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本发明涉及一种使用超级导热复合材料的电子产品散热板，包括散热装置、吸盘和卡位板，所述散热装置外部外壁的一端设置有容纳装置，所述吸盘位于散热装置顶部外部外壁。本发明的有益效果是：通过通风装置、挡风板、连接柱与卡板的设置，能够在使用过程中利用通风装置的设置对其进行快速的散热，能够利用散热风扇的设置能够带动散热板内部气流的移动，且因通风装置的内部设置有挡风板能够对其风力进行阻隔，从而能够在散热风扇进行转动时不会产生较大的风力流失的情况，使得散热风扇转动的风通过散热装置使得风的温度因散热装置的设置得到了进一步的降低，最后使得较低的风接触到电机产品来对其进行散热，使得散热效果更佳。
本发明涉及聚合物制备技术领域，公开了一种聚氨酯树脂组合物及其制备的纤维树脂复合材料和应用。该聚氨酯树脂组合物含有A组分和B组分，所述A组分含有第一多元醇，所述B组分含有第一组分异氰酸酯预聚体、第二组丙烯酸酯‑异氰酸酯和第三组分丙烯酸酯；其中，相对于100重量份的所述B组分，所述A组分为30‑60重量份。本发明提供的聚氨酯树脂组合物及其制备的纤维树脂复合材料透明且不易变黄，在耐热性、耐酒精性、注塑性、固化速度及成本等综合性能上表现优异。
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本发明揭露了一种EPDM高分子复合材料搓纸轮及其制备方法，所述EPDM高分子复合材料搓纸轮包括一EPDM橡胶发泡轮以及套在所述EPDM橡胶发泡轮外的EPDM橡胶皮，且所述EPDM橡胶发泡轮与EPDM橡胶皮之间设置有一层EPDM胶浆，按重量百分比计，所述EPDM橡胶发泡轮包括如下组分：三元乙丙橡胶30‑60%，活性剂1‑5%，补强剂20‑50%，软化剂10‑40%，硫化剂1‑5%，发泡剂1‑5%；所述EPDM橡胶皮包括如下组分：三元乙丙橡胶50‑90%，活性剂1‑5%，补强剂5‑20%，硫化剂1‑5%，从而本发明搓纸轮初始摩擦力合适，而且耐磨性能非常良好。
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本发明提供了一种ZnO/MWCNTs复合材料的制备方法，包括将CNT和酸液放入烧杯中，超声抽滤，用大量的去离子水清洗，直至滤液接近中性，将过滤出的样品放入烘箱中烘，即得到官能化的碳纳米管；将官能化的碳纳米管、Zn(CH3COO)2•2H2O和DMF超声，然后放入油浴锅中加热，反应中在烧杯口覆盖保鲜膜，留一个小口，磁力搅拌，用去离子水和无水乙醇清洗数次，直至滤液为中性，反应后的粉末放入烘箱中烘，即得到ZnO/MWCNTs粉末；称取ZnO/MWCNTs和石蜡放入烧杯中，加入乙醚超声分散，待乙醚蒸发完毕后，冷却至室温，将样品装入模具中，压成圆柱体。相比现有技术，本发明制备出来的ZnO/MWCNTs复合材料稳定性强、碳纳米管与氧化锌之间界面结合状态良好。
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本发明公开了一种多孔SiC预制体及其制备方法和陶瓷金属复合材料。该多孔SiC预制体按重量份计包含：100份SiC颗粒混合物、0.1-5份的Al2O3颗粒和0.1-5份的Na2SiO3，SiC颗粒混合物中含有粒度D50不同的三组SiC颗粒，其中，第二组SiC颗粒的粒度D50为第一组SiC颗粒粒度D50的2-600倍，第三组SiC颗粒的粒度D50为第二组SiC颗粒粒度D50的2.5-6倍。通过在该多孔SiC预制体中引入Na2SiO3和Al2O3颗粒，利用SiC颗粒混合物与特定比例的Al2O3颗粒和Na2SiO3的协同配合，提高了多孔SiC预制体的抗弯强度。
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本发明属于光触媒纳米复合材料领域。利用改性 光触媒纳米复合材料降解清除蔬菜、瓜果或农作物等中的残留 农药，用2～10倍的水将改性光触媒纳米材料的水溶性溶液稀 释，直接喷施于蔬菜、瓜果或农作物等的表面，或者将蔬菜、 瓜果或农作物等浸入溶液中后立即提取出来，在自然光或含有 紫外光的光源下照射10～30分钟。其中改性光触媒纳米材料 中纳米二氧化钛的含量为2～0.05mol/L；金属离子的含量为0.2～1.0×10－4mol/L；水溶性氧化剂的含量为30～0.5wt％。在含有紫外线的可见光等光源的照射下，光催化农药分解或降解，从而清除残留在蔬菜、瓜果或农作物等上的农药。
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本实用新型提供了一种纤维增强复合材料柱永久模板的分段预制模具，其包括底板、内层模具、外层模具、内层浇筑漏斗、外层浇筑漏斗和用于固定纤维网格的纤维网格固定构件；所述内层模具包括底部内层模具、上部内层模具，所述外层模具包括底部外层模具、上部外层模具；所述外层模具的内径大于内层模具的外径，所述底部内层模具、底部外层模具均设有连接构件，所述底板上设有用于固定纤维网格的定位凹槽；所述内层浇筑漏斗的下端设有用于与内层模具连接的内层连接件，所述外层浇筑漏斗的下端设有用于与外层模具连接的外层连接件。采用本实用新型的技术方案，模具安装简易，解决了水泥基复合材料中纤维分散不均匀、浇筑不密实的问题。
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本实用新型公开了一种环保的复合材料燃气标志块，包括粘附座和中接座，所述粘附座的右端连接有滑座，且滑座的内部设置有滑槽，所述滑槽的内侧衔接有滑杆，所述滑座的外侧安装有第一定位螺丝，所述中接座前壁的中部设置有滑道，且中接座位于滑杆的右端，所述滑道的内侧安装有滑柱，且滑柱的前端衔接有外接滑座，所述外接滑座的外侧安装有第二定位螺丝，且外接滑座的右侧安置有转轴，所述转轴的外端安装有第三定位螺丝。该环保的复合材料燃气标志块设置有粘附座，通过粘胶涂覆在粘附座的表端，使得粘附座得以粘附在需要标识的物体外端，且由于粘附座外端为弧形，则更加容易贴附在燃气管道、燃气罐等弧壁上，便于主体进行安装。
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本实用新型公开了一种纳米复合材料阻燃电缆，包括保护层、不锈钢带铠装层、绝缘层、缓冲层、阻燃层、复合填充层、电缆芯，保护层内径包裹覆盖有不锈钢带铠装层，锈钢带铠装层内径缠绕安装了绝缘层，绝缘层缠绕安装在缓冲层外径，缓冲层内径胶接安装了阻燃层，阻燃层内径填充有复合填充层，阻燃层内径填充的复合填充层将电缆芯定位安装，一种纳米复合材料阻燃电缆，本装置设计适用于新型电缆，绝缘层材质为绝缘橡胶材质，绝缘性能好缓冲层的缓冲凸块胶接安装在合金网外径，缓冲凸块为凹凸式设计，可以具备很好的抗弯折效果，阻燃层由阻燃套筒和加强筋组成，阻燃套筒材质为聚四氟乙烯材质，阻燃效果好，阻燃套筒填充有加强筋，提高了电缆的强度。
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本实用新型提供一种复合材料的面罩冲切模具，其包括上底板、下底板、上压料构件、下压料构件、凸模和凹模，所述凸模设在上底板的下方，所述凹模设在下底板的上方，所述上压料构件的凸出部分的外形与凹模凹陷部分的外形配合，所述下压料构件的凹陷部分的外形、凸模的外形与待制备的成品的外形相同，所述凸模与凹模的内部相配合；所述凹模套设于下压料构件外，所述凹模、下压料构件与下底板弹性连接；所述上压料构件套设在凸模外，所述凸模、上压料构件与上底板弹性连接。采用本实用新型的技术方案，对于采用泡棉与布类的复合材料的面罩，只需要一步冲切就可成型，提高了生产效率和产品合格率，降低了成本。
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本实用新型提供了一种快速反应制备纳米材料或纳米复合材料的装置，其包括压力原料储存容器、撞击反应器和温控反应容器，所述撞击反应器位于温控反应容器的上部开口处；撞击反应器包括位于中部的中央通道，在位于中央通道的周围设有偶数个对称的导流道，相对称的导流道之间的夹角为30~150°，压力原料储存容器至少有两个，其中一个压力原料储存容器与中央通道的入口连接，每两个相对称的导流道分别与另外的压力原料储存容器连接；所述导流道、中央通道的延长线相交于撞击反应器的下方、并位于温控反应容器的腔体中部。本实用新型的技术方案，得到的纳米材料或纳米复合材料的颗粒尺寸分布窄、形貌均一、团聚少、稳定性和一致性好。
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本实用新型适用于薄膜、镀层或者复合材料的制备领域，提供了一种制备涂层、薄膜或复合材料的装置。包括：溶液槽、待沉积溶液冷却装置、沉积槽、高压循环泵、冷却槽、电极发生装置和超声波发生装置；溶液槽和待沉积溶液冷却装置之间有输出管，待沉积溶液冷却装置和沉积槽之间有进液管，沉积槽和和溶液槽之间有回流管，高压循环泵设置在回流管上。电极发生装置设置在沉积槽内，超声波发生装置设置在冷却槽内。本实用新型所制涂层或薄膜组成、结构、形貌更丰富，涂层或薄膜与产品的结合力更高。
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本发明公开一种热塑性壳聚糖基纳米复合材料及其制备方法。方法包括步骤：将无机纳米粒子加入酸溶液中，进行超声分散，得到无机纳米粒子分散液；将壳聚糖与加工助剂在加热条件下混合，混合均匀后于密炼机中进行混炼，在所述混炼过程中加入无机纳米粒子分散液；将混炼后物料放入双螺杆挤出机中塑化均匀，制成热塑性壳聚糖纳米复合材料。采用本发明上述方法，可以减少无机纳米粒子在干燥过程中的团聚，实现无机纳米粒子在热塑性壳聚糖基体中的均匀分散，大幅提升热塑性壳聚糖基体的性能，且过程简单，易于操作，能够适用于规模化的生产。
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本发明属于热界面材料制备领域，具体为一种石墨烯基复合材料导热垫的制备方法。将有序层状结构的石墨烯片加工成多孔网状结构，石墨烯多孔网状片堆叠形成一定厚度的块体，将液态有机物和其他助剂填充石墨烯块体的孔洞和缝隙中并固化形成叠层复合块体，再沿着垂直于石墨烯层的方向分切复合块体获得石墨烯基复合材料导热垫。该方法制备出的导热垫石墨烯片层垂直于垫片的平面方向，获得高垂直热导率的垫片，同时保持垫片的力学结构稳定和柔性，可作为热界面材料应用于导热和散热领域。
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本申请属于电极加工技术领域，尤其涉及一种粉末冶金复合材料电极及其制备方法，粉末冶金复合材料电极的制备方法包括以下步骤：S1：将各电极块依序叠加，形成微结构骨架；S2：将微结构骨架固定于压制模具内；S3：将各基体粉末混合均匀，以形成电极基体粉末；S4：将电极基体粉末填充于压制模具内，并和微结构骨架形成电极压制坯料；S5：将电极压制坯料置于烧结炉内形成电极烧结坯料；S6：将电极烧结坯料在待加工工件上进行试加工；S7：重复步骤S6，直至电极烧结坯料形成的微结构稳定。如此可将电极的损耗现象由劣势转变为优势，保证粉末冶金复合电极在待加工工件表面成型出的表面微结构的形状和尺寸精度始终能够满足要求。
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本发明公开了一种含纸粉的聚烯烃复合材料，按质量百分比包含以下比例成分；聚烯烃40％‑60％、纸粉30％‑51％、融合剂3％‑8％、流动剂0.5％‑1.5％、抗氧剂0.1％‑0.5％。本发明采用上述一种含纸粉的聚烯烃复合材料及其制备方法，解决纸粉与聚烯烃材料相容性差、加工流动性差、成品耐气候性差的问题，提高了产品的结构强度和耐气候性。
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本发明提供一种压缩膨胀石墨导热复合材料及其制备方法，包括压缩膨胀石墨、微观热界面材料和有机填充物。本发明中的压缩膨胀石墨‑微观热界面材料导热骨架作为导热基体与有机填充物复合，制备出的压缩膨胀石墨导热复合材料具有较高的热导率，能有效提高单一有机填充物的散热性能。
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本发明公开了一种水泥基压电陶瓷复合材料的极化系统和极化方法。本发明的极化系统包括可调式高压直流电源、电压表、极化夹具、加热槽和对加热槽进行加热的加热装置，极化夹具的接线端与高压直流电源的输出端连接，电压表与极化夹具的接线端并接，所述的极化夹具浸在加热槽中的加热油中。本发明的系统和方法有效解决了传统极化方法的弊端，保证了水泥基压电陶瓷复合材料的极化成功率和被极化材料的介电特性和压电特性的长期稳定性。
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本发明公开了一种木粉填充聚丙烯+聚乙烯的复合材料及其制备方法，按质量百分含量由以下组分组成：聚丙烯与聚乙烯混合树脂20-30％；木粉60-70％；高分子相容剂3-7％；分散剂1-2％；偶联剂1-2％；抗氧剂1-2％；其中，所述聚丙烯与聚乙烯为市场上回收的高流动性的混合回收料，其熔体流动速率均在15g/10min以上；所述木粉为市场上回收的木料，木粉粒径80-100目。本发明可以回收废旧塑料及木材，不但消耗了大量的木屑料和PP与PE的混合回料，避免了环境污染，而且木粉填充复合材料综合性能优异，具备塑料和木材的优良特性。
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本发明公开了一种再生聚苯醚/聚苯乙烯复合材料及其制备方法。其中，本发明通过将35～60质量份聚苯醚再生料、10～30质量份聚苯乙烯再生料、5～25质量份磷系阻燃剂、2～10质量份无卤阻燃协效剂、5～10质量份石油树脂、3～15质量份增韧剂、0.2～3质量份抗氧剂、0.2～3质量份热稳定剂以及0.5～3质量份加工助剂混合后搅拌，并由挤出机经过熔融共混挤出后得到。本发明利用抗氧剂、热稳定剂、加工助剂克服了再生料制造的复合材料存在的热稳定性差、材料使用寿命短的问题，此外，利用石油树脂与磷系阻燃剂协效作用克服聚苯醚、聚苯乙烯合金流动性差、加工温度高的缺点。本发明成功实现了聚苯醚再生料、聚苯乙烯再生料很好的回收利用，具有重大的现实意义和经济意义。
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本发明公开了一种硅基复合材料、其制备方法及锂离子电池，所述硅基复合材料包括纳米活性粒子和石墨，所述纳米活性粒子包括多孔纳米硅；所述石墨具有孔道结构，所述石墨的孔道结构中内嵌有所述纳米活性粒子，及/或，所述石墨具有层状结构，所述石墨的层状结构中内嵌有所述纳米活性粒子；相较于传统碳包覆的硅负极材料，本发明所制备的硅基负极材料具有膨胀率更低的优点，提升了循环性能。
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本发明公开了一种多硫化钙硫化零价铁纳米复合材料及其制备方法和应用，其制备步骤为：将多硫化钙溶液与硼氢化钠溶液混合均匀，逐滴加入到七水合硫酸亚铁溶液中，搅拌反应，反应前向各溶液中通入惰性气体去除水中溶解氧，反应过程中，在惰性气体保护作用下搅拌，反应结束后离心收集纳米颗粒，然后进行清洗、冷冻干燥即得多硫化钙硫化零价铁纳米复合材料，其中硫元素和铁元素摩尔比为1:20～1:2。本发明通过多硫化钙改性制备得到硫化零价铁，稳定性和还原特性显著提升，用于去除水中高浓度Cr(VI)时，可以快速实现100％去除，并可以重复使用，同时便于长期保存和远距离运输，制备过程简单，具有广泛的工业应用前景。
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本发明提供了一种木塑复合材料型材配方，涉及木塑板材生产技术领域，包括木塑发泡层、花纹层、UV涂层，木塑发泡层按重量份，配方如下：聚氯乙烯10‑20份，树脂粉90‑120份，聚乙烯蜡0.3‑1份，硬脂酸0.3‑1份，甲基丙烯酸甲酯、丁二烯及苯乙烯的三元共聚物1‑6份，丙烯酸酯类共聚物0.8‑2份，复合稳定剂3‑10份。本发明提供的一种木塑复合材料型材配方，利用线路板等固体废弃物破碎产生的树脂粉作为主要原料，实现废物利用，并且提升了板材的抗弯强度、静曲强度等性能。
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本发明公开了一种耐低温阻燃PA66/PPO复合材料，其特征在于，包括以下按重量百分比组分组成：PA6645～65％、PPO 10～15％、低温耐寒剂10～15％、相容剂2～5％、阻燃剂8～12％、阻燃协效剂5～6％、增韧剂3～8％、抗氧剂0.2～0.6％、加工助剂0.3～0.8％。进一步地，公开了该材料的制备方法。本发明以PA66/PPO为基体树脂，以卤系和锑系为阻燃剂，通过引入低温耐寒剂改善复合材料在低温条件下的韧性。
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本发明提供了一种铝基复合材料的制备方法，制备方法包括如下步骤：提供至少两片纯铝片；在纯铝片的上、下表面均铺洒Cu颗粒、W颗粒以及Ti颗粒；堆叠铺洒Cu颗粒、W颗粒以及Ti颗粒的纯铝片，得到层合体；对层合体进行第一真空热处理，第一真空热处理的热处理温度为530‑560℃，保温时间为1‑2h，得到热处理后的层合体；以及对热处理后的层合体进行第一轧制，得到第一层合体。本发明工艺简单，复合材料的抗拉强度大幅度提高，阻尼性能提高，并且断裂韧性基本不发生变化；始终使用真空热处理，避免了材料的氧化，所以无需进行还原热处理，防止材料中产生孔洞，影响力学性能。 1
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本发明公开了一种全雾面柔性线缆复合材料，其由以下重量份数的原料制成：聚氯乙烯树脂粉75～90份；三嵌段聚烯烃共聚物SEBS4～6份；不含锑类的环保阻燃体系6～10份；增塑剂10～20份；热稳定剂5～10份；抗氧剂2～3份；矿物填料20～30份；所述的不含锑类的环保阻燃体系，其由以下重量份数的原料制成：磷酸盐环保阻燃材料20～30份；有机硅系阻燃材料15～20份；镁-铝系无机阻燃材料35～45份；钛酸酯偶联剂5～10份。本发明还公开了制备上述的全雾面柔性线缆复合材料的制备方法。
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一种Si02气凝胶掺杂Ti02复合材料的制备方法，包括如下步骤：S1、取乙醇放入容器中，再加入Ti02粉末，搅拌均匀后，将混合溶液置入超声波细胞粉碎机内超声分散，获得Ti02溶液；S2、依次加入去离子水、乙醇至步骤S2制备的Ti02溶液中搅拌均匀；再依次加入模板剂、正硅酸乙酯、盐酸；S3、加入浓度为0.1～7mol/L的氨水至步骤S3获得的溶液中，使得溶液PH为5～7，然后进行凝胶，老化，获得湿凝胶。S4、加入疏水改性剂至步骤S3制备的湿凝胶内搅拌5～24h，然后放入干燥箱内干燥后，至自然冷却即获得Si02气凝胶掺杂Ti02复合材料。其优点是：采用本发明方法使得制备的材料的红外遮光性能比现有的提升50％以上，且制备过程中，可根据产品需求控制Ti02摄入量，以满足不同用途产品的需求。
本发明公开了一种阻燃改性PPO‑HIPS‑云母粉复合材料及其制备方法，该材料由以下按照重量份的原料组成：PPO粉450‑650份、HIPS 150‑350份、云母粉150‑350份、相容剂20‑60份、增韧剂40‑70份、阻燃剂80‑170份、抗滴答剂10‑50份、增韧剂40‑70份、抗氧剂3‑20份、润滑剂3‑20份、色粉3‑25份。将PPO粉、HIPS、云母粉、相容剂、增韧剂、阻燃剂、抗滴答剂、增韧剂、抗氧剂、润滑剂、色粉混合后，熔融挤出即得。本发明制备的阻燃改性PPO‑HIPS‑云母粉复合材料具有高耐温、尺寸稳定、性能优异、阻燃效果好等特点，克服了耐温低变形、尺寸不稳定的问题，可以大量运用于新能源汽车电池的注塑成型。
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本发明涉及一种碳纤维复合材料塑料制品的成型模具及成型方法，其中，成型模具主要包括定模组件、动模组件、浇注系统和顶出机构，所述定模组件与所述动模组件之间形成用于成型碳纤维复合材料塑料制品的成型腔；所述定模组件包括顺序连接的定模底板和流道板；所述浇注系统包括：浇口套，所述浇口套固定在所述定模底板上；多个主分流道和多个次分流道；其中所述多个主分流道和所述多个次分流道分别位于所述流道板上；每一所述主分流道分别与所述浇口套连通；所述多个次分流道分别连通到其中一个主分流道中；多个与所述成型腔相连通的浇口；其中，每一所述次分流道分别连通有一个浇口，且所述浇口套还连通有一个浇口。
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