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本发明涉及一种皮江法炼镁工艺及以稀土氧化物作为矿化剂的应用，其特点是，包括如下步骤：以煅烧白云石为原料、硅铁为还原剂和矿化剂一起进行计量配料，其中矿化剂由占球团总重量0.25-3％的稀土氧化物组成，硅铁占球团总重量的12-18％，余量为煅烧白云石，再粉碎后压制成块装入还原罐中，加热到1150-1250℃，内部抽真空，保温后冷却收集粗镁即可。本发明的技术方案使用稀土氧化物完全替代萤石，降低了氟对环境的污染，而且现有的设备和工艺条件不需要改变；其次，改质后的镁渣具有较好的胶凝活性，在水泥和混凝土砌块中应用可以增大加入比例，镁渣利用率高，所制备的建材后期强度高，达到节能环保的双重效果。
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本发明涉及一种高温高压提取枸杞叶矿质元素的方法。其特点是，包括如下步骤：将原料枸杞叶干燥后粉碎，将得到的粉末依次经过酶解、酸化和高温高压提取，再经过过滤、浓缩，最后干燥即可。本发明方法是在现有的矿质元素工艺的基础上，使用高温高压的提取方法，有效的提高矿质元素的得率，从而节约了原料，降低了生产成本。
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本发明公开了一种掺和矿粉的混凝土及其制备方法，包括水与早强剂、减水剂、引气剂、砂石、矿粉、碎石以及水泥，同时还包括掺和矿粉的混凝土的制备方法，制备方法包括原料的输送、原材料的储存、称量配料以及搅拌。本发明为了使普通硅酸盐水泥与混凝土外加剂之间的适应性良好、为了改善和提高混凝土性能和施工性能，通过加入掺和料矿粉来配制混凝上，能增加混凝土耐久性，提高工程质量。
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一种混凝土用复合矿物掺合料，包含水泥熟料、石灰石粉、粉煤灰、矿粉和硅灰，其重量百分比为：水泥熟料占15％-20％；矿粉占30％-40％；硅灰占8％-15％；石灰石粉占20％-30％；粉煤灰占15％-25％。其中，石灰石粉采用采矿碎屑加工而成。本发明以20％-40％的比例掺入胶凝材料，所以经济效益非常显著，同时实现高性能混凝土，高强度混凝土的生产需求，经济效益和社会效益也很高；本发明的使用不仅减少了水泥的用量，还大量利用了矿粉、石灰石粉、粉煤灰、较低品质硅灰等工业废弃物，减少了资源的浪费，推进了混凝土产业的可持续发展。
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本实用新型公开了一种硅锰合金生产废渣制矿棉生产装置，涉及硅锰合金生产技术领域。本实用新型包括浸酸箱、清洗箱、烘干机构、粉碎机构、废渣计量机构和助剂计量机构，浸酸箱、清洗箱和输送带从左到右并排设置，浸酸箱、清洗箱和输送带的上方均设置有网箱，网箱内放置有硅锰合金生产废渣，网箱固定在升降机构上，升降机构滑动设置在环形轨道上。本实用新型硅锰合金生产废渣依次经过浸酸处理、清洗和烘干，能够清洗掉生产废渣表面的污物，提高矿棉的生产质量，且该装置具有定量计量功能，可实现定量下料，进一步提高矿棉的质量，解决了现有的生产废渣制矿棉生产装置功能单一，难以对废渣进行预处理，造成制备的矿棉质量不高的问题。
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本实用新型提供一种煤矿井下综采设备自动控制系统，在综采设备附近设置采煤机控制装置、刮板输送机控制装置、转载机控制装置、破碎机控制装置及皮带输送机控制装置，并分别设置第一现场确认模块、第二现场确认模块、第三现场确认模块、第四现场确认模块及第五现场确认模块。在准备启动煤矿井下综采设备前或在准备停止煤矿井下综采设备前，现场作业人员首先逐个确认煤矿井下综采设备是否具备启动或停止条件，当且仅当所有设备均具有启动或停止的条件时，开始进入顺序启动或顺序停止过程，从而有效地保证煤矿井下综采设备快速安全地一次启动，防止由于外在或设备内在因素影响，导致某一设备不能被正常启动或停止，导致设备损坏甚至酿成生产事故。
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本发明公开了一种硅锰合金生产废渣制矿棉生产装置及工艺，涉及硅锰合金生产技术领域。本发明包括浸酸箱、清洗箱、烘干机构、粉碎机构、废渣计量机构和助剂计量机构，浸酸箱、清洗箱和输送带从左到右并排设置，浸酸箱、清洗箱和输送带的上方均设置有网箱，网箱内放置有硅锰合金生产废渣，网箱固定在升降机构上，升降机构滑动设置在环形轨道上。本发明硅锰合金生产废渣依次经过浸酸处理、清洗和烘干，能够清洗掉生产废渣表面的污物，提高矿棉的生产质量，且该装置具有定量计量功能，可实现定量下料，进一步提高矿棉的质量，解决了现有的生产废渣制矿棉生产装置功能单一，难以对废渣进行预处理，造成制备的矿棉质量不高的问题。
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本发明涉及一种皮江法炼镁工艺及部分替代萤石的含硼矿化剂，其特点是，包括如下步骤：以煅烧白云石为原料、硅铁为还原剂和矿化剂一起进行计量配料，其中矿化剂由占球团总重量0.5-3.0％的萤石和0.3-3.1％的含硼原料组成，而硅铁占球团总重量的12-18％，余量为煅烧白云石，再粉碎后压制成块装入还原罐中，加热到1150-1250℃，内部抽真空，保温后冷却收集粗镁即可。本发明工艺与现有技术相比具有以下优点：本发明矿化剂中含硼化合物工业产品价格虽比萤石高，但其用量比萤石少，且降低了氟对环境的污染，另外现有的设备和工艺条件不需要改变；其次本发明工艺得到的改质后的镁渣具有较好的胶凝活性。
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本实用新型公开了一种矿石加工设备，包括机架、破碎腔、粉碎腔、集料仓、除尘装置和底座；所述破碎腔左侧底端连接有进料斗，破碎腔内部中心竖直设有伸缩柱，伸缩柱顶端伸出破碎腔连接液压缸，液压缸固定在机架外壁上；所述伸缩柱下端连接破碎锤，破碎锤水平设置，破碎锤下侧外壁均布设置多排粉碎锯齿；在所述破碎腔底端设有筛网板，筛网板四周固定于机架内壁上，筛网板上均匀设有若干通孔；所述机架内部中段纵向设有粉碎辊，粉碎辊外侧设有粉碎刀，且粉碎辊下侧设有滤网，滤网为下凹的弧形滤网，滤网两端固定与机架内壁上；本实用新型移动方便，工作效率高，保证粉碎质量，避免堵塞，可靠性高，除尘效果好，保证员工身体健康。
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节能环保两磨一烧法铁矿无焦炼铁暨水泥熟料生产工艺：是将较难选的弱磁铁矿石，如褐铁矿等加无烟煤或烟煤、脱硫剂、催化剂等配料球磨，球磨后的物料加粘合剂压制成砖或瓦，再把成型后的砖块挂浆，送入炉中烘干、烧结、还原、冷却。冷却后的矿块，在氮气保护下细碎和风选，风选出的轻物料碳粉返回再利用，次轻物料是水泥熟料，剩余物经三级磁选，得到高纯铁粉、海绵铁。该工艺无废水、废渣排放，冶炼能耗是现有海绵铁生产能耗的1/5，矿石中加入脱硫剂，使尾气排放达到国家排放标准。如果水泥厂采用该工艺，不仅可在同等能耗的情况下生产水泥熟料，而且可以生产出国家急需的海绵铁、高级铁粉或铁块，缓解我国铁矿石进口压力，效益极好。
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本发明涉及一种酶解提取枸杞叶矿质元素的方法。其特点是，包括如下步骤：(1)原料：将枸杞叶烘干；(2)粉碎：将烘干后的枸杞叶粉碎；(3)筛分：将粉碎后的枸杞叶粉末过60-80目筛；(4)脱脂：向得到的粉末中加入6号轻汽油浸泡，然后搅拌，再抽滤并干燥，得到去除脂肪的枸杞叶粉末；(5)酶解：取得到的枸杞叶粉末，按照1g枸杞叶粉末/10-20mL加入去离子水，再按照130-150u/mL加入纤维素酶，搅拌1-2小时。本发明是在现有的矿质元素工艺的基础上，使用超声波与酶结合的提取方法，有效的提高矿质元素的得率，从而节约了原料，降低了生产成本。
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一种矿棉废棉回收装置，涉及一种矿棉生产过程中，特别岩棉整形切割的边角废料的回收处理装置。其特征在于其结构包括：包括水平转动辊和设置于转动辊上的切割刀的旋转切割装置，该切割装置；与旋转切割装置形状匹配的卧式粉碎腔体；与粉碎腔体的卧式筒状壳体下底开有的出料口衔接的锥形碎料仓；包括驱动电机、减速器和与水平转动辊的驱动轴联结的旋转驱动装置。本实用新型的一种矿棉废棉回收装置，能将边角料废棉和不合格矿棉直接进入粉碎装置，由风机负压风输送到沉降室中进行再利用，形成了废棉回收系统，节能降耗，资源充分利用；其结构简单，安装合理，方便操作，回收效果好，且能耗低，回收率高。
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本实用新型属于冶金加工技术领域，涉及一种碳酸锰矿生产硅锰合金的生产线。该生产线，包括碳酸锰矿坑、第一破碎机、第二破碎机、第一筛分机、第二筛分机、矿粉罐、渣罐、除尘灰罐、燃料罐、第一配料机、第二配料机、带式烧结机、烧结矿罐、硅石罐、矿石罐、高锰渣罐、焦炭罐、矿热炉、硅锰合金罐。该生产线，以价格低廉的较低品位碳酸锰矿为主要原料，有效降低原料的成本以及冶炼的耗电量，提高了硅锰合金的产量。
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一种复合矿物掺合料生产用设备包括原料仓库、成品仓库、烘干设备、球破机、球磨机和均化混合机，原料仓库包括矿渣库、石灰石采矿碎屑库、水泥熟料库、硅灰库、粉煤灰库和矿粉库，将矿渣通过烘干设备烘干后入矿渣库，将矿渣库内的矿渣送入球破机和球磨机进行单独粉磨后形成矿粉，将矿粉入矿粉库，将石灰石采矿碎屑库、粉煤灰库和水泥熟料库内的石灰石采矿碎屑、粉煤灰和水泥熟料通过球破机和球磨机进行粉磨形成掺合料S，将掺合料S、硅灰和矿粉同时送入均化混合机进行均化混合形成复合矿物掺和料。本实用新型提供的复合矿物掺和料生产用设备结构简单，且减少了加工的工艺，且环保的设计比较合理，降低了复合矿物掺合料的生产成本。
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本实用新型公开了一种矿石的加工处理设备装置，包括第一壳体，所述第一壳体顶部的左侧连接进料管，所述第一壳体的内腔设有破碎轴，所述破碎轴的表面等距离连接破碎叶片，所述破碎轴的左侧连接第一电机，所述第一壳体内腔的顶部设有喷气管，所述喷气管的底部等距离设有喷头，所述喷气管的顶部通过管道连接加热室，所述加热室的内腔设有加热器，所述加热器的右侧连接鼓风机，所述鼓风机的右侧设有进风管，所述第一壳体右侧的底部连接第二壳体，所述转动轴的表面设有螺旋搅拌叶片，所述转动轴的右侧连接第二电机，所述第二壳体底部的右侧设有出料管道。本实用新型具备提高矿石烘干效率的优点，解决了会降低矿石加工效率的问题。
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本发明公开了用矿石原料制备硅钙钡铝合金的方法，涉及多元合金制备技术领域，包括：S1：将硅石、石灰、钡矿、铝矾土、兰炭、萤石、辉锑矿、辉铋矿和铅锌渣清洗干净，粉碎；S2：按比例取粉碎后的硅石、石灰、钡矿、铝矾土、兰炭、辉锑矿、辉铋矿混合，分多次将混合料加入预热的矿热炉内熔炼，隔25～40min加料一次；S3：在熔炼的合金出炉前20～30min向炉内加入萤石；当炉温高于1780℃时，加铅锌渣降低炉温，正常循环冶炼2.5～4h后即得硅钙钡铝合金。本发明制得的硅钙钡铝合金具有优异的力学性能，硬度高，耐磨性好；脱氧能力和脱硫能力良好，可作为脱氧剂和脱硫剂，用于炼钢工艺，有效改善钢的质量。
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本实用新型涉及一种用于矿热炉的电极糊加料专用结构，包括粉碎机构、传送机构和矿热炉本体，所述传送机构位于粉碎机构的内侧，所述粉碎机构位于矿热炉本体的上方，所述粉碎机构包括粉碎箱体，所述粉碎箱体的左侧固定连接有电机箱，所述电机箱的左侧壁固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有驱动轴，所述驱动轴的外侧固定连接有粉碎叶片，所述粉碎叶片的外侧固定连接有粉碎刀片。该用于矿热炉的电极糊加料专用结构，通过粉碎机构中粉碎箱体、电机箱、伺服电机、驱动轴、粉碎叶片和粉碎刀片之间的配合作用，可以实现电极糊粉碎的目的，整体结构简单，方便使用，实现了加料专用结构便于粉碎的目的。
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本实用新型涉及矿用开采设备技术领域，具体的是一种矿用巷道防冲液压支架，本实用新型包括底座，所述底座的上端设置有顶梁，所述顶梁的上端表面固定安装有安装架，所述安装架的上端表面活动连接有连接架，所述安装架的底端表面靠近两侧边缘处对称设置有碎料架。通过设置的连接架组件结构，通过控制盒的驱动作用，可使丝杆带动位于传送套上方的连接架往复运动，从而使得其内部的碾辊能够对顶端矿壁突出不平处起到碾压破碎的作用，从而进一步提升此液压支架装置与矿壁的接触面积，提升其防冲能力，配合碎料架组件结构，还能够对破碎的矿料作进一步粉碎，避免影响其他矿用设备的使用。
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本实用新型涉及一种转载机机头卸载处二次破碎装置。其特点是：包括安装在皮带自移机尾行走部(4)上并且与转载机机头(2)连接为一体的可移动辊式破碎机(1)。本实用新型的二次破碎装置适用于煤矿井下大采高、易片帮综采、综放工作面运输顺槽大块长条煤破碎作业。其安装操作简单，克服了影响生产的缺陷，效率高，安全可靠，促进了综合机械化采煤技术的发展，适用于长期恶劣的工作环境。
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本实用新型涉及可用于煤矿开采井下工作面的破碎机刀具,尤其是具有防松动功能的破碎机刀齿,包括通过螺栓(3)和防转垫片(2)固定安装在刀齿座(4)上的刀齿本体(1),其特点是,其中所述螺栓(3)外表面上与防转垫片(2)接触处为圆锥状,且该防转垫片(2)与螺栓(3)接触处为相配合的圆锥状。本实用新型将破碎机破碎刀齿的固定螺栓与防转垫片设计为带锥度的配合平面,利用锥面在压力下接触紧密、摩擦力大的特点能够有效的防止螺纹松动。
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一种带式输送机用破碎装置及带式输送机，包括破碎箱体、破碎组件、分料组件，破碎组件设在破碎箱体内的上部，破碎箱体的内部设有支撑滚筒，破碎箱体的内部设有压带滚筒，破碎箱体内设有缓冲托辊，破碎箱体的内部设有破碎衬板，破碎衬板位于破碎组件与带式输送机的皮带之间，破碎衬板呈倾斜状，分料组件的一端与带式输送机的皮带表面贴合，分料组件的另一端与破碎衬板靠近支撑滚筒的一端端部相连接；本发明在使用时，可连续的对带式输送机上的大块煤进行破碎，解决了带式输送机无法运载大块物料的技术难题，不仅能够大大降低煤矿井下巷道内大块煤散落堆积的问题，又可以避免大块煤砸损皮带，保证设备的安全连续运行，降低事故发生率。
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本实用新型涉及一种用于煤矿井工开采顺槽破碎设备的抬高装置,尤其是破碎机倒置液压缸调高装置,其特点是,包括至少4套安装在破碎机的入、出口架与破碎槽(5)上部的连接板之间的液压缸(3),以及配套的液控系统,本实用新型提供了一种结构合理、性能可靠、适用性强的破碎机调整粒度装置,解决了传统破碎机粒度调整装置占用空间大、工作人员劳动强度大及调整附加工作繁杂等问题,采用本实用新型,有助于减小减速器型破碎机体积、缩减调高工作时间,并且减少了辅助管理工时,提高了工作效率。
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本发明涉及一种破碎机用一级圆锥齿轮减速器，尤其适用于煤矿井下破碎机。包括上箱体和下箱体（1），其特点是：在所述下箱体（1）内通过轴承安装有第一轴（2），该第一轴（2）的一端伸出下箱体（1）外从而作为减速器输入端而其另一端安装有圆锥齿轮，在该下箱体（1）内通过轴承还安装有第二轴（3），该第二轴（3）的一端安装有圆锥齿轮而其另一端伸出下箱体（1）外从而作为减速器输出端，并且上述第一轴（2）与第二轴（3）之间通过一对圆锥齿轮副啮合从而减速并传递扭矩，其传动比范围为3～5。本发明减速器结构紧凑，体积小，效率高，适应煤矿井下工况条件，尤其适用于200kW以上的破碎机。
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立式链条破碎机,是一种矿山破碎机械,特别涉及对物料块径大、粘度高,有一定酸度的矿石进行破碎的立式链条破碎机械装置;由电机、减速器、轴承座、机架、行走轮、主轴、迴转盘、工作链条、防护罩和安全底链组成:电机连接减速器并通过轴承座垂直安装在机架,机架两端部安装行走轮;减速器驱动主轴旋转,主轴另一端安装迴转盘,迴转盘上同心安装一定数量工作链条,工作链条端部由安全底链柔性连接;立式破碎机成功解决了较湿矿石破碎不能连续作业的难题,无堵塞、无挂壁,提高了破碎机的破碎效率,电机及轴承配置在机架上部,减少了粉尘对轴承的侵害,延长了轴承的使用周期,降低了维修费用,确保连续生产。
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本实用新型公开了一种煤矿采矿用钻头，包括钻头本体，所述钻头本体上侧固定连接有钻杆，所述钻头本体外侧活动套接有套块，且套块外侧设有防护罩，所述套块内壁开设有滑槽，且滑槽内部卡合有滑块，所述滑块外侧与防护罩内端固定连接，所述滑块上侧竖向连接有弹簧，且弹簧的另一端与滑槽内壁固定连接。本实用新型通过设置有套块和防护罩，可有效防止在采矿过程中出现碎矿飞溅的现象，从而实现对施工人员的保护，以提升本装置使用过程中的安全性，设置有滑块和弹簧，可有效防止防护罩与矿石相碰撞出现损坏的现象，以实现对防护罩的保护，从而延长防护罩的使用寿命。
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本发明涉及煤矿开采技术领域，公开了一种煤矿开采的煤矿机电设备，所述粉碎箱的一侧安装有粉碎电机，所述粉碎电机的驱动端连接有第一粉碎辊，所述粉碎箱的内部在第一粉碎辊的一侧设置有第二粉碎辊，且粉碎箱的前表面安装有除尘箱，所述除尘箱的上表面开设有进尘口，所述粉碎箱的前表面在除尘箱的下方开设有固定槽，所述固定槽的内部滑动安装有过滤箱，所述粉碎箱的下表面设置有出料口，所述出料口的下端连接有螺旋送料筒。通过粉碎电机的工作，可使得第一粉碎辊与第二粉碎辊进行转动，这样可将煤矿从进料口进入时通过第一粉碎辊与第二粉碎辊进行粉碎，并且通过吸附板的设置，可将煤矿中的铁屑进行吸附。
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本实用新型涉及一种煤矿井工开采用轮式破碎机,尤其是涉及一种新型井工开采轮式破碎机的破碎轴组,包括破碎轴、其上配合的刀齿座、刀齿座上安装的破碎刀齿,其特征是:上述刀齿座在该破碎轴径向方向上呈十字交替布置;本实用新型结构独特、使破碎机输出物料的粒度相对较均匀、解决了长条煤问题、可以大大缓解了破碎机各部件的冲击损坏。
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本实用新型涉及一种适用于煤矿开采井下工作面的皮带传动轮式破碎机,尤其是带有整体破碎槽的皮带传动轮式破碎机。包括破碎箱(3)、破碎槽(6)、侧板(5)、和破碎底板(7),其特点是,其中破碎槽(6)、侧板(5)、和破碎底板(7)为一整体并与破碎箱(3)可拆卸连接。本实用新型结构简洁,重量轻,组装方便,在组装破碎机时,将整体破碎槽与破碎箱直接用螺栓连接即可。
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本实用新型涉及一种矿用顺槽刮板转载机、破碎机上的导轨,包括导轨,其特征是:导轨的底部上固定有若干个沿其运动方向呈箭头形的防滑筋板,所述导轨的纵截面呈三角形,该导轨实现自清浮煤并防滑,确保滚动形式的有效性、充分性。提高了顺槽设备快速移动装置的可靠性、安全性和适用性,可极大提高煤炭生产工作效率。
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