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本发明公开了一种皮芯结构复合纤维及高性能纤维基复合板材，属于材料学领域。本发明将以重量份计的聚合物A 85～99份，聚合物B 1～15份，润滑剂0.1～5份和功能性助剂0.1～5份经螺杆挤出机熔融共混挤出，随后将挤出物在一定条件下进行拉伸处理，即得到所述的皮芯结构复合纤维。将所述皮芯结构复合纤维逐层按一定角度紧密堆叠，随后经热压成型即得一种高性能纤维基复合板材。与传统的共挤出和熔融纺丝技术相比，本发明所公开的皮芯结构复合纤维制备工艺简单、成本低且性能优良，可用于制备能够完全回收利用的高性能织物、片材、板材以及全聚合物复合材料。
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本发明公开了一种新型钻井液用固体润滑微球及其制备方法,主要是在塑料材质中添加廉价的层状无机填料,使塑料中的聚合物链能够插层到无机材料层之间,通过无机材料片层对聚合物链段运动的限制作用来改善复合材料的热稳定性能。本发明方法成本低廉、工艺简单,制得的新型钻井液用固体润滑复合微球具有优异的润滑性能、耐热性能以及耐磨耐腐蚀性能,适合于大规模工业化生产。
本发明涉及一种石墨烯复合的锂离子电池正极材料磷酸铁锂及其制备方法,这种磷酸铁锂和石墨烯的复合材料由化学键合的界面连接,同时提供以原位共生反应方式制备锂离子电池正极材料磷酸铁锂的方法,所得正极材料的振实密度高、倍率性能好,适合用作于锂离子动力电池正极材料。
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本实用新型是关于改进的铠装电缆,尤其涉及一种抗压和抗拉力能力强的铠装电缆,其特征在于铠装层为碳纤维复合材料,直接铠装于缆芯外。不仅简化了结构,省略了内护层,降低了生产成本,而且铠装后耐压大于钢带3～4倍,抗拉大于钢丝2～3倍,强度可达2399MPa(钢丝铠装强度为1240MPa),大大增强了电缆的安全性。其次,所得铠装电缆,线膨胀系数小,电缆驰度变化量仅为常规钢丝铠装电缆的9.6%。再就是,碳纤维复合材料铠装,电缆弯曲性好,基本可以满足施工对弯曲度的要求。碳纤维复合材料铠装,耐腐蚀性强,对环境和护套亲和力好,不会发生腐蚀和生锈现象,又延长了电缆的使用寿命。铠装层具有优良的绝缘性,也较大幅度提高了电缆运行的安全性。
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本实用新型提供了一种新型非金属光伏组件。新型非金属光伏组件包含所述包含光伏组件和用于固定光伏组件的太阳能组件绝缘边框，所述太阳能组件绝缘边框为采用复合材料拉挤成型制成，所述光伏组件与太阳能组件绝缘边框在结合处采用粘合剂层粘结成一体结构。本实用新型结构巧妙，工艺简洁，将光伏组件与采用复合材料拉挤成型的绝缘边框相结合后组成光伏组件，该组件边框正面无挡条，组件正面底部无积尘，这样就不会产生热斑效应，使得组件的使用寿命延长而且保证了组件的发电量；同时，因为该组件是采用复合材料的绝缘边框，不会产生PID现象，使得组件在长期发电工作时不会降低组件效率和寿命，降低了整个系统的成本。
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本实用新型公开了一种环保分析仪表保温管，解决了现有环保分析仪表保温管保温效果差，热传导速度慢，易被电磁干扰，管道内部因热量分布不均匀造成局部热膨胀从而损坏机器的问题，其包括分析导管，所述分析导管底端安装有伴热带，伴热带内部安装有绝缘护套，绝缘护套内侧填充有导电复合材料，导电复合材料中部安装有金属箔片，金属箔片内部贯穿导电复合材料内部安装有导电橡胶层，本实用新型，结构紧凑，操作更加方便，加强了现有保温管的保温效果和加热温度，使保温更加持久，防水防静电防电磁干扰，增加了热传导速度，避免出现管道内部因热量分布不均匀造成局部热膨胀变形的情况，增加了保温管的工作效率。
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本实用新型提供了一种多线切割机的导辊结构,其在大规格机床上使用时,导轨惯量小、系统控制性能好,且无需大容量导轨驱动电机驱动、降低了设备成本。其包括导管、轴承座、导辊外圆面,所述导管支承于两端的所述轴承座,所述轴承座的外圆面套装有所述导辊外圆面,其特征在于:所述导辊的外圆面包括内部钢管、中部碳纤维复合材料层、外部聚氨酯层,所述内部钢管套装于所述轴承座的外圆面,所述内部钢管的外圆面覆盖有所述中部碳纤维复合材料层,所述中部碳纤维复合材料层的外圆面覆盖有所述外部聚氨酯层。
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本实用新型涉及家具制造的技术领域，尤其是涉及一种E0级可降解吸塑装饰围栏，其包括水平设置的围栏上装饰柱和围栏下装饰柱，所述围栏上装饰柱与围栏下装饰柱之间排列有若干竖直的葫芦杆，所述葫芦杆包括葫芦本体，所述葫芦本体的顶端和底端均设有插接杆，所述围栏上装饰柱和围栏下装饰柱延其长度方向均设有若干插接孔，所述围栏上装饰柱、围栏下装饰柱和葫芦杆均由木塑复合材料作为基材，所述木塑复合材料外依次涂覆有水性PUD真空吸塑胶和生物降解PVC吸塑膜。木塑复合材料无甲醛，对人体和环境无害，可以满足有环保需求的消费人群，全生物降解PVC膜既有普通吸塑膜的功能特性，又可在环境中自然降解。
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本实用新型公开了一种冷轧铝钢复合带材生产装置，包括铝钢冷轧复合材料表面清理装置和复合轧机，清理装置包括：封闭式壳体；第一砂带轮、第二砂带轮，第一砂带轮和所述第二砂带轮间隔安装在所述壳体内；砂带，砂带安装在所述第一砂带轮和所述第二砂带轮上；辅助轮，所述辅助轮靠近所述第一砂带轮或第二砂带轮设置，用于将复合材料压紧在所述砂带上；粉尘吸收装置，所述粉尘吸收装置与粉尘出口连接。本实用新型的优点是：通过在砂带处打磨可彻底清除钢板表面的污染物残留层，形成洁净、平整及活化的表面，最后实现铝钢复合带材高质量的界面复合。该装置易于实现自动化，可推广应用到其它金属层状复合材料的表面预处理上。
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本实用新型公开了一种钢基耐腐蚀反应釜，包括反应釜体，反应釜体上配合设置有搅拌装置，反应釜体的顶端和底端分别设置有加料口和出料口，反应釜体由上釜体和下釜体对焊组合而成，上釜体和下釜体均由金属复合材料制成，上釜体的金属复合材料由内至外依次为第一耐腐层和基层，下釜体的金属复合材料由内至外依次为第一耐腐层、第二耐腐层和基层。该钢基耐腐蚀反应釜根据釜内反应物不同状态的腐蚀性能差异设置耐腐蚀层，与搪瓷釜相比，耐腐蚀效果好、制造成本低、传热效率高且维护方便。
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本实用新型公开了一种条状环保型五金结构件，包括自上向下依次层压式粘结在一起的环保纤维层、木质层、保温层和CFRP增强复合材料层；CFRP增强复合材料层和保温层的底部，具有穿过CFRP增强复合材料层、底部延伸至保温层内部、且向上凸出的弧形底面；环保纤维层的上表面，具有向下凹陷的波浪状凹槽。本实用新型所述条状环保型五金结构件，可以克服现有技术中结构不合理、不利于人体健康和环保性差等缺陷，以实现结构合理、有益于人体健康和环保性好的优点。
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本实用新型公开了一种具有防护结构的涂层铝带，包括复合材料制件、铝涂层、氧化膜、清漆、外漆，复合材料制件包括第一表面，铝涂层通过静电喷涂的方式喷涂于第一表面，氧化膜刷涂于铝涂层一表面，氧化膜一表面进行除尘处理，清漆刷涂于氧化膜一表面，外漆包括底漆，底漆刷涂于清漆外表面，本实用新型中，增加多层不同但相兼容的涂层，可以加强铝带的抗氧化性以及耐腐蚀性，化学氧化膜可以有效防止铝涂层被空气氧化，将这样优质的铝涂层喷涂于复合材料制件表面，势必会使制件的抗氧化性以及耐腐蚀性大大加强，其他相关性质，比如说硬度、塑性，也会得到一定程度的加强。
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本实用新型涉及一种调整联轴器中间轴不平衡结构,包括紧定螺杆、螺母板、不锈钢钢带箍片,所述不锈钢钢带箍片与螺母板连接,紧定螺杆拧在螺母板上连接组成平衡配重夹箍安装在复合材料联轴器中间轴上。通过复合材料联轴器中间轴平衡试验,在其相应位置安装上平衡配重夹箍,从而实现碳纤维联轴器的平衡。本实用新型结构简单,配重夹箍的安装与拆卸操作方便;对于结构和材质较特殊的复合材料联轴器中间轴,此动平衡方法易于实现,减少平衡调节的时间,且能达到较好的动平衡效果;一般适用于传动长度较长、有特殊要求的联轴器场合。
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本实用新型公开了一种干式复合机节能烘箱,包括新鲜空气进口、预热空气出口和废气排放口,所述烘箱内设置有多个高温空气室,高温空气室下端为高温空气喷嘴,喷嘴下端对着复合材料平台,所述复合材料平台下设置有托料辊,复合材料平台上、高温空气室外部设置有集废气小管,集废气小管连通废气室,所述废气室连通废气排放口,废气室和集废气小管之间设置有多道薄壁细管,所述薄壁细管分别连通新鲜空气进口和预热空气出口。它能够利用将要排放掉的废气预热新鲜空气,使其吸取废气中的热量,提升一定量温度;加热预热空气比直接加热新鲜空气减少了能耗。
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本实用新型公开了改进型柔性防火电缆，包括电缆线芯，所述电缆线芯的外侧设置有屏蔽层，所述屏蔽层的外侧设置有绝缘套，所述绝缘套的外侧设置有内护套，所述内护套的内部设置有防火填充体，所述内护套内部的中心位置设置有主加强筋，所述内护套的外侧设置有韧性层。本实用新型通过在内护套的内部设置防火填充体，防火填充体由酚醛树脂复合材料制成，酚醛树脂复合材料以酚醛树脂为基材，与玻璃纤维、碳纤维、硅纤维等形成复合材料，使得电缆更加耐高温，并且防火填充体具有良好的机械强度和优良的制造弹性，方便使用，在电缆的外部设置耐火层，耐火层由云母带制成，提高了电缆的耐高温和耐燃烧性能，给使用者带来极大的便利。
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本实用新型涉及一种应用在高温高速运转条件下的高耐磨纺纱胶辊。所述高速高温高耐磨纺纱胶辊，其特征在于：所述纺纱胶辊包括辊芯和包覆在所述辊芯上的橡胶复合材料层，所述橡胶复合材料层直接硫化结合在辊芯上。本实用新型通过将橡胶复合材料层直接硫化结合在辊芯上，有效保障纺纱胶辊在使用周期中的质量稳定性，减少胶辊制造保养周期，提高工作效率，减少人工开支。本实用新型的纺纱胶辊特别适合于喷气涡流纺纱，适用于纺织涤纶、纯棉、涤棉、化纤等，可有效提高纺纱纱条质量。
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本实用新型公开了一种碳纤维衬经衬纬纬编针织管状织物，所述管状织物由针织纱、衬经纱和衬纬纱编织而成，具体地说，是在将针织纱编织成纬编针织结构(地组织)时织入连续的衬经纱和衬纬纱而形成的，其中，针织纱是碳纤维，衬经纱与衬纬纱相互垂直，形成网格结构；衬纬纱可以连接纬编针织结构厚度方向上的不同层，最终形成多层衬经衬纬纬编针织管状织物。该管状织物的力学性能优异，可行性较好，断裂强度较高，在后续制备成复合材料时，具有比普通纬编针织物复合材料更高的初始模量和断裂强度，有效提升了纬编针织物复合材料的强度性能，且能够保证制备效率和织物质量，十分适宜推广使用。
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本实用新型公开了一种新型耐冲击弯曲涂层板，包括不锈钢基板，所述不锈钢基板的上表面固定连接有加强钢板，所述加强钢板的上表面固定连接有复合材料层，所述复合材料层的上表面固定连接有防火板，所述复合材料层的内部固定镶嵌有硼纤维层，所述硼纤维层的底面固定连接有碳化硅纤维层，所述碳化硅纤维层的底面固定连接有石棉纤维层，所述石棉纤维层的底面固定连接有晶须层，所述不锈钢基板的底面固定连接有热镀锌板，所述热镀锌板的底面固定连接有耐火纤维板。本实用新型具有能够对冲击力更好的抗击，提高了涂层板的耐冲击性，避免造成弯曲损坏，延长了涂层板的使用寿命以及使涂层板更好使用的有益效果，其主要用于涂层板技术领域。
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本实用新型公开了一种高强度防扎防爆轮胎，包括花型凹槽、轮毂、固定螺丝、轮毂架、高分子复合材料固态胶、外胎内壁、独立腔体、钢丝环带、胎唇钢丝、感应芯片、气体发生器、内部充气口、内部固定螺丝、气压传感器和信号传输线，所述花型凹槽呈圆形均匀分布在外胎壁的表,所述外胎内壁的内侧均匀分布有高分子复合材料固态胶，所述独立腔体的外表面包裹有高分子复合材料固态胶，所述胎唇钢丝设置在外胎内壁的上，外侧设置有内胎，气体发生器中间部位设置有内部充气口，所述气压传感器设置有内部固定螺丝，且气压传感器固定在轮毂内部，所述信号传输线连接在气压传感器上,让轮胎的抗压能力大幅度提升，也有效的防止尖锐物体扎入轮胎。
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本实用新型公开了模切圆刀加工技术领域的一种用于双面胶圆刀模切排废的局部提废辊，包括底座和位于底座前侧的圆刀模切组件和位于底座后侧的提废组件，提废组件包括排废胶带、提废辊轴体和位于提废辊轴体上的多个提废辊压块，本实用新型通过圆刀模切组件对复合材料进行模切加工，复合材料运动至提废辊轴体处，与提废辊压块接触的排废胶带运动至底部时，与复合材料上的废料接触，且只有在提废辊压块区域的排废胶带会与产品废料区域的材料粘结，胶带与产品保留区域不产生粘结，然后随着收料轴的转动，向上运动，从而实现向上提废且不触碰产品保留区域的效果，并从人工排废改良成模切机台同步排废，大幅度提升生产效率及节约人力成本。
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本发明公开了一种锂离子电池电极活性材料的复合方法，其包括以下步骤:S1、将活性物质甲A、甲B调和于溶剂中，充分搅拌形成悬浊液甲；S2、在混合机中，将悬浊液甲喷覆到活性物质乙中，并保持混合运行；S3、在液相作用下，使待复合物质之间充分均匀混合，并粘结牢固；S4、充分搅拌并烘干，将混合物在100‑200摄氏度下进行烘烤，得到复合材料。本发明采用活性物质甲与活性物质乙经湿法喷淋后烘烤定型的复合方式，使得待复合材料即使比例与性状相差较大，也能有效复合，达到良好复合效果。复合组分均匀，稳定，不会在调浆涂布时因物理搅拌而产生偏离。避免了复合煅烧的过程，减少了煅烧过程对复合材料性能的损害。
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本发明涉及一种方便清洗的纳米功能面料上衣，包括上衣本体（1），上衣本体（1）上带有两个衣袖（2），两个衣袖（2）与上衣本体（1）通过拉链（3）相连，上衣本体（1）的手腕（4）的外侧设有护垫（5），护垫（5）与手腕（4）的外侧通过魔术贴相连；所述上衣本体由面料制成，所述面料分为两层，第一层为织物单元，第二层为纳米复合材料薄膜单元，纳米复合材料薄膜单元贴覆在织物面料单元的表面，并与织物面料单元合为一体，所述纳米复合材料薄膜单元由纳米氧化物粉体与成膜材料复合而成。本发明只需将衣袖和护垫拆下便能方便手洗，而衣服则可以不必次次清洗。本发明上衣具有保健、抑菌、除臭功能；质地柔软，透气性好、耐洗刷。
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本发明公开一种环保型夜光TPU复合装饰材料的制备方法，涉及化工领域；该TPU复合装饰材料制备方法如下：先将热稳定剂、TPU颗粒及钙粉混合，经密炼、开炼、压延后制备TPU底层膜，并将其与基布复合压制，得到初级复合材料；再另取夜光添加剂、TPU颗粒及色料经密炼、开炼、压延后制得TPU表皮膜；然后将TPU表皮膜与初级复合材料的底层层面压制复合，用水性处理剂进行表面涂饰处理后烘干、吸纹，即得；本发明整个工艺简单易控，不使用增塑剂，安全环保，制得的复合材料手感柔软且物理性能高，符合高标准环保要求。
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提出一种在采用至少一个由纤维复合材料构成的坯件(1,1’)情况下由该纤维复合材料制造成型的管状构件的方法，该纤维复合材料包含加强纤维(3,3’,3”)和嵌埋最好是包围该加强纤维(3,3’,3”)的基体材料，该坯件(1,1’)具有或呈现包括第一开口(1a)、第二开口(1b)和内腔的空心柱形状，具有以下步骤：a)对该坯件(1,1’)的内腔施以内压；b)使坯件(1,1’)成型为所述管状构件。还提出了用于制造这样的管状构件的装置、相应的管状构件及其用途。
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