湖南有色金属矿山技术理论与应用

改进的偏心辊式破碎机 892     

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本实用新型公开了一种改进的偏心辊式破碎机，包括设置有进料斗的箱体、安装在箱体内形成破碎腔和排矿口的偏心辊和活动的定颚装置、驱动所述定颚装置相对所述偏心辊平行移动改变所述破碎腔大小和排矿口间隙的调节装置。本实用新型由于采用调节装置驱动定颚装置相对偏心辊平行移动调整破碎腔的大小，不改变破碎钳口角度，既可调整物料对偏心辊和定颚装置造成的磨损后的排矿口间隙，破碎效率高；又能当给料超过规定的粒度卡住破碎腔口时，非常便捷地通过调节装置继续进行破碎，从而避免因卡机而停机给生产线造成的损失。同时具备不可破碎料块通过破碎腔时使得定颚装置过载退缩的功能，达到设备安全保护的目的。

偏心辊式破碎机 1044     

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本发明公开了一种偏心辊式破碎机，包括设置有进料斗的箱体、安装在箱体内形成破碎腔和排矿口的偏心辊和活动的定颚装置、驱动所述定颚装置相对所述偏心辊平行移动改变所述破碎腔大小和排矿口间隙的调节装置。本发明由于采用调节装置驱动定颚装置相对偏心辊平行移动调整破碎腔的大小，不改变破碎钳口角度，既可调整物料对偏心辊和定颚装置造成的磨损后的排矿口间隙，破碎效率高；又能当给料超过规定的粒度卡住破碎腔口时，非常便捷地通过调节装置继续进行破碎，从而避免因卡机而停机给生产线造成的损失。同时具备不可破碎料块通过破碎腔时使得定颚装置过载退缩的功能，达到设备安全保护的目的。

破碎硐室系统工程施工方法 1151     

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本发明公开了一种破碎硐室系统工程施工方法，包括以下步骤：联络措施巷施工；溜矸斜道施工；给矿机硐室小断面施工；破碎硐室小断面掘进；施工两主溜井和原矿仓天井及两天井中心吊罐孔；配电硐室小断面掘进；1号联络道施工；大件道小断面掘进；胶带斜井尾部大件井上部起吊硐室小断面向上掘进至硐室顶部；给矿皮带道及其尾部大件井施工；3号联络道施工；胶带斜井尾部大件井中心小反井施工；胶带斜井尾部大件井上部起吊硐室施工；胶带斜井尾部大件井扩刷施工；溜井及原矿仓扩刷支护施工；给矿机硐室施工；配电硐室施工；除尘硐室施工；破碎硐室施工；大件道施工；2号联络道施工。本发明矸石转运环节简单，材料、人员、设备进出方便，施工进度快。

云母片破碎前的清洗除杂设备及除杂方法 724     

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本发明公布了一种云母片破碎前的清洗除杂设备及除杂方法，它属于云母加工领域，清洗除杂设备包括壳体，所述壳体内间隔设置有至少两个清洗区，所述清洗区包括上下间隔设置的喷淋装置和传送部；所述传送部用于带动矿石移动，两个传送部之间设置有中转箱，所述中转箱绕其水平的轴线旋转以将矿石从一个传送部移动到另一个传送部；所述壳体侧壁上阵列设置有喷淋头，所述壳体下端设置有蓄水池。本发明的目的是提供一种云母片破碎前的清洗除杂设备及除杂方法，能够对未破碎的云母矿进行初次清洗，清洗的同时能尽量避免使云母矿产生碎裂。

有色金属材料提取用粉碎研磨装置 936     

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本发明公开了一种有色金属材料提取用粉碎研磨装置，包括机体，所述机体的内部且靠近底部的位置固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的上表面对称贯穿转动连接有研磨罐，所述研磨罐的底部贯穿固定连接有出料管，所述研磨罐外表面且位于第一支撑板上方的位置套设固定连接有斜齿圈。本发明中，通过设置的破碎板、粉碎辊、研磨罐和研磨芯，可以对有色金属矿石进行逐步地粉碎和研磨，从而大大提高了对有色金属矿石的粉碎效果，由于研磨罐和研磨芯之间的间隙越来越小，进而使得矿石粉磨的之间逐渐减小，从而得到更加细小和均匀的矿石粉磨，同时通过两个研磨装置可以大大提高矿石的研磨速度。

定向振动颚式破碎机 999     

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本实用新型涉及一种定向振动颚式破碎机，包括机架、振动源、振动颚总成、减振器、固定颚总成、调整机构，所述固定颚总成通过调整机构和机架相连，振动源和振动颚总成相连并通过减振器和机架相连，振动颚总成和固定颚总成组成矿石破碎腔，振动源和振动颚总成为破碎矿石的施力机构，解决传统颚式破碎机以挤压为手段，破碎效率不高，能耗巨大，能源利用率很低等问题。本实用新型适应矿石、石头、砖头、水泥块等固体物质的粉碎作业，可广泛地应用于矿石、冶金、建材、化工、建筑垃圾处理等领域。

圆锥破碎装置 840     

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本实用新型公开了一种圆锥破碎装置，圆锥破碎装置，包括传动部、定锥和动锥，定锥与架体通过锁紧弹簧装置连接，架体上水平焊接有支撑板，动锥通过螺纹与主轴连接，动锥与定锥配合形成破碎腔。本实用新型的有益效果是，破碎腔分为多阶梯区和平行区，多阶梯区可以咬住较大矿石，多阶梯状使得破碎空间增大，并且使矿石在破碎腔进行短暂停留，增加了填充率，形成层压破碎，破碎效果更好，破碎效率高，平行区再次对矿石进行挤压，保证了挤压的均匀性，使矿石尽可能达到破碎的工艺要求，并且平行区减小了物料堆积。

钋法找矿化探样品中210Po的电镀制样测定方法 867     

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本发明属于²¹⁰Po的测定方法领域，具体公开了钋法找矿化探样品中²¹⁰Po的电镀制样测定方法。将试样及时晒干或烘干、碾碎至粒度＜417μm，得到试料，装袋备用；称取试料于烧杯中，先加入抗坏血酸，再加入盐酸溶液1#；向上述烧杯中放入预先处理过的紫铜片，60℃的恒温水浴摇床振摇110～130min；振摇完成后，取出样片，用自来水清洗，样片干后待测；样片取下30min后，在低本底α测量仪上测量样片铜面上的α计数率，按照公式计算²¹⁰Po的比活度。该方法采用电镀制样法测定化探样中的²¹⁰Po，对野外找矿具有工作效率高不受钍及气候等干扰，方法测定范围宽，分析流程简单，测量条件容易控制，便于推广使用。

微细粒石墨矿生产高碳石墨的选矿方法 1098     

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本发明提出一种微细粒石墨矿石选矿得到高碳石墨精矿的方法，通过创新高效的药剂制度配合破碎、磨矿、浮选及再磨等经济环保的选矿工艺，将低含量难处理的微细粒石墨矿石选别出固定碳含量超过95%的高碳石墨精矿，解决了微细粒石墨资源不能经济有效生产高碳石墨精矿的难题。

工矿开采选矿设备 1117     

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本实用新型提供一种工矿开采选矿设备，属于矿石开采技术领域，包括选矿机框、支架和水箱，支架设有四个，且四个支架分别固定连接于选矿机框左右两侧的前后两端，水箱设有两个，且两个水箱分别固定连接于左右两侧的前后两个支架之间，选矿机框的内部固定连接有支撑板，支撑板的左右两侧均设置有多根连接管，支撑板的上端设有置物台，且置物台的左右两端均与选矿机框的内壁面贴合，并且左右两侧多根连接管均位于支撑板和置物台之间。该种工矿开采选矿设备在实际使用时，在对矿石进行破碎的同时可进行除尘，以避免因矿物灰尘而影响设备稳定的运行，同时避免对周遭环境造成破坏。

高效降解硫化矿选矿废水中有机成分的方法 960     

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本发明公开了一种高效降解硫化矿选矿废水中有机成分的方法,在选矿废水中添加聚合硫酸铁作为混凝剂进行沉降;沉降后调节废水PH值为9～11,将废水注入浮选槽,在浮选机的搅拌下通入臭氧并控制臭氧浓度为10～100PPM。本发明反应速度快、去除污染物效果显着,不产生二次污染。且本发明将臭氧发生装置与浮选机联用,利用浮选机的搅拌将臭氧气泡粉碎到微泡,氧化处理效果好,设备投资少,成本低。

自然pH条件下高硫铅锌矿选矿方法 930     

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本发明公开了一种自然pH条件下高硫铅锌矿选矿方法，包括如下步骤：（1）磨矿，对原矿破碎磨矿至‑74um占68‑72%，得到细物料a；（2）选铅，自然pH条件下，在细物料a中依次加入锌硫抑制剂CZ‑1和选铅捕收剂HSP‑1，经过两次粗选，两次扫选，四次精选得到铅精矿b和铅尾矿c；（3）选锌：自然pH条件下，将铅尾矿c加入硫抑制剂CZ‑2，锌活化剂硫酸铜，锌捕收剂HSP‑2，经过一次粗选，三次扫选，三次精选得到锌精矿d。本发明能够实现在自然pH条件不使用石灰高效分选铅锌。

金属矿山矿井用安全防护装置 858     

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本实用新型公开了金属矿山矿井技术领域的一种金属矿山矿井用安全防护装置，包括底板和顶板，所述底板的顶端面设置有四组支撑套管，四组所述支撑套管的内腔均设置有螺纹连接的支撑螺杆，四组所述支撑螺杆与顶板的底端面固定连接，所述顶板的顶端面固定连接有固定板，所述固定板的顶端面呈穹顶形状，所述固定板的顶端面固定连接有蜂窝垫，每组所述支撑套管的外壁均设置有旋转机构，所述底板的底端面设置有四组通过螺栓可拆卸连接的万向轮，每两组所述万向轮左右对称设置，所述底板上设置有四组限制机构，每两组限制机构左右对称设置，本实用新型旨在解决金属矿山矿井中容易发生碎石滚动的问题。

锡石多金属硫化矿选择性磨矿方法 772     

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锡石多金属硫化矿选择性磨矿方法。本发明利用锡石表面与硫化矿物特别是黄铁矿、磁黄铁矿、闪锌矿和脆硫锑铅矿的表面亲水/疏水性质的差异,磨矿过程添加浮选药剂,可使矿石在磨矿粒度较粗的条件下采用浮选方法实现锡石与这些硫化矿的浮选分离。采用本发明处理对含Sn?0.5～1%、S?12～17%的锡石多金属硫化矿,采用本发明可使浮选要求的矿石磨矿粒度降低,细粒的锡石(-0.039mm粒级)含量降低20%,大大减少了锡石的过粉碎。

微晶及隐晶质低品位胶磷矿选矿工艺 823     

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微晶及隐晶质低品位胶磷矿选矿工艺，其包括以下步骤：(1)将矿石破碎，湿磨至－200目含量为90－92％的细度；(2)浮选法脱泥；(3)磷酸盐正浮选；(4)碳酸盐反浮选，反浮选扫选作业后的槽内产品为最终产品磷精矿。将本发明用于选别低品位胶磷矿，克服了以前单一正浮选得不到合格磷精矿的缺点，所得磷精矿有害杂质MgO含量可降至1.78％，达到湿法磷酸三级品磷精矿要求；本发明克服了锻烧-消化-螺旋选矿精矿回收率低，能耗高的缺点，P2O5回收率由47.08％提高至74.66％－80.90％。

防止矿山尾矿库从初期坝渗漏浑水的结构 745     

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一种防止矿山尾矿库从初期坝渗漏浑水的结构,是于矿山尾矿库初期坝的上游坝坡设置防渗排渗层取代已知的反滤层,该防渗排渗层由内至外依次由碎石层、砾石层、防渗膜、砾石层、土工布层、砾石层、干砌块石层组成,并对上游坝坡的坡脚处设置的齿槽结构进行改变,该齿槽由下至上依次由防渗膜、砾石层、土工布层、砾石层组成,并使该防渗排渗层的防渗膜与该齿槽的防渗膜相连接;于是,利用防渗膜的防渗性,可有效解决尾矿库运行初期通过透水坝渗出的浑水。

提高低品位混合锰矿中锰品位的选矿方法 911     

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本发明公开了一种提高低品位混合锰矿中锰品位的选矿方法。将同时含有氧化锰和碳酸锰的低品位混合锰矿破碎后，加入煤粉，将矿石与煤的混合物置于工业微波炉中进行微波焙烧，控制焙烧温度为600℃～650℃，焙烧时间10～60min；焙烧完成后，对焙烧产物进行湿式磨矿，磨矿至粒度小于0.1mm后，加水调节矿浆浓度，用强磁场磁选机进行磁选，得到磁选精矿，磁选精矿中锰的品位与混合锰矿中锰品位相比，可提高5％～10％，锰的回收率大于80％。本发明具有如下的有益效果：(1)对混合锰矿采用微波焙烧，辐照时间短、能耗低，还原剂煤粉的用量少；(2)微波焙烧锰矿物时，由于各组分的升温速率不同，导致锰矿物间形成明显的局部温差，可以有效促进矿物的单体解离；(3)低品位混合锰矿的锰品位可提高5％～10％，是一种低品位混合锰矿的有效选矿方法。

混合铁矿石的磁浮联合选矿方法 834     

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本发明公开了一种混合铁矿石的磁浮联合选矿方法，它包括将铁矿物（6）通过碎矿（1）、磨矿（2）、分级（3）、加药搅拌（4）、采用磁选机（7）进行磁浮分选（5）五个工艺步骤完成；本发明采用浮选剂配合专用磁选机，将弱磁选—强磁选—反浮选浓缩成一段分选，节省了工艺流程，工艺简单、工时短、高效、节能。

海底矿产资源富钴结壳的采矿头 1117     

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本发明公开了一种海底矿产资源富钴结壳的采矿头，用于切削并收集深海中的富钴结壳薄层矿。该采掘头主要由水力式采集机构、安装盘、液压减震器、刀盘、刀盘安装轴颈和轴承系统组成。该采掘头安装在海底作业车上，作业车带动采掘头移动。液压马达驱动安装盘绕其中心轴转动，三个旋转刀盘绕自身中心轴转动，利用高速的转速切削结壳使得结壳与基岩分离，三个刀盘配合旋转将剥离下的结壳块集中于采掘头的中心部位；水力式采集机构产生负压，将结壳块随水流吸入水力式采集机构的料仓中，具有集矿效率高、微地形敏感等特点。本发明采掘和采集机构一体化使得采掘头结构紧凑、集矿能耗更低，刀盘独立的液压减震器结构使得采掘头能够贴合地面，提高了破碎效率。

中深孔凿岩阶段集中出矿嗣后充填采矿法 874     

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一种中深孔凿岩阶段集中出矿嗣后充填采矿法，通过腰巷将矿块沿垂直方向划分为几个分段，从沿脉巷道或腰巷施工中深孔直至贯通矿块相邻的分段高度，在中深孔中采用电子雷管一次性可以对爆破区的一个分段高度进行爆破，爆破采集完后，在采空区放置废旧塑料空心管作为补偿空间，然后通过上沿脉巷道向采空区敷设尾砂充填管，采用上述方式，本发明减少了爆破的数量，大大提高了爆破的效率，爆破后碎裂的矿石依靠自重溜入下沿脉巷道，由于采用上述爆破方式，保证每次爆破后产生的矿石远远高于传统的爆破方式，通过多个耙渣机同时施工，提高出矿效率，同时避免了作业人员长期、多次进出采场带来的各种安全隐患。

集空、崩、充一体的深井厚大矿体采矿方法 1076     

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本发明公开了一种集空、崩、充一体的深井厚大矿体采矿方法，包括以下主要步骤：分段布置；自稳窿形计算；采准切割工程；回采；通风；出矿；充填。本申请通过自稳窿形的设计及开挖能减少深井开采中的地压活动，以初始自稳窿形开挖以及后续自然塌落的破碎岩石形成岩层保护采矿生产。本发明有效的结合了空场法、崩落法、充填法的优势，减少了地压活动、提高了工作效率、保证了地表的安全，为深部高地应力环境下的矿石开采提供了安全高效的采矿工艺，具有广泛的推广应用价值。

利用高磷铁矿和中低品位磷矿制备磷铁合金的方法 911     

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本发明公开了一种利用高磷铁矿和中低品位磷矿制备磷铁合金的方法，将预先破碎至-3mm的高磷鲕状赤铁矿和中低品位磷矿按一定比例混匀后造块，干燥后的团块用煤作还原剂进行还原焙烧，焙烧温度为1150℃～1200℃，焙烧时间为90min～120min，冷却后的还原团块经磨选后得到磷铁合金产品。该发明以目前未有效利用尚处于“呆滞”状态的劣质鲕状赤铁矿、中低品位磷矿资源为原料直接制备磷铁合金，工艺流程短、成本低、产品附加值高，具有广阔的应用前景。本发明易于实现工业化。

通过重浮联合分离辉钼矿与方铅矿的方法 868     

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本发明提供了一种通过重浮联合分离辉钼矿与方铅矿的方法，包括：将采出的辉钼矿和方铅矿原矿破碎后加水磨细，得到原矿浆；向原矿浆中加入煤油与起泡剂进行钼铅粗选、空白精选和扫选，得到钼铅混合粗精矿和钼铅尾矿；将钼铅混合粗精矿进行两次摇床重选，得到铅精矿与摇床尾矿；将摇床尾矿进行再磨后加入铅抑制剂、煤油和起泡剂进行一次粗选、两次精选、三次扫选，得到钼粗精矿和铅粗精矿；将钼粗精矿进行再磨，加入铅抑制剂进行四次精选得到钼精矿；将铅粗精矿加入乙硫氮与起泡剂进行一次粗选、三次精选、两次扫选得到铅精矿与尾矿。本发明通过浮选‑重选‑浮选联合工艺流程，在有效抑制剂的共同作用下，实现了辉钼矿与方铅矿两者的高效分离。

低品位钨钼多金属矿选矿方法 770     

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本发明公开了一种低品位钨钼多金属矿选矿方法，包括如下步骤：（1）原矿为铁、钼、铋、硫、钨多金属共伴生矿，原矿经破碎、磨矿、分级后采用1粗2精的磁选流程得到铁精矿，铁尾矿进入浓密机进行浓缩；（2）浓缩后的铁尾矿采用1粗3扫3精的工艺流程进行钼铋混浮，得到钼铋混合粗精矿和钼铋尾矿，其中钼铋混合粗精矿进行钼铋分离，钼铋尾矿进入钨浮选阶段；（3）钼铋混合粗精矿采用1粗2扫4精的工艺流程进行钼铋分离，得到钼精矿和铋中矿；（4）钼铋尾矿采用1粗3扫5精的工艺流程进行钨常温浮选，得到钨精矿。本发明能够高效回收低品位钨钼多金属矿。

鲕状赤铁矿和硼铁矿混合还原方法 1169     

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一种鲕状赤铁矿和硼铁矿混合还原方法。本发明首先将硼铁矿作钠盐还原改性处理，改性硼铁矿经细磨后以一定的质量配比与鲕状赤铁矿充分混匀、造块，团块干燥后在一定温度下以非焦煤为还原剂进行还原焙烧，还原产物再经破碎、磨矿后，采用湿式弱磁选方法分选，最高可获得铁品位大于92%、磷含量低于0.09%的金属铁粉，磁选铁回收率大于93%、磷脱除率大于92%。改性硼铁矿在还原过程中能显著降低还原温度，促进铁晶粒的长大，实现铁、磷的高效分离。该发明既能够综合利用硼铁矿资源，同时又实现基于直接还原法的高磷鲕状赤铁矿的铁、磷高效分离，而且避免了在高温还原过程中直接使用硫酸钠或碳酸钠时导致的熔融现象，有利于工业生产实施；具有脱磷效果佳、成品质量好等优点。

以铅锌矿浮选矿渣为原材料制建筑制品及预制构件的配方 788     

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以铅锌矿浮选矿渣(干粉)为原材料制建筑制品(包括预制构件)的配方。本发明涉及铅锌矿浮选矿渣的处理和利用。本发明的技术特征在于以铅锌矿浮选矿渣为原材料,配以水泥、水及碎(砾)石,制成建筑制品(包括预制构件),具有利用处理废物、制品质量提高、成本下降等优点。

静态深度还原磁化铁矿石的工艺系统及利用该系统深度还原磁化铁矿石的方法 869     

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本发明公开了一种静态深度还原磁化铁矿石的工艺系统，包括预焙烧装置、除尘系统和反应装置，预焙烧装置的出料口通向反应装置的反应腔，反应腔包括物料堆积反应区和物料余热利用区，物料余热利用区安装有换热组件。本发明的静态深度还原磁化铁矿石的方法包括以下步骤：先将铁矿石原料和还原剂破碎混匀；再将混合矿料送入预焙烧装置内预焙烧，使部分铁矿石原料发生还原磁化反应；再进入反应装置上部的物料堆积反应区，使高温矿料继续发生深度还原反应，继续进入到反应装置下部的物料余热利用区，通过热交换、冷却，完成静态深度还原处理。本发明具有高产能、低能耗、水耗小、低成本等优点。

薄矿脉预裂削壁充填采矿法 931     

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本发明公开了一种薄矿脉预裂削壁充填采矿法，在薄矿脉与拟削壁上盘或下盘围岩分界面钻凿预裂孔，实施预裂爆破，矿脉与削壁围岩分次爆破，分别出矿或充填；如此循环直至整个矿块回采完毕。预裂孔与先期爆破矿体或削壁围岩同期微差爆破，即先起爆预裂孔，然后起爆矿体或削壁围岩。出矿(先采矿时)或充填(先削壁时)后，再二期爆破围岩就地充填或爆破矿体出矿。如此循环直至整个矿块回采完毕。本发明通过在削壁充填法中引入预裂爆破技术，实现了真正意义上的薄矿脉矿岩分采，大大降低了薄矿脉开采贫化率，不仅降低了因矿石过度贫化而增加的破碎、提升费用，而且有利于改善选矿工艺指标，减轻尾矿堆放压力，具有较高的经济效益和社会效益。

钨多金属矿的选矿方法 863     

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一种钨多金属矿的选矿方法，包括如下步骤：将钨多金属矿磨碎成粉末；将粉末加入磁化水中形成矿浆，接着加入调整剂、起泡剂和第一捕收剂，通入空气形成第一泡沫层，除去第一泡沫层后得到尾矿；往尾矿中加入第一抑制剂、活化剂和第二捕收剂，通入空气形成第二泡沫层，收集第二泡沫层得到白钨粗精矿；将白钨粗精矿浓缩至白钨粗精矿浓缩前质量的55%～70%，加温到85℃～95℃，接着加入第二抑制剂，通入空气生成第三泡沫层，收集第三泡沫层得到白钨精矿。上述钨多金属矿的选矿方法通过在工艺过程中使用磁化水，可以扩大白钨矿与含钙矿物的可浮性的差异，实现白钨矿与萤石、方解石等含钙矿物的浮选分离，从而提高白钨矿的回收率。

铌粗精矿生产高品位铌精矿的方法 965     

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本发明公开了一种铌粗精矿生产高品位铌精矿的方法，包括如下步骤：将铌粗精矿、造渣剂、还原剂按100:(0‑50):(2‑25)的质量比进行混合配料；造渣剂不为0；将所得的配料投入到熔炼炉内熔炼，熔炼产出含铁合金、炉渣和烟气；通过控制配料组成及炉内氧势，并监控熔炼产出物的组分、铁的回收率来调整炉内氧势及CaO/SiO₂质量比至合适的范围；含铁合金中Fe的回收率控制在10％～55％，炉渣的CaO/SiO₂质量比控制在0.3～0.7；将产出炉渣排入到渣包中，冷却结晶；然后破碎后细磨，将获得的渣粉采用选矿工艺处理，获得高品位铌精矿。本发明工艺简单，操作易行，成本低，可利用铌粗精矿生产高品位铌精矿。