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本申请适用于选矿关键物检测技术领域，提供了一种石灰乳比重测量方法、装置、系统及计算机可读存储介质，其中，方法包括：获取石灰乳配制容器中的待测石灰乳处于被搅拌状态时比重计输出的多个电压信号，电压信号的电压值与比重计测得的待测石灰乳的比重值相对应；从多个电压信号中筛选出电压值符合预设要求的目标电压信号；根据预设的电压值与被测物的比重值之间的转换关系，确定每个目标电压信号的电压值对应的待测石灰乳的比重值；根据所有目标电压信号的电压值对应的待测石灰乳的比重值，确定待测石灰乳的目标比重值，由此可以提高最终确定出的待测石灰乳的目标比重值的准确度。
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本发明公开了一种硫化铅锌矿浮选分离的组合抑制剂及应用，所述组合抑制剂包括硫酸锌和亚氨基二琥珀酸；组合抑制剂作为闪锌矿的抑制剂用于方铅矿和闪锌矿的浮选分离；将原矿进行磨矿并调浆，得到待浮选的矿浆，向矿浆中依次加入组合抑制剂、生石灰、捕收剂、起泡剂进行铅浮选作业，得到铅精矿和铅选尾矿，向铅选尾矿中依次加入活化剂、捕收剂和起泡剂进行锌浮选作业，得到锌精矿和尾矿，本发明的组合抑制剂对闪锌矿的抑制作用较强，有效实现了方铅矿与闪锌矿的浮选分离，该组合抑制剂可自然降解，对环境友好，且亚氨基二琥珀酸的加入可以降低硫酸锌的用量，从而降低选矿成本。
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本发明公开了一种粗破碎大块矿石缓冲装置及结构，涉及选矿技术领域。该粗破碎大块矿石缓冲装置及结构采用缓冲板的方式，在给料机出口既破碎机入口处设置缓冲板，缓冲板以悬挂方式固定在给料机出口上方，根据各个矿山对进料块度的要求确定缓冲板距给料机机头下内壁的距离，以矿石要求块度800mm*800mm为例，可选择500mm距离。当进料矿石块度小于此段距离时，矿石直接落下，当进料矿石块度大于此段距离时，大块矿石挤开缓冲板，在缓冲板与下料溜槽、破碎机进料口之间挤压、碰撞，有阻力的落下，从而起到矿石缓冲效果。
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本发明属于选矿技术领域，具体涉及一种金红石矿高效资源化利用方法。所述方法包括：将金红石原矿进行粗磨，得到粗粒矿浆；将粗粒矿浆进行磁选，得到铁精矿和脱铁矿浆；将脱铁矿浆矿进行脱碳浮选，得到脱碳矿浆；将脱碳矿浆进行选硫浮选，得到硫精矿和脱硫尾矿；将脱硫尾矿使用超细搅拌磨再磨，得到再磨后的细粒矿浆；将再磨后的细粒矿浆进行微泡选钛浮选，得到金红石精矿。本发明不仅能够有效获得金红石精矿，而且能够兼顾矿石中铁产品、硫产品的回收，有效实现了金属金红石矿的资源化利用。
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本发明涉及选矿技术领域，公开了用于锂辉石矿的浮选捕收剂，包括油酸皂、硫酸化油酸皂、油酰胺基甲基牛磺酸皂、水杨酸皂和乳化剂；本发明还公开了制备该浮选捕收剂的方法，包括以下步骤：S1.向油酸中缓慢滴加浓硫酸，在30℃下反应2～3h，得到油酸和硫酸化油酸的混合物；S2.取所述混合物、油酰胺基甲基牛磺酸、水杨酸和乳化剂混合，加热至60℃，添加氢氧化钠，皂化反应3～5h，即得；本发明还公开了该浮选捕收剂在锂辉石矿的浮选分离中的应用；所述浮选捕收剂以油酸皂为主体，通过将其与硫酸化油酸皂、油酰胺基甲基牛磺酸皂、水杨酸皂和乳化剂进行复配，使各组分之间产生协同作用，达到了选择性好、捕收能力强、生产成本低且对环境友好的效果。
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本发明提供了一种取样组件、pH检测装置及pH检测方法，涉及pH检测技术领域，本发明提供的取样组件，包括：柔性过滤件、支撑骨架、取样泵和反冲洗器件；柔性过滤件围设形成过滤腔，支撑骨架安装在过滤腔内；取样泵和反冲洗器件分别与过滤腔流体连通。本发明提供的取样组件，通过取样泵可抽吸矿浆透过柔性过滤件进入过滤腔，取样完成时，可通过反冲洗器件向过滤腔内注入流体，进而反向冲洗柔性过滤件，进而避免柔性过滤件的外表面产生结钙或结垢的技术问题。本发明提供的pH检测方法，可以利用光度分析实现矿浆pH值的在线高精度检测，相较于电极法提高了检测精度和检测稳定性，可以在选矿作业中实现pH值在线检测。
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本发明公开了一种双筒矿用磁选机，包括底架、第一齿轮、筒体、转动轴和精矿槽，所述底架左侧上端安装有电机，所述第一齿轮与电机固定连接，且第一齿轮两端设置有第二齿轮，所述筒体内固定安装有磁铁，所述转动轴的一端与第二齿轮固定连接，且转动轴的另一端穿过筒体与轴承固定座固定连接在底架的上端，所述底架内设置有接矿槽，且接矿槽上开设有尾矿口，所述精矿槽固定安装在接矿槽内两端，且接矿槽两端上方设置有卸矿水管，所述底架中间上端固定有进矿槽。该双筒矿用磁选机，采用双筒的设计，可以一次性处理双倍的矿浆，磁团随圆筒转动时，夹在磁团中的非磁选矿石在翻动中脱落下来，随矿浆排出，精矿被卸矿水管卸入精矿槽，操作方便。
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本发明公开了一种旋转雾化装置及浮选成套设备，旋转雾化装置包括：药剂储料筒、锥形导流罩、雾化转盘、导流罩底盘和驱动部，锥形导流罩小头端与药剂储料筒下端固定；雾化转盘，底端外缘处设置有雾化出口，导流罩底盘和雾化转盘之间形成雾化出口通道，雾化出口通道对应其内侧的雾化出口且连通。驱动部驱动旋转轴带动雾化转盘高速旋转，使处于雾化转盘内的起泡剂在高速离心作用下充分雾化，形成稳定的微泡体系，保证了起泡剂能够与被浮选矿物充分混合。并且浮选成套设备将旋转雾化装置、高速剪切乳化装置和双连轮喷射搅拌机构整合到一起，不仅大大减少了设备体积以及占地面积，而且减少了矿浆泵送的能耗，同时提高了矿物分选效率。
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基于DCS系统平台的加球机控制系统，属于选矿自动控制技术，尤其是一种球磨机钢球自动加入系统。本发明的系统包括钢球计数和输出装置，以及DCS检测控制系统。系统通过对定时周期新给矿量自动计算单元、钢球需求量自动计算单元、实际钢球添加自动控制单元、自动周期循环控制单元，计算需要加入的钢球数量，并发出命令使钢球输出装置将钢球加入到磨球机中，计量加入量，并反馈回实际钢球添加自动控制单元，添加完毕，进入下一个添加周期。本发明降低人工成本，提高安全生产指数，降低直接生产成本，降低了操作人员和自动化技术人员对系统操作的难度和维护难度，提高钢球添加系统的高效性。
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本发明涉及矿物浮选技术，公开了一种锂辉石矿浮选方法。本发明提供的浮选方法包括以下步骤：(1)将矿料与水混合后研磨得到矿浆I；(2)将所述矿浆I与捕收组合物混合进行搅拌调浆I得到矿浆II；(3)在pH为7‑9的条件下，对所述矿浆II进行浮选得到锂辉石精矿和尾矿产物；其中，所述捕收组合物含有捕收剂，所述捕收剂含有油酸和十二烷基胺。本发明的浮选方法不仅能够获得与常规浮选工艺相近的浮选指标，还能够降低浮选药剂成本，大幅度降低锂辉石浮选精矿和尾矿浆的pH，显著提高浮选尾矿浆和精矿产品的脱水性能，有利于实现锂辉石矿选矿废水的处置和回收利用。
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本发明公开了一种方便对矿物原料进行破碎筛分的筛分装置，包括箱体、竖杆和研磨台，所述箱体的上方设置有物料斗，且物料斗的下方安装有粉碎块，并且粉碎块位于箱体的内侧，所述轴承的内侧固定有凸块，所述第三齿轮的内侧固定安装有套杆，且套杆位于筛分桶的下方，并且筛分桶上设置有研磨筋和筛分孔，所述研磨台位于筛分桶的内侧，且研磨台穿过套杆与箱体固定连接，并且箱体的下方开设有出料口。该方便对矿物原料进行破碎筛分的筛分装置，方便对质地坚硬的矿物原料进行破碎处理，在进行旋转研磨的同时还能够进行挤压研磨，使得破碎方式更加丰富，提高了矿物原料的破碎效果，避免需要进行多次破碎研磨，简化了选矿流程。
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本发明公开了一种缩短圆盘给料下料装置停产时间的方法，涉及选矿过程控制领域，解决的技术问题是提供一种缩短圆盘给料下料装置停产时间的方法。本发明采用的技术方案是：缩短圆盘给料下料装置停产时间的方法，圆盘给料下料装置包括托盘，生产之前在托盘的上表面放置一层附加钢板，附加钢板与托盘之间固定连接，再进行生产；生产中附加钢板磨穿后，将附加钢板与托盘脱开，并更换新的附加钢板，新的附加钢板与托盘之间固定连接，再恢复生产。缩短圆盘给料下料装置停产时间的方法对现有装置的改动小、改造成本低，避免对托盘造成磨损影响，更换新的附加钢板时间缩短，节约人工费用，而且停产时间大幅度缩短，使烘烤更持续稳定。
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本发明一种贫赤铁矿阶段磨矿‑磁选提前抛尾工艺，包括破碎、磨矿和磁选，其特征在于：经破碎的原矿给入一段闭路磨矿，一段分级溢流给入一段中磁和一段强磁，一段中磁和一段强磁的混合精矿给入二段闭路磨矿作业，二段分级溢流给入二段中磁和二段强磁作业抛尾，二段中磁精矿经永磁、磁场筛选机、磁选柱选出磁选精矿，永磁尾矿、磁场筛选机尾矿、磁选柱尾矿和二段强磁精矿混合后经浓缩后给入浮选。磁选精矿和浮选精矿为最终精矿。本发明的有益效果是：充分发挥了低成本的磁选优势，通过磁选的方法选出品位65%以上合格的精矿，提前抛尾，减少入浮矿量，既保证了65%以上高品位的最终精矿，也降低了选矿成本；流程简单，技术指标稳定，便于控制。
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一种涡机，包括壳体、传动装置和叶轮，壳体上设置传动装置，壳体内设置涡流腔，涡流腔横截面为圆形，涡流腔内一端轴心区域设置叶轮，叶轮与涡流腔处在同一轴线上，传动装置与叶轮连接，涡流腔对应叶轮至少设置一个涡流腔进口，涡流腔另一端设置涡流腔出口，壳体上贯穿从叶轮到涡流腔出口之间的涡流腔设置横截面为圆型的定子涡旋整流体，叶轮旋转输送带动工作介质在定子涡旋整流体外围的涡流腔内向涡流腔出口端旋转流动。涡机可广泛用于除尘、脱硫、脱硝、除烟、除味、抽油烟、空气净化、垃圾处理、垃圾焚烧、核废料处理、选粉、选矿、海水淡化、污水处理、净水、炼油、制氧、反应器、锅炉、燃烧器、粉磨设备、窑炉、冶炼炉、熔炉等领域。
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本发明公开的属于选矿技术领域，具体为一种萤石粉生产用捕收剂制备方法，该萤石粉生产用捕收剂制备方法包括如下步骤：S1：将在油酸内加入硫酸，搅拌，得到产物1；S2：对步骤S1中的产物1进行清洗萃取，使得产物1的PH值呈中性；S3：将步骤S2清洗萃取后的产物预热至50‑55摄氏度，搅拌20‑30分钟，然后加入表面活性剂和助剂，得到产物2；S4：将步骤S2所制得的产物2中加入产物2质量的5%‑8%的氢氧化钠进行皂化反应，该萤石粉生产用捕收剂具有广泛的温度适应性，可满足在10摄氏度左右进行浮选，且捕收性能优异，耐低温性能好，不需要加热，降低了能源消耗和成本，捕收剂的用量少，能够在硬水中使用。
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本发明提供一种含有黄药的废水的连续处理方法，将含黄药的废水过滤后，调节pH<10，与过氧化氢以一定比例混合后，泵入填充有催化剂的固定床进行催化降解。本发明采用的催化剂，性质稳定，对环境无公害，且固定床操作简单，能够长期有效催化降解选矿废水中的黄药。
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本发明公开了一种硝酸预处理正浮选磷精矿的方法，属于磷化工与磷矿选矿领域。该方法首先对中低品位磷矿进行磷矿正浮选，然后采用低浓度硝酸预处理正浮选磷精矿中的钙和镁，再进行两段中和，最后得到磷精矿，经本发明方法预处理后的磷精矿P2O5含量达到32±1％，MgO低于0.50％，实现了磷的富集。并且得到硝酸铵镁和硝酸铵钙硝基复合肥，实现钙、镁的资源化利用。本发明方法具有工艺简单，适用性强，在资源综合利用方面具有重要意义。
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本发明公开了一种可拆卸介质盒耳板定位模具及耳板定位焊接方法，其模具包括一长方体形钢板，所述长方体形钢板的表面设有与介质盒顶板面接触的顶板定位凹槽且顶板定位凹槽的一侧面敞口，所述长方体形钢板位于顶板定位凹槽敞口的一长侧边设有两个耳板定位凹槽，所述耳板定位凹槽的底面为倾斜面，所述顶板定位凹槽的底面上设有多个丝杆防撞凹槽且丝杆防撞凹槽位于顶板丝杆螺栓孔处。本发明的耳板一侧平面靠在倾斜度为4.5度的耳板定位凹槽底面上，能准确对耳板进行定位，提高了耳板与顶板的焊接效率，能避免发生介质盒耳板孔与强磁机设备安装介质盒用的螺栓孔错位的现象，能保证介质盒能在选矿生产现场准确地安装到强磁机上。
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本发明公开了一种环保型选铁尾矿选钛方法，属于矿物加工技术领域。本发明针对尾矿选矿方法效率偏低、成本高、易造成二次污染，提供了一种环保型尾矿选钛方法：将选铁尾矿调节成浓度为30～50％的矿浆，经弱磁抛尾得尾矿矿浆；尾矿矿浆浓缩至矿浆浓度为40～60％，磨矿，得球磨产物，对球磨产物进行水力分级，得溢流物料和底料；调节溢流物料浓度至35～50％，进行高梯度强磁提钛，得二次粗精矿；二次粗精矿经四段摇床分选，得钛精矿、钛中矿和尾矿，钛中矿再进行高梯度强磁提钛和一段摇床分选，得钛精矿和尾矿。本发明方法整个过程中未使用任何化学试剂，不产生二次污染，既做到了固液废二次资源回收利用，又保护了生态环境。
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本发明提供了一种有色金属矿的超低能耗粉磨工艺，属于选矿领域。主要由粗碎、中碎、细碎、高压辊、搅拌磨、艾砂磨等粉磨工艺组成。该工艺针对大多数中等硬度的有色金属矿石，本发明的这种超低能耗粉磨工艺，其总能耗可控制在15kwh/t以下，与传统的“三段一闭路碎矿+二段全闭路磨矿”工艺和“粗碎+SAB”工艺相比，总能耗下降30%以上，运行工艺紧凑、成本低廉，易于工业化生产和配置，适于推广应用。
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本发明公开了一种铅锌矿矿浆品位在线检测系统及方法，属于矿物加工领域，以解决选矿厂关键位置的品位检测与控制困难的问题。该系统包括监控分析系统、PLC控制系统、测试系统，测试系统包括第二管道取样机、矿浆二次分配器、矿浆测量室、X荧光光谱分析仪；监控分析系统A与PLC控制系统相连，PLC控制系统与X荧光光谱分析仪相连，PLC控制系统还连接测试系统。本发明X荧光能量色散检测装置实现矿浆品位的检测，控制系统实现各执行部件动作的控制；数据分析系统输出矿浆的品位数值；矿浆采集与输送系统实现了测量矿浆的均匀性、稳定性；矿浆分时分配系统实现了多路矿浆的测量。本发明安全便捷、识别精准、智能化程度高。
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本发明涉及萤石矿选矿处理工艺技术领域，具体涉及萤石块矿提取与抛废重选系统，包括：原矿预处理系统，对萤石原矿进行破碎，冲洗和筛分，得到萤石块矿和矿浆；萤石分选系统，对萤石块矿进行分选，分离，得到高品级萤石块矿、低品级萤石块矿和回收悬浮液，尾矿预处理系统，对低品级萤石块矿进行破碎，冲洗和筛分，得到萤石颗粒矿和矿浆，三产品分选系统，对所述萤石颗粒矿进行分选，分离，得到重选尾矿、浮选用萤石原料和回收悬浮液，通过本发明重选系统能够获得高品级萤石块矿、浮选用萤石原料和重选尾矿，不仅克服机选萤石块矿产品单一的难题，而且能够提高萤石块矿产率，提高萤石资源回收利用率。
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本发明公开了一种用于石英砂浮选过程的起泡剂，其特征在于：由以下质量份的组分组成：环氧烷烃50‑70份、表面活性剂2‑8份、聚合物稳泡剂3‑6份、改性纳米氧化锌颗粒1‑5份、低碳酸钾4‑15份、樟脑油4‑10份和瞟胶3‑10份，其中，所述环氧烷烃为环氧乙烷、环氧丙烷中的一种或两种。本发明的起泡剂能降低水的表面张力形成泡沫，使充气浮选矿浆中的空气泡能附着于选择性上浮的矿物颗粒上的一类表面活性剂，同时，采用樟脑油这种纯天然植物油，能够提高起泡剂的起泡效果。
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本发明提供了一种从钼精选尾矿中回收铜和硫的方法，该方法首先对钼精选尾矿以矿浆形式进行初步的浓密脱药处理，以形成满足后续处理工艺的矿浆供矿条件；然后采用筛分的方法对矿浆中的矿物颗粒进行分级除杂，剔除颗粒过大的矿物及异物；之后通过加水实现稳流作业，然后经分离脱药处理得到新鲜的矿物表面，以便于提高下游浮选药剂的作用效果；接着加水进行一次调浆，形成适合下步工艺的矿浆浓度条件，然后加入选矿药剂进行二次调浆，之后进行铜硫浮选分离处理，最终得到铜和硫两种精矿。本发明从钼精选尾矿中回收铜和硫的方法对下游浮选工艺技术指标的改善起到了非常重要的作用。
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本发明公开了一种等离子浮选机，包括底座、托盘、支架、顶板、搅拌装置、刮泡装置和浮选槽；支架上固定有等离子发生装置，等离子发生装置包括等离子发生器、等离子发射仓和等离子发射头，等离子发生仓的一端与等离子发生器连接；等离子发射仓内部设有等离子发射头；等离子发射仓另一端连接有充气管；充气管延伸至浮选槽中并与搅拌桨连接；等离子发射仓下方连接有充气调节装置。本发明能够对浮选矿物进行有效的界面改性，同时加快矿物浮选的反应时间，提高浮选的效果。且结构简单，易清洗；同时通过控制面板和现有的控制技术对等离子发生装置进行有效控制，有利于正负离子的利用，达到节能效果，同时提高浮选效果。
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本发明涉及一种提高螺旋溜槽对磁性矿物回收率的方法，属于矿山选矿设备技术领域。在螺旋溜槽表面涂覆至少一条线型状涂料，然后根据线型状涂料线型走向进行充磁，涂料由质量百分比为40～60：15～25：20～30：5～15的钕铁硼粉、金刚砂、树脂和固化剂组成。本发明通过在螺旋溜槽表面涂覆涂料，改变螺旋溜槽螺旋槽的表面特性，从而优化螺旋槽内矿浆的流动特性，提高螺旋溜槽对于磁性矿物的回收率。
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本发明涉及检测球磨机负荷的装置，具体涉及一种数字化智能磨音频谱分析仪。其特征在于：该装置是由硅基麦克传感模块、ARM从机模块、CAN总线发送模块、CAN总线接收模块、DSP主机模块和人机交互模块构成。硅基麦克传感模块采集磨机模拟音频信号。由ARM从机模块通过I2S总线控制硅基麦克传感模块，然后通过CAN总线发送模块将采集的音频数字信号通过电缆双绞线传输到CAN总线接收模块。DSP主机模块控制CAN总线接收模块提取上传的数据，进行数据处理，并与人机交互模块实时通信，将最终结果进行显示与输出。本发明具有成本低廉，抗干扰能力强，准确性高，稳定性高等优点。特别适合于选矿厂恶劣环境下球磨机负荷检测。
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本发明涉及选矿机械设备技术领域，尤其是涉及一种磁选机及磁选系统。该磁选机，包括传输装置和集料机构；传输装置包括永磁辊和转动辊；永磁辊通过传送带与转动辊联动；传送带用于将粉状粒体传送至集料机构；传送带包括带体和卸料组件；卸料组件固定于带体的外表面，其中，卸料组件包括卸料条，卸料条的长度方向与带体的环形走向之间呈倾斜设置；带体的外表面固定有两个柔性挡边，其中，两个柔性挡边沿带体的环形走向呈环状设置，且两个柔性挡边分别位于带体的相对的两个外侧边；外侧边的延伸方向与带体的环形走向相一致。本发明能够防止永磁辊对重量较小的磁性物料的回吸现象，避免了重量较小的磁性物料在靠近永磁辊处的传送带上积聚的现象。
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