有色金属选矿技术理论与应用

耐热黑砂烹饪器及其制备工艺方法 1192     

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本发明公开了一种耐热黑砂烹饪器及其制备工艺方法，主要原料成分包括锂辉石、古城泥、白泥和高岭土，各原料成分的质量百分比是：锂辉石40～45％，古城泥10～35％，白泥10～30％，高岭土10～25％；其具体的工艺步骤包括原料选矿‑粉碎到60‑120目‑配料‑加水搅拌混合‑陈腐7天‑真空练泥‑滚压成型‑修坯‑干燥‑坯检‑上浆‑烧成‑取釉碳化‑检验包装。本发明在原黑砂器原料的基础上，引进低膨胀材料锂辉石，通过对原料各组分粉颗粒的分级处理，优化产品的耐热变性能，烧成温度控制在1210～1230度，产品吸水率控制在3～5％，实现耐热变性通过800‑20度，满足家庭烹饪对黑砂器的耐热变性能要求；采用低膨胀浆釉实现不粘锅，不窜味，采用天然气作为介质，赋予产品活性炭净化水质功能。

高效制备陶瓷用长石釉料的方法 929     

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本发明公开了一种高效制备陶瓷用长石釉料的方法，具体步骤为：长石原矿经破碎后，通过高铝球磨机磨矿、螺旋分级机螺旋分级、高频分级筛筛分，保证了长石矿物的充分解离和粒度控制，保证了入选的给矿粒度，为后续磁选、旋流器分级流程创造了条件；再通过粒度分级、多段不同强度的磁选不仅充分保证了长石原矿磁性杂质的分离和有效去除，还增加了产品的种类，提高了资源的回收率；通过旋流器分级、筒式磁选机永磁除铁、立环脉动高梯度强磁选机除铁等工艺的利用，极大地提高了适应性和可靠性，使本发明有效地保证和稳定了精矿产品的品质，降低了因杂质含量的波动带来的风险，提高了选矿效率和资源综合利用率，实现长石资源的高效综合利用。

低密度悬浮液实现低密度分选系统 1139     

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低密度悬浮液实现低密度分选系统，涉及分选技术领域。在旋流器的出口处分别连接精矿分筛器、中矿分筛器和尾矿分筛器，在精矿分筛器的出口分别连接精矿泥水排出口和精矿收集口，在中矿分筛器的出口分别连接中矿泥水排出口和中矿收集口，在尾矿分筛的出口分别连接尾矿泥水排出口和尾矿收集口。本发明可以有效地对低密度矿物进行分选，特别适用于分选密度小于2.4㎏／L的矿物，是一种能实现低密度分选的重力选矿的设备。本发明具有生产工艺简单、生产成本低、环境污染小、所得精矿产品品位高等优点。

铁矿石磁化焙烧矿余热回收工艺及设备 1185     

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本发明公开了一种铁矿石磁化焙烧矿余热回收工艺，采用以下步骤：一)采用带内置喷水装置的单筒冷却机将高温铁矿石磁化焙烧矿喷水急冷至450～500℃；二)采用篦冷机或单筒冷却机将急冷至450～500℃的铁矿石磁化焙烧矿风冷至100℃以下，同时将出篦冷机或单筒冷却机的热风引入磁化焙烧设备，作为燃料燃烧的助燃风。本发明还公布了实现上述铁矿石磁化焙烧矿余热回收工艺的设备。本发明兼有铁矿石高温磁化焙烧矿无氧冷却和余热回收的功能，在保证铁矿石磁化焙烧矿质量的同时，实现了高温磁化焙烧矿的余热回收利用，可以大幅度降低焙烧热耗，降低选矿成本；还可以改善现场工作环境，具有节能环保的特点。

混合浮选硫化铜钼矿的复合捕收剂 1038     

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本发明公开了一种混合浮选硫化铜钼矿的复合捕收剂，所述捕收剂为硫代氨基甲酸酯、硫代磷酸酯、混合非极性烃油、萜烯醇，分别按50%～70%、2%～10%、10%～30%、10%～20%混合得到稳定油状产物。本发明中由于硫代氨基甲酸酯对矿物表面暴露的铜、钼等活性点具有选择性螯合作用，硫代磷酸酯对含铜矿物具有选择性吸附，非极性烃油可以通过范德华力吸附于硫化铜钼矿表面，萜烯醇是溶剂介质且兼具良好气泡性能。四者的协同作用可以获得很好的选矿指标，同时简化了药剂制度。本捕收剂在5℃至35℃的矿浆温度下使用，根据矿石中有用矿物含量的变化，其用量在80～160g/t之间。

利用液体二氧化硫与低品位二氧化锰制备硫酸锰的方法 975     

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本发明涉及一种利用液体二氧化硫与低品位二氧化锰制备硫酸锰的方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）配浆：将低品位二氧化锰矿粉，加水或硫酸锰溶液制成矿浆；（2）二氧化硫和二氧化锰反应：搅拌下在步骤（1）所得二氧化锰矿浆中加入等摩尔液体二氧化硫，产品固液分离；（3）补充反应：将步骤（2）固液分离所得液相部分加入过量二氧化锰矿粉补充反应，固液分离；（4）除杂：将步骤（3）固液分离所得液相部分加入硫化锰搅拌反应，固液分离；（5）结晶：将步骤（4）固液分离所得液相部分蒸发结晶制得硫酸锰产品。本发明采用液体二氧化硫与低品位二氧化锰进行固液反应，不受SO2烟气的制约，反应条件温和，设备简单，处理量大，为大量低品位二氧化锰资源及选矿尾砂综合治理提供了良好途径。

新型圆振动筛 1041     

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本发明涉及筛分设备技术领域，具体涉及一种新型圆振动筛，包括电动机、筛箱、激振器、筛振支承座和筛网，所述电动机设于所述筛箱的外侧，所述激振器设于所述筛箱的外侧，且所述激振器的振动频率为960r/min，由于本发明将激振器设于筛箱的外侧，从而使得激振器便于维修，且振幅调整方便，提高了振动筛的安全使用和筛分效率；同时本发明具有结构简单、激振力强、振动噪音小、易于维修、坚固耐用等特点，可广泛供选煤、选矿、建材、电力化工等部门作产品分级用。

分离器 814     

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一种分离器，包括壳体，壳体内设置至少一个壳体腔，壳体上安装传动装置，壳体腔内设置涡流分离筒，传动装置与涡流分离筒连接，涡流分离筒内设涡流分离室，涡流分离室一端开设流体进口，涡流分离室外周设多个涡流分离室出口，对应流体进口设置壳体腔进口，壳体腔设置至少两个壳体腔出口。本分离器采用全新的分离原理和方法，充分利用圆周运动和流体运动，利用从中心到外围转速递增的涡流使流体在涡流中实现分离。可广泛用于污水处理、除尘、吸尘、垃圾处理、选粉、选矿、海水淡化、海洋化工、制氧、制氢、纳米材料制造、有害气体分解处理、制冷、反应器、炼油、冶金等领域，可提供清洁能源解决能源问题，可解决环境污染问题。可彻底实现蓝天、白云、碧水。

贫赤铁矿浓缩、水净化新工艺 1148     

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本发明涉及一种贫赤铁矿浓缩、水净化新工艺，包括重选精矿和浮选精矿混合后给入精矿浓缩作业，扫中磁尾矿、强磁尾矿和浮选尾矿给入尾矿浓缩作业，中磁作业尾矿给入强磁前浓缩作业，强磁作业精矿和中磁作业精矿给入浮选前浓缩作业，其特征在于：所述的精矿浓缩作业的溢流直接给入循环水系统；所述的扫中磁尾矿、强磁尾矿和浮选尾矿给入尾矿浓缩作业为两部分浓缩作业，所述的扫中磁尾矿浓缩作业的溢流直接给入循环水系统；所述的强磁尾矿和浮选尾矿混合浓缩作业的溢流给入水净化作业。本发明的优点是：本发明在确保贫赤铁矿选矿环水水质和流量的基础上，降低水净化作业的负荷，节省水净化作业的基建投资和运营成本。

掺尾砂矿的高性能混凝土及其制备方法 1078     

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本发明公开了一种掺尾砂矿的高性能混凝土及其制备方法，每立方米掺铁尾砂高性能混凝土由以下原材料制成：硅酸盐水泥：80～100kg；石灰粉：20～40kg；铝粉：10～20kg；粉煤灰：50～80kg；减水剂：5～12kg；铁尾砂矿：50～80kg；石子：80～100kg；水：350～480kg。本发明充分利用了选矿铁尾砂，实现了资源的综合利用，制备出了优质的掺铁尾砂高性能混凝土，本发明所制备的低密度蒸压加气混凝土制品，保温隔热效果好，防火性能满足国家A级防火指标，本发明提供的制备方法可以制得低密度、低导热系数、方便施工的低密度蒸压加气混凝土制品。

轻型柴油选钼捕收剂 1014     

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一种轻型柴油选钼捕收剂,其特征是使用轻型柴油作为浮法选钼特别是对低品位钼矿浮法选钼工艺中的捕收剂。由于轻型柴油的碳链较长,捕收能力强,加之馏分比较高,所以可大大提高辉钼矿选矿的回收率。本发明不改变选钼的工艺和设备,轻型柴油用量减少,费用降低,具有较低的生产成本和较高的选钼回收率。

复合絮凝剂及使用方法 1193     

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本发明涉及一种选矿领域中的复合絮凝剂及使用方法,该复合絮凝剂由氧化钙和阴离子聚丙烯酰胺两种药剂组成。使用时,首先将两种药剂配成5-10%石灰乳和1‰的聚丙烯酰胺溶液;然后在浆体中加入石灰并充分搅拌,最后再在浆体中加入聚丙烯酰胺溶液并搅拌。本发明提供的复合絮凝剂成本低,可以加速颗粒沉降、提高浓缩机底流浓度,有利于后续的过滤脱水作业,而且可以减少精矿的流失,减少环境污染。

采用天然斜锆石制备部分稳定氧化锆陶瓷的方法 805     

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本发明涉及一种采用天然斜锆石制备部分稳定氧化锆陶瓷的方法,以天然氧化锆为原料,经破,配料,球磨后再在1300-1600℃下进行烧结,保温2-6小时后得到部分稳定的氧化锆陶瓷成品,用作特殊陶瓷材料及耐火材料。直接采用选矿所得的天然斜锆石作为原料,无需使用经过加工处理后的工业纯原料,过程中不产生废渣、废气、废液。由于使用天然氧化锆原料,无需进行额外处理,只需要添加一定量的稳定剂经过球磨、压饼进行烧结即可,工艺流程短,降低能耗,实现了无害化处理。用作特殊陶瓷材料及耐火材料。

硫酸法钛白酸解废料通过浮选获得钛精矿的方法 1007     

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本发明涉及一种硫酸法钛白酸解废料通过含钛介质浮选获得钛精矿的选矿方法，具体为钛白酸解废料在沉淀、浓缩过程中采取加水、加碱或同时加水和碱的方法降低废料的含酸量，采用机械搅拌式浮选机等常规浮选机，反浮选脱硫pH值控制在3.5～5，浮选钛矿过程中pH值控制在5.0～5.8，加入的含钛介质可添加在浮选脱硫之前，也可添加在浮选脱硫之后、浮选钛矿之前。本发明方法可获得合格的钛精矿(TiO2≥47％，硫≤0.2％)，酸解废料中TiO2的回收率≥60％。本发明可以实现资源的重复使用，减少环境污染。

铝土矿浮选精矿过滤及输送堆存工艺及其系统 1062     

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本发明公开了一种铝土矿浮选精矿工艺,特别是一种大、中型选矿厂生产过程中的铝土矿浮选精矿过滤及输送堆存工艺及其系统。铝土矿浮选精矿过滤及输送堆存工艺,它包括下述步骤:由沉降槽或浓缩机底流来的精矿输送到精矿缓冲槽中,精矿缓冲槽中的精矿浆送往压滤机进行过滤,滤饼卸到皮带输送机上经皮带输送机送到精矿库内堆存。本发明的优点和效果为:压滤机过滤的浮选精矿滤饼水分含量低,通常为≤15%,最低滤饼含水率可以保持≤12%,储存过程中不会有水析出,压滤机进行选精矿的压滤,产能大、滤饼水分少低;而且还具有占地少、投资低且技术可靠等优点。本发明适合现有中低品位的矿石,它降低了能耗和生产成本,提高了铝土矿的铝硅比。

细粒金红石矿分步浮选粗选抛尾方法 991     

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细粒金红石矿分步浮选粗选抛尾方法。本发明涉及一种细粒金红石矿分步浮选粗选抛尾技术,属矿物加工工程技术领域。本发明首先利用硫酸铝抑制金红石及不同程度活化硅酸盐矿物的特性,利用油酸钠作捕收剂反浮选金红石,实现反浮选过程中有效脱泥;再利用氟硅酸钠和羧甲基纤维素与矿浆中的剩余硫酸铝的协同作用,组合抑制脉石矿物,采用硝酸铅(或乙酸铅)作金红石活化剂,羟肟酸钠和苄基胂酸(或苯乙烯膦酸)为组合捕收剂正浮选金红石,即“先抑制金红石反浮选,再活化金红石正浮选”的“分步浮选”实现了细粒金红石粗选抛尾。该方法的金红石富集比高、回收率高,抛尾彻底,可以大大降低金红石的选矿成本。

矿浆稀释减少高灰细泥污染的方法及装置 1113     

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一种矿浆稀释减少高灰细泥污染的方法及装置，最适用于高灰细泥含量大、选择性差的煤泥分选。采用在连续进行的浮选过程中，在矿浆区的下部引入水流对矿浆进行定点稀释，根据稀释水的流量和浮选入料的流量调整浮选尾矿的排料流量，保证浮选过程中矿浆与泡沫界面稳定。装置包括浮选柱、气泡发生器、充气泵、给料泵、尾矿排料泵和搅拌桶，通过给料管与浮选柱相连，给料管串联给料泵；通过稀释水管与浮选柱相连，稀释水管上串联稀释水泵；通过浮选矿浆区下部引入一部分水定点稀释矿浆，适当增大尾矿排料流量，能有效减少高灰细泥对精煤的污染，提高精煤质量，解决高灰细泥含量大煤泥的高精度分选难题。其结构简单，操作方便，采样灵活。

低品位稀土矿提高稀土品位的方法 1152     

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本发明涉及一种低品位稀土矿提高稀土品位的方法，属于选矿领域。本发明浮选包括（一）优选浮选出50%稀土精矿；（二）再次选别浮选出65%稀土精矿两个连续的步骤；整个工艺过程中采用阶段磨矿处理，在对优先浮选出的50%稀土矿进行脱泥脱药工序，去除之前因药剂残留而出现脉石矿物被药剂包裹现象，然后将产生的中矿依次返回上一级浮选，最终只产出65%以上高品位的混合稀土精矿，和稀土品位极低的尾矿。利用本发明能够连续稳定的生产出稀土品位REO≥65%，回收率≥90%的高品位稀土精矿，该方法工艺简单，无污染，稀土回收率高，有效解决了现有65%稀土高品位精矿生产过程工艺流程过长，药剂消耗量大，难以控制和回收率低的问题。

综合回收富钴冰铜浸出渣中有价金属的方法 983     

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一种综合回收富钴冰铜浸出渣中有价金属的方法，涉及一种从镍冶炼转炉渣中提钴后的富钴冰铜渣中综合回收镍、铜、钴、铂、钯、金、银的方法。其特征在于其综合回收过程的步骤包括：（1）先将富钴冰铜浸出渣进行水洗，除去渣中夹带的硫酸盐；（2）然后用浮选工艺选出渣中的硫化相物质，回收有价金属镍、铜、钴；（3）再用尼尔森选矿方法回收浮选尾矿中的有价金属镍、铜、钴、铂、钯、金、银；（4）步骤（2）和步骤（3）产生的精矿作为富含贵金属的镍精矿。本发明的方法具有工艺流程简单、能耗低，有价金属及铂族贵金属回收率高的特点，易于实现工业化生产。

磁选-反浮选制备超级铁精矿的方法 1011     

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一种磁选-反浮选制备超级铁精矿的方法，属于矿物加工技术领域，按以下步骤进行：（1）铁精矿加水制成铁精矿矿浆，用电磁精选机进行预选磁选，获得预选精矿；（2）将预选精矿通过旋流器分级，获得溢流和底流；（3）采用磁选机进行二次磁选，获得的精矿为二选精矿；（4）将二选精矿加水稀释后采用磁选机进行三次磁选，获得三选精矿；（5）将三选精矿调节浓度并加入捕收剂，置于反浮选设备中进行反浮选粗选，获得的粗选矿再加入阳离子捕收剂，进行反浮选精选，获得超级铁精矿。本发明的方法综合成本低，回收率较高，制备的超级铁精矿满足粉末冶金技术的要求，易于实现大规模工业生产。

微孔陶瓷棒的尾矿脱水装置 994     

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随着选矿指标的提升，使得现在的尾矿平均粒径大幅减小，尾矿内部基质吸力升高，水的渗透压力不足以克服基质吸力，导致孔隙水很难排出。此时，传统的尾矿干排工艺已经不能满足细粒径尾矿的脱水处理要求，同时存在占地面积大，投资大、电耗高，使用成本高等问题。为了解决细粒尾矿脱水处理遇到的上述问题，本发明提供了一种微孔陶瓷棒的尾矿脱水装置，该发明装置利用微孔陶瓷特性，将微孔陶瓷棒作为一种介质导体，排除尾矿中的孔隙水，同时根据达西定律，增大总水头损失以及减小渗流路径长度，最后达到促排的效果。

处理硅钙质胶磷矿的重浮联合方法 999     

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本发明是一种处理硅钙质胶磷矿的重浮联合方法，属于矿物加工技术领域。该方法将该低品级硅钙质型胶磷矿磨矿至‑0.074mm占45%~65%后经调浆给入螺旋溜槽重选工艺，重选精尾矿浓密，经浓密后重选精矿与正浮选粗精矿一起给入反浮选脱镁作业，重选尾矿给入二段磨矿作业，磨好的矿浆经调浆后给入正浮选工艺，正浮选粗精矿给入反浮选脱镁工艺，得到反浮选精矿，反浮选精矿经浓密后给至下游化工，浓密机溢流返回反浮选作业循环使用。本发明的通过重选提前选出一部分合格精矿，大大降低了后续二段磨矿的磨矿量和正浮选工艺的入选给矿量，能在一定程度上降低整个选矿成本中钢耗量、能耗量和药剂量，具有正浮选上浮量少，流程稳定的优点。

双头机械搅拌式浮选机 1027     

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本发明涉及选矿机械设备技术领域，且公开了一种双头机械搅拌式浮选机，中心筒内部位于进气环槽底部位置呈环状均匀开设有与其连通的气腔，中心筒的底部外圈活动套接有套筒，套筒底部两侧的内部对称活动安装有与锥齿轮啮合传动的传动轴，主轴外圈位于第一转动腔处固定安装有凸块，滑块与滑槽之间固定连接有波纹管，滑块靠近波纹管一侧的中部与气腔内壁之间活动连接有伸缩杆，液压腔内部活动套接有底部与转轴固定连接的转头，转套的端部活动套接有离心块，采用双头转动且整体套筒可转动的结构，且在中心筒内部设置波纹管、伸缩杆、转头等活动调节结构，提高了浮选机的分离效果和分离效率。

油水砂分离装置 759     

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本发明提供了一种油水砂分离装置，其包括：分离室，配置成接收具有油、水和砂的油水砂混合物；曝气装置，配置成向进入分离室的油水砂混合物中通入气体以产生气泡；超声波发生装置，配置成产生作用于进入分离室的油水砂混合物的超声波；其中，超声波和气泡促使油水砂混合物中的至少部分油或至少部分油水混合物与砂分离；以及池体，分离室设置于池体内，且配置成接收流出分离室的油水混合物，以使流出分离室的油水混合物在池体内根据密度进行重力分离。本发明提供的油水砂分离装置可将，经萃取工艺后得到的油水砂三相介质混合物，一次性实现三相分离，一次性投资成本、运行成本大大降低，可广泛应用于各类油砂矿选矿过程中的油水砂分离过程。

磁选-细筛再磨工艺中磨矿成本的评价方法 1203     

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本发明涉及一种磁选‑细筛再磨工艺中磨矿成本的评价方法，其特征在于包括以下步骤：1)首先在工艺流程获得第m个精矿品位产品的条件下，通过测定各段磨矿的给矿粒度和产品粒度来计算各段磨机的利用系数qn；2)通过测定原矿品位及各选别作业精矿品位和尾矿品位，计算出各段磨矿作业给矿产率γn；3)通过qn和γn，计算在该条件下获得的精矿品位产品时的磨机综合利用系数q综m；4)以m＝1时的q综1为基准，与不同方案的q综m进行对比，判断磨矿成本高低。本发明的优点是：通过计算q综m的方法对磨矿成本进行预测，可用于指导现场生产和选矿厂设计,合理确定各段磨机磨矿粒度，合理确定精矿品位，降低生产成本，提高经济效益。

固液反应釜 1064     

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本发明属于选矿药剂制造设备技术领域，具体涉及一种固液反应釜，包括反应釜，反应釜横向设置，反应釜中部横向设置有转轴，转轴两端分别通过密封件与反应釜两端端盖连接，转轴一端通过联轴器与外接电机连接，其特征在于，反应釜内转轴上设置有搅拌桨；所述搅拌桨为Σ型捏合机搅拌桨；反应釜上端两侧分别设置有加料口，反应釜中部下端设置有出料口，出料口上设置有闸阀；反应釜中部上端设置有泄压口，泄压口内沉入式设置有防爆片承载装置。本发明提供一种固液反应釜，能够实现固液混合反应，检修方便，效率高。

双子季铵盐捕收剂的应用 1067     

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本发明属于选矿技术领域，特别涉及一种双子季铵盐捕收剂的应用。本发明提供了一种双子季铵盐捕收剂在白钨矿或脉石矿物方解石浮选中的应用，所述双子季铵盐捕收剂为己烷‑1,6‑双十二烷基二甲基溴化铵。本发明提供的双子季铵盐捕收剂己烷‑1,6‑双十二烷基二甲基溴化铵低毒无污染，与白钨矿或脉石矿物方解石之间存在较强的静电吸附、氢键吸附和物理吸附，针对白钨矿和脉石矿物方解石具有高选择性，具有较宽的浮选适用pH范围，且无需与其他捕收剂复配。测试结果表明，本发明提供的双子季铵盐捕收剂用于矿物浮选捕收，白钨矿回收率达97.51％，方解石回收率仅8.24％，具有稳定且高效的选择性，具有良好的浮选分离效果。

从炼铜尾渣中制备磁性重介质的方法 976     

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本发明公开一种从炼铜尾渣中制备磁性重介质的方法，属于选矿和非金属矿物材料技术领域。一种从炼铜尾渣中制备磁性重介质的方法，包括以下步骤：S1、将炼铜尾渣作为原料经过破碎筛分和球磨分级后，得到‑0.045mm颗粒占65～95％的炼铜炉渣浆料，再将粉碎的炼铜炉渣浆料进行浮选得到铜精矿和第一尾矿；S2、将所述第一尾矿经过脱泥、细磨、分级工艺得到‑0.038mm颗粒占80‑95％的浆体；S3、将步骤S2得到的浆体进行第一次磁选得到第一磁选精矿和第二尾矿，再将第一磁选精矿离心分选得到磁性重介质产品。通过本发明提出的方法制得的磁性重介质产品中磁性物质的含量可高达97％。

分离回收钛铁矿、铌铁矿、锡石的方法 839     

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本发明公开了一种分离回收钛铁矿、铌铁矿、锡石的方法，属于选矿技术领域。该方法包括以下步骤：（1）混合选别：通过“筛分分级‑离心重选‑磨矿‑浮选‑摇床重选”的工艺，得到钛铁矿、铌铁矿、锡石的混合精矿；（2）分离选别：通过高梯度磁选、电选、强磁选的工艺分离分选钛铁矿、铌铁矿、锡石。对TiO2品位不高于5%甚至更低的原矿，采用本发明提供的方法能有效提高全工艺流程TiO2品位和回收率，而且原矿经混合选别、分离选别得到钛铁矿精矿、铌铁矿精矿、锡精矿的品位和回收率较高。

高效无毒钼铋硫回收方法 883     

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本发明公开的属于钼铋硫分离技术领域，具体为一种高效无毒钼铋硫回收方法，包括以下操作步骤：步骤一：硫化矿全浮混合精矿在细度一200目占85％‑95％情况下进行钼铋硫分离，步骤二：对步骤一矿样依次加入石灰，煤油，抑硫药剂，水玻璃进行钼铋‑硫分离，石灰用量10‑60kg/t，煤油10‑150g/t，抑硫药剂用量0.5‑3kg/t，水玻璃用量0.5‑3kg/t，得到钼铋混合精矿，尾矿为硫精矿，步骤三：对步骤二得到的钼铋混合精矿进行钼铋分离，刮出的泡沫为钼精矿，尾矿为铋精矿，本发明使用新型环保抑硫药剂T‑706取代氰化钠，减轻了环保压力，实现连续作业流程，取消了浓缩脱药调浆环节，减少了金属流失，改善了作业环境和劳动强度，分离作业取消了活性炭和捕收剂乙硫氮，节约了选矿成本。