有色金属选矿技术理论与应用

磁铁矿双介质、塔磨‑磁选机选别工艺 656     

 0

本发明涉及一种磁铁矿双介质、塔磨‑磁选机选别工艺，其特征在于包括下列步骤：原矿经粗破、中破两段破碎及筛分后，产品粒度达到‑25mm含量90％以上，再给入“高压棍磨—风力分级系统，获得粒度为‑200目60％～65％的产品；再给入一段弱磁机进行选别，一段将弱磁精矿给入塔磨机与旋流器分级形成的二次磨矿系统，其‑325目90％以上的溢流产品给入一段脱水槽、二段弱磁机、三段弱磁选机、四段弱磁选机进行选别，获得品位为67％～67.5％的合格品位精矿。本发明减少了细破作业和两段磨矿作业，取消了细筛作业，简化了流程结构，实现双介质、短流程选别，大幅度降低了选矿成本。

可变磁场皮带式磁选机 911     

 0

本发明公开了一种可变磁场皮带式磁选机，包括：给料运输皮带，所述给料运输皮带上方设有定量给料仓，定量给料仓内盛有待选物料，定量给料仓可根据需要定量的向给料运输皮带上输送待选物料，给料运输皮带运动方向末端的上部设有磁选运输皮带，磁选运输皮带内设有磁场可变磁源体，磁选运输皮带下部分沿磁选运输皮带运动方向分别设有尾矿斗、中矿斗和精矿斗，磁场可变磁源体吸住待选物料紧贴在磁选运输皮带上，磁选运输皮带运输过程中磁场可变磁源体的磁场方向发生变化从而使不同的性质的待选物料分别落入尾矿斗、中矿斗或精矿斗中，采用低频脉动式平板磁系，所有的磁场空间都能够得到充分的利用，具有极高的选矿效率，降低了制造成本。

铜捕收剂及其在铜钼矿铜钼分离中的应用 615     

 0

本发明公开了一种铜捕收剂及其在铜钼矿铜钼分离中的应用，其中铜捕收剂，包括以下重量份的组分：烷基苯并三氮唑60-90份、烷基二硫代磷酸酯15-20份、二烷基硫代氨基甲酸酯10-15份。较其他铜捕收剂的药剂比较，本发明的铜捕收剂应用到低品位铜钼选矿中能得到20%以上的合格混合精矿，并且铜、钼回收率不低于86%，75%，有效提高低品位铜钼中铜钼回收率，并在原矿中含有可溶性二价铜离子时，有利于稳定并提高混合精矿铜品位。

模块化振动筛 1034     

 0

本发明公开一种模块化振动筛，包括一个以上的单元模块，每个单元模块包括一个机架、机架上方安装有动力层，动力层上方安装有工作层。所述动力层的动力轴、第一换向箱、连接器、第二换向箱顺次连接，所述第二换向箱包括两对输出轴，每对输出轴上固定安装有第一偏心装置和第二偏心装置，所述第一偏心装置重心与轴心的连线与第二偏心装置重心与轴心的连线相互垂直；所述工作层与动力层之间通过弹簧装置传递动力，所述工作层还通过第一板簧固定在机架或地面上，所述弹簧装置与第一板簧相互垂直。与现有技术相比，本发明能耗低、震动小、噪声小、大型化容易、运输方便，不仅适用于选煤、选矿行业，对化工、钢铁等多种需分级、脱水的行业都适用，具有广泛的应用领域。

高含泥自然铜矿分选方法 646     

 0

本发明公开了一种高含泥自然铜矿分选方法，包括：A、将原矿粗碎后两级筛分，粒径大于粒径高值的进入步骤B；粒径小于粒径低值的进入步骤D处理；粒径处于二者之间的进入步骤C处理；B、手选分出废石，原矿细碎返回步骤A；C、磨矿、螺旋分级出矿泥和矿砂；矿泥浮选、矿砂返回磨矿；浮选包括一级粗选、三级扫选，浮选的精矿产物进入步骤E处理，浮选的尾矿进入尾砂库；D、螺旋分级得矿泥和沉砂，沉砂返回步骤C，矿泥浓缩得沉砂后浮选，浮选采用一级粗选、二级精选、三级扫选，浮选得精矿产物进入步骤E处理，浮选的最终尾矿进入尾矿库；E、将步骤C、D得到的精矿产物进行浓缩处理，压滤得到铜精矿。本发明方法回收率高、得到铜精矿品位高。

提高辉钼矿回收率的方法 1035     

 0

本发明涉及辉钼矿选矿技术领域，公开一种提高辉钼矿回收率的方法，是采用酸化水玻璃，使酸化后的水玻璃形成单分子硅酸的性质，且该硅酸具有强烈的吸附性能和很强的分散效果，是在钼粗选中采用酸化后的水玻璃，即酸化水玻璃添加在钼粗选前的搅拌桶内，添加量为800～1500g/t原矿；且在钼粗选中煤油和2#油的用量及添加地点分别为钼粗选前的搅拌桶内和二次扫选作业；本发明能够解决因磨矿产生的细泥而给生产带来的负面影响，从而达到提高回收率的目的。改善因过磨产生的细泥对辉钼矿回收率带来的负面影响和回水水质的影响，将尾矿中二硫化钼的Mo含量控制在0.0033％以内，二硫化钼的Mo金属回收率达到97％以上。

起泡剂的制造方法 668     

 0

本发明是一种制造选矿用起泡剂的方法,以石油裂化副产品壬烯为原料,经碘化、水解、中和而制得壬醇。比现有的起泡剂性能好而价格低。

二烷胺基胺甲基黄原酸丙烯酯类化合物及其合成方法 719     

 0

一种二烷胺基胺甲基黄原酸丙烯酯类化合物，通式R2NCH2OC(=S)SCH2CH=CH2，R代表碳原子数为1至4的烷烃基。二烷胺基胺甲基黄原酸丙烯酯类化合物的合成路线：（1）将烷基胺与甲醛水溶液加入反应容器，搅拌反应，继续升温、保温反应；盐析、降温后静置分层，分出上层油状产物。（2）向反应容器中放入二硫化碳和氢氧化钠配制的水溶液，搅拌滴加烷基氨基甲醇，滴完后保温。（3）上述产物不分离，搅拌滴入氯丙烯，升温保温搅拌反应静置分层后黄色油状物质为二烷胺基胺甲基黄原酸丙烯酯类化合物。本发明不需要对产物纯化分离，含杂质的混合产物具有更好的金属矿物选矿捕收性能，具有更好的捕收性能和稳定性。可用于铜镍矿、铜矿及铜铅锌混合矿的浮选。

超纯铁精粉的制备工艺 600     

 0

一种超纯铁精粉的制备工艺,属于选矿技术领域,其特征是,包括如下步骤:1)普通铁精粉破碎成粒度小于5mm的矿粉;2)磁选:磁场强度为800×80A/m;3)重力沉降;4)浮选。本发明的工艺流程短、效率高,制得超纯铁精粉含铁量大于73%,铁回收率大于70%。

铁矿磨选工艺 1054     

 0

本发明公开了一种铁矿磨选工艺，包括如下步骤：步骤1)，将破碎之后的铁矿原料经过磨矿处理；步骤2)将磨矿处理之后的铁矿原料经过分级处理；步骤3)将分级之后的细颗粒经过磁选处理，将分级之后的粗砂进入磨矿回路；步骤4)经过磁选处理之后得到铁精粉和细尾矿；在步骤3)的磨矿回路中增加磁选处理，粗砂经过磁选处理之后得到粗尾矿，除去粗尾矿之后的粗砂继续返回磨矿处理。有益效果：减少了磨矿返砂量，提高了球磨机产能，提升了磨矿的生产效率。不仅如此在磨矿回路中经磁选分离出的粗尾矿(粗砂脉石)还可作为人造砂的建筑材料销售，增加铁选矿企业的经济效益，变向减少了细尾矿的产量，减轻细尾矿的存放压力。

低品位微细粒磷矿除杂方法 1065     

 0

本发明属于磷矿选矿技术领域，涉及一种低品位微细粒磷矿除杂的方法。具体步骤包括：（1）反浮选脱镁；（2）反浮选同步脱镁脱硅：加入浮选调整剂，同时加入脱镁捕收剂和脱铝捕收剂，同步脱除碳酸盐矿物和硅酸盐矿物；（3）反浮选脱硅：加入脱铝捕收剂在酸性条件下进行脱硅粗选，槽内产品为最终精矿，泡沫产品再次浮选后的槽内产品作为中矿返回脱硅粗选。本发明相较于现有正反处理工艺，较好的规避了正反浮选工艺在低温条件下浮选效果差的问题，采用反浮选脱镁脱硅可以较好的在低温下获得良好的浮选指标。加入浮选调整剂优化了脱硅反浮选时的泡沫现象，增加了泡沫的流动性，提高了工业应用的可行性。

贫锡尾矿磁重联合综合回收的方法 1038     

 0

本发明公开了一种贫锡尾矿磁重联合综合回收的方法，通过“粗筛‑磁选‑分级‑离心机‑摇床/悬振锥面选矿机”工艺流程，提出了锡尾矿中“双零”级别有价金属综合回收的可行技术方案，能够回收锡尾矿中品位极低的目的矿物，本发明通过磁重联合及离心机预富集方法从贫锡尾矿二次资源中获得了具有经济价值的铁精矿和锡精矿，不仅降低了尾矿堆存危害还为企业带来了经济效益，还为锡尾矿二次资源再回收提供了一种有效的经济可行方法。

浓密机加砂仓分离布置充填系统及工艺 761     

 0

本发明提供了一种浓密机加砂仓分离布置充填系统及工艺，属于采矿工程充填系统工艺技术领域，该充填系统包括尾砂浓密系统和充填料浆制备系统，尾砂浓密系统靠近选矿厂设置并包括深锥浓密机；充填料浆制备系统靠近矿山采空区设置并包括管道连接的充填浆料搅拌系统和充填钻孔坑，充填钻孔坑底部设置有通往井下采空区的充填套管，深锥浓密机的底流出料口通过喷水式柱塞泥浆泵与充填浆料搅拌系统管道连接。这种系统，对设备以及管道的要求低，节能、高效且节约填充成本。

硫化铜矿物与滑石浮选分离方法 771     

 0

本发明公开一种硫化铜矿物与滑石浮选分离方法，该技术属选矿技术领域。该方法以硫化铜矿石为原料，包括：原矿进行磨矿，加入硫酸调整矿浆pH值在5～6，此时滑石表面呈电负性，加入氯化铝和羧甲基淀粉，Al3+通过静电力吸附在滑石表面，羧甲基淀粉与滑石表面的Al3+形成亲水性非常强的螯合物，使滑石亲水，达到抑制滑石的目的；同时羧甲基淀粉的大量羟基也能够通过氢键直接吸附在滑石表面，抑制滑石。硫化铜矿物捕收剂ECTC具有选择性好，对铜的捕收能力强等特点，能充分发挥其对硫化铜矿物的优先吸附作用，在滑石矿物被有效抑制的同时，大幅度的提高了铜精矿的品位，而不影响铜精矿的回收率。本发明采用的浮选药剂低毒或无毒，具有用量少，效果佳等特点，提供了一种环保高效的硫化铜与滑石浮选分离的方法。

节能型跳汰机 758     

 0

一种节能型跳汰机，本实用新型涉及机械设备技术领域；它还包含补水管、水差蓄水箱、潜水泵、回水管、回水法兰、补水控制阀、回水控制阀；补水管连接在进水管上，且补水管上设有补水控制阀，补水管的另一端穿过水差蓄水箱的侧壁后，与水差蓄水箱内的潜水泵连接，水差蓄水箱设置在机架上，且其上部连接有回水管，回水管的上端与选矿槽侧壁的回水法兰连接，所述的回水管上设有回水控制阀；所述的补水管的管径小于回水管的管径。能够有效控制水量的进出，保证原料煤具有足够的水润湿，同时又能够保证水量不会过多，造成水资源的浪费，其实用性更强。

利用中低品位胶磷矿生产工业磷酸一铵的装置 1012     

 0

本实用新型公开了一种利用中低品位胶磷矿生产工业磷酸一铵的装置，包括依次连接的选矿设备（1）、磷精矿浆储槽（2）、萃取槽（3）、第一过滤设备（4）、沉降池（5）、磷酸储槽（6）、氨化反应器（7）、第二过滤设备（8）、浓缩设备（9）和第一造粒设备（10），所述第一过滤设备还通过管道连接到磷精矿浆储槽（2），第二过滤设备（8）还连接有调浆槽（11），调浆槽连接第二造粒设备（12）。采用该套装置生产，得到的工业级磷酸一铵和高品质磷酸一铵产品收率高，实现资源梯级利用，减少污染排放；另外高品质磷酸一铵产品生产线与磷酸二铵生产线可通用，大大降低投资改造成本，且增加该装置的市场适应能力。

低品位硼镁铁矿制备偏硼酸钠联产过硼酸钠的方法 781     

 0

本发明公开一种低品位硼镁铁矿制备偏硼酸钠联产过硼酸钠的方法，步骤如下：(1)、经过选矿工艺获得硼精粉；(2)、按质量比为氢氧化钠：硼精粉：水＝1:1‑1.2:3‑4加入氢氧化钠和水；(3)、硼精粉在0.5‑0.6mpa压力下，155‑160℃碱解，反应时间2小时；得偏硼酸钠溶液；(4)、反应后，板框过滤，结晶液进入结晶罐；板框过滤，滤液回到结晶罐；(5)、在滤液中加入活性炭，滤液经由换热器换热冷却，送至过硼酸钠制备工艺中的配料罐；(6)、过硼酸钠制备工艺：最后，按比例在过硼酸钠产品结晶后混料，其目的是提高产品稳定性。本发明的优点在于缩短整体生产流程，节省大量成本。产品杂质去除较彻底，与通常工艺相比，低品位硼镁铁矿综合利用率提高。

含多种有价元素的硫精砂的综合利用方法 733     

 0

本发明公开了一种含多种有价元素的硫精砂的综合利用方法，采用含多种元素的硫精矿为原料，通过进行磨矿、浮选、精矿氧化焙烧、焙烧渣酸浸、浸出液锌粉置换、酸浸渣浸出金银和碳吸附工艺流程，对硫精砂中的有价元素进行综合回收利用；本发明采用含多种元素的硫精矿为原料，通过进行磨矿、浮选、精矿氧化焙烧、焙烧渣酸浸、浸出液锌粉置换、酸浸渣浸出金银和碳吸附工艺流程，对硫精砂中的铜、锌、金、银、铁、硫进行综合回收，能够充分利用的有价元素多达6种,产品为海绵铜、硫酸锌、载金碳、铁精矿、硫酸，且回收率高，综合回收效果好，采用的黄金环保选矿剂（Sandioss），以及整个工艺流程对环境污染小，具有良好的应用前景。

悬浮震动带式精选机 591     

 0

本发明公开了一种悬浮震动带式精选机，包括：机架，安装在所述机架上的给矿均分器、洗涤用水均分器、收矿槽、洗涤水/矿泥汇聚槽、带皮带的矿浆分选平台、驱动所述矿浆分选平台的皮带传动的皮带动力装置，皮带面为矿浆分选平台的分选床面，分选床面按区域划分包括：给矿区、收矿区以及排废区；所述给矿区与排废区相对，所述收矿区位于所述分选床面运动方向的末端；给矿均分器及洗涤用水均分器设置在给矿区侧；洗涤水/矿泥汇聚槽设置在排废区下方，收矿槽设置在收矿区的下方。本发明解决了传统毛毯机、传统带式选矿机占地面积大（皮带太长），耗能高等问题，且本发明接矿调整更简单便捷，均分给矿，可以严格控制流量和浓度，精矿品位可任意调整。

去除黄药的有机改性蒙脱石吸附剂及其应用 709     

 0

本发明提供一种去除黄药的有机改性蒙脱石吸附剂及其应用，属于环境修复药剂技术领域。该吸附剂采用蒙脱石作为原始改性基质，再通过有机合成的1,4‑丁基‑双(十二烷基二甲基溴化铵)对蒙脱石进行改性后得到；该吸附剂对乙基、异丁基和异戊基黄药的吸附量分别可达76.1、92.9和105.0mg/g。该吸附剂具有较大且均匀的层间距，层间的疏水亲油性增强，对黄药具有吸附效率高、速度快、吸附容量大等特点，适用于矿业废水领域，特别适用于以黄药为浮选剂的选矿废水后续净化处理。

废水自循环的复杂钼矿高效利用的方法 622     

 0

本发明公开了一种废水自循环的复杂钼矿高效利用的方法，属于钼综合回收技术领域。本发明针对现有复杂钼矿不经选矿富集、直接冶金而导致的废水产生量大、难以经济高效处置等问题，结合废水工艺特征，从分类处理、分质回用的角度，通过球磨制浆、氧压浸出、钼酸铵制备、萃余液净化回用和酸沉母液净化回用工序，实现复杂钼矿中钼回收率在90％以上，废水在系统内全部循环利用。进而实现在在当前的工业技术背景下复杂钼矿的经济开发利用，对推进我国低品位复杂钼矿的绿色开发具有重要意义。

复合贫铁矿石预选生产系统 1006     

 0

本发明公开了一种复合贫铁矿石预选生产系统，属于选矿技术领域。本发明的一种复合贫铁矿石预选生产系统，步骤包括复合贫铁矿石的破碎→采用高压辊磨筛分全闭路超细碎工艺将上步骤的碎矿产品破碎至Φ3mm→湿式弱磁选与湿式强磁选联合工艺→弱磁选机的精矿和强磁选机的精矿混合后进入后续的球磨选别作业→强磁选机的尾矿进入直线振动筛Ⅱ脱水。本发明的一种复合贫铁矿石预选生产系统，包括高压辊磨机、湿式高效打散机、直线振动筛Ⅰ、弱磁选机、强磁选机和直线振动筛Ⅱ，并依次呈生产流水线按工艺顺序分布。本发明可以实现复合贫铁铁矿石能在入磨前能大量抛弃合格尾矿、降低入磨量、充分实现“多碎少磨、早抛早丢”的目的。

用尾矿脱氟脱硫的方法 1032     

 0

本发明公开了一种用尾矿脱氟脱硫的方法，所述方法包含以下几点：（1）用磷矿选矿尾矿代替磷精矿浆脱除湿法磷酸或含磷废水中的硫和氟；（2）尾矿和湿法磷酸或含磷废水反应时间控制在0~5h之内；（3）脱氟脱硫反应温度控制在100℃以内；（4）尾矿加入湿法磷酸或含磷废水中是以干矿粉或矿浆形式加入；（5）尾矿加入量按磷酸或含磷废水中硫酸根和氟含量总数的1~5倍添加；（6）反应完成后，过滤分离或沉降分离，即可得到脱硫脱氟产品。本发明的方法实现了以废治废、变废为宝，使尾矿中的磷进入液相中,而液相中的氟和硫在固相中沉淀下来,为尾矿的综合利用找到了新的出路。

化学脱镁与磷矿反浮选耦合技术 589     

 0

本发明公开了一种化学脱镁与磷矿反浮选耦合技术，属于磷化工与磷矿选矿领域。本发明利用化学脱镁取代磷矿反浮选工艺中精、扫选作业，实现化学脱镁与磷矿反浮选的技术耦合，一方面可降低磨矿细度，节约能源，提高磨矿产能；另一方面可以提高精矿产率5%以上。本发明公开的化学脱镁法与磷矿反浮选耦合技术，具有工艺简单，适用性强，在资源综合利用方面具有重大意义。

纳米级振滤材料及其应用 823     

 0

本发明涉及水净化处理领域，具体地，本发明涉及一种纳米级振滤材料及其应用。根据本发明的纳米级振滤材料，其为由火山岩原料经过选矿、精加工与活化加工而成，粒径为1nm-100mm，其表观为不规则颗粒，多孔质轻，其化学成分SiO2、CaO、MgO、Fe2O3、Al2O3的含量分别为43.27wt%、9.86wt%、1.49wt%、11.86wt%、14.71wt%。本发明的滤材，粒径制成1nm～100mm之间的深度处理技术，每个粒径中有60～80个套层，每一套层有5～50个孔，每一层中有无数个电极构成，可将水中各种正负离子吸附，经电子转移、振离将所吸附的杂质清理出系统，从而达到深度处理的目的，本技术可将ppm级污染物处理到ppt级或ppb级。

萤石矿的浮选方法 1063     

 0

一种萤石矿浮选方法，以一段粗选加扫选、七段精选的浮选流程，并配合采用以水玻璃与氟化钠组合而成的抑制剂和以脂肪酸与二甲基甲酰胺复合而成的捕收剂，浮选时能有效地分离普通萤石矿、复杂萤石矿物和含萤石的浮选尾矿等矿物中萤石与其他矿物，获得的萤石精矿产品质量好，含杂低。该工艺特别适用于碳酸盐含量比较高以及大量的低品位萤石矿的浮选分离，能够降低选矿产品的杂质含量，具有巨大的经济效益和环境效益。

陶瓷内衬钢管的制造方法 965     

 0

本发明涉及一种钢的表面涂层新技术领域，特别 涉及的是在钢管内衬耐腐蚀、耐磨陶瓷的陶瓷内衬钢管的制造 方法。解决了已有的陶瓷内衬钢管制造成本过高、陶瓷表层质 量不稳定的缺陷。本发明的技术方案是：一种陶瓷内衬钢管的制造方法，原料包括Al、SiO2，制造方法包括烘料、配料、混料、装料和点火烧结，其特征是用酸渣料(铁矿选矿产生)与Al、SiO2烘干混匀，点燃后在离心力的作用下进行反应烧结，在钢管内壁形成致密陶瓷镀层。本产品可广泛用于冶金、矿山、电力、煤炭等行业的粉料、泥浆、尾矿输送。

铅锌矿石的识别方法、终端设备及存储介质 933     

 0

本发明公开了一种铅锌矿石的识别方法，包括以下步骤：通过辐射成像技术采集待选矿石的x射线图像；根据所述x射线图像，确定每一所述待选石块对应的图像属性；将所述图像属性与铅锌矿石图像属性的匹配的所述待选石块，选定为铅锌矿石。本发明还公开了一种终端设备及计算机可读存储介质，达成了提高铅锌矿石分选效率的效果。

复合环压增强剂及其制备方法 971     

 0

本发明公开了一种复合环压增强剂及其制备方法，由硅灰石粉末和改性淀粉复配而成，其中，按重量计，硅灰石粉末：改性淀粉为1:0.6~0.9，且所述硅灰石粉末为针状结构的硅灰石研磨而成的粉末；该复合环压增强剂通过选矿、颚破、初次研磨、再次研磨和复配等步骤，最终制得：具有提高高强瓦楞纸的环压强度，降低吸水性的效果明显，而且制作成本低，易于操作等优点。

用硅氟酸从硫化铅精矿浸取铅的工艺 975     

 0

本发明提供了一种用硅氟酸浸出硫化铅精矿 (PbS)生产硅氟酸铅水溶液的工艺。其主要要求和 步骤是：将选矿获得的粒度在80目(0.175mm)以下 的硫化铅精矿用硅氟酸浸出，浸出的固液比为1∶ 2-10，温度为50—100℃，每次搅拌浸出2小时，浸出 过程中加入精矿量的15-25％的助浸剂MnO2，最后 固液分离。所得硅氟酸铅水溶液既可沉析生产高纯 硫酸铅，也可生产电积铅。本发明能耗低，流程短，成 本低、污染轻、铅的浸出率可达85％以(一次)，按目 前的价格条件处理一吨精矿成本仅为350—400 元。