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一种低品位水镁石制备改性氢氧化镁阻燃剂方法。它是利用低品位水镁石为原料进行湿法提纯制备氢氧化镁阻燃剂，首先破碎水镁石原矿成碎石；然后将碎石放入溢流式轮碾机内进行湿法磨矿，制成水镁石浆液；然后对水镁石浆液进行水力旋流器除砂提纯；接着加药剂浮选分级，进一步提纯；向水镁石精制液内加入硬脂酸钠，并加热充分搅拌；将水镁石精制液进行压滤后获得的水镁石放入到水磨机内，并加入硬脂酸钠水溶液，加热充分研磨后干燥、超细粉碎后，制得改性的氢氧化镁阻燃剂。本发明采用湿法选矿工艺，工艺流程连贯，使得低品位的水镁石得到提纯，大大提高了水镁石矿石的资源利用率，并能快速实现表面改性处理，缩短氢氧化镁表面改性工艺时间。
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一种浮选工艺水分别循环利用的胶磷矿正反浮选工艺，胶磷矿在碱性环境中正浮选；正浮选精矿、尾矿浓缩机溢流水用泵输送至正浮选工艺水高位水池再经管道自流作为磨机前后补加水及正浮选泡沫冲洗水；正浮选精矿浓缩机底流矿浆在酸性环境中反浮选，反浮选精矿输送至反浮选精矿浓缩机，反浮选尾矿自流至反浮选尾矿浓缩机；反浮选精矿、尾矿浓缩机溢流水用泵输送至反浮选工艺水高位水池，再经管道自流至反浮选作业，作为反浮选调浆水及反浮选泡沫冲洗水。本发明对正反浮选精矿，尾矿都采用浓缩机提浓，正浮选工艺水、反浮选工艺水均在选矿厂区相应的工序内循环利用，最大程度的减少了外排矿浆带走的水量、药剂的添加量、新水用量以及废水量。
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本发明涉及一种硫化矿含金矿石的浮选方法，将碳酸钠1000‑1200g/t，丁铵黑药40‑50g/t、O‑异丙基‑N‑乙基硫逐氨基甲酸酯40‑50g/t、待磨浮处理的硫化矿含金矿石一起加入球磨机中磨细至‑0.074mm，该粒度占按重量百分比计90％‑95％，其中丁铵黑药作为捕收剂。优点是：本发明流程简单、易行，捕收剂用量少，搅拌及浮选时间短。不仅可提高资源利用率，而且可显著降低选矿成本。在闭路浮选精矿品位提高或相当的前提下，精矿中金的回收率可提升5％‑8％。捕收剂用量降低20％‑30％，搅拌时间缩短40％‑50％。
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本发明公开了一种色选机的背景装置，其包括辊筒、光源、相机。辊筒为有色辊轴，有色辊轴包括实心轴和空心圆筒，空心圆筒套设在实心轴外作为有色辊轴的有色表面。光源安装在有色辊轴的一侧上方，相机安装在有色辊轴的相对另一侧上方并能对有色辊轴上受光源照射的区域取像。本发明设计的有色辊轴通过光源的投射可以直接作为待选物料的底色背景，不但占用空间较小，而且适合分选矿石等重量较大的物料；光源不再设置在传统透光辊筒内，光源克服密封性差、易进水的缺陷；降低有色辊轴表面划痕率，提高采集图像的清晰度。
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本发明公开一种新型低频惯性振动给料机，包括：机架，主动皮带轮，三角皮带，从动皮带轮，低频惯性激振器，弹性连接系统，给料槽体，橡胶减震弹簧，底座。通过采用除尘设备进行除尘，保证了干净卫生的使用环境，同时使用布袋除尘器，有利于堆积灰尘再利用；设有车轮，可以随使用要求随意移动，同时前两个轮子为万向轮，可以随时改变方向；采用从前向后向下倾斜设置的给料槽体，使出料更加精纯，本技术主要用于冶金、煤矿、选矿、建材、化工、磨料等行业的破碎、筛分联合设备中，通过具有低频的隔振系统的，隔振弹簧刚度不大，而使这种低频惯性给料机有良好的隔振性能，输送性能比较好。
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本发明公开了一种磁选机陶瓷耐磨辊筒的制备方法及其辊筒，主要方法是首先对磁选机不锈钢辊筒表面和陶瓷片进行预处理，然后在筒体表面涂上粘合剂，将混炼胶（未硫化的橡胶）贴到不锈钢辊筒表面，在辊筒表面形成橡胶层；再将陶瓷片粘贴到橡胶层上面，形成陶瓷片层,并用绳带将粘贴好的橡胶层和陶瓷片层缠绕紧，随后送进硫化缸内，设定好硫化时间、温度、压力进行硫化，硫化结束后，橡胶层、陶瓷片与滚筒就成为一个整体。该磁选机辊筒由磁体、不锈钢筒体、橡胶层组成，磁体位于不锈钢筒体内，橡胶层贴附在不锈钢筒体的外表面上，在橡胶层的外表面上还有一陶瓷片层。该磁选机辊筒保证了持久的耐磨性，解决了陶瓷片的脱落问题，极大地提高了选矿的效率，节约了资源。
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本发明属于选矿浮选工艺技术领域，特别涉及一种浮选硫化铅矿的方法。对硫化铅原矿进行磨矿，并磨至所需细度；将磨好的矿浆加入浮选槽，加入pH调节剂调节矿浆pH值至8.5~12并搅拌均匀；然后加入锌抑制剂并搅拌均匀，其用量为500~1000 g/t；再加入捕收剂并搅拌均匀，所述捕收剂为巯基羧酸酯，其羧基为C2~C3的基团，其酯基为C2~C8的基团，其用量为10~100 g/t；之后搅拌浮选，得到硫化铅粗精矿。本发明方法具有对硫化铅矿物高选择性和药剂用量少的特点，克服了常规捕收剂，如乙硫氮，选择性差、药剂用量大的缺点，为硫化铅矿物浮选提供了一种有效方法。
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本发明涉及一种氧化铅锌矿在浮选分离过程中的矿浆pH值调整方法，属于选矿技术领域。是以碳酸钠和氧化钙组合作为矿浆pH值调整剂对氧化铅锌矿进行调浆，将矿浆pH值调整到8.5~11.5之间，调浆时间以矿浆pH值稳定为止，接着顺序加入抑制剂和捕收剂进行浮选分离。该法与传统只采用碳酸钠作pH值调整剂相比，本发明既可以处理含泥量大的复杂氧化铅锌矿石，同时大大降低了传统工艺中碳酸钠的耗量，对锌的分离过程极为有利，通过调整剂的添加，使得分选过程更加稳定，便于操作和控制。
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本发明公开了一种硅藻土矿擦洗过程的控制方法，属于选矿工艺控制技术领域。本发明的特征在于：包括给料量控制、擦洗浓度控制、pH调整剂用量控制、擦洗强度控制、分散剂用量控制、顺序控制和控制器，根据硅藻土原矿的硅藻含量，确定给料量，以此为依据调节补水电动阀，控制擦洗浓度为30％～40％，调节pH调整剂计量泵，使矿浆pH值为9～10，改变擦洗机第1～4槽擦洗电机的工作频率，实现擦洗强度的控制，根据擦洗浓度加入适量的分散剂，使黏土矿物呈悬浮分散状态，有利于后续的离心沉降分选。本发明使硅藻土矿的黏土去除率高、孔隙堵塞明显改善、比表面积显著提高、破损率增加不大，特别适合于黏土质矿物的擦洗。
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本发明公开了一种承受大冲击的输送带缓冲滑槽，解决了现有缓冲滑槽在承受较大冲击载荷时极易出现滑条局部变形、损毁严重、更换频次太高的问题，其特征在于还包括缓冲滑板、弧形钢板、橡胶弹簧，缓冲支架安放弧形钢板，弧形钢板上面放置3-4块缓冲滑板，缓冲滑板内部设有滑板骨架，滑板骨架中间焊接滑板安装耳，滑板安装耳插入弧形钢板预留的孔内，在弧形钢板底面用楔形安装块固定；所述的橡胶弹簧安装在上弹簧安装支座、下弹簧安装支座之间；本发明可连续承载、承受较大冲击载荷而不变形，安装快捷、维护方便、提高产品寿命、节约维修费用、提高生产效率，可广泛应用于开采、选矿等有重冲击转载点的企业。
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本发明涉及一种组合式多层塑料细筛筛板。其特征在于:在每块塑料细筛筛片两侧各设置三个或四个联接定位孔,每块筛板由多块塑料细筛筛片构成,将卡扣式自锁联接柱分别插入下层筛板两侧的联接定位孔,再将上层筛板的两侧联接定位孔与对应位置的卡扣式自锁联接柱的另一端连接,构成由卡扣式自锁联接柱和二块筛板组合成的二层组合筛,或由卡扣式自锁联接柱和间隔套及三块筛板组合成的三层组合筛。本发明在不增加筛分设备和占地面积的前提下,提高单机设备的筛分效率和筛分处理量;筛板组装简易快捷,只需在确定筛板层数后,调整合适的固定档板间距。使用本发明可提高单机筛分效率和筛分处理量,可在选矿行业广泛使用。
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本发明的目的是提供一种能够有效从浮选尾矿中综合回收碳酸锰的选矿方法,该方法锰品位和回收率均较高,生产过程易控制,特别适用于综合回收多金属硫化矿浮选尾矿中的碳酸锰。该回收方法是对浮选尾矿以场强为8000-10000高斯的磁场进行粗选后,然后对粗选精矿以场强为1500-2500高斯的磁场进行除铁。
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本实用新型提供一种磷矿无废处理加工系统，包括：固定格筛，用于对原矿进行预先筛分，筛下细颗粒物料由成品仓和精矿仓收集；初选振动筛分机构，布置在所述固定格筛的下游，用于对所述固定格筛的筛上物料进行破碎与分选，分选为待分选物料与精矿物料，精矿物料由所述精矿仓收集；干选机构，布置在所述初选振动筛分机构的下游，用于对所述待分选物料进行干选分矿，将精矿从尾矿中分离出来，得到的精矿由所述精矿仓收集；尾矿振动筛分机构，布置在所述干选机构的下游，用于对尾矿进行破碎与分选，并制备为机制砂。本实用新型的工艺流程简单，便于操作，生产成本低，而且磷矿回收率高，易于工业化生产，对环境污染小，属于环境和生态友好型选矿系统。
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本实用新型涉及一种矿山排水的地热综合利用系统，其特征在于：包括除砂过滤设备、水质处理设备、换热器、蒸汽锅炉、溴化锂冷水机组和风机盘管，水质处理设备的出口端设有支管道Ⅰ与洗浴用水管道连接，换热器热水出口端设有与采暖供水管道连接的支管道Ⅱ和与风机盘管的盘管入口端连接的支管道Ⅲ，溴化锂冷水机组的低温热水出口端设有与洗浴用水管道连接的支管道Ⅳ和与选矿厂药剂搅拌池连通的支管道Ⅴ，风机盘管的盘管出口端设有与支管道Ⅳ和支管道Ⅴ相通的支管道Ⅵ。从根本上解决了现有矿山采暖供热、通风降温方法存在的燃煤和电力能源消耗大且污染环境的问题，以及目前矿井低温余热资源未能充分利用的问题，有利于减少资源损耗，实现节能减排。
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多力场分选的湿式筒型弱磁磁选机为磁性矿物的分离设备,主要由机架、可移动给矿斗、分选槽体、精矿运送筒体、尾流调节装置等主要部件组成,其主要特征是分选槽体在精矿运送筒体中心线附近设置具有溢流通道和给矿冲洗水装置的大容积分选室,在分选室上部设有可移动给矿斗并通过调节其与磁系间距离来改变分选磁力,使之矿物在该机中能够进行磁力、重力和水流冲击力的多力场分选、提高了选矿效率。
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本发明公开了一种高效锂辉石低温浮选组合药剂及其制备和使用方法，涉及高效锂辉石低温浮选技术领域，具体为一种高效锂辉石低温浮选组合药剂及其制备和使用方法，是由十二胺和RBrO2按照摩尔比1：(15～20)组成，其中RBrO2中的R为CnH2n‑1，n＝10～18。本发明的浮选组合药剂环保，制备方法简单，化学成分和性质稳定；浮选组合药剂最佳浮选pH范围在6～7，即矿浆自然pH，可解决目前锂辉石浮选矿浆pH过碱的问题；浮选组合药剂选择性好，耐低温，用量小，可以节约能源、降低浮选成本。
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本发明公开了一种金铅分离的浮选组合抑制剂及金铅分离方法，属于复杂多金属矿石选矿分离技术领域，组合抑制剂由巯基乙酸钠、碳酸钠、柠檬酸钠按照质量比为10:3:1～20:5:1构成；在金铅分离作业中添加该组合抑制剂能显著提高铅精矿、金精矿产品质量，明显降低金铅互含，提高金铅矿物的浮选回收率；本发明最大限度提升金铅混合精矿的金铅分离效率，形成两种合格精矿产品，使经济效益最大化，避免矿产资源浪费。通过该金铅分离方法，保证金回收率的同时，可以有效回收金铅混合精矿中60％以上的铅，并使铅精矿铅品位达到产品标准要求。在工业生产中使用该方法，能够显著提高营业收入，同时节约成本，降低环境保护压力。
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本发明提供一种高白度钾长石粉的制备方法，包括选矿洗矿、初步筛分、球磨、磁选、一次浮选、二次浮选和脱水。别选用石油磺酸钠和油酸钠，十二胺、十二烷基三甲基氯化铵和十六烷基三甲基氯化铵作为两次浮选的捕收剂，相对单一捕收剂，能够提高浮选效果，提高白度。采用物理方法和化学方法结合的方式进行处理，提高了增白效率，得到高白度的钾长石粉，且避免了使用高浓度硫酸对环境带来的压力。
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本发明公开了一种低品位微细粒锡矿石的分质分级分流处理方法，依据低品位微细粒锡矿石性质特点，采用粗磨‑除杂‑分质分级后，各个粒级进行分流处理，+0.1mm粒级再磨‑尼尔森选矿机重选，‑0.1～+0.038mm粒级螺旋溜槽‑矿泥摇床重选，‑0.038～+0.020mm粒级矿泥摇床重选，中矿再磨‑分质分级‑再选，锡细泥采用强化分散浮选‑离心机重选联合工艺进行选别。该方法能较好的适应微细粒‑细粒浸染体锡矿石，可操作性强，试验指标良好，可最大程度的降低尾矿含锡量，提高低品位锡矿资源利用率。
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一种发动机壳体的制作方法，为按照以下方法制作的：准备制作铸铁壳体的原料，在0.5-0.9吨原料里加入金刚砂100-500g和金属铅200-900g，然后放入平炉当中，1000-2000摄氏度，熔化以后，使用电磁波进行影响，分散其金属结构。将炙热的金属液体倒出，冷却到500-900摄氏度时候，倒入压铸模具当中。压铸压力100-260Mpa，温度300-400摄氏度，保压10-36分钟。脱模机的拉拔力为1000-1500牛顿，脱模的同时加入肥皂水泡沫起到润滑作用。脱模以后在磁力选矿设备里进行磁化处理，磁化强度1-5特斯拉，让壳体表面吸附大量的金属铁粉末。本方法制作的发动机壳体重量更重。
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本发明公开了一种地下可溶性钾盐矿采空区回填矿浆缓凝的方法，包括以下步骤：将硫酸铝、硫酸铁、硫酸钙混合配成缓凝剂，然后将缓凝剂加到卤水中搅拌均匀，再把白云石轻烧粉和老挝钾盐矿选矿得到的尾矿混合搅拌成回填矿浆输送到采空区。加入缓凝剂可以把回填矿浆凝结时间从半小时提高到2小时以上，有利于把回填矿浆顺利输送到钾盐矿采空区而不凝结。
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本发明公开了一种实验室用强磁分选机，包括给矿槽、给水槽、三通管、分选箱和第四管，给矿槽盛装待分选矿浆；给水槽盛装干净水；三通管包括第一管、第二管和第三管，第一管的一端与给矿槽的底部相连且设有给矿控制阀，第二管的一端与给水槽的底部相连且设有给水控制阀；分选箱位于三通管的下方且顶部与第三管的另一端相连；分选箱中还设有齿板，齿板在通入激磁电流时产生磁场；第四管位于分选箱的下方，第四管的一端与分选箱底部相连且设有排矿控制阀，另一端用于分别向尾矿箱、中矿箱和精矿箱中排入尾矿、中矿和精矿。本发明的实验室用强磁分选机能够避免分选箱中的矿浆溅出或溢出，有助于矿浆分散，分选效果好且分选效率高。
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本发明公开一种处理钢铁生产过程中含锌含碳工业固废的方法，包括如下过程：将含有复合还原促进剂、粘结剂和经机械活化处理得到的钢铁生产过程中含锌含碳工业固废的压块于950～1050℃下还原10‑25分钟，还原出的气体产物通过除尘系统回收得到次级氧化锌产品，残渣通过选矿分离提铁；其中压块通过复合还原促进剂、粘结剂、水和钢铁生产过程中含锌含碳工业固废混合均匀后压制成型、烘干得到。本发明通过降低还原温度和还原时间，既达到降低能耗，又达到利用固废中的碳资源和回收锌、铁等有价金属的目的。
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一种将赤铁矿或褐铁矿熔融直接还原制铁的方法,适合于将无磁相的赤铁矿或褐铁矿经过熔融焙烧直接还成铁;目的是能耗低、无污染;本发明方法是先将铁矿石经粉碎后,采用螺旋选矿机进行水洗脱泥,然后配以适量的低硫焦粉、生石灰,Q型催化剂、白云石混制成混合料,粉碎并加水搅拌均匀,用制坯机压制成带气孔的坯;再把坯料装入陶罐中,用无烟煤封口;将陶罐放入窑车后推入隧道窑中进行熔融焙烧,烧制成铁块,冷却后取出。
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本发明公开了一种氯化镁母液回灌钾盐矿采空区的方法，特别涉及到地下埋藏可溶性固体钾盐矿井下开采采空区回填的生产工艺，是保证地下钾盐矿资源开发安全生产的工艺方法之一。属于采矿回填技术领域。本发明的生产工艺流程为：地下开采钾盐矿选矿加工氯化钾副产氯化镁饱和母液与凝结剂搅拌混合成料浆，通过管道输送回灌到采空区，固化成型达到采空区回填强度，即可完成地下钾盐矿开采采空区的回填。本发明回填率提高到80%以上，同时把氯化镁回灌到井下采空区，同时实现采空区回填与副产物处理。
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本发明涉及一种城市垃圾分类处理方法,其主要包括下列步骤:(1)初分,将可以单独处理的垃圾从城市垃圾中分离出来;(2)一次破碎;(3)一次分选,将垃圾物料分为主要由无机物构成的重物料和主要由有机物构成的轻物料两类;(4)重物料粉碎;(5)重物料磁选,将重物料分为磁性重物料和非磁性重物料两类;(6)轻物料粉碎。对磁性重物料进行冶金选矿,分选出来的精矿沙用于冶金原料,分选出的尾矿砂混入所述的非磁性重物料中一同进行处理,非磁性重物料用于制造建材或用作填充物,粉碎后轻物料用作燃料、用于生产沼气、用于堆肥或者制造肥料。本发明将绝大部分城市垃圾都作为可回收利用的物料加以分类和处理,有助于使大部分城市垃圾得到资源化利用。
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本实用新型公开一种AOD炉渣的简易处理装置，包括用于对AOD炉渣进行筛选的固定筛料仓，用于对筛选后的AOD炉渣进行金属与非金属分离的第一分离装置和选矿设备，用于对AOD炉渣尾渣进行压滤处理的板框压滤机；其中，固定筛料仓的出料口与第一分离装置的输入口之间设置有用于运送第一AOD炉渣的皮带机，第一分离装置的输出口与选渣设备的输入端之间设置有用于运输第二AOD炉渣的输送装置，选渣设备的输出端与板框压滤机之间设置有用于传送AOD炉渣尾渣的第二输送装置；本实用新型采取湿式处理工艺，对AOD炉渣进行多次分离后，获得金属物和AOD炉渣尾渣，金属物回收利用，AOD炉渣尾渣则进过压滤、脱水以及晾干后，获得满足水泥等行业要求的原材料。
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本实用新型涉及物料运输领域，具体涉及一种磁矿石运输系统。所述磁矿石运输系统包括第一带式输送机(1)和干式磁选机(2)，所述第一带式输送机(1)的输送方向为斜向下，该第一带式输送机(1)的第一下端滚筒(11)连接有发电机(4)，所述干式磁选机(2)接收来自于所述第一带式输送机所输送的磁矿石(5)后仅将去除脉石矿物后的磁矿石(5)输送到选矿厂。本实用新型的磁矿石运输系统能将下行的第一带式输送机的势能转化为电能为矿区电网供电，且下行的第一带式输送机与干式磁选机结合将磁矿石中的脉石矿物分离出去，提高磁矿石品位，使得矿山能够大幅度地节约能源，从而获得非常大的经济效益。
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本实用新型是一种筛下物直接提升抵标高链斗采金船,其结构主要特征是,用砂泵直接提升筒筛筛下物,选矿设备高于筒筛设置,这种组合方案可使采金船的主挖掘设备和筒筛的安装高度降低,斗链长度减短,在同一挖掘深度条件下,使船体尺寸减小,从而降低了全船重量和建造造价。
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本发明涉及一种基于S变换的激光诱导击穿光谱特征非线性处理方法。具体步骤为：(1)对每张原始光谱经过特征提取后的新特征进行S变换，为数据分析模型引入非线性；(2)将S变换后新特征输入多元线性回归模型，以交叉验证的均方根误差寻找最优S变换展开频率数；(3)利用确定的最优变量建立回归模型。本发明通过使用S变换将光谱强度信号在不同频率处进行展开，依据S变换的原理，低频处波段窗口大，光谱强度分量对基体效应导致的谱线漂移敏感性降低，高频处波段窗口小，因此保留了样本中主要元素特征谱线的强度信息，提高矿浆品位分析精度，可实际应用于选矿厂现场监控矿浆品位。
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