，包括壳体、分配组件、给矿组件以及取样组件；壳体围设成容置空腔，容置空腔内设置有分隔板，分隔板将容置空腔分割成第一腔室与第二腔室，分配组件设置在第一腔室，分配组件的一端沿着容置空腔的第一方向延伸至壳体的外部，分配组件的顶端与设置在壳体顶端的进浆管连通，给矿组件设置在壳体的外侧壁上，给矿组件与分配组件连通；取样组件设置在第二腔室内，取样组件与分配组件连通；通过设置分配组件，与传统的自动取样机构相比，满足了特定时间间隔集中样品采集的需求，由此，减少了人员取样地点，降低工作人员的劳动强度；同时，提高选矿厂生产检验效率。
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一种低品质铜锌混合精矿的富集方法，包括摇床重选、重选尾矿清洗浮选、铜锌分离。采用重选剔除比重较大的杂质金属和比重较小的脉石组分，解决了传统工艺铜锌精矿无法有效富集影响分选的问题；重选剔除的杂质经酸洗后采用低浓度强抑制浮选，确保了铜锌回收率，提升了选矿回收率，解决了传统工艺硫难以被抑制的问题，同时避免了传统的浮选富集方法造成易浮脉石上浮，铜锌精矿经富集后提升了分选效率，确保了铜锌分离后获得了合格的铜精矿、锌精矿，解决了传统工艺生产的铜精矿品质差、含杂高无法销售的问题。
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本发明公开了一种萤石低温捕收剂及其制备方法，属于矿石浮选技术领域。本发明的萤石低温捕收剂包括以下原料：粗甘油、AES、地沟油酸、阴离子表面活性剂、LMES和邻苯二甲酸二乙酯。本发明采用的原料来源广泛、稳定性好、制作工艺简单、生产成本低廉。利用本发明的萤石低温捕收剂可以在低温条件下进行选矿，且具有效率高，获得的萤石品位高的优点，并提高了精矿的产率。本发明的萤石低温捕收剂不会对环境和人体造成伤害，属于绿色环保捕收剂，有广阔的应用前景。
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本发明提供了一种浓密机强制稀释系统，包括浓密机、抽水设备以及设置于抽水设备上方的电动葫芦；电动葫芦的电控制信号被接至充填站自动化控制系统中；浓密机的仓顶设置有用于监控电动葫芦的高度的视频监控系统，自动化控制系统根据视频监控系统采集的视频信息远程控制电动葫芦以实现对抽水设备的操控，进而实现控制抽水设备将浓密机内的清水抽出对选厂尾砂浆进行强制稀释。本发明提供的浓密机强制稀释系统，极大地提高了尾砂沉降浓缩的效率；并且该装置具有结构简单合理、安装使用方便、经济成本低、适应性好的优点，在对用于湿法冶金、选矿厂、化工厂等需要固液富集分离的生产场所有极大的推广意义。
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