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本发明公开了一种回收成品瓷器与玻璃到釉料中的制备方法，克服废旧瓷器、废旧玻璃回收率、利用率低下以及传统的釉料反应时间长等不足，可以将废旧瓷器、废旧玻璃回收应用到釉料中去，与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明将色釉成品废瓷器破碎后研磨成80目以上瓷粉，与80目以上玻璃粉按适当比例混合制成特殊釉料，回收比例达45％‑60％，可以减少矿物的开采，增加回收效益；瓷粉和玻璃粉都具有较强助熔作用，可以代替成熔剂，减少高成本成熔剂的使用，降低生产成本；通过本发明制成的釉料适合快速烧制烧成，反应完全所需要的时间短。
本发明公开了一种煤矸石‑脱硫石膏‑碳酸钙体系透水陶瓷砖及其制备方法，该透水砖是以煤矸石和脱硫石膏两种废渣为主要原料，外加少量碳酸钙助烧剂，经历高温烧结而获得的。其中，尾矿在高温条件下释放的气体赋予其优良的多孔结构。其主要物相是钙长石相，强度高、透水性好、抗腐蚀和不产生二次污染，显气孔率15.21～22.51％，抗压强度21.56～54.97MPa，抗弯强度8.45～18.50MPa，耐酸性99.60～99.80％，耐碱性99.63～99.80％，透水系数4.12‑9.33×10‑2cm/s，此材料的制备工艺简单高效且成本低廉，并具有废渣利用率高等特点，可用作海绵城市建设用路面透水砖材料。
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本实用新型公开了一种链箅机球团散料回收利用的系统，该系统包括链箅机、回转窑、干燥段散料收集处理装置以及预热段散料收集处理装置。所述干燥段散料收集处理装置设置在链箅机干燥段的下方。所述预热段散料收集处理装置设置在链箅机预热段的下方。本实用新型针对链箅机干燥段和预热段的散料的性质进行分段收集及处理，实现球团生产系统内部散料的循环利用，不再外运处置，降低了外运运输成本，降低了料场堆存成本，减少了物料损失成本，减少了杂矿贬值成本，同时还改善了环境，提高了生产效率。
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本发明公开了一种粉碎和单机分选多产品的工艺方法，包括以下步骤：a、粉碎待处理物料；b、采用单机分选设备利用进气气流对粉碎后的物料进行吹送多级分选；c、分别收集各种粒级物料产品；d、将粗粒物料返回继续粉碎或作为粗粒产品，将携带细粉物料的气流进行气固分离以获取细粉物料。整个工艺过程所采用的设备少，工艺简单，能耗低，分选速度快，故障率低，分选质量高，能够同时形成多种粒径的物料产品，并且可以同时获得粒径大小差异很大的产品。适用于矿物的毫米粒级的多粒级多产品分选。
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本发明公开了一种新型高强度氢氧化钙型二氧化碳吸收剂，由以下重量份数的原料组分制备而成：氢氧化钙50～100份，氢氧化钠0～5份，氢氧化钾0～5份，无机保湿剂1～5份，乙烯醋酸乙烯共聚物粉1～5份，无机粘合剂1～5份，PH指示剂0.01～1份，去离子水10～20份。本发明还提供了本发明提供的一种一种新型高强度氢氧化钙型二氧化碳吸收剂制备方法，最终本发明制得的高强度氢氧化钙型二氧化碳吸收剂，二氧化碳吸收率高，且内部粘结性能强且持久，在很强的冲击条件下及长时间保存后都不易产生粉末，可用于医院麻醉循环系统中吸收人体呼出的二氧化碳以及传统钠石灰使用的领域，如化学分析、煤矿、潜水、航天等。
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本发明公开了一种釉下彩流变反应釉及其制备方法，它在1350～1380℃的温度环境下烧成，它包括底釉和面釉；其中，所述底釉所使用的釉料的组分及各组分质量份如下：三氧化二铝35‑38份，二氧化硅42‑45份，氧化钾3‑5份，氧化钠2‑4份，氧化钙1‑3份，氧化钛1‑4份，氧化锡0.5‑1份，氧化钴0.2‑0.5份；所述面釉所使用的釉料的组分及各组分质量份如下：三氧化铝17‑19份，二氧化硅58‑60份，氧化钾4‑6份，氧化钠3‑5份，氧化钙1‑3份，氧化钛0.5‑1份，氧化铁0.1‑0.2份，氧化铬0.2‑0.5份。本发明能够合理掌握其反应矿物的比例，合理控制釉温，使产品画面真正反映创作人员的构想，丰富了釉下彩的色彩，使产品艺术效果更浓，从而大大提高了作品价值。
本发明涉及工程机械技术领域，公开了一种高韧抗冲耐磨陶瓷组合物、高韧抗冲耐磨陶瓷及其制备方法和应用。该组合物中含有各自独立保存或两者以上混合保存的以下组分：基础组分、稳定剂、固溶剂、分散剂、粘结剂、纳米矿物纤维和水；以基础组分的总重量为基准，基础组分中含有60‑90重量％的氧化锆和10‑40重量％的氧化铝。采用本发明提供的陶瓷组合物制备得到的陶瓷材料不但具有优异的耐磨性能，还能显著提高韧性和抗冲击性能。
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本发明涉及一种应用于石英玻璃原料-高纯石英砂生产中气液包裹体与杂质的去除方法:在传统制备提纯技术将普通石英矿石加工成高纯石英砂生产工艺基础上,增加对石英砂微波处理-后续外加载荷对气液包裹体及其它杂质去除的方法。该方法对气液包裹体中含有高含量高介电常数的水,或杂质具有高介电常数与损耗系数特征的石英砂特别有效,其利用了微波选择性加热特点,即石英砂中SiO2的介电常数非常低,通常在微波场中不被加热,而具有高介电常或损损耗系数的气液包裹体或杂质则会被迅速加热升温,形成温差可达1000℃以上,产生的热应力足以将气液包裹体或杂质界面拉裂而产生微裂纹,通过外加载荷将裂纹扩展直至断裂,实现了破坏气液包裹体与剥离杂质的目的。
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本发明公开了一种高强度可回收环保陶瓷泥料的制备方法,本发明将成品废旧瓷器破碎后加入到回收泥料中实现回收利用，加入的废旧成瓷比例达30％‑50％，可以大量减少矿产的开采；另外一部分以日用瓷生产过程中回收泥料的方式加入，通过反复回收利用后回收泥料中存在的已经烧结釉料的比例范围会是0.8‑2.4倍于新加入的废旧瓷器中所含釉料的含量，这个比例会占到总比重的5‑10％，在这个范围内通过固定的烧成范围来确保泥料烧结程度、膨胀系数、收缩控制在日用瓷生产可控的范围内。
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本发明涉及一种铜渣复合材料和应用，该铜渣复合材料主要包括二氧化硅、氧化铁和氧化钙，其中，相对于铜渣复合材料总重量，二氧化硅中硅元素的含量为15‑28wt％，氧化铁中铁元素的含量为12‑20wt％，氧化钙中钙元素的含量为10‑15wt％，可作为制备水泥的活性混合材料。利用本发明的方法制备的水泥的强度能够达到32.5标号水泥的强度标准，是一种环保水泥，本发明实现了铜渣尾矿的固废资源化利用。
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本发明是一种水泥生产的配料工艺控制方法，它 是通过改变传统三组分配料方式以及用控制SiO2含 量替代控制CaO的方法使水泥生料三率值的合格率 大幅度提高，解决生料的易烧性，使立窑煅烧时产生 的液相量和液相粘度稳定，使底火和热工制度稳定使 A矿的生成条件稳定存在，从而使fc降低，C3S提 高，达到解决水泥的安定性和提高水泥的强度的目 的。
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一种从电子废弃物中回收稀贵金属的再生方法及工艺，是一种从电子电器废物中回收铜、锡、金、银、铂、钯、铑等有色及稀贵金属工艺，将废电脑、废手机、废电视机等废电子、电器中拆卸下来的电路板，元件粉碎至40~200目，用有机溶剂溶解粘结剂，再用高压静电方法分离金属和非金属，然后用硫酸、王水浸出贵金属，用液膜分步萃取银、金、铂、钯、铑，最后进行纯化处理，最终得到了铜、锡有色金属及金、银、铂、钯、铑等稀贵金属，使废弃二次资源得到了再生及循环利用。该发明具有工艺简便，金属综合回收率高，三废少、易处理、成本低的优点，是城市矿产资源高效利用的良好技术途径，既有环保效益又有良好的经济和社会效益。
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本发明公开了一种陶粒支撑剂及其制备方法，属于钻井助剂技术领域。本发明以铝矾土和紫砂土为原料制备陶粒，同时加入硅灰石降低制品的烧成温度，锰矿粉可以与铝矾土中的氧化铝形成固溶体，从而提高了陶粒的力学强度；本发明制备的耐磨表层填料是以异戊二烯为原料、引入刚性α‑松油烯、复配以丙烯酸‑2‑乙基己酯，从而保证内部包覆的陶粒不受到损害，减少陶粒的破碎率；本发明利用硅烷偶联剂对陶粒表面进行修饰，并加入丙烯酰胺等进行接枝，利用其含有的磺酸基等亲水性基团进行吸水，使得支撑剂在遇水后能进行较好的溶胀过程从而提高了支撑裂缝的间距，提高了支撑效率。本发明解决了目前支撑剂容易受到冲击而破碎，支撑效率低的问题。
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本发明公开了一种城市生活污泥制砖的制备方法，属于建筑材料技术领域。本发明将改性污泥，预处理黏土，改性纤维，改性添加料，聚烯丙胺，碳酸氢钙，有机硅树脂，硅烷偶联剂，预处理锰矿，改性浮石，搅拌混合，接着加入硝酸铜溶液，随后滴加氢氧化钠溶液调节pH后，注模，压制成型，脱模，得砖坯；将砖坯置于预处理混合液中，浸泡，取出，干燥，得干燥预处理砖坯；将干燥预处理砖坯置于烧结炉中，高温处理，逐级升温，高温烧结，降温，即得城市生活污泥制砖。本发明技术方案制备的城市生活污泥制砖具有优异的抗压强度的特点，在建筑材料技术行业的发展中具有广阔的前景。
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一种低成本石膏基自流平材料，由以下原料混配制成：脱硫石膏α石膏粉，粉煤灰，激发剂，减水剂，消泡剂，悬浮稳定剂，保水剂，胶粉，憎水剂和缓凝剂。本发明以电厂脱硫副产物脱硫石膏和固体废弃物粉煤灰为主要原料，实现了固体废物的资源化利用，且无需使用机制砂或者河砂，不需开采石英砂矿或者天然河砂，节能，并减少碳排放，缓解环境资源压力，所得低成本石膏基自流平材料产品不仅成本低，而且流动度佳，抗折抗压强度高，各项指标均高于现行行业标准JC/T1023‑2021《石膏基自流平砂浆》规定的要求。
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本发明公开了一种混凝土复合掺合料，包括以下质量份的原料：硅微粉50‑60份，粉煤灰15‑30份，石灰石粉15‑30份，钢渣粉10‑20份，凝灰岩粉8‑20份，活化剂5‑15份；本发明的技术方案是先制备活化剂后再与其他的粉碎后的原料一起加入搅拌机中搅拌，能使得混凝土充分的搅拌均匀，通过活化剂的加入，本发明的复合掺合料具备较高的活性且在28天后混凝土的抗压强度进一步提高，大大的提高了混凝土的各项性能，使矿物掺合料的性能得到充分激发。
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本发明公开了一种微波窑及用该设备从钾长石中提取可溶性钾的工艺，其中微波窑是在其加热段四周设置微波辐射源，可以形成360度微波辐射，使得微波磁场更均匀；与其配套使用的反应器位于窑体中部，与四周加热区的距离更加均匀，反应效果更好；当反应器向前滑行时，搅拌器下部的齿轮与齿条啮合，从而带动搅拌器旋转，使反应器内的物料受热更充分。本发明首次提出采用微波技术并使用本发明的微波窑从钾长石中提取可溶性钾，节能，环保，整个工艺流程完全符合环保要求；处理后得到碳酸钾、磷酸二氢钾、氧化铝、陶瓷原料和塑料建材填充料等产品，无尾渣产生，使得含钾矿石资源真正得到综合利用，也为我国需钾的产业提供了保障。
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本发明公开一种高亮光钴黑色素及制备方法。本发明的高亮光钴黑色素配方由如下按质量份计的成分组成：Co2O312～14份，Cr2O346～49份，CuO 26～29份，ZnO 3.7～4.5份，MnO25～6份，LiF 0.5‑1份，Bi2031‑2份，K2MnO41‑2份，(NH4)2MoO41‑2份，乳化硅油0.48‑1份。本发明通过引入矿化剂对有色金属氧化物进行表面离子化包覆处理，使其均匀附着在有色金属氧化物颗粒表面，降低颗粒的电离能ΔE，促进反应完成。乳化硅油的引入能够避免细粉颗粒的假凝聚，且由于颗粒物质的电离彻底，更容易得到纯粹的尖晶石结构着色材料。
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本发明涉及一种铝电解大修渣中含钠、含氟化合物的转化方法与系统。本发明的转化方法包括利用转化剂、通过在转化磨中的机械化学转化反应将铝电解大修渣中的含钠化合物转变成不含氟的可溶性钠化合物、含氟化合物转变成不溶性和无害的矿物质氟化合物、含氰化合物被氧化转变成无害气体，从而彻底解除铝电解大修渣中氟化物和氰化物的危害；转化系统包括依次连接的大修渣破碎设备、磨粉设备、转化磨、搅拌反应器和固液分离设备，固液分离设备再与浓缩或结晶设备、干燥或热处理设备均直接连接，干燥或热处理设备连接粉碎设备。本发明工艺简单、易于大规模生产、生产成本低、无三废污染、对环境友好，能够实现对铝电解大修渣的无害化和资源化处理的目标。
本发明涉及一种铝电解槽废阴极炭块中含钠、含氟化合物的转化方法与系统。本发明的转化方法包括利用转化剂、通过在转化磨中的机械化学转化反应将铝电解槽废阴极炭块中的含钠化合物转变成不含氟的可溶性钠化合物、含氟化合物转变成不溶性和无害的矿物质氟化合物、含氰化合物被氧化转变成无害的N2或NH3和CO2，从而彻底解除铝电解废阴极炭块中氟化物和氰化物的危害。转化系统包括依次连接的废阴极炭块破碎设备、磨粉设备、转化磨、搅拌反应器和固液分离设备，固液分离设备再与浓缩或结晶设备、干燥或热处理设备均直接连接，干燥或热处理设备连接粉碎设备。本发明工艺简单、易于大规模生产、生产成本低、无三废污染、对环境友好。
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本发明提供一种氧化焰烧成的仿古铁质粗陶及其制备方法，原料包括如下重量份的各组分：铁矿渣、龙岩土、白瓷泥、啡瓷泥、灰瓷泥、钠长石尾砂；所述仿古铁质粗陶中，二氧化硅的重量含量为68～71％，氧化铝的重量含量为19～21％，三氧化二铁的重量含量为3.8～4.2％，氧化钛的重量含量为0.5～1.0％，氧化钾的重量含量为1.5～2.0％，氧化钠的重量含量为2.5～3.0％，氧化钙的重量含量为0.5～1.0％，氧化镁的重量含量为0.5～1.0％；本发明生产成本低，热稳定性好，色度值较稳定，填补了将铁质陶泥以氧化气氛烧成制得灰色粗陶的空缺。
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本发明涉及一种利用火电厂排出的工业废煤渣生产复合沙浆粉的制造方法：该产品是以火力发电厂排出的工业废煤渣为主要原材料，配合粘土、石灰、水泥，生产制造一种广泛用于建筑领域中的装饰粉墙材料。目前，国内外建筑行业主要是依靠石灰、水泥掺入河沙制造建筑沙浆，用于建造房屋砌墙和粉刷墙壁。生产水泥和石灰又要耗费大量的电力和地矿资源，而且制造成本高，造成环境污染。目前，火力发电厂在发电生产过程中排出的大量废煤渣倾倒需要占用很多土地，而且废煤渣严重污染和破坏周边生态环境。本发明就是在于克服上述缺陷，提供一种利用火电厂生产发电排出的工业废煤渣配合粘土、石灰、水泥，生产一种复合沙浆粉的制造方法。
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本发明公开一种用于瓷绝缘子的彩色釉及其制备方法，涉及瓷绝缘子技术领域。本发明公开的用于瓷绝缘子的彩色釉是由基础釉料、调节剂和色料组成，所述基础釉料是由以下原料组成：长石粉、硅石英粉、本坯泥、左云土、方解石粉、煅烧滑石、辉钼矿粉、氮化硼粉和高岭石粉；所述调节剂质量为所述基础釉料总质量的2.5～4.0％，所述调节剂为是由低熔点玻璃粉、硅酸锆羧甲基纤维素纳和乙烯基三甲氧基硅烷复合而成。本发明提供的彩色釉成本较低，浸釉时间短，易着色，上釉效果好；该彩色釉与瓷绝缘子间有较好的粘结性，具有优良的强度、韧性、耐候性、憎水性，不易开裂，还具有优良的自润滑性，较低的摩擦系数，减少了污染物的附着，提高了瓷绝缘子的耐污闪性。
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本发明涉及一种钢结硬质合金，硬质相为（TiW）C固溶体，质量百分比为（60～80）wt%，其余为粘结相；粘结相中各成分与重量百分比分别为：Mn（2.8～6）wt%、Cr（0.8～1.6）wt%、Mo（0.45～0.9）wt%、Ni（0.9～1.8）wt%、C（0.4～0.85）wt%，Fe为余量。本发明钢结硬质合金采用粉末冶金方法制备，（TiW）C固溶体作为硬质相，高猛钢为粘结相，减少战略资源W、Co的用量，通过在粘结相中加入Cr、Mo和微量稀土元素，强化粘结相和提高两相结合强度，保证材料强度和耐磨性，适用于于凿岩和地矿类产品。
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本发明公开了一种污泥页岩砖的制备方法，属于建筑材料制备技术领域。本发明防冻填料中增韧纤维与硅醇脱水偶联后，使纤维强度提高，改善了页岩砖砂浆与纤维之间的界面粘结，提高了页岩砖的断裂韧性，提高了抗压强度，本发明煅烧过程中300℃进行煅烧时，随着温度的升高，部分矿物发生分解、重结晶，形成新相，赋予砖体强度；本发明填料中赤泥含有氧化铝、氧化钙等金属氧化物，氧化铝在污泥中以结晶纤维存在，结晶纤维在页岩砖中纵向取向，与页岩砖中岩棉纤维交叉缠绕，形成编织网，同时增韧纤维与硅醇脱水偶联后，会产生疏水性硅氧烷，提高页岩砖防渗水性能，引入的微小气泡可减缓冻融所产生的破坏作用，松香使页岩砖的毛细孔壁憎水化，提高抗冻性。
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本发明公开了一种孕镶金刚石-硬质合金强耐磨截齿及其制作工艺;所述截齿包括钢体齿身(3)、齿头(2)和硬质合金齿尖(1),所述的钢体齿身(3)、齿头(2)和硬质合金齿尖(1)直接通过粉末冶金的方法,利用热压工艺烧结成为一体;所述齿头(2)的原料包括胎体粉末和金刚石;所述胎体粉末含有一定比例的钴粉、镍粉、铁粉、铜粉、锰粉、锡粉、铬粉和碳化钨粉末,金刚石颗粒度为0.42MM～0.074MM,金刚石的体积占所述齿头体积的比例为5%～50%;其制作工艺0胎体粉末混料—工作层料的配混—热压烧结成型—喷砂。本发明的截齿工作效率高和使用寿命长,是适用于采煤、采矿、钻井等设备用的截齿,其制作工艺简单快捷。
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