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本发明提供一种釉面陶瓷砖生产工艺及其生产系统，该釉面陶瓷砖生产工艺在施釉后对坯体进行二次烘干，有效地减少了产品爆坯和裂纹等问题，提高了釉面陶瓷砖产品的成品率。该釉面陶瓷砖生产系统在施釉线与窑炉之间增加了一个二次烘干窑和一个露天平台，二次烘干窑的热源来自于窑炉急冷段和缓冷段的余热，二次烘干窑内的水汽通过窑炉的排烟段抽出，该露天平台隔断了二次烘干窑与排烟段之间温度联系，同时有助于二次烘干窑水汽的排出。该生产系统提高了釉面陶瓷砖的成品率，降低了能耗。
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本发明公开了一种采用煤泥作为造孔剂制备定向多孔SiC陶瓷方法，属于多孔陶瓷技术领域。采用SiC粉料作为原料，添加不同含量煤泥作为造孔剂，经湿法混料后经干压成型得到坯体，将坯体干燥、烧结后得到定向多孔SiC陶瓷。本发明采用煤泥作为造孔剂，升温至重烧结温度过程中，煤泥内部形成的多孔碳补充了其他造孔剂造成的碳缺失，促进了相对密度的提高。低熔点挥发性物质和反应生成的SiC可以促进定向多孔形成，形成光滑柱状组织。本发明原料易得、成本低，制造工艺简单。制得的多孔陶瓷具有气孔定向分布特征，具有较高相对密度和轴向抗折强度。
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本发明提供了一种3D打印用覆膜砂材料及其制备、成型方法，按质量份数，3D打印用覆膜砂材料包括95～99.5份基体材料、0.5～5份覆膜材料以及1～5份粘结剂，覆膜材料均匀地包覆基体材料。本发明的3D打印用覆膜砂材料是无机环保型材料，可解决铸造行业高污染等问题，以及可用3D喷墨打印方式打印成型体，拓宽3D打印应用领域，且成型体强度好，以及各项性能参数满足金属铸造铸型技术要求，故此成型体可以替代铸造铸型，促使铸造行业向“绿色铸造”方向发展。
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本发明公开的环保型可控降解农用地膜，该农用地膜按重量份计是由以下的原料经熔融共混挤出吹膜而成：聚乙烯醇25～50份，淀粉72～87份，小分子增塑剂10～20份，改性无机纳米助剂0.2～2份，抗氧化剂0.5～1.5份，增容剂0.5～1.5份，紫外线吸收剂0.2～1.5份。本发明还公开了上述农用地膜的制备方法。本发明提供农用地膜中所含的纳米复合改性剂在采用了易与淀粉形成氢键的小分子增塑剂的同时，又添加一定量的经表面处理过的无机纳米助剂，因而当用其改性PVA后，不仅可大大减少小分子增塑剂的用量，降低成本，避免薄膜后期的力学性能下降的问题，而且还能得到具备塑料薄膜力学性能和后期使用性能均佳的可控完全生物降解农用地膜。
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本发明属于电石化工技术领域，公开了一种原料多元化的电石，以烟煤制成的焦炭、生石灰、萤石为主要原料，并且所述烟煤制成的焦炭、所述生石灰、所述萤石的质量比为100：(80‑145)：(0.01‑5)，本发明将烟煤制成的焦炭与生石灰和萤石混合均匀，有利于传质加快反应。本发明还公开了原料多元化电石的制备方法，将烟煤洗涤制焦后粉碎，同时将生石灰、萤石分别粉碎、过筛、混合，用粘合剂与原料混合均匀，通过压球机压制成球型或半球型原料，将水分烘干至≤6％可作为电石原料，送入电弧炉中冶炼电石，本发明制备电石的生产方法不仅降低了反应温度，又可解决电石炉壁结垢的问题，还可以降低电石用电能耗，具有较大的应用前景。
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一种利用油污泥废渣生产微晶发泡防火保温板材的生产工艺，将油污泥废渣作为微晶发泡防火保温墙体板材烧制过程中的辅助燃烧用料，混合到微晶原料细粉和发泡细粉中，通过高温烧制成型，生产出杏黄色的微晶发泡防火保温墙体板材。有益效果在于：使微晶发泡防火保温板材的烧制更充分，增强了板体质量；降低了微晶发泡防火保温板材的烧制燃料消耗，节省能源，降低了生产成本；加快了微晶发泡防火保温板材的烧制速率，提高了大规模生产微晶发泡防火保温板材的生产效率；变废为宝，为油污泥废渣处理做出了贡献，提高了油污泥废渣利用率。
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本发明涉及一种还原铁粉的生产工艺。其特点是，包括如下步骤：(1)将铁精粉、还原煤粉和石灰粉按重量比75-85∶12-18∶3-7的比例配料、称重，配好后加入润磨机中进行混合和研磨，拌成湿料；(2)将湿料运输至压球机进行压球处理；(3)将成品球送人链篦机中进行烘干，在转底炉中完成生球转变成为直接还原铁-金属化球团；(4)出炉后直接进入淬火槽或淬火池中快速冷却，研磨成为粉末，然后去除其中的杂质得到一次铁粉；(5)在烘干机中烘干，然后送至二次还原炉中进行二次精还原。本发明方法提供了一种用转底炉制备的直接还原铁作为一次铁粉的新工艺，可以替代隧道窑生产的一次铁粉，从而解决目前隧道窑生产中存在的问题。
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本发明公开的一次性使用可控完全降解塑料包装袋按重量份计是由以下的原料经熔融共混挤出吹膜而成：聚乙烯醇20～45份，淀粉72～87份，小分子增塑剂10～20份，改性无机纳米助剂，0.2～2份，抗氧化剂0.5～1.5份，增容剂0.5～3份，无机填料8～15份，紫外线吸收剂0.1～1份，颜料0.1～1份。本发明还公开了上述包装袋的制备方法。本发明提供包装袋中所含的纳米复合改性剂在采用了易与淀粉形成氢键的小分子增塑剂的同时，又添加一定量的经表面处理过的无机纳米助剂，因而当用其改性PVA后，不仅可大大减少小分子增塑剂的用量，降低成本，避免薄膜后期的力学性能下降和析出污染被包装物的问题，而且还能得到具备塑料薄膜力学性能和后期使用性能均佳的可控完全生物降解薄膜。
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本发明涉及一种工程材料技术领域，特别涉及一种纯微晶与微晶混合发泡复合板一体化烧结工艺及设备,所述的纯微晶与微晶混合发泡一体化烧结复合板，由纯微晶板层和微晶混合发泡板层构成，纯微晶板层与微晶混合发泡板层是经过纯微晶粉料和微晶发泡混合粉料分层布料后，再经高温炼化一体烧结融合相接在一起;有益效果在于：抗压能力强、比重轻、保温效果好，可替代传统外墙防火保温装饰构造，施工简便，有效降低建筑成本，自身无环境污染，原料可以消耗掉很多回收利用率极低的工业废碴和影响环境的风沙堆积物，而且对环境治理可以起到积极改进的帮助。
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本发明公开了一种用于治理生活污水的处理药剂及其制备方法，包括以下重量份的原料：马来酸‑丙烯酸共聚物14‑19.5份、钢渣5.6‑7.5份、蜂蜡6‑9.6份、丙烯酸乳液8‑12份、植物淀粉4‑7.2份、壳聚糖6‑8.8份、羟甲基纤维素3.4‑5.2份、十二叔胺3.8‑4.6份、氯霉素1.5‑2.4份、仙人掌5‑6.6份和丙三醇14‑18.5份。本发明通过将不同的原料采用不同的制备工艺，得到不同的产物，再将不同的产物混合，各种产物之间起协同作用，制备的成品对于生活污水有良好的处理效果；本发明中采用钢渣、壳聚糖等，没有采用铝盐净水剂，可以减少铝矿的消耗。
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本发明涉及建筑材料，具体是指一种利用飞灰生产高性能混凝土和水泥掺和料配方及生产工艺，所述的水泥含有下述原料：由按重量份的以下组成：电厂粉煤灰50份、脱硫石膏5份、矿渣粉35份、粉体激发剂1份、垃圾电厂固体危废物10‑40份。
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本发明提供了一种脱碳煤矸石粉及其制备方法和作为混凝土掺合料的应用，属于建筑材料技术领域。本发明采用浮选的方式，能够去除煤矸石粉中的可燃性碳组分，在混凝土中，可燃性碳组分为非活性组分，会引起混凝土开裂，本发明通过对煤矸石中的可燃性碳组分进行去除，能够使所得脱碳煤矸石粉烧失量满足混凝土掺合料标准，能够用于代替混凝土中的水泥，从而促进煤矸石的资源化应用，缓解煤矸石粉体过剩的问题，同时，碳煤矸石粉成本低廉，能够降低混凝土的成本。本申请通过控制煤矸石矿浆的浓度为70～90g/L，捕收剂的用量为50～350g/L，能够有效的提高浮选脱碳效果，使脱碳煤矸石粉烧失量满足混凝土掺合料标准。
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本发明涉及阻燃沥青生产技术领域，公开了一种隧道专用阻燃沥青及其制备方法，该阻燃沥青按重量份组分为：沥青30‑45份、粗细集料20‑30份、阻燃改性剂5‑15份、矿粉10‑20份、废渣粉10‑15份、稳定剂2‑5份、水滑石2‑8份、分散剂1‑3份。本发明通过采用FRMAXTM阻燃改性剂对沥青进行改性生产，使得阻燃改性剂在沥青混合中，具有良好的分散性和安全环保性能，同时对工作环境的污染小，从根本上解决了阻燃剂在沥青中的沉淀问题和对沥青性能指标的影响，本发明的阻燃沥青不仅阻燃性能强，还具有良好的抑烟性、耐低温性能和耐久性，解决了长时间使用过程中，沥青路面发生开裂或风化龟裂的现象。
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本发明涉及建筑材料，具体是指一种利用铝灰生产微膨胀高性能混凝土和水泥掺和料配方及生产工艺，所述的水泥含有下述原料：由按重量份的以下组成：由按重量份的以下组成：电厂粉煤灰50份、脱硫石膏5份、矿渣粉35份、粉体激发剂1份、固危废铝灰5份。
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本发明公开了一种回收五氧化二钽的中频炉装置及其方法，包括搅拌机体，所述搅拌机体的顶端设置有进料口和热风机，所述搅拌机体的一侧安装有旋转电机，所述旋转轴外侧安装有搅拌叶片，所述料斗的底端连接有螺旋上料机，所述坩埚的底端中心位置处设置有出料口，所述坩埚的外侧设置有中频感应炉。本发明通过设置的旋转电机带动旋转轴和搅拌叶片旋转，同时热风机进行加热干燥，利用中频感应炉和坩埚熔炼非金属矿料，使得回收的精矿五氧化二钽含量达到5～30％，可顺利分解处理，通过在坩埚底部的中间位置处设置有出料口，使得溶解后的底泥自然沉降出料。
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本发明涉及电力电子技术领域的超级电容的制造，设计了一种具有纳米SiC薄膜电极钙钛矿结构陶瓷介质的叠层超级电容的制备方法，包括以下步骤：a、制备纳米SiC浆料；b、制备电容极板；c、将电容极板和介质进行封装。本发明在金属基板上利用SiC材料制备纳米SiC薄膜，再经过热烧结工艺得到两面都均匀制备了纳米SiC薄膜的电容极板，一方面纳米SiC的比表面积大使电容器的容纳电荷的本领增大；另一方面采用超高介电常数的钙钛矿结构陶瓷介质使电容器的容纳电荷的本领增大；另外，绝缘的SiC隔板和叠成结构增大了电容器的耐压能力。该叠层超级电容成本低、储能大、耐压高、稳定性好、使用寿命长。
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本发明涉及建筑材料技术领域，具体涉及一种自密实复合混凝土及其制备方法、混凝土墙砖。该自密实复合混凝土，采用硅酸盐水泥和硫磷酸盐水泥复配作为水泥成分，并且创造性的选择硫磷酸盐水泥的组成；以特定的炉渣、钢渣和铁尾矿砂复配作为骨料组分；以纤维素醚和β‑环糊精结合作为分散剂；本发明将水泥组分、骨料组分和助剂组分分为三种组分分别包装组成自密实复合混凝土，在本发明混凝土形成浆料浇铸成混凝土砖的过程中，能够按照各个组分的特性分组添加混合。提高本发明自密实复合混凝土的流动性、填充性、抗离析性能和强度。
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本发明提供了一种脱硫石膏基超硫酸盐水泥及其制备方法。本发明提供的脱硫石膏基超硫酸盐水泥，包括以下质量比的组分：脱硫石膏10％～40％、通用水泥1％～10％、矿渣粉30％～60％、钢渣5％～30％、粉煤灰5％～30％、复合激发剂1％～10％。本发明采用脱硫石膏、钢渣、高炉矿渣、粉煤灰等工业固废与水泥熟料、复合激发剂以一定比例搭配，其中，脱硫石膏的用量在20％以上，大量利用了脱硫石膏及其他工业废渣、降低了工业废弃物对环境的污染，同时显著提升了材料的早期力学性能，还通过调整配比形成强度梯度使其可以应用于不同工程场景。
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本发明公开了一种铸造用烧结陶粒及其制备方法，包括硅微粉、铝土矿熟料、粘土熟料、钛铁矿和高铁铝土矿；所述铝土矿熟料中的Al2O3含量≥65％；所述粘土熟料中的Al2O3含量30％～40％；经冶炼处理的钛铁矿中的MnO2含量≤1％，MgO含量≤2％；所述高铁铝土矿中的Fe2O3含量≥28％；所述铸造用烧结陶粒的密度为1.90～2.15g/cm3。本发明克服了现有技术的陶粒砂存在烧结温度≤1400℃、密度低空隙率大导致铁液或钢液易侵蚀、仅适合以覆膜砂为工艺的小件生产，无法广泛的应用于铸造行业等问题，提供了一种铸造用烧结陶粒。本发明的陶粒具有高密度、高耐火度及耐钢液和铁液侵蚀，符合铸造用砂要求，可大范围在铸造行业推广应用，具有良好的环保性能和较大的经济效应。
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本发明公开了一种采用煤泥制备SiC晶须的方法，首先采用煤泥和石英砂为主要原料，随后采用球磨进行混料得到混合粉料；然后向混合粉料加入PVB造粒后进行半干压成型得到坯体；随后升温至高温利用煤泥中被还原的低熔点金属液滴作为催化剂制备得到SiC晶须。本发明方法实现了利用煤泥制备高技术陶瓷密度，从而减少煤泥对环境危害。
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本发明采用煤泥作为原料，利用球磨机将煤泥原料进行粉碎后添加石英砂进行混料，随后干压成型氩气气氛下烧结得到Al2O3‑SiC复相陶瓷，实现了利用煤泥制备高技术陶瓷目的，有效提升了煤泥高技术含量附加值，工艺简单，制备得到的复相陶瓷具有较高强度，减少了煤泥对环境危害。
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本发明涉及一种锌镓铝三元氧化物（中空管状）旋转陶瓷靶材及其制备方法。其特点是，原料组成以质量百分比计为：氧化镓含量为0.5-3.5%、氧化铝含量为0.5-2.5%、氧化钨含量为0.002-0.05%，余量为氧化锌。本发明以氧化锌、氧化镓、氧化铝及微量氧化钨粉末为原料，采用干法混合、焙烧、湿法球磨分散处理工艺，使各组分在基体内分布均匀，三元氧化物混合粉具有良好分散性和烧结活性。具有高致密性、高成品率，工艺设备简单，成本较低，易于工业化。靶材具有高密度、低中毒率、可见光（400-700nm）透过率≥90%，近红外区（700-1400nm）透过率≥85%，适用于DC-磁控溅射大面积薄膜光伏电池镀膜。
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本实用新型公开了一种喷煤法生产富锰渣用生产系统，属于冶金工艺技术领域。该喷煤法生产富锰渣用生产系统包括高炉、喷煤装置、煤粉制备装置及烟气处理装置。高炉的炉腹处设置有若干热风支管，炉顶处设置有煤气采出管。喷煤装置包括煤粉输送机构及若干喷煤枪，喷煤枪的物料出口端设置于热风支管内。煤粉制备装置包括球磨机及煤粉仓。烟气处理装置包括热风炉，热风炉的燃料气入口端连接所述煤气采出管，尾气出口端通入球磨机。高炉冶炼富锰渣过程中所产生的煤气首先作为热风炉的燃料气，热风炉尾气被通入所述球磨机，以烘干在球磨机中磨粉的原煤，从而保证经所述球磨机磨粉后得到的煤粉的粒径及湿度，降低煤粉输送管道及喷煤枪堵塞风险。
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本实用新型涉及采煤机滚筒技术领域，且公开了一种防磨损的金属陶瓷采煤机滚筒，包括支撑主体，所述支撑主体的外表面开设有限位槽，所述限位槽的内部固定连接有破碎齿，所述破碎齿的内部设置有弹性支撑件，所述破碎齿的内部设置有支撑板，所述支撑板的外表面搭接有陶瓷滚球，所述支撑主体外表面轴心设置有加固盘。该防磨损的金属陶瓷采煤机滚筒，通过在破碎齿的内部设置弹性支撑件和支撑板对陶瓷滚球进行支撑，当滚筒工作的时候，陶瓷滚球能够对煤矿松软的部分进行分离，一旦遇到坚硬的物体的时候，陶瓷滚球缩进破碎齿的内部，让破碎齿的坚硬面进行破除，并通过辅助爪进行松动，避免硬挖，达到了降低陶瓷滚球磨损度的效果。
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本发明涉及烟气脱硝系统中一种低温MnOx/ATP脱硝催化剂的制备方法领域。本发明低温高效SCR催化剂以锰矿和凹凸土作为主体原料，通过机械球磨活化、焙烧后得到具有低温，高反应性的SCR催化剂。本发明具有制备方法简单、易实现规模化、制得的SCR催化剂价格低廉、SCR催化剂能力高、反应性能优异和循环稳定性能良好等优点。本发明提供一种低温MnOx/ATP脱硝催化剂的制备方法，克服当前烟气脱硝催化剂中钒钨系因高操作温度导致的堵塞和中毒等问题。
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本发明涉及化学链气化系统中载氧体的规模化制备技术领域。本发明载氧体以铁矿和铜矿作为主体原料，通过机械球磨活化、焙烧后得到具有高载氧体量，高反应性和磁性的载氧体。本发明具有制备方法简单、易实现规模化、制得的载氧体价格低廉、载氧体能力高、反应性能优异和循环稳定性能良好等优点。本发明提供一种具有工业应用的规模化磁性CuFe2O4载氧体的制备方法，克服当前载氧体制备成本高，较难批量制备等问题。
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本发明公开了一种锂电子电池的正极加工工艺，该锂电子电池的正极加工工艺包括以下步骤：将石墨片岩与改性剂按质量比110：0‑40均匀混合，得混合物，选择适宜配方的主原料，并将原料按照需求磨制成粉末状，其粉末状颗粒度根据需求设定；将结晶硅铝酸盐类矿物、硅酮粉按重量比6:1混合，放入球磨罐中密封，将球磨罐抽真空并通入保护气体，得到复合粒子，等静压处理，将复合粒子与混合物在热等静压设备中进行热等静压处理；本发明锂电子电池的正极加工工艺，使用结晶硅铝酸盐类矿物、硅酮粉、石墨片岩与改性剂的按照一定比例配对，使得锂电子电池的正极材料的导电性明显增强，同时经过等静压处理，使得正极的物理性质更加稳定。
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本发明提供了一种含硅矿物基多孔硅碳复合负极材料及其制备方法，以含硅矿物提纯样、纳米硅粉和碳包覆氧化亚硅微粉为硅源，经固相混合、喷雾造粒和低温热解后，控制HF浓度和反应时间，刻蚀部分SiO2形成微米级大孔作为一级缓冲结构，并以引入的低膨胀碳包覆氧化亚硅作为二级缓冲结构，然后，通过镁热还原和酸洗中间产物形成中孔‑大孔作为三级缓冲结构，得到多孔硅碳前驱体。最后，有机碳源经真空浸渍均匀包覆在前驱体表面形成四级缓冲结构，制备得到四重缓冲保护的核壳结构含硅矿物基多孔硅碳复合负极材料。该含硅矿物基多孔硅碳复合负极材料具有高容量、高倍率充放电性能、长循环寿命、加工性能优异，以及生产成本低等优点。
本发明涉及利用电解锰废渣提取锰元素的生产工艺以及利用低品质锰矿提取锰元素的生产工艺，尤其是一种利用机械力化学法提取电解锰废渣或低品质锰矿中锰的方法及其助剂，包括如下步骤：在电解锰废渣或低品质锰矿中添加2.0—11.0％重量百分含量的权利要求1或2所述的助剂，充分混匀后粉碎至D50为2—6微米，然后用5—10倍重量的硫酸热浸提2—4次，过滤分离出浸提液即可供电解锰生产用。本发明方法是在电解锰废渣或低品质锰矿处理过程中添加助剂，并共同粉碎，使之发生某种程度的作用，然后使用硫酸热浸提，固液分离后，可使废渣中锰含量降低达到0.1％左右，甚至更低。
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一种复合矿物掺合料制备工艺包括以下步骤：备料，烘干、上料入库，将矿渣进行干燥处理，干燥后将矿渣单独粉磨入库，将硅灰、粉煤灰、水泥熟料和石灰石采矿碎屑分别入库，按照工艺配比方案将粉煤灰、水泥熟料和石灰石采矿碎屑进行计量，并送入粉磨系统进行粉磨形成掺合料S，将掺合料S同时与硅灰库内的硅灰、矿粉库内矿粉经过计量设备计量并输送至均化混合设备进行均化混合处理，均化混合后形成复合矿物掺和料。本发明还提供一种复合矿物掺合料制备用设备。本发明提供的复合矿物掺合料的制备工艺的流程比较实用简单，原料的成本比较低，本发明提供的复合矿物掺和料制备用设备结构简单、环保，且降低了复合矿物掺合料的生产成本。
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