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本发明公开了一种黑滑石粉状悬浮煅烧增白装置和工艺，获得白度大于90%的粉状烧黑滑石产品。首先以黑滑石为原料，选矿破碎后粉磨制得黑滑石粉；然后采用多级串联悬浮预热器预热黑滑石粉，预热后的黑滑石粉进入悬浮煅烧炉系统煅烧并燃释其中有机质；最后出悬浮煅烧炉系统的烧滑石粉进入多级串联悬浮冷却器冷却。本发明的装置由多级串联悬浮预热器、一级旋风分离器、一级悬浮煅烧炉、二级旋风分离器、二级悬浮煅烧炉、辅燃点火室、多级串联悬浮冷却器、流态化冷却器等组成，在悬浮状态下完成黑滑石粉预热、煅烧和成品烧滑石粉冷却全过程。本发明工艺先进，绿色节能；自动化程度高，可实现智能化；并可以大幅提高单线生产规模。
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本发明公开了一种电化学氧化降解矿物表面浮选药剂的方法，该方法是在矿浆中加入电解质以及调节矿浆至酸性后，在矿浆中放置惰性阴阳电极，并通入电流进行电化学氧化降解矿浆中精矿表面的浮选药剂。该方法依据不同浮选药剂的电化学行为的差异及浮选溶液化学的平衡原理，利用不同强度的外加电流及不同浓度和种类的电解质，直接电解浮选矿浆从而实现吸附于矿物表面的有机药剂定向氧化脱附并降解，该方法适用于硫化矿、氧化矿有机药剂浮选体系，且该方法简单、选择性强、效果显著，对于解决过量药剂影响其他有用矿物富集的问题、消除在后续烘干过程中有害气体的释放以及解决选冶联合衔接问题有着重要的意义。
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本发明涉及一种红柱石原矿的纯化方法，属于红柱石矿选矿技术领域，所述的纯化方法的具体步骤为：将红柱石原矿磨矿至粒度为100目以下；将上述步骤得到的红柱石原矿进行焙烧；将焙烧后的红柱石原矿用混酸浸泡处理；经过混酸浸泡处理的红柱石原矿过滤分离后，依次用5%的盐酸和纯水各洗涤5次，烘干即得高纯度的红柱石。本发明采用研磨、焙烧、酸浸处理的方法，能将红柱石原矿提纯至95%以上，且三氧化二铁含量低于1%，本发明方法操作简单，回收率高。
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本发明提供一种地下矿山无废无尾开采方法，首先将井下开拓、采切工程产生的废石在井下进行粗碎后通过矿山主提升系统提升至地表，破碎后加工成建材用料进行资源化利用，矿山不建排土场，实现矿山无排土场开采，且增加企业额外收益，变废为宝；其次，井下回采的矿石经过破碎、筛分、选矿等工艺流程后形成精矿和尾砂，精矿进行压滤后运输至冶炼厂精炼，尾砂进行分级处理，将分级细尾砂进行浓缩、活化搅拌，形成胶结充填尾砂，通过充填钻孔、充填管道充填至井下采空区，控制采场地压显现；剩余的分级粗尾砂外售或资源化利用制砖、制砂，实现了矿山不新建尾矿库开采。
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本发明涉及X射线智能优先选别含铜蓝硫化铜矿石的方法，它针对含铜蓝硫化铜矿石的屈光度存在的差异，利用医学意义上的X射线进行分辨，先将部分高品位的铜精矿1选出，再通过配套的浮选工艺将剩余部分的铜精矿2选出，可减少铜矿物过磨与流失、强化回收细粒级低品位铜矿石、有效提高了铜矿物资源的综合回收率，为后续的磨矿分级以及一粗二精三扫常规浮选创造了有利条件，具有高效、清洁、环保和节能等优点，适于矿冶选矿领域应用。
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本发明公开了一种铁粉生产尾料回收方法，涉及选矿技术领域，解决铁粉生产中的尾料直接废弃处理，没有实现资源化利用的问题。本发明采用的技术方案是：铁粉生产尾料回收方法，包括对铁粉生产过程前端产生的尾料进行回收和对铁粉生产过程后端产生的尾料进行回收，其中：对铁粉生产过程前端产生的尾料进行回收：将尾料输送至沉降池进行自然沉降，取出沉降物品后晾干再收集，得到中矿和尾矿，最后进行包装；对铁粉生产过程后端产生的尾料进行回收：将湿精矿分级机的尾料输送沉淀池自然沉降，取出沉降物品后晾干再收集，得到中矿，最后进行包装。本发明对铁粉生产过程中跑尾形成的尾料分别进行沉降回收，有效提升产品附加值，实现资源化利用。
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本发明公开了一种尾矿输送装置及其输送方法，属于选矿技术领域，装置包括浓密机装置、混矿池、回水池、事故池装置和尾矿坝，浓密机装置的溢流水出口与回水池连通，浓密机装置的底流出口与混矿池连通，混矿池通过加压输送泵组分别与事故池装置和尾矿坝连通，加压输送泵组的出口处设置流量计，事故池装置包括搅拌槽和应急输送泵，搅拌槽的入口和出口分别通过管路与加压输送泵组和尾矿坝连通，搅拌槽和尾矿坝之间的管路上设置应急输送泵。方法包括除杂浓缩、变频平衡和加压输送步骤。本发明使浓密机底流浓度、每天产出回水量提高，而每天使用新水量大大降低，保证浓密机进出量的平衡，还防止了浓密机浓度不稳定对设备造成的影响，降低作业量。
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本发明涉及聚氨酯筛板技术领域，具体涉及一种耐冲击矿石筛选用聚氨酯筛板，包括活性硅酸钙改性、复合填料制备、预聚体制备、预聚体扩链、浇注成型、脱模硫化和低温熟化七大步骤制备而成；本发制备的聚氨酯筛板通过将活性硅酸钙嵌入聚酚氧树脂的长链中，再随着聚酚氧树脂均匀分布与聚氨酯中，在聚氨酯内部形成交联网络和大量的氢键，极大增加了聚氨酯筛板的抗冲击性能，而且复合粉末在增强聚氨酯筛网抗冲击的同时，不会降低聚氨酯筛网的耐磨性，使得其筛选矿石时的使用寿命高达6~7个月。
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本发明属于选矿技术领域，尤其涉及一种界面强化的萤石浮选技术，该方法借助球磨原位改性与选择性沉降来协同强化浮选过程中的界面作用，实现萤石颗粒的高效浮选。通过向球磨罐中原位添加油酸和碳酸钠，不仅调节矿粉表面电位有效防止细颗粒团聚，还利用研磨的机械力强化油酸在颗粒表面的吸附，从而使表面活性剂高效作用，减少细颗粒浮选过程中添加剂用量大幅度提升的问题。通过调节浮选体系pH控制杂质组分选择性沉降，极大程度上减少抑制剂水玻璃的用量，使浮选过程更加绿色。通过调节添加剂用量与表面电位，该方法可用于不同性质的矿粉。
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本发明是一种钛铁矿活化浮选的方法，属于矿物加工技术领域。其特征在于其选矿过程的步骤依次包括：将钛铁矿给矿物料磨矿，使钛铁矿矿物与脉石矿物基本解离，调整矿浆pH为5~10为活化剂作用提供最适合酸碱度，添加次氯酸钠，其与钛铁矿表面铁原子发生氧化还原反应，促使钛铁矿形成三价铁离子覆盖的表面，将活性弱的表面原子转化为能够与捕收剂基团稳定吸附的大量活性位点，然后添加油酸钠并使其基团与钛铁矿新表面的活性位点发生吸附作用，形成疏水表面，然后进行钛铁矿常规浮选，获得钛铁矿精矿。
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本发明涉及以碳酸锰矿石生产炉料的方法，包括以下步骤：A.将碳酸锰矿石磨成粉后浆化，加酸搅拌浸出，然后调节pH至6.0‑6.4，除杂，压滤后固液分离，得到硫酸锰溶液和压滤块A；B.将硫酸锰溶液静置后分离上清液和沉淀，将沉淀压滤，压滤块加入步骤A中与磨成粉的碳酸锰矿石共同进行浆化；上清液于38‑42℃温度下加入碱搅拌调节pH至8.5‑9，将得到的沉淀压滤后固液分离，得到氢氧化锰压滤块B和硫酸铵溶液，调节硫酸铵溶液的pH至11‑12，压滤，得到氢氧化镁压滤块和压滤液；C.将氢氧化锰压滤块B水洗后压滤，得到氢氧化锰压滤块C；氢氧化锰压滤块C烧结得到炉料。该方法能够有效除去锰矿中的有害杂质，富集锰元素，提高了选矿效率，降低了生产成本，杜绝了环境污染。
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本发明属于选矿技术领域，提供了一种钛铁矿选钛工艺，包括三段破碎工序、第一段球磨与旋流器闭路、混合预浮选、第二段球磨与第二段旋流器闭路、脱泥旋流器、脱铁弱磁选、两段摇床、脱硫粗浮选、脱硫精浮选、脱硫扫浮选和钛浮选。在脱铁弱磁选前设置了脱泥旋流器进行脱泥作业，通过脱铁弱磁选除去了磁性的含铁矿物磁铁矿和含铁含硫矿物磁黄铁矿；通过脱硫粗浮选、脱硫精浮选和脱硫扫浮选，脱去了绝大部分的含硫矿物黄铁矿和黄铜矿；原矿经钛铁矿选钛工艺，对钛铁矿进行脱铁脱硫选钛处理，可得到较高质量的钛精矿。
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本发明涉及一种平行式磁板装配体，包括：设置在底部的导磁板；在所述的导磁板上设置由磁铁块构成的纵向排列的平行的磁条，每个平行排列的磁条在纵向上排列有相同顺序及种类的磁铁块；所述的磁条在纵向上依次排列有N极向上的第一主磁体、N极向第一主磁体的第一次磁体、S极向上的第二主磁体、S极向第二主磁体的第二次磁体；上述四种磁体为磁条的构成单元，在所述的每个平行排列的磁条包括至少一组上述的构成单元，各个构成单元顺次排列；在每个平行排列的磁条的最末端为N极向上的第一主磁体。本发明的选矿的产率提升，品味提升，可以分选更细的矿，可使用的矿浆浓度也提升；本发明的钕铁硼成组技术使用磁材的使用量降低，更加的经济环保。
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本发明涉及一种矿浆粒度分布连续检测装置及检测方法，属于选矿行业中对矿浆的粒度分布进行在线检测的技术领域，以解决对矿浆的粒度分布进行实时在线检测的问题。装置包括PLC、装有选择性透过材料层的套筒和传感装置。本发明利用传感装置多点检测选择性透过材料层所受压力产生的形变，避免了矿浆沉降不均匀造成的影响和检测误差，顶端设有淋洗装置，可及时冲洗装置内粘附的矿浆沉积，清洁方便。检测方法及时准确地反映各级矿浆粒度分布值，可随时根据检测结果调整破碎机排矿口宽度和磨矿给矿量、给水量、返砂量等生产指标。安装方便，调试简单，受环境影响小。
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本发明公开了一种处理超贫磁铁矿的系统，该系统包括：湿磨装置，湿磨装置具有超贫磁铁矿入口和矿浆出口；硫精矿浮选单元，硫精矿浮选单元具有矿浆入口、第一捕收剂入口、起泡剂入口、硫精矿出口和硫浮选尾矿出口，所述矿浆入口与所述矿浆出口相连；磷精矿浮选单元，磷精矿浮选单元具有硫浮选尾矿入口、调整剂入口、第二捕收剂入口、抑制剂入口、磷精矿出口和磷浮选尾矿出口，所述硫浮选尾矿入口与所述硫浮选尾矿出口相连；弱磁选单元，弱磁选单元具有磷浮选尾矿入口、铁精矿出口和尾矿出口，所述磷浮选尾矿入口与所述磷浮选尾矿出口相连。该系统实现了超贫磁铁矿中铁、硫、磷有价组分的综合回收，显著改善了现有超贫磁铁矿的选矿工艺。
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本发明公开一种选矿过程的液态药剂自动添加装置，设有储药箱、药剂平衡箱、电气一体化药剂阀和可编程控制柜，加药阀进药口设在气动加药阀的侧面与过药管Ⅱ连接，出药口设在气动加药阀的底部，加药伸缩杆的下端与加药阀阀芯连接，加药伸缩杆的另一端与气缸连接。本设置的药剂平衡箱内设置的浮球阀实现药剂及时补充，药剂平衡箱内药剂压差稳定，克服从储药箱直接供药由于前后的压差不同造成供药量不稳定的技术问题；过药管Ⅰ的直径大≧过药管Ⅱ的直径，能保持药剂平衡箱的稳定进药和出药；气动加药阀通过加药伸缩杆上端的电气一体化气缸装置控制，实现进药和出药自动化，优化工作环境，减轻了劳动强度，提高了生产处理的质量和效率。
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本发明公开了一种硫化铅锌矿的选取方法，属于选矿技术领域，其包括：原矿石磨矿、铅浮选及锌浮选；其中，铅粗选时加入石灰、次氯酸钙、硫酸锌、亚硫酸钠、硫化钠、二甲基二碳酸盐、乙硫氮、丁基黄药、苯胺黑药、二苯氨基二硫代磷酸及碳酸钠；铅精选时加入石灰、硫酸锌、亚硫酸钠及硫化钠；铅扫选时加入石灰、次氯酸钙、硫酸锌、亚硫酸钠、硫化钠、二甲基二碳酸盐、乙硫氮、苯胺黑药、二苯氨基二硫代磷酸及碳酸钠；锌粗选时加入石灰、硫酸铜、亚硫酸铵、丁基黄药及松醇油；锌精选时加入石灰；锌扫选时加入石灰、硫酸铜、亚硫酸铵、丁基黄药及松醇油；本发明解决了采用传统浮选法对硫化铅锌矿进行选取过程中存在铅和锌回收率低的问题。
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本发明公开了超纯铁精粉磁选机。它是在一个机架上安装有一个卧式滚筒，在滚筒内的固定轴上安装有一个与滚筒内壁间隙配合的伞形固定架，在伞形固定架的弧形内壁上安装有一层磁极方向相同的磁块组合，在机架上端的减振器上用挂耳向滚筒下半部周边安装有半圆形机壳，在机壳与滚筒之间安装有弧形筛板，在靠近滚筒前边的机壳上设有进料口，在进料口下端安装有磁场隔离进料口，在机壳后下方安装有尾矿排料口，在滚筒与进料口之间靠上方和滚筒另一侧对应位置分别安装有冲洗水管，在机架上安装有振动电机，在滚筒后面向后下方安装有一块精矿卸料导流板，在精矿卸料导流板上方靠近滚筒安装有一排精矿卸料冲洗管。选矿效率高、成本低，无污染的优点。
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一种旋流离心分离方法，属于石油化工、选矿、两相分离、环境保护设备技术领域。其特征是：包括进料、轻介质排出、重介质排出，其特征是：采用2～10股旋流进料，采用等速、加速两段式离心分离，并在上部中心引出轻介质；多股旋流进料使物系各象限都处于高速旋转，经进一步加速产生千倍于重力的离心力进行两相分离。还提供了实现本发明方法的进料管、旋流器、轻介质排出管设备。该设备效率高、分离效率高，用于过程两相或多相分离。
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本发明涉及一种三螺杆行星传动立式介质搅拌磨机，属选矿、粉磨破碎领域。本发明包括电动机、电机支架、外齿圈、行星架、齿轮箱、联轴器Ⅰ、出料口、筒体、搅拌器、回料管、筒体衬板、进料管、滚针、行星轮、太阳轮、短轴、联轴器Ⅱ。本发明巧妙的将三个螺旋搅拌器和行星传动结合在一起，充分利用行星传动的优势，使传动结构更紧凑、传动效率与功率密度大大提高，并实现直接减速效果，通过三个螺旋搅拌器的公转和自转运动增加了筒体内物料运动的复杂性，并有效减少了由于物料离心而造成的中心空区现象，使磨内有效研磨区域增加。具有研磨机理优越，传动可靠，结构紧凑，能耗低，效率高，占地面积少，适用范围广，使用维护简单方便等优点。
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一种硅藻矿缓流淘沙常温选藻方法，涉及选矿技术领域，所解决的是提高选藻成品品位的技术问题。该方法将硅藻原矿料依次通过震动筛粉碎、一级擦洗、二级擦洗、球磨机粉碎后投入水力旋流混合器，同时向水力旋流混合器中投入浮选剂,然后再将水力旋流混合器输出的矿浆投入除砂池滤除杂质；然后再投入硅藻浮选池，使得矿浆中的硅藻自由沉淀后富集在池底，成为湿精土；然后再将湿精土通过低温烘干、并粉碎后得到硅藻精土。本发明提供的方法，能选高品位硅藻土。
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本发明公开了一种低品位膨润土的富集方法，属于非金属矿选矿领域。将膨润土原矿破碎至‑10mm的颗粒状，加入水捣浆至矿浆，加入分散剂；对矿浆进行超声振荡；将矿浆过首筛，抛除筛上产品；在过首筛的矿浆中加水，将矿浆浓度调制低于10％，过次筛，抛除筛上产品；将过次筛的矿浆静置沉降，得到上清液、悬浮液和沉砂；将上清液、悬浮液过滤干燥后得到低品位膨润土。本发明充分利用脉石与蒙脱石的特性，通过分散‑筛分‑超声振荡‑沉降的方法实现蒙脱石矿和脉石矿物的分离，其在保证脉石粒度不变的前提下，达到选择性粉碎效果，避免脉石矿物的过粉碎，提高沉降后蒙脱石的品位；通过超声振荡可以将蒙脱石在水中吸水分散变细，更难以沉降。
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本发明公开了一种蒸压加气混凝土用界面砂浆，按质量百分比计由以下组分组成：水泥38%；矿粉7%；黄砂28.8~40.3%；尾矿砂13.5~25.0%；外加剂1.2%。所述的外加剂为改性剂和稠化剂，所述的改性剂为纤维素醚、引气剂、减水剂的一种或多种混合物，本发明有效利用了大量尾矿砂以及经过选矿或冶炼后排出的残余物和工业废料形成的矿粉不仅大大降低了成本，而且实现了绿色无污染的成分配比，减少了天然黄沙的使用量同时通过纤维素醚、引气剂、减水剂的一种或多种混合物增加界面砂浆粘结性能和含气量。
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本发明涉及选矿技术领域，尤其是涉及一种混合精选品位控制系统及控制方法。所述混合精选品位控制系统包括人机界面单元、检测单元、中央数据处理单元及执行单元；在人机界面单元内设定关于混合精选品位的设定参数，并由检测单元实时检测关于混合精选品位的实际参数，由中央数据处理单元将实际参数与设定参数直接进行智能分析判断，并根据分析判断结果，然后由执行单元控制相关动作，调整设定参数值，并使各实际参数保持在设定参数的范围内。本发明通过自动化控制，使精矿品位稳定控制在设定的高低限之间，保证了精矿产品合格。
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一种高速盘式分选机，涉及一种离心选矿设备。包括电机、转鼓罩壳、传动装置和转鼓组件；所述转鼓组件置于转鼓罩壳内，转鼓组件包括主轴、工作盘组件和转鼓，主轴垂直穿置于转鼓的垂直中心位置，主轴与转鼓的下端密封固定连接，转鼓的上端为开口，所述工作盘组件安装在转鼓内。矿浆经过本发明的处理后，脱泥后入选物料中＜15um直径颗粒占10—25％左右，溢流即脱除的矿泥中大于15um直径颗粒占10％以下，脱泥效率高，且比重较大的金属颗粒主要富集在尘上中，溢流金属含量明显低于给矿，金属损水小。
本发明公开了一种利用氰酸盐制备的金银浸出剂，其特征是：将低价铁或低价铁盐和氰酸盐按照重量比为1:2～50的比例混合。同时公开了该浸出剂的使用方法，其步骤如下：（1）按每吨矿石或矿粉添加所述金银浸出剂100～5000克的比例添加金银浸出剂；（2）调节矿浆pH值，使得矿浆pH＞9.5；（3）加入适量的水，使得矿浆浓度达到15～70%；（4）搅拌矿浆10～30小时；（5）回收金、银。本发明可以广泛应用于贵金属矿山的生产。溶解金银并与金银离子形成络合物，促使金银迅速溶解。还可以使用在电镀等工业生产行业，替代有毒氰化钠的药剂，与其他所有的无毒或低毒选矿药剂相比，具有效果好、药性稳定、产品环保、生产方法简单、成本低等特点。
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本发明涉及一种脱水振动筛，特别是涉及一种能防止跑料的脱水振动筛，用于选矿、尾矿干排、含水混合物的固液分离。本发明筛体包括：筛底板、筛网、侧板、筛下物出料漏斗。当筛体水平安装时，筛底板和筛网均呈倾斜布置，其出料端处的筛网板高于入料端的筛网板，其特征在于，在靠近入料端的侧板上设有挡板，挡板上设有溢流口，溢流口的高度位置低于出料端的高度。本发明脱水振动在靠近入料端的侧板上设有带溢流口的挡板，溢流口的高度位置低于出料端的高度。当脱水筛入口流量变大或入料浓度变化较大时，多余的物料就会从溢流口排出设定位置，成功解决了给料量大时从出料端筛面上跑料的问题，工作可靠。
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