湖南有色金属通用技术理论与应用

碳材料浸渍剂配方及其制备与应用工艺 1127     

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本发明公开了一种碳材料浸渍剂配方及制备与应用工艺，浸渍剂是由1‑60 wt%的碳材料、总量不大于10 wt%的处理剂和水按照一定比例调和而成的胶液，碳材料是由不同粒径的碳素材料组成的混合物，处理剂包括氧化剂、偶联剂、分散剂、增稠剂，本发明可根据不同阳极炭块的孔隙来调整碳材料的组成，使不同粒径的碳素材料有组织填充相对应的孔隙，从而增加阳极炭块的密度和重量，延长使用寿命。

锅炉除焦剂配方及生产方法 1094     

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锅炉除焦剂配方及生产方法涉及到一种消除固 体燃料不需要的沉积物的添加剂配方及生产方法。 它的主要成份是经过特殊办法生产的白云石、石灰石 的氧化剂混合剂、木炭粉组成。在燃煤中加入用量千 分之二后可消除结焦隐患、防止煤焦在炉膛凝结、保 证锅炉运转安全，提高设备利用效率。适用于各种 大、中型粉煤炉、沸腾炉。

铜镍钴冶炼渣与石膏渣协同处置回收有价金属的方法 848     

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本发明提供了一种铜镍钴冶炼渣与石膏渣协同处置回收有价金属的方法。先将固态或液态铜镍钴冶炼渣加入贫化电炉内，通电升温并恒定在一定温度范围内，以氮气为载体向贫化电炉内喷吹还原剂、石膏渣和熔剂，通过还原硫化反应产出金属锍相和贫化炉渣；保温、静置后，金属锍相由虹吸口放出送火法吹炼系统以进一步回收有价金属，贫化炉渣则由放渣口放出后直接水淬，水淬渣可作为生产水泥原料。本发明通过铜镍钴冶炼渣与工业副产石膏渣的协同处置，实现了冶炼渣中铜、镍、钴、金、银等有价金属高效富集回收，也为石膏渣提供了有效的综合利用途径，避免了其对环境的污染。

合成β-锂辉石固溶体、含该合成β-锂辉石固溶体制造的微晶玻璃及其制造方法 934     

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本发明属于无机材料技术领域，涉及一种合成β‑锂辉石固溶体和含该合成β‑锂辉石固溶体的微晶玻璃及其制造方法。合成β‑锂辉石固溶体，根据β‑锂辉石固溶体化学式Li₂OAl₂O₃nSiO₂中的Li₂O与Al₂O₃和nSiO₂的理论质量比，其中4＜n≤8，将合成所需配比的含Li₂O与Al₂O₃和SiO₂相应原料进行配制，在烧成温度下烧结得到的合成Li₂OAl₂O₃nSiO₂，n＞4的部分SiO₂为进入β‑锂辉石晶格中所吸纳的过量的游离SiO₂或外加的SiO₂形成β‑锂辉石固溶体。一种微晶玻璃，包括所述的合成β‑锂辉石固溶体与基质玻璃所制造。所述微晶玻璃的化学成分按重量百分比包括：SiO₂68％‑78％、Al₂O₃14.0％‑22.0％、Li₂O 2％‑5.5％、MgO 0.3％‑1.8％、ZnO 1％‑3％、B₂O₃1％‑3％、BaO 0％‑3％、ZrO₂0.2％‑0.4％、TiO₂0％‑1.5％、K₂O 0％‑0.3％Na₂O 0％‑0.3％。

现场配制混凝土专用混合水泥及制备方法与应用 1072     

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本发明涉及水泥及混凝土领域，公开了一种现场配制混凝土专用混合水泥及制备方法与应用，除采用水泥熟料与其它原料混合粉磨外，采用配制方式，按水泥质量计其配比：42.5等级及以上的通用硅酸盐水泥60％～80％、石膏3.0％～6.0％、石灰石5％～15％、混合材2％～29％、功能性外加剂0.5％～3.0％；所述42.5等级及以上通用硅酸盐水泥，须符合GB175要求外，其控制参数：≤3um的微粉质量占比≤10％，1天抗压强度≤12MPa，3天抗压强度≥20MPa，28天抗压强度≥45MPa，水泥净浆标准稠度用水量≤28％，碱含量以0.658K₂O+Na₂O计＜0.6％，氯离子含量＜0.06％。本发明原料来源广泛，本发明水泥可直接用于现场配制或预拌混凝土，不需再掺掺合料与功能性外加剂，改善了混凝土抗裂及工作性、力学性能，并简化了施工作业。

除锰剂的制备方法和设备 1047     

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本发明属于火法冶金技术，具体涉及一种用于湿法锌冶炼除锰剂的制备方法和设备。一种生产除锰剂的设备，包括沸腾炉、旋风及陶瓷管收尘器和水冷圆筒，所述沸腾炉包括炉体，顶部设有沸腾炉排气口，底部设有沸腾炉进料口、沸腾炉进气口和沸腾炉出料口；所述沸腾炉出料口与水冷圆筒连通；旋风及陶瓷管收尘器设有烟尘进气口、烟尘出料口和出气口；所述沸腾炉排气口连通烟尘进气口；所述出气口与外界大气连通；烟尘出料口与沸腾炉进料口连通。本发明采用的沸腾炉产出的烟尘率较高，烟尘返回沸腾焙烧以提高烧成转化率。本发明锰酸钠烧成转化率可达90%以上。

混凝土砂浆抗裂外加剂及其制备方法 1116     

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本发明公开了一种混凝土砂浆抗裂外加剂及其制备方法，涉及外加剂技术领域，所述外加剂按重量份包括以下组分：酯型聚羧酸减水剂40～50份、改性叶腊石粉15～25份、掺合料10～20份、硬脂酸钠8～12份、二乙醇胺5～9份、甲基纤维素1～3份、表面活性剂0.3～0.5份、膨胀剂0.1～0.5份、防冻剂0.1～0.3份、引气剂0.1～0.3份和去离子水25～45份。本发明能够有效改善混凝土砂浆的韧性及强度，同时，具有抗冻、补偿收缩，减少泌水率的作用；本发明产品集防水、抗渗、抗裂、抗压于一体，能够解决混凝土砂浆易开裂、收缩的问题，提高了混凝土的耐久性，且本发明制备工艺简单，操作便利，生产成本较低，生产周期较短，适宜大规模生产。

基于微晶石墨为原料的核石墨及其制备方法 994     

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本发明涉及微晶石墨生产技术领域，公开了一种基于微晶石墨为原料的核石墨及其制备方法。本发明采用隐晶质石墨制备的核石墨具有很高的热导率、高度的石墨化、低的各同向性比和较高的弯曲强度，相比现有技术各种焦炭，本发明通过等静压可以很容易获得各向同性比为1.1～1.15的各向同性石墨，并且微晶石墨的生坯热扩散率远远高于焦粉的生坯，从而更有利于焙烧。本发明制备得到的核石墨杂质中灰分和硼当量满足核石墨的杂质要求。

湿法冶金酸性浸出液的除铁方法 830     

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本发明公开了一种湿法冶金酸性浸出液除铁的方法。将浸出液置于磁场中，加入改性磁种，然后调节溶液pH值和温度，连续搅拌，在磁场中进行水解，再加入絮凝剂和助凝剂后，在竖直磁场中进行絮凝沉降。所得铁沉降渣具有较高的品位，有利于沉降渣的综合利用。此技术，所用晶种、磁种来源广泛，廉价经济，不仅能够加速铁的沉降提高沉淀物利用率，而且所得清液含铁低，有价金属几乎没有损失。本发明首次将磁场及磁化絮凝应用于湿法冶金酸性浸出液中铁的分离与利用，设备、流程、操作简单、经济高效。

中温日用双面裂纹釉陶瓷和制备方法 894     

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本发明涉及一种中温日用双面裂纹釉陶瓷和制备方法，包括坯料和釉料，所述坯料中各化学成分的质量百分含量如下：SiO₂57‑59％，Al₂O₃30‑35％，CaO 0.1‑0.5％，MgO 2‑2.5％，K₂O 3‑3.5％，Na₂O 0.1‑0.5％，抗折强度为100‑120Mpa；所述中温日用双面裂纹釉陶瓷的制备方法为：将坯料制成生坯，上釉，干燥后进行烧成处理，烧成温度为1260‑1280℃，保温20～25分钟，自然冷却，温度降到1100℃时，再保温30分钟，然后继续冷却，得到中温日用双面裂纹釉陶瓷，本发明增强坯体的抗折强度，提高产品的断裂韧性，解决制品的易破损的缺陷。

综合回收利用废Pd/Al2O3催化剂的方法 1110     

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本发明提供了一种综合回收利用废Pd/Al2O3催化剂的方法。该方法主要包括废催化剂原料与氢氧化钠混合细磨、焙烧、还原浸出等步骤。废催化剂原料和氢氧化钠同时加入磨机进行细磨，达到将物料细磨以及与氢氧化钠混匀效果的同时增强物料化学活性，混合物料通过焙烧将原料中的Al2O3与氢氧化钠反应转化为易溶于水的Na2O.Al2O3，加水浸出溶解Na2O.Al2O3以实现Pd和Al2O3的有效分离，为避免Pd被氢氧化钠腐蚀而造成Pd的溶解损失，浸出过程采用还原浸出，最终铝的溶解率达到99%以上，Pd的富集比超过49倍，回收率大于99.99%。本发明具有流程短、操作简单方便、浸出时间短等优点，适合大规模应用。

中介电常数高温烧结微波介质陶瓷及其制备方法 1197     

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本发明属于电子陶瓷及其制造领域，特别涉及一种中介电常数高温烧结微波介质陶瓷及其制备方法。所述微波介质陶瓷的化学表达式为：Ba8Nb4Zr3O24，采用固相烧结法制备。其烧结温度范围为1530‑1650℃。在1620℃可以获得性能优异微波介电性能：εr＝32,Q×f＝62151GHz,τf＝‑27ppm/℃。本发明制备工艺简单，原料价格低廉，制备出的低损耗微波介质陶瓷在工业上具有广阔的应用前景。

钛酸锂负极材料、制备方法、负极极片及锂离子电池 737     

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本发明公开了一种钛酸锂负极材料、制备方法、负极极片及锂离子电池，钛酸锂负极材料包括固体量、分散剂以及分散介质；固体量与分散介质质量比为(0.2‑0.6)：(0.4‑0.8)；固体量包括锂源、钛源以及碳纳米管；锂源、钛源以及碳纳米管与分散剂质量比为1：(2‑2.6)：(0.005‑0.04)：(0.005‑0.04)。制得的钛酸锂负极材料应用于负极极片，制成锂离子电池时，其克容量高，倍率性能优越；适合工业化生产，应用前景广阔。

纳米净水剂 1160     

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本发明涉及一种纳米净水剂，其组成包括有纳米氧化混合剂、阳离子淀粉、二甲氨基甲基丙基丙烯酰胺、氧化石墨烯、硫酸铝、氯化铁等，针对传统的污水处理剂的高成本低效率，本产品混合纳米净水剂改善了传统无机、有机絮凝剂成份单一、功效有限的缺点，纳米净水剂使用成本大幅降低，是普通高分子聚丙稀酰胺净水剂的三分之一左右，大大降低了污水处理的运行费用，提成了污水处理效果。

利用废钢渣制备水泥混合剂的钢渣处理工艺 792     

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一种利用废钢渣制备水泥混合剂的钢渣处理工艺，首先利用振动筛将钢渣按照尺寸大小筛选分为三级，将大尺寸钢渣回收回炉重新提炼，而将中型尺寸的钢渣破碎，并将破碎后的钢渣与小尺寸钢渣混合并充分破碎碾细，并将碾细后的钢渣利用改良剂混合改良，并向改良后的混合料中加入石灰或者石膏混合，脱水后即可制得高硬水泥混合剂。利用本发明制备水泥熟料时，可有效提高水泥理化性能，并能快速处理钢渣，变废为宝，最大限度的回收钢铁料，实现零排放。

红外陶瓷保温杯的制备方法及其制得的产品 1048     

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本发明涉及一种红外陶瓷保温杯的制备方法及其制得的产品，其坯料和釉料配方的重量百分比组成为：坯料：龙岩洗泥10～30%、郴州泥10～30%、云南砂15～30%、钾长石15～30%、麦饭石5～10%、氧化钛0.5～5%、硅酸锆2～10%、二氧化锰0.5～3%、氧化钇0.2～1%；釉料：钾长石20～40%、钠长石5～15%、高岭土5～15%、石英20～40%、方解石10～30%、滑石1～5%、氧化锌1～5%、氧化钛1～5%、二氧化锰2～5%、硅酸锆5～15%、氧化铁1～5%、氧化钇0.2～1%；经过坯料和釉料制备、成型、干燥、素烧、施釉、釉烧获得具有良好保健功能的制品，因此具有广阔的应用前景。

岳州窑青瓷细碎冰裂片纹釉制品及其制作工艺 828     

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本发明公开了一种岳州窑青瓷细碎冰裂片纹釉制品，包括青瓷坯和釉，釉包括60％～75％的纳长石、15％～26％石灰石、3％～8％紫金土、2％～10％石英、0.8％～1％氧化铁和3％～6％长石头。本发明还公开了岳州窑青瓷细碎冰裂片纹釉制品的制作工艺。本发明上的细碎冰裂片纹很细；美观、晶莹润泽、美若琼玉；能表达出成品的整体立体效果。

金属膜复合型特种陶瓷及其表面金属化工艺 777     

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本发明提出了一种金属膜复合型特种陶瓷及其表面金属化工艺，该特种陶瓷包括自下而上依次设置的氧化铝陶瓷基体、润湿强化层、金属膜层，其中，氧化铝陶瓷基体组成成分包括X_mB_n、Y_mSi_n、纤维负载性材料、α‑Al₂O₃，润湿强化层为树脂/溶胶复合材料，金属膜层组成成分为Mo‑Cu‑Ti‑Mg‑RE‑Al合金浆料，本发明通过对原料的合理优化配比以及辅助设计的湿润强化层，有效提高了陶瓷材料的综合力学和光电性能，具有优异的层间结合力，湿润角可小于36°，结合效果显著提高。

耐高温致密型搪瓷釉的制备方法 933     

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本发明属于搪瓷材料技术领域，具体涉及一种耐高温致密型搪瓷釉的制备方法。本发明首先以石英石、铈土、沙丁鱼骨为原料，将石英石粉末、铈土粉末与沙丁鱼粉末通过发酵作用结合在一起，使得石英石及铈土粉末具有疏水性能，将稻壳与有机羧酸高温蒸煮，使稻壳水解产生糠醛，糠醛与苯酚反应生成酚醛树脂，稻壳中的二氧化硅和碳元素生成碳化硅，碳化硅与酚醛树脂连结在一起，得到改性酚醛树脂，将过筛粉末、改性酚醛树脂、研磨物、蒸馏水共混加热反应，即得耐高温致密型搪瓷釉，本发明具有耐高温性能优异、耐磨性好、致密度高、附着力好等特点，长时间使用后无脱层、开裂现象产生，寿命相较于普通的搪瓷釉更长，具有广阔的使用前景。

硬质合金及其制备方法和应用 1130     

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本发明的硬质合金通过调整钴粉，铁粉，钨粉，钛粉，碳粉，钇的比例，科学地将上述原料通过经过混合、真空高温压制成型与烧结后，得到强度与硬度良好的硬质合金。本发明制备的硬质合金晶粒分布均匀，粗晶含量少，粒径离差系数低，材料的抗冲击疲劳能力和使用寿命更高；由于不易产生粗晶，因此可以采用较高的温度进行真空烧结即可保证合金材料具有较低的孔隙度，而不必采用昂贵的压力烧结炉，降低了设备投资及生产成本。本发明的硬质合金制备方法简单易行，可方便用于大批量生产。

具有足部保健功能的中医药配方 881     

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本发明公开了一种具有足部保健功能的中医药配方，由以下重量份数的原料组成：竹醋19～21份、竹碳14～16份、贝壳硬蛋白粉9～11份、桔梗根提取物9～11份、葡萄籽14～16份、电气石粉19～21份、抗坏血栓9～11份、细辛9～11份、艾蒿14～16份、白芷9～11份和生姜9～11份。本发明提供的配方在足部使用能起到祛寒除湿、排毒养颜、抗菌消炎、促进睡眠、调节神经和促进血液循环的功效。

高氧化铝高强度日用瓷及其生产方法 956     

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本发明属于陶瓷制品技术领域，是关于一种高强 度日用瓷及其制造方法。该瓷的氧化铝含量为 35-48％(重量比)，坯料原料采用铝矾土、粘土、长石 作为主要原料，并加入0.1-0.2％的氧化锂(Li2O)由 锂长石或锂辉石引入作为辅助熔剂，铝矾土原料一般 采用铝矾土熟料，粘土也采用一部分熟粘土。本发明 的高强度日用瓷抗折强度≥1400kg/cm2，抗冲击强 度≥4.0kgf-cm/cm2。

钝化农田重金属的土壤调理剂及其制备方法 918     

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本发明公开了一种钝化农田重金属的土壤调理剂及其制备方法，所述土壤调理剂包括以下重量百分比的各组分：生石灰40％～60％；高岭土10％～25％；海泡石20％～35％；凹凸棒粉5％～25％；钙镁磷肥1％～15％。该土壤调理剂的制备方法如下：将生石灰、高岭土、海泡石、凹凸棒粉和钙镁磷肥按照上述比例进行混合均匀，即得所述土壤调理剂。该调理剂可广泛应用于各种重金属污染的农田土壤，尤其适用于我国南方酸性农田土壤的重金属污染治理。该调理剂中富含有多种修复因子，具有快速且持续稳定的修复效果；可边生产边修复，不影响农业生产；该调理剂的原料来源广泛，成本低廉，环境友好，无二次污染，易于大面积推广。

陶瓷配方及陶瓷产品的制备方法 718     

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一种陶瓷配方，按重量份计，包括以下组分：粘土55～65份、熔剂20～30份和助熔剂15～23份；所述粘土为紫砂页岩与陶土的重量比为0.67～2.0的混合物；所述熔剂为页岩;所述助熔剂选自石灰石、方解石、透辉石、硅灰石、白云石、滑石、工业废渣中的一种或几种。一种陶瓷产品的制备方法，包括以下步骤：按照配方称取粘土、熔剂和助熔剂，粉碎过250目筛，筛余量1～1.5%，加水调制得料浆，干燥造粒得到粉料；颗粒级配后成型，制得生坯；干燥制得干坯；烧成季度陶瓷坯体。上述的陶瓷配方和陶瓷产品的制备方法，原料便宜，工艺简单，降低了烧成温度，降低了生产成本，减少了生产设备的投入，提高了生产效率，降低了能耗。

含砷废渣的稳定化处理方法 706     

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本发明公开了一种含砷废渣的稳定化处理方法，包括以下步骤：(1)将火法炼铅渣与含砷废渣混匀；(2)将步骤(1)后的混合废渣与氧化亚铁硫杆菌菌液搅拌均匀，静置熟化，完成含砷废渣的稳定化处理。本发明含砷废渣的稳定化处理方法的固砷效果显著，经稳定化处理后的砷渣浸出毒性低于5mg/L，符合国家标准；稳定化处理后的砷渣具有长期稳定性，砷的浸出毒性可以稳定在国家标准要求的浓度以下。

高性能复合材料蜂窝陶瓷 1009     

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本发明属于陶瓷技术领域, 涉及一种高性能复合 材料蜂窝陶瓷, 它是由50—80%的堇青石、10—30%的钛酸铝、 5—20%的ZrSiO3+ZrO2、0.1—1%的Y2O3(重量百分比)以1—10um微晶均匀发布、挤压成型的蜂窝坯体, 在1300—1400℃的烧成温度下通过固相反应复合而得到的。它具有热膨胀系数低, 热稳定性好, 抗压强度高、孔壁薄、孔密度高、对催化剂的吸附好, 最适宜作为汽车尾气净化催化剂载体, 能适应汽车的运行工况, 抗热振、耐高温、强度高, 因而确保对尾气的净化效果好、不易损坏。

耐热陶瓷导磁膜环保保护釉及其制备方法 902     

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本发明属于陶瓷原材料领域，涉及一种陶瓷微晶釉，具体地说涉及一种耐热陶瓷导磁膜环保保护釉及其制备方法。所述环保保护釉包括基础釉料和呈色剂；所述基础釉料包括以下重量份的原料：硼酸5‑20份，碳酸锂10‑30份，氧化铝15‑25份，石英35‑60份，二氧化锆2‑10份，二氧化钛3‑6份，氧化锌5‑15份，滑石5‑10份，方解石5‑15份，锂长石粉5‑20份，总量为100份，所述呈色剂外加，占基础釉料质量的5％‑15％。本发明所公开的环保保护釉很好地解决了保护釉与陶瓷皿本身的匹配适应性，大大提高了电磁炉陶瓷的使用寿命，可以满足消费者的长期使用要求。

高功率Li4Ti5O12/活性炭复合电极材料及其制备方法 740     

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一种高功率Li4Ti5O12/活性炭复合电极材料,为活性炭包覆Li4Ti5O12结构;其制备方法是采用二步煅烧-物理活化工艺,即先将锂源、钛前躯体充分混匀后通过低温预烧制成中间产物;然后将碳源和中间产物均匀混合,在高温下煅烧制备本体材料,最后通入氧化性气氛对表层的碳进行活化即可制得Li4Ti5O12/活性炭复合材料。将本发明制备的复合材料组装成电池后0.3C放电容量可达153.3mAh/g以上,0.5C放电容量可达145.5mAh/g以上,3C放电容量达133.7mAh/g以上,具有循环性能优异,制备成本低廉,环境友好,容易实现产业化的特点,可广泛用于各种便携式电子设备及电动车电池等领域。

不对称的锂氧电池 787     

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本发明公开了一种不对称锂氧电池。该电池以过氧化锂为正极活性物质，将混合均匀的过氧化锂和催化剂负载在多孔碳材料上形成正极，可脱嵌锂离子的材料为负极；所述过氧化锂在复合材料中重量含量为1~50%。本发明将传统锂氧电池放电产物过氧化锂直接作为正极活性物质，负极采用可脱嵌锂离子的传统锂离子电池电极材料，不仅解决了锂氧电池负极锂枝晶对电池的危害，同时实现了放电产物的可控分布，保证了氧气扩散通道的畅通，有效提高了锂氧电池的充放电容量和循环性能。

改善高碱金属球团还原粉化的方法及应用 815     

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本发明提供一种改善高碱金属球团还原粉化的方法。其操作如下：将高碱金属原料加入焦粉、粘结剂和熔剂，进行混合、造球和烘干，得到合格生球；将干球在800℃～1100℃间的中性气氛下进行预热焙烧。本发明通过内配适量焦粉于球团中，配合所添加的适量熔剂，有利于球团内部产生一定液相，有利于提升球团强度，降低还原粉化率，有利于后续高炉冶炼；同时所添加的熔剂有利于球团内产生铁酸钙相，进而有利于增加球团还原性。本发明提供的方法对高碱金属球团还原粉化有很好的改善作用，工艺简单，生产成本低，易于实现工业化生产。